CN117277716A - 一种电机风罩装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机风罩装配方法，包括以下步骤：S1：测量风罩中EVA环的底面与电机上动叶轮的上平面之间的第一距离，使风罩的轴线与动叶轮的轴线重合；S2：使风罩与动叶轮相对移动步骤S1中的第一距离，并使动叶轮转动；S3：使风罩与动叶轮相对移动设定的切削距离，使动叶轮在EVA环的底面切削出与动叶轮的上平面轮廓匹配的凹槽。该方法通过测量EVA环的底面与电机上动叶轮的上平面之间的距离，然后设定切削深度，使风罩或动叶轮移动，对EVA环进行切削加工，提高电机的综合性能。
Description
技术领域
本发明属于电机装配领域，尤其涉及一种电机风罩装配方法。
背景技术
电机的外侧通常安装有风罩，风罩既可以引导空气的流向，提高电机风扇的工作效率，也可以保护内部的工作元件。
现有的风罩装配方法是由人工通过定位工装进行装配的，将风罩和电机分别安装在对应的治具中，启动电机带动动叶轮旋转，操作员手动控制风罩治具，使风罩垂直向下运动，与动叶轮接触，动叶轮的顶部对风罩内部的EVA环进行切削，切削深度通过定位工装进行调整，在EVA环的底面加工出与动叶轮顶部轮廓匹配的凹槽。在切削的过程中，操作员仅依靠定位工装来确定EVA环底面加工的凹槽的深度，因来料存在误差，导致动叶轮切削EVA环的深度会有不同，从而扩大装配误差，产品的品质和一致性无法得到保证。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电机风罩装配方法，该方法通过测量EVA环的底面与电机上动叶轮的上平面之间的距离，然后设定切削深度，即可获得风罩或动叶轮的移动距离。
具体的，本发明公开了一种电机风罩装配方法，所述装配方法包括：
S1：测量风罩中EVA环的底面与电机上动叶轮的上平面之间的第一距离，使风罩与动叶轮的轴线重合；
S2：使风罩与动叶轮相对移动步骤S1中的第一距离，并使动叶轮转动；
S3：使风罩与动叶轮相对移动设定的切削距离，使动叶轮在EVA环的底面切削出与动叶轮的上平面轮廓匹配的凹槽。
更进一步的，步骤S1中包括距离测量方法，所述距离测量方法为以下步骤：
S201：设置第一基准面；
S202：测量第一基准面与风罩中EVA环的底面之间的距离；
S203：测量第一基准面与动叶轮的上平面之间的距离；
S204：计算EVA环的底面与动叶轮的上平面之间的距离。
更进一步的，所述距离测量方法还可为以下步骤：
S211：设置第二基准面；
S212：测量EVA环的底面与第二基准面之间的距离；
S213：设置第三基准面；
S214：测量动叶轮的上平面与第三基准面之间的距离；
S215：计算EVA环的底面与动叶轮的上平面之间的距离。
进一步的，所述风罩与电机过渡配合，且风罩的内壁涂有胶水。
通过采用上述方案，过渡配合提高了风罩与电机的连接强度，胶水进一步提高了两者的连接强度。
进一步的，所述风罩通过风罩夹持工装安装，所述风罩夹持工装包括安装治具、上安装板、定位柱及平移模组，所述安装治具可拆卸地安装在平移模组的底部，所述平移模组固定安装在上安装板的底部，所述定位柱可拆卸地安装在上安装板的底部，两个所述安装治具之间。
通过采用上述方案，平移模组可控制风罩的前后运动，便于对风罩内部的EVA环进行测量。
进一步的，所述电机通过电机夹持工装安装，所述电机夹持工装包括夹持套筒、定位块、下安装板，所述夹持套筒可拆卸地安装在下安装板的上表面，并为电机提供驱动力，所述夹持套筒的两侧开设有等高的检测槽，所述定位块安装在两个所述夹持套筒之间，与下安装板固定连接。
通过采用上述方案，电机安装在电机夹持工装之中，通过定位块进行定位、固定，提高了风罩与动叶轮的装配精度。
进一步的，所述第一基准面为下安装板的上平面。
更进一步的，所述下安装板上设有检测动叶轮的上平面高度的高度检测器和检测EVA环的底面高度的测距传感器，所述高度检测器和测距传感器均以第一基准面为零点。
