CN1172711A - 控制机床特别是edm机床的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于控制机床特别是EDM机床整个加工操作的一种方法及一种设备,其中整个加工操作被细分成诸如工件、加工步骤等之类的各个加工目标,在整个加工操作前、整个加工操作期间和/或整个加工操作后对加工目标的当前加工状态进行监视,当需要时对其进行显示。

Description

控制机床特别是EDM机床的方法和设备
本发明是关于一种控制机床特别是EDM机床的方法及设备。
这类机床通常具有数字控制，例如，NC或CNC控制。像位置和/或路径或轮廓数据这样的数字控制必需的控制数据以控制输入的形式提供给控制装置，并在其中转变成机床伺服驱动用的控制信号。
作为一个例子，我们提到了EDM机床，即腐蚀性冲模钻刻或切削机床。例如，这些EDM机床被用于制造导电材料的冲头和/或冲模。其优点是具有极高的加工精度。这些EDM机床经济合理的使用主要就在于批量产品的克分子生产。这样就需要在EDM机床标准操作期间、一个或多个工件加工之前输入适用于特定工件的个别控制数据。除了确定需要的加工步骤之外，也一要考虑可能出现的事故，如，在切削刀具冲蚀期间线路损坏，也即在加工期间操作者必需手动干涉加工顺序的这种情况。这样控制装置停止加工顺序直到收到了操作者的连续命令，并提示操作者移开或加上诸如在切削冲模或冲头要改换工具等情况时产生的“脱落件”。因而能够区别下面的两个过程间断：已计划的、可断定的间断，如工具改换，脱落件系紧或移开，不能断定的间断，如线路损坏、短路等。
为了一个新的加工序列装备机床时，即通常所说的装配时，机床的操作者必需对加工顺序停止、机床等待操作者附加指令时的可断定的间断或“中断”进行编程。随着现代机床上工件加工的不断复杂，如用EDM机床进行三维冲蚀，机床操作者要想知道在整个加工操作中哪些过程已完成、当前加工顺序处于何处将变得更加困难。
前面所说的与工艺需要的状态相应的这类控制方法以完整“程序”即通常所说的顺序控制程序的形式控制输入。这类程序包括所有的控制数据和规定，如以哪种精度在要加工工件的哪个位置以及在哪段程序中进行切削路径，等等。以顺序的命令次序规定控制数据。这样与特定过程步骤相应的命令保持有效直至一它被控制程序的命令序列中新的加工步骤所用的新的命令所代替。如果在这个顺序加工中不可预见的事故发生了，那么控制装置将停止整个加工操作序列，等待操作者的输入。例如，在加工顺序中有事故出现的情况下夜间运行的机器能比较早地停止运转。在事故得以处理之后，第二天只能够继续进行加工最主要的部分，这是不利的一方面。因此这类控制装置具有不希望的停歇时间，不能足够经济地进行操作。
本发明的目的是在机床便于使用和加工经济方面对机床特别是EDM机床加以改进。
经权利要求1和9的事实本发明可实现这个目的。本发明的附加设计在从属权利要求2-8及从属权利要求10-12中加以描述。
在所发明的控制机床的方法中，将机床上的整个加工操作分成诸如工件、加工步骤等这样的各个不同的加工目标，在整个加工操作前、整个加工操作期间和/或整个加工操作之后对加工目标的当前加工状态进行监视，而且当需要时对其进行显示。如果操作者已将所有的或几个选择的加工步骤输入到机床--这些加工步骤将至少在一个目标上执行，那么整个加工操作将开始进行。当必要时，借助本发明的方法和/或设备，操作者现在能够通过适当的显示装置很容易地跟踪每个加工目标的加工状态，并能干预加工顺序。
按本发明的控制方法能够将操作期间影响加工目标的情况考虑在内。完成全部加工操作之后能够将这些情况指示给操作者，以便操作者能够根据各个加工目标的加工状态准确地断定在整个加工操作期间那种情况已发生。
最好，操作者能够以任意方法在任何时候，即，整个加工操作开始前以及加工停止期间和/或加工停止之后，来改变加工目标的加工状态；例如，操作者可以以给定的适当状态清单中选择这样的改变。因而对一个特定的加工目标来说能够预先选择适当的状态，例如，由其它下级和/或高级加工目标的加工状态中确定所说的状态，如果需要向操作者显示所说的状态。
