CN117279717A - 分配器以及具有该分配器的油墨施加设备 - Google Patents

分配器以及具有该分配器的油墨施加设备 Download PDF

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Abstract

一种分配器包括：喷嘴，该喷嘴具有喷嘴孔；连接器，喷嘴联接到该连接器；注射器，该注射器可拆卸地联接到连接器，具有容纳油墨的空间，并且设置有柱塞；以及管组件，注射器可拆卸地联接到该管组件，并且管组件将移动柱塞的空气注射到注射器中。

Description

分配器以及具有该分配器的油墨施加设备
技术领域
本公开涉及一种分配器以及具有该分配器的油墨施加设备。
背景技术
在移动装置的情况下，正致力于最小化或消除摄像头孔和扬声器孔，以便扩展前显示区域，并且特别地，已经开发了处理显示器中的孔以最小化摄像头区域的显示器中孔(HID)技术。
在移动装置中，由于光泄漏(其中来自显示面板的光泄漏穿过孔的侧面并且可以通过借助用树脂的薄膜涂覆孔的侧面最小化光泄漏来防止该问题)，可降低摄像头清晰度。
可以向电子装置的孔侧面供应少量液体的示例可以是在韩国专利公开No.10-2017-0008200A(于2017年1月23日公开)中公开的少量液体分配器，并且少量液体分配器包括上游通道部分、中间通道部分和下游通道部分，并且包括：液体通道，该液体通道是能够膨胀和收缩以增大或减小中间通道部分的内部容积的通道部分；液体供应部分，该液体供应部分使液体穿过液体通道供应到喷嘴；通道变形机构，该通道变形机构使中间通道部分变形以增大或减小中间通道部分的内部容积；以及控制器。
发明内容
技术问题
本实施方式提供了一种分配器以及具有该分配器的油墨施加设备，在该分配器中，在管组件和连接器之间设置有可更换的注射器，该分配器具有简单的结构并且易于通过连接器的气动压力进行精确地控制。
技术方案
根据本实施方式的包括分配器的油墨施加设备可以包括：龙卷风清洁器(tornadocleaner)，所述龙卷风清洁器通过向形成在电子装置部件中的孔供应气动压力来执行使异物悬浮并抽吸异物的过程；等离子体处理器，所述等离子体处理器执行等离子体处理所述电子装置部件的过程；以及分配器，所述分配器用于将油墨施加到已经被执行所述龙卷风清洁器的过程和所述等离子体处理器的过程的所述电子装置部件的孔。
根据本实施方式的分配器包括：喷嘴，喷嘴孔形成在所述喷嘴上；连接器，所述喷嘴联接到所述连接器；注射器，所述注射器能拆卸地联接到所述连接器，形成容纳油墨的空间，并且具有柱塞；以及管组件，所述注射器能拆卸地联接到所述管组件，并且所述管组件将移动所述柱塞的空气注射到所述注射器中。
所述连接器可以包括：弹性构件，在所述弹性构件中形成有内部空间；入口通道，所述入口通道将所述空间中的油墨引导到所述内部空间中；出口通道，所述出口通道将所述内部空间中的油墨引导到所述喷嘴孔；以及壳体，所述壳体围绕所述弹性构件，在所述壳体与所述弹性构件之间可以形成有外部空间，并且在所述壳体中可以形成有空气入口通道以将空气引导到所述外部空间中。
所述喷嘴孔的直径可以是50μm至200μm。
所述喷嘴可以由SUS材料制成。
所述喷嘴孔可以具有油墨流过的出口，并且所述出口可以具有与所述喷嘴孔的纵向方向形成锐角的倾斜角。
所述喷嘴孔的直径可以是所述入口通道的直径的1/100至1/1000倍。
所述弹性构件可以是耐化学品橡胶管。
所述壳体可以包括入口通道通孔和出口通道通孔，所述入口通道穿过所述入口通道通孔，所述出口通道穿过所述出口通道通孔。
所述入口通道的上端可以暴露在所述壳体上方。
所述空气入口通道可以垂直于所述出口通道通孔的开口方向。
所述管组件可以包括：管；以及管连接器，所述管连接到所述管连接器并且所述注射器可拆卸地联接到所述管连接器。