通过采用上述方案，设置一个基准面，高度检测器与测距传感器配合可快速得出EVA环的底面与动叶轮的上平面直径的距离。
进一步的，所述第二基准面为安装治具的底面，所述第三基准面为检测槽的底面。
更进一步的，所述上安装板与下安装板上分别设有激光位移传感器；
所述安装在上安装板上的激光位移传感器以所述检测槽的底面为零点，测量动叶轮的上平面与第三基准面之间的距离；
所述安装在下安装板上的激光位移传感器以所述安装治具的底面为零点，测量EVA环的底面与第二基准面之间的距离。
通过采用上述方案，设置两个基准面，分别获得两个基准面与被测量面之间的差值，再通过计算获得EVA环的底面与动叶轮的上平面之间的距离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是电机风罩装配设备结构图；
图2是风罩与动叶轮的爆炸图；
图3是风罩与电机的剖视图；
图4是局部放大图；
图5是一个基准面的结构示意图；
图6是一个基准面检测状态示意图；
图7是两个基准面的结构示意图；
图8是第二基准面基准定位图；
图9是测量EVA环的底面示意图；
图10是第三基准面基准定位图；
图11是测量动叶轮的上平面示意图；
图12是风罩夹持工装结构示意图；
图13是电机夹持工装结构示意图；
图14是定位块结构示意图；
图15是定位块剖视图。
其中附图中所涉及的标号如下：风罩1，EVA环11，动叶轮2，电机3，风罩夹持工装4，上安装板41，平移模组42，安装治具43，第二基准面431，定位柱44，电机夹持工装5，夹持套筒51，第三基准面511，定位块52，定位块本体521，定位孔522，夹紧块523，弹簧524，滑动轴承525，下安装板53，第一基准面531，升降模组6，伺服电机61，梯形螺母62，丝杆63，高度检测器7，检测板71，转角气缸72，测距传感器8，激光位移传感器9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1-8所示，本发明公开了一种电机风罩装配方法，包括以下步骤：
S1：测量风罩1中EVA环11的底面与电机3上动叶轮2的上平面之间的第一距离，使风罩1与动叶轮2的轴线重合；
S2：使风罩1与动叶轮2相对移动步骤S1中的第一距离，并使动叶轮2转动；
S3：使风罩1与动叶轮2相对移动设定的切削距离，使动叶轮2在EVA环11的底面切削出与动叶轮2的上平面轮廓匹配的凹槽。
本发明测量EVA环11的底面与动叶轮2的上平面之间的第一距离，使风罩1向下或动叶轮2向上移动测量的第一距离，再移动设定的切削距离(即切削深度)，对EVA环11进行切削。与现有技术相比，本发明先对EVA环11的底面与动叶轮2的上平面之间的距离进行测量，避免了来料误差对装配造成的不良影响，使EVA环11的切削深度保持一致，提高了电机3的使用性能。
其中，步骤S1中包括了距离测量方法，包括以下步骤：
S201：设置第一基准面531；
S202：测量第一基准面531与风罩1中EVA环11的底面之间的距离；
S203：测量第一基准面531与动叶轮2的上平面之间的距离；
S204：计算EVA环11的底面与动叶轮2的上平面之间的距离。
此外，距离测量方法还可为以下步骤：
S211：设置第二基准面431；
S212：测量EVA环11的底面与第二基准面431之间的距离；
S213：设置第三基准面511；
S214：测量动叶轮2的上平面与第三基准面511之间的距离；
S215：计算EVA环11的底面与动叶轮2的上平面之间的距离。
为了提高风罩1与电机3的连接强度，使风罩1与电机3过渡配合，并在风罩1的内壁涂有胶水。
在本发明的一些实施例中，风罩1通过风罩夹持工装4安装，风罩夹持工装4包括安装治具43、上安装版41、定位柱44及平移模组42，安装治具43中安装有强磁铁，对风罩1进行固定，安装治具43可拆卸地安装在平移模组42的底部，平移模组42固定安装在上安装版41的底部，定位柱44可拆卸地安装在上安装版41的底部，两个所述安装治具43之间。平移模组42可控制风罩1的前后运动，便于风罩1的安装及内部的EVA环11进行测量。