最好，将加工目标的状态清单组态成所谓的“开放”清单。当需要时，机床操作者能够因而给清单增加附加的可能状态，对于特殊的情况定义个别的行为模式。这样做的优点是有关某种加工步骤等操作的专门技能能够被考虑在内，而且控制装置能够永久地适应于此。
如果为了使操作者更容易发现工件加工的个别加工步骤，用分级方法将加工目标进行细分，将特别有利。加工目标的分级结构具有附加的优点在于加工目标的状态最好相互影响。例如，一个特殊加工步骤的状态已经被设定为“在流程中”状态，那么控制设备也将诸如较高级工件的加工组等这样的较高级加工目标的状态设定成同样的状态。因而操作者将直接获悉哪个工件还需要另外加工。
实际或全部加工操作，即要被执行的加工步骤的顺序在考虑下列准则的情况下被加以确定：用规定的加工策略，即，确定在整个加工操作期间是否尽可能早或尽可能晚地进行所有脱落件的割断切削，和/或依据分配各个加工目标的某种优先极，即，是否在其它加工步骤前或其它加工步骤后执行某个加个步骤。
根据权利要求9，按本发明的控制设备装备有以诸如工件、加工步骤等这样的各个加工目标的形式管理加工操作的存储器管理装置，监视加工目标当前加工状态的监视装置，以及当需要时在整个加工操作前、在整个加工操作期间和/或整个加工操作后显示加工目标当前加工状态的显示装置。
总之，与已知的控制方法相比，各个加工步骤不再被看成孤立的、与不可改变的加工步骤顺序联系在一起，而是作为独立的加工目标以面向目标的方式被加以描述。因而整个加工操作的顺序完全能够改变，而且在任何时候都不需要烦琐的重新编程就能够很容易地进行改变。控制设备监视所有的加工状态，并考虑一个加工目标状态改变对其它加工目标加工状态的影响。
通过简单地选择某种加工策略，在显示装置上最适宜地显示各个加工目标的加工状态，机床操作者能够以简单的方式规定各个加工顺序，如果需要，直接在显示装置上检查并改变这个加工顺序。
如果需要，机床操作者能够以类似的方法插入对机床来说是“新的”加工目标，因而增补已存在的目标结构。用此方法，能够将新的加工目标计入到机床控制的目标结构中，而且用所发明的方法能够将新的加工目标用于未来的加工。
下面参考附图将详细描述本发明的优选设计。这些附图表示：
图1是腐蚀性切削机床控制设备的组成部分；
图2a是在腐蚀性切削机床上被分成不同加工目标的分级整个加工操作的一个例子；
图2b是与图1a所示加工目标相适应的加工状态的样本清单。
下面根据腐蚀性切削机床说明本发明。然而，这并不意味着以任何方式限制本发明，因为在机床技术中的应用是十分广泛的。
这种类型的腐蚀性切削机床具有CNC控制器，当需要进行工件加工时该控制器控制确定切削轮廓线的工和丝状电极间的相对运动。在此情况下，具有X/Y一驱动，该驱动能沿着X/Y主轴方向移动并与工件台相耦合。驱动也接收CNC控制顺的控制信号。CNC控制器需要一个控制程序，该控制程序包括诸如被夹紧在工件台上一个或更多个工件的位置数据，需要切削轮廓线的外形或形状数据等类似的控制数据，并将控制数据转变成X/Y驱动操作的控制信号。
按本发明控制设备硬件实现的例子如图1所示。控制设备10包括存储顺管理装置20，该装置以具有连带加工状态的个别加工目标的形式永久地存储基于目标的整个加工。另外，控制设备10包括监视加工目标当前加工状态的监视装置30，以及分配单元40，该单元能够自动确定一个加工目标的加工状态并将该状态指定给这一加工目标。控制设备10具有一个显示单元50和一个用户图形接口的连带输入单元60。在目前腐蚀性切削机床这种情况下，控制设备10与电介质制备单元70相连，与脉冲发生器80相连，还与加工装置90相连。以上提到的20、30、40、50和60所有这些装置也可以不止一次被提供。
CNC控制器的文件管理被分成各种不同的分级排成梯形的管理等级，以后称为“加工等级(working levels)”。CNC控制器的每个加工等级由腐蚀性切削机床上一个或多个加工目标组成。例如，图1所示的存储器管理装置20操纵下列管理等级：机床等级，工作台等级，板台等级，工件组等级，需要特殊加工的工件等级等等。此类可改变的目标结构对于许多复杂个别加工步骤或工作步骤来说十分有用。分组的加工目标能够根据规定的分级次序加以管理，如果需要这种规定的分级次序可以由机床操作者本人来规定。