所述管连接器可以包括：注射器联接部分，所述注射器联接到所述注射器联接部分；以及中空部分，所述中空部分将穿过所述管供应的流体引导到所述注射器。
O形环可以设置在所述中空部分的外周表面上以在所述中空部分的外周表面与所述注射器的内周表面之间密封。
所述分配器还可以包括：第一气动发生器，所述第一气动发生器连接到与所述管组件连接的第一气动管线；第一压力计，所述第一压力计测量所述第一气动管线的压力；第一阀，所述第一阀安装在所述第一气动管线中；第二气动发生器，所述第二气动发生器连接到与所述空气入口通道连接的第二气动管线；第二压力计，所述第二压力计测量所述第二气动管线的压力；第二阀，所述第二阀安装在所述第二气动管线中；以及主控制器，所述主控制器根据所述第一压力计的压力值控制所述第一阀并且根据所述第二压力计的压力值控制所述第二阀。
有益效果
根据本公开的实施方式，连接器可以调节注射器和喷嘴之间的油墨的排放量，并且可以通过调节连接器的气动压力来提高响应速度。
另外，注射器可以通过形成在管组件的管连接器上的注射器联接部分容易地被更换。
另外，入口通道的上端暴露在壳体上方，使得容易更换注射器。
附图说明
图1是示出根据该实施方式的分配器何时将油墨施加到电子装置隔室中的孔的图；
图2是示出由根据该实施方式的分配器施加的油墨的示例的图；
图3是示出根据该实施方式的分配器的注射器分离的状态的图；
图4是示出根据该实施方式的分配器的图；
图5是示出根据该实施方式的分配器的连接器何时不供应油墨的图；
图6是示出根据该实施方式的分配器的连接器何时供应油墨的图；
图7是示出包括根据该实施方式的分配器的油墨施加设备的平面图；
图8是示出根据该实施方式的龙卷风清洁器的图；以及
图9是示出根据该实施方式的施加机构的立体图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本公开的具体实施方式。
图1是示出根据该实施方式的分配器何时将油墨施加到电子装置隔室中的孔的图；并且图2是示出由根据该实施方式的分配器施加的油墨的示例的图。
如图1所示，分配器1可以将油墨3施加到形成在电子装置部件2中的孔21中。
电子装置部件2的示例可以包括光学透明粘合剂(OCA)膜22、偏光片23、面板24和金属盖25。
电子装置部件2是电子装置的部件，例如可以是移动终端的部件。
当油墨3被施加到该电子装置部件2时，薄膜沿着孔21的周边形成并且然后可以与移动终端的其它部件组装在一起，并且移动终端的摄像头可以朝向孔21移动。
OAC膜22可以形成在盖玻璃26的一侧，并且可以位于盖玻璃26和偏光膜23之间。
OCA膜22、偏光片23、面板24和金属盖25可以依次形成。
用于摄像头的孔21可以形成在OCA膜22、偏光片23、面板24和金属盖25中的每一者中。孔21的示例可以具有3.75mm的尺寸。
电子装置部件2可以具有施加到孔21的油墨3以最小化来自摄像头的光泄漏，并且施加的油墨3可以沿着孔21的周边形成薄膜。
油墨3可以在盖玻璃26和OAC膜22之间、OCA膜22和偏光片23之间、偏光片23和面板24之间以及面板24和金属盖25之间密封，并且从摄像头产生的光可以不在盖玻璃26和OAC膜22之间、在OCA膜22和偏光片23之间、在偏光片23和面板24之间以及在面板24和金属盖25之间泄漏穿过。
油墨3的示例可以是黑色油墨，并且分配器1可以将油墨3施加到孔21的周边(侧面)。
如图2所示，油墨3优选地在孔21中形成到合适的宽度t，并且优选地被施加到盖玻璃26以形成合适的溢流。
这里，合适的宽度t优选为20μm至50μm，并且溢流优选为350μm或更小。
对于如上所述的油墨3的施加过程，分配器1可以包括用于将油墨3施加到电子装置部件2的孔21的喷嘴5，并且喷嘴5可以形成有油墨3穿过的喷嘴孔4。