电机3通过电机夹持工装5安装，电机夹持工装5包括夹持套筒51、定位块52、下安装板53，夹持套筒51可拆卸地安装在下安装板53的上表面，并为电机3提供驱动力，夹持套筒51的两侧开设有等高的检测槽，定位块52固定安装在下安装上，并设在两个夹持套筒51之间，与定位柱44的位置匹配。
其中，定位块52包括定位块本体521、定位孔522、夹紧块523、滑动轴承525，定位孔522设在定位块本体521的中心位置，且与定位柱44匹配，夹紧块523滑动安装在定位孔522的两侧，滑动轴承525铰接在夹紧块523的一端，夹紧块523的两侧还设有弹簧524。定位柱44插入定位孔522中，定位柱44两侧的斜面与滑动轴承525接触，推动定位柱44两侧的夹紧块523运动，抵住电机，起到夹紧的作用，避免电机3转动时抖动影响装配精度，夹紧块523两侧的弹簧524可以使夹紧块523快速复位。
升降模组6包括伺服电机613、丝杆63、梯形螺母62，丝杆63与梯形螺母62螺纹连接，伺服电机613通过传动组件与丝杆63连接，控制丝杆63的转动。当风罩1向下运动对EVA环11加工时，梯形螺母62安装在上安装版41的两侧，带动风罩夹持工装4运动；当动叶轮2向上运动对EVA环11加工时，梯形螺母62安装在下安装板53的两侧，带动电机夹持工装5运动。
在本发明的一些实施例中，第一基准面531为下安装板53的上平面，在下安装板53上安装有高度检测器7和测距传感器8，高度检测器7和测距传感器8均以第一基准面531为零点。高度检测器7驱动检测板71向下运动，测量动叶轮2的上平面与第一基准面531之间的距离，高度检测器7的底部安装有转角气缸72，高度测量完成后控制高度检测器7旋转一定角度，避免对装配过程造成影响；测距传感器8检测EVA环11的底面与第一基准面531之间的距离。两个距离之差为风罩1或动叶轮2移动的第一距离。
在本发明的一些实施例中，第二基准面431为安装治具43的底面，第三基准面511为检测槽的底面，上安装版41与下安装板53上分别设有激光位移传感器9；安装在上安装版41上的激光位移传感器9以所述检测槽的底面为零点，测量动叶轮2的上平面与第三基准面511之间的距离；安装在下安装板53上的激光位移传感器9以所述安装治具43的底面为零点，测量EVA环11的底面与第二基准面431之间的距离。
安装在上安装版41上的激光位移传感器9指向第三基准面511，安装在下安装板53上的激光位移传感器9指向第二基准面431，分别测量第三基准面511与第二基准面431的高度，然后将此高度设为零点，以第三基准面511的高度为零点测量动叶轮2的上平面与第三基准面511的差值，以第二基准面431的高度为零点测量EVA环11的底面与第二基准面431的差值。通过算法对两个差值进行计算，得到EVA环11的底面与动叶轮2的上平面之间的第一距离，第一距离为风罩1或动叶轮2移动的距离。
在本发明的一些实施例中，切削深度与电机3的转速通过控制机构控制，适用于不同型号电机3的装配。
本发明的工作方式如下：设备启动，升降模组6带动风罩夹持工装4或电机夹持工装5运动复位，平移模组42控制安装治具43向外(远离夹持套筒51)运动复位。将风罩1放入两个安装治具43中，强磁铁对风罩1进行固定；将带有动叶轮2的电机3放入夹持套筒51中，并连接驱动电源线。
通过控制机构设置电机3的转速、EVA环11与动叶轮2的切削深度。
测量EVA环11的底面与动叶轮2的上平面之间的距离，然后平移模组42带动风罩1缩回，使风罩1与电机3的轴线重合。
伺服电机613根据EVA环11的底面与动叶轮2的上平面之间的距离驱动风罩夹持工装4或电机夹持工装5运动，当运行到计算的第一距离后，电机3带动动叶轮2转动，使风罩1或动叶轮2继续运动，动叶轮2的上平面对EVA环11进行切削，在EVA环11底面形成与动叶轮2的上平面轮廓匹配的凹槽。