喷嘴孔4可以穿过喷嘴5形成。如图1所示，喷嘴孔4可以包括油墨3流过的出口41。
喷嘴4优选构造成使得油墨3围绕孔21的周边(侧面)以20μm至50μm的宽度t形成，并且溢流为350μm或更小，并且喷嘴4的形状可以是对应于孔21的周边(侧面)的形状。
喷嘴5被设计成将油墨3薄薄地施加到孔21的周边(侧面)，使得喷嘴孔4的出口41不垂直于喷嘴4的开口方向，并且喷嘴孔4的出口41可以以与喷嘴4的开口方向具有锐角的倾斜角α的形状形成。
喷嘴5可以被制造成使得喷嘴孔4的出口41在水平方向上施加油墨3。在分配器1以预定角度倾斜的状态下，喷嘴5的下部可以被竖直地切割，喷嘴孔4的出口41可以具有竖直表面，并且喷嘴5可以将油墨3施加到侧面。
图3是示出根据该实施方式的分配器的注射器分离的状态的图；图4是示出根据该实施方式的分配器的图；图5是示出根据该实施方式的分配器的连接器何时不供应油墨的图；并且图6是示出根据该实施方式的分配器的连接器何时供应油墨的图；
分配器1可以包括：喷嘴5，喷嘴5形成有喷嘴孔4；连接器6，喷嘴5联接到更连接器6；注射器7，该注射器7可拆卸地联接到连接器6，具有容纳油墨3的空间S1，并且配备有柱塞71；以及管组件8，注射器7可拆卸地联接到更管组件8，并且该管组件8将移动柱塞71的空气注射到注射器7中。
可以在连接器6中形成内部空间S2以容纳从注射器7供应的油墨3，并且可以在内部空间S2外部形成外部空间S3以用于对内部空间S1中的油墨3加压。
内部空间S2和外部空间S3可通过彼此分隔而形成。内部空间S2和外部空间S3可通过弹性构件61分隔。
分配器1可以是使用精细空气分配(FAD)的超薄分配器。分配器1可以通过利用FAD将少量的油墨3快速地施加到电子装置部件2的孔21。
连接器6的示例可以包括：弹性构件61，在该弹性构件61中形成内部空间S2；入口通道62，其将空间S1中的油墨3引导到内部空间S2；出口通道63，其将内部空间S2中的油墨3引导到喷嘴5的喷嘴孔；以及壳体64，其围绕弹性构件61。
从连接器6的内部空间S2引导到喷嘴孔4的油墨3可以穿过喷嘴孔4并且被施加到电子装置部件2的孔21。
喷嘴孔4的尺寸与注射器7的接收油墨3的部分的比率可以是1:100或更小，并且在这种情况下，分配器1可以施加少量的油墨3。为此，喷嘴孔4的直径可以是入口通道63的直径(内径)的1/100至1/1000倍。
喷嘴孔4的直径可以是50μm至200μm，优选100μm。
喷嘴5可以由SUS材料制成。喷嘴5也可以由陶瓷材料制成，但如果由陶瓷材料制成，其缺点是易受到冲击影响，容易断裂，难以确保批量生产。
弹性构件61可以具有中空形状。弹性构件61可以通过在弹性构件61与壳体64之间供应的流体(例如空气)变形，并且如果弹性构件61与壳体64之间的流体压力较低，则弹性构件可以恢复为其原始形状。弹性构件61的一个示例可以是耐化学品橡胶管。
入口通道62可以形成在弹性构件61的上部上或者可以连接到弹性构件61的上部。入口通道62的示例可以通过从弹性构件61的上部突出的中空部分形成。入口通道62的另一个示例可以通过联接到弹性构件61的上部的管或管道形成。
注射器7的出口72可以与入口通道62连通。
出口通道63可以形成在弹性构件61的下部中或者连接到弹性构件61的下部。出口通道63的示例可以通过从弹性构件61的下部突出的中空部分形成。出口通道63的另一个示例可以通过联接到弹性构件61的下部的管或管道形成。
喷嘴5的喷嘴孔可以与出口通道63连通。
壳体64可大于弹性构件61，并且可以在弹性构件61的外部围绕弹性构件61。壳体64可以由比弹性构件61更硬的材料形成。
外部空间S3可以形成在壳体64与弹性构件61之间。
壳体64可以形成有入口通道62穿过的入口通道通孔65和出口通道67穿过的出口通道通孔66。