在装配的过程中，风罩1涂有胶水的内壁与电机3过渡配合，使风罩1固定在电机3上。
装配完成，设备复位，回到初始状态。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电机风罩装配方法，其特征在于，所述装配方法包括：
S1：测量风罩(1)中EVA环(11)的底面与电机(3)上动叶轮(2)的上平面之间的第一距离，使风罩(1)的轴线与动叶轮(2)的轴线重合；
S2：使风罩(1)与动叶轮(2)相对移动步骤S1中的第一距离，并使动叶轮(2)转动；
S3：使风罩(1)与动叶轮(2)相对移动设定的切削距离，使动叶轮(2)在EVA环(11)的底面切削出与动叶轮(2)的上平面轮廓匹配的凹槽。
2.根据权利要求1所述的电机风罩装配方法，其特征在于，所述步骤S1中包括距离测量方法，所述距离测量方法为以下步骤：
S201：设置第一基准面(531)；
S202：测量第一基准面(531)与风罩(1)中EVA环(11)的底面之间的距离；
S203：测量第一基准面(531)与动叶轮(2)的上平面之间的距离；
S204：计算EVA环(11)的底面与动叶轮(2)的上平面之间的距离。
3.根据权利要求1所述的电机风罩装配方法，其特征在于，所述步骤S1中包括距离测量方法，所述距离测量方法还可为以下步骤：
S211：设置第二基准面(431)；
S212：测量EVA环(11)的底面与第二基准面(431)之间的距离；
S213：设置第三基准面(511)；
S214：测量动叶轮(2)的上平面与第三基准面(511)之间的距离；
S215：计算EVA环(11)的底面与动叶轮(2)的上平面之间的距离。
4.根据权利要求2或3所述的电机风罩装配方法，其特征在于，所述风罩(1)与电机(3)过渡配合，且风罩(1)的内壁涂有胶水。
5.根据权利要求4所述的电机风罩装配方法，其特征在于，所述风罩(1)通过风罩夹持工装(4)安装，所述风罩夹持工装(4)包括安装治具(43)、上安装板(41)、定位柱(44)及平移模组(42)，所述安装治具(43)可拆卸地安装在平移模组(42)的底部，所述平移模组(42)固定安装在上安装板(41)的底部，所述定位柱(44)可拆卸地安装在上安装板(41)的底部，两个所述安装治具(43)之间。
6.根据权利要求5所述的电机风罩装配方法，其特征在于，所述电机(3)通过电机夹持工装(5)安装，所述电机夹持工装(5)包括夹持套筒(51)、定位块(52)、下安装板(53)，所述夹持套筒(51)可拆卸地安装在下安装板(53)的上表面，并为电机(3)提供驱动力，所述夹持套筒(51)的两侧开设有等高的检测槽，所述定位块(52)安装在两个所述夹持套筒(51)之间，与下安装板(53)固定连接。
7.根据权利要求6所述的电机风罩装配方法，其特征在于，所述第一基准面(531)为下安装板(53)的上平面。
8.根据权利要求7所述的电机风罩装配方法，其特征在于，所述下安装板(53)上设有检测动叶轮(2)的上平面高度的高度检测器(7)和检测EVA环(11)的底面高度的测距传感器(8)，所述高度检测器(7)和测距传感器(8)均以第一基准面(531)为零点。
9.根据权利要求6所述的电机风罩装配方法，其特征在于，所述第二基准面(431)为安装治具(43)的底面，所述第三基准面(511)为检测槽的底面。
10.根据权利要求9所述的电机风罩装配方法，其特征在于，所述上安装板(41)与下安装板(53)上分别设有激光位移传感器(9)；
所述安装在上安装板(41)上的激光位移传感器(9)以所述检测槽的底面为零点，测量动叶轮(2)的上平面与第三基准面(511)之间的距离；
所述安装在下安装板(53)上的激光位移传感器(9)以所述安装治具(43)的底面为零点，测量EVA环(11)的底面与第二基准面(431)之间的距离。
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