入口通道62的上端可以暴露在壳体64上方，并且注射器7可以容易地联接到连接器6。
出口通道67的下端可以暴露在壳体64下方，并且喷嘴5可以容易地联接到连接器6。
空气入口通道67可以形成在壳体64中以将空气引导到外部空间。
空气入口通道67可以垂直于出口通道通孔66的开口方向。出口通道通孔66可以在竖直方向上敞开，并且空气入口通道67可以形成为在水平方向上是长的。
注射器7可以是当油墨3被耗尽时被更换的盒。注射器7可以可拆卸地联接到连接器6和管组件8中的每一者。
注射器7可以包括联接到连接器6的出口72。出口72可以与连接器6的入口通道62连通。油墨3可以容纳在柱塞71和出口72之间。柱塞71和出口72之间的空间可以被限定为容纳油墨3的空间S1。
注射器7可以包括联接到管组件8的入口73。当注射器7联接到管组件8时，入口73可以与管组件8的内部连通。
注射器7的入口73与柱塞71之间的空间可以是填充有移动柱塞71的流体(例如，空气)的加压空间S4。
当空气穿过管组件8被供应时，空气可以穿过入口73流入加压空间S4中并对柱塞71加压。
可以可拆卸地联接到管组件8的紧固部分75可以形成在注射器7的上部上。
紧固部分75可以在注射器7的径向方向上从注射器7的外周突出。
注射器7可以在连接器6和管组件8之间联接到连接器6和管组件8中的每一者。当所有油墨3耗尽时，注射器7可以分别与连接器6和管组件8分离。
管组件8还可以包括管82和管连接器84。
用于对柱塞71加压的流体可以被供应到管82。
管82的一端可以连接到管连接器84。
管82可以是流体可以穿过的适配器管。
管连接器84可以连接到管82，并且注射器7可以可拆卸地联接到管连接器84。
管连接器84可以包括注射器联接部分85，注射器7联接到该注射器联接部分85。
注射器7的紧固部分75可以被插入到注射器联接部分85中，并且注射器7可以联接到管连接器84。
管连接器84可以包括中空部分86，该中空部分将穿过管82供应的流体引导到注射器7的加压空间S4。
中空部分86的一部分可以形成在注射器联接部分85内部。
流体穿过的通道可以形成在中空部分86内部。
中空部分86可以形成为圆柱形形状。
管82的一端可以被插入中空部分86的上部中。
当注射器7和注射器联接部分85联接时，中空部分86的下部可以被插入注射器7的加压空间S4中。
可以在中空部分86的外周表面与注射器7的内周表面之间密封的O形环87可以被放置在中空部分86的被插入注射器7的加压空间S4中的部分的外周边上。
如图4所示，分配器1可以包括：连接到与管组件8连接的第一气动管线91的第一气动发生器92、测量第一气动管线91的压力的第一压力计93、安装在第一气动管线91上的第一阀94、连接到与空气入口通道67连接的第二气动管线95的第二气动压力发生器96、测量第二气动管线95的压力的第二压力计97、以及安装在第二气动管线95上的第二阀98。
分配器1还可以包括主控制器99。主控制器99可以根据第一压力计93的压力值控制第一阀94。主控制器99可以根据第二压力计的压力值控制第二阀98。
分配器1可以通过从管组件8供应的流体的压力将油墨3填充在弹性构件61的内部空间S2中，并且然后调节注射到外部空间S3中的流体的压力，并且通过弹性构件61收缩的力将油墨3排放到喷嘴4中。
分配器1可以将油墨3供应到喷嘴4，同时主控制器99实时补偿压力。
与注射器7的油墨3被直接供应到喷嘴5的情况相比，如上所述的分配器1可以具有更快的响应速度。
图3中所示的附图标记68是阻塞喷嘴5的喷嘴孔4的喷嘴帽，在喷嘴5将油墨3施加到电子装置部件2的孔21之前，喷嘴帽可以与喷嘴5分离。
图3中所示的附图标记88是阻塞管组件8的中空部分86的头部帽，并且头部帽可以在将注射器7联接到管连接器84之前与管连接器84分离。
图7是示出包括根据该实施方式的分配器的油墨施加设备的平面图；图8是示出根据该实施方式的龙卷风清洁器的图；并且图9是示出根据该实施方式的施加机构的立体图。
如图7所示，包括分配器的油墨施加设备可以包括龙卷风清洁器110、等离子体处理器120和分配器1。
龙卷风清洁器110可以通过将气动压力供应到形成在电子装置部件2中的孔21来执行使异物悬浮并抽吸异物的过程。龙卷风清洁器110可以包括鼓风机112和抽吸装置114，鼓风机112将高压空气(气动压力)供应到形成在电子装置部件2中的孔21，抽吸装置114抽吸通过从鼓风机112供应到孔21的空气悬浮的异物。
等离子体处理器120(等离子体清洁器)可执行等离子体处理电子装置部件2的过程。等离子体处理器120可包括产生等离子体的等离子体发生器。
包括分配器的油墨施加设备还可以包括施加机构150。
施加机构150可以包括分配器1。分配器1可以将油墨3施加到已经被执行龙卷风清洁器110的过程和等离子体处理器120的过程的电子装置部件1的孔2。分配器1可以是图3至图5所示的分配器，并且将省略其详细描述以避免冗余的描述。
施加机构150可以包括分配器保持器，分配器1的连接器6和注射器7被支撑在分配器保持器上。
包括分配器的油墨施加设备还可以包括分配道路140，等离子体处理的电子装置部件2沿着该分配道路140移动。
单个载台(未示出)可以设置在分配道路140中。施加机构150可以包括驱动机构，该驱动机构包括移动载台或分配器1的马达。
编码器可以内置到马达中，并且施加机构150可以检查编码器的值，允许分配器1排放油墨3，并且进一步提高响应速度。
载台驱动机构可以在θ、X和Y上校正载台。
电子装置部件2可以在被放置在载台上时沿着分配道路140移动和旋转。
施加机构150可以包括视觉摄像头、位移传感器152和固化装置153。
视觉摄像头可以感测电子装置部件2的位置或角度并且跟踪电子装置部件2的位置或角度。视觉摄像头可以跟踪形成在电子装置部件2中的孔21，并且分配器1可以根据由视觉摄像头识别的形状来施加油墨3。
位移传感器152的示例可以是线性可变差动变压器(LVDT)。
固化装置153在分配器1将油墨3施加到电子装置部件2的孔21之后将紫外线照射到电子装置部件2的孔21以固化油墨3，并且例如，固化装置可以是UV固化系统。
在电子装置部件2并放置在载台上的情况下，可以执行对准、高度测量、油墨施加和固化。
以上描述仅仅是对本公开的技术构思的说明性解释，并且在不脱离本公开的基本特性的情况下，各种修改和变型对于本领域的技术人员而言是可能的。
因此，本公开中公开的实施方式不旨在限制本公开的技术构思，而是用于说明性目的，并且本公开的技术构思的范围不受这些实施方式限制。
本公开的保护范围应当根据权利要求来解释，并且等同范围内的所有技术构思都应被解释为包括在本公开的权利的范围内。

Claims (15)

1.一种分配器，所述分配器包括：
喷嘴，喷嘴孔形成在所述喷嘴上；
连接器，所述喷嘴联接到所述连接器；
注射器，所述注射器能拆卸地联接到所述连接器，形成容纳油墨的空间，并且具有柱塞；以及
管组件，所述注射器能拆卸地联接到所述管组件，并且所述管组件将移动所述柱塞的空气注射到所述注射器中，
其中，所述连接器包括：
弹性构件，在所述弹性构件中形成有内部空间；
入口通道，所述入口通道将所述空间中的油墨引导到所述内部空间中；
出口通道，所述出口通道将所述内部空间中的油墨引导到所述喷嘴孔；以及
壳体，所述壳体围绕所述弹性构件，
其中，在所述壳体与所述弹性构件之间形成有外部空间，并且
其中，在所述壳体中形成有空气入口通道以将空气引导到所述外部空间中。
2.根据权利要求1所述的分配器，
其中，所述喷嘴由SUS材料制成。
3.根据权利要求1所述的分配器，
其中，所述喷嘴孔具有油墨流过的出口，并且
其中，所述出口具有与所述喷嘴孔的纵向方向形成锐角的倾斜角。
4.根据权利要求1所述的分配器，
其中，所述喷嘴孔的直径是所述入口通道的直径的1/100至1/1000倍。
5.根据权利要求1所述的分配器，
其中，所述弹性构件是耐化学品橡胶管。
6.根据权利要求1所述的分配器，
其中，所述壳体包括：
入口通道通孔，所述入口通道穿过所述入口通道通孔，以及
出口通道通孔，所述出口通道穿过所述出口通道通孔。
7.根据权利要求6所述的分配器，
其中，所述入口通道的上端暴露在所述壳体上方。
8.根据权利要求6所述的分配器，
其中，所述空气入口通道垂直于所述出口通道通孔的开口方向。
9.根据权利要求1所述的分配器，
其中，所述管组件包括：
管；以及
管连接器，所述管连接到所述管连接器并且所述注射器能拆卸地联接到所述管连接器。
10.根据权利要求9所述的分配器，
其中，所述管连接器包括：
注射器联接部分，所述注射器联接到所述注射器联接部分；以及
中空部分，所述中空部分将穿过所述管供应的流体引导到所述注射器，
其中，O形环设置在所述中空部分的外周表面上以在所述中空部分的外周表面与所述注射器的内周表面之间密封。
11.一种包括分配器的油墨施加设备，所述油墨施加设备包括：
龙卷风清洁器，所述龙卷风清洁器通过向形成在电子装置部件中的孔供应气动压力来执行使异物悬浮并抽吸异物的过程；
等离子体处理器，所述等离子体处理器执行等离子体处理所述电子装置部件的过程；以及
分配器，所述分配器用于将油墨施加到已经被执行所述龙卷风清洁器的过程和所述等离子体处理器的过程的所述电子装置部件的孔，
其中，所述分配器包括：
喷嘴，喷嘴孔形成在所述喷嘴上；
连接器，所述喷嘴联接到所述连接器；
注射器，所述注射器能拆卸地联接到所述连接器，形成容纳油墨的空间，并且具有柱塞；以及
管组件，所述注射器能拆卸地联接到所述管组件，并且所述管组件将移动所述柱塞的空气注射到所述注射器中，
其中，所述连接器包括：
弹性构件，在所述弹性构件中形成有内部空间；
入口通道，所述入口通道将所述空间中的油墨引导到所述内部空间中；
出口通道，所述出口通道将所述内部空间中的油墨引导到所述喷嘴孔；以及
壳体，所述壳体围绕所述弹性构件，并且
其中，所述弹性构件是耐化学品橡胶管。
12.根据权利要求11所述的包括分配器的油墨施加设备，
其中，所述喷嘴具有油墨流过的出口，并且
其中，所述出口具有与所述喷嘴孔的纵向方向形成锐角的倾斜角。
13.根据权利要求11所述的包括分配器的油墨施加设备，
其中，所述管组件包括：
管；以及
管连接器，所述管连接到所述管连接器并且所述注射器能拆卸地联接到所述管连接器。
14.根据权利要求13所述的包括分配器的油墨施加设备，
其中，所述管连接器包括：
注射器联接部分，所述注射器联接到所述注射器联接部分；以及
中空部分，所述中空部分将穿过所述管供应的流体引导到所述注射器，并且
其中，O形环设置在所述中空部分的外周表面上以在所述中空部分的外周表面与所述注射器的内周表面之间密封。
15.根据权利要求11所述的包括分配器的油墨施加设备，所述分配器还包括：
第一气动发生器，所述第一气动发生器连接到与所述管组件连接的第一气动管线；
第一压力计，所述第一压力计测量所述第一气动管线的压力；
第一阀，所述第一阀安装在所述第一气动管线中；
第二气动发生器，所述第二气动发生器连接到与空气入口通道连接的第二气动管线；
第二压力计，所述第二压力计测量所述第二气动管线的压力；
第二阀，所述第二阀安装在所述第二气动管线中；以及
主控制器，所述主控制器根据所述第一压力计的压力值控制所述第一阀并且根据所述第二压力计的压力值控制所述第二阀。
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