图2a表示所规定的以分级方式分成不同加工目标的整个加工操作。分级结构最高级的加工目标是机床“WZM”。机床“WZM”有一个连带的工作台“TIS”和带有下级工具“WZ”的工具组“WZG”。此结构适用于任何高度自动化的机床，特别适用于具有自动化工具和工件横切的腐蚀性切削机床。工作台的板台“PAL”和参考点“BPKT”是工作台“TIS”的下级；依次，“PAL”又是参考点“BPKT”和两个工件“WST”的下级。具有附加下级工件“WST”的工件组“WSG”按分级结构从属于图2a右侧所示的工件“WST”。由此，很显然分级结构不但一定具有向下伸展的树干结构，而且能够制定具有补充起动目标(没有较高级目标)的分级结构(这里工件组加工目标“WSG”与板台加工目标“PAL”相关联)。例如，工件组“WSG”可以由不同板台“PAL”的工件组成。在此例中很明显操作者能够制定管理等级的任何特定结构，这种结构在操作者看来对整个加工操作具有最佳的编程效果。
加工组“GRU”和具有两个下级加工步骤“AS”的加工操作“ARB”是图2a在侧所示工件“WST”的下级。第一个加工操作“ARB”和由三个加工步骤“AS”组成的第二个加工操作“ARB”同样是属于加工组“GRU”的下级。
图2b作为一个例子表明图2a所示各个加工目标适当加工状态的一个清单。加工目标机床“WZM”、板台“PAL”和工作台“TIS”可以具有“不存在”、“可以利用”、“存在”和“有效”几个状态，加工目标工件“WST”、工件组“GRU”和加工操作“ARB”可以呈现出“要处理”、“有故障”和“已终止”几个状态。唯有作为加工目标的加工步骤“AS”可以具有“慢处理”、“快速处理”、“长时间故障”、“短时故障”和“已终止”(见下面)几个状态。加工目标脱落件“AUS”(见下面)具有“不存在”、“存在”、“被固定”、“被移开”、“被预测不存在”几个状态。加工目标工具组“WAG”和工具“WZ”可以具有“不存在”、“可以利用”几个加工状态，加工目标参考点“BPKT”可以具有“不可利用”、“空闲的”和“已被占用”几个加工状态。
当操作者配备腐蚀性切削机床时，选定某个加工目标，例如，加工组“GRU”。然后分配单元40搜索存储器管理装置20寻找与加工组“GRU”相适当的加工状态，并在显示装置50的窗口中显示寻找的结果。如此，适当状态的清单被限制在相关状态的目标和策略(见下面)之中。现在机床操作者由这个限定的适当加工状态清单中选择一个特定的加工状态。例如，即使从属于过程组的加工还处于“流程中”状态，加工状态也可能是“已完成”，这是无法预料的。加工状态“在流程中”可以由分配装置40预先进行选择，因此在显示装置50上进行显示(例如，用显著的颜色，等等)。
如果将加工组设定成加工状态的“在流程中”，那么分配单元40或是以清单的形式用专门合理的加工状态给每个分级结构的高极加工目标指定一种选择，并在显示单元50的附加窗口显示这样的选择，或是单独将加工目标指向一个特定的加工状态，当需要时显示这一加工状态。在第一种情况中机床操作者这时通过图形接口的输入单元60由选择清单中选择需要的加工状态。在第二种情况中，分配装置40同样将给高级工件“WST”指定加工状态为“要被执行”。
依据整个加工操作的需要及复杂性，可以“跃过”各个加工目标。当处在EDM机床不同管理级的过程条件完全相同，并且即使随机分配相应加工目标的加工状态也不需对随机分配加以区别时，这始终是十分有用的。
为了确保快速，有效地装配EDM机床，另一方面，确保同样有效地管理同连带的加工状态一起存储在控制设备10中的加工目标，这里提出的分级结构十分有益。照这样，确定各个加工步骤的工艺顺序控制程序的状态将被省去。
当目前正在完成之中的加工目标已经明确并且已经被完整地描述时，在任何时候都可以开始整个加工操作。在此情况下，不必全部描述分级结构中处于最高级的加工目标。更确切地说，在分级结构中属于下级的每个加工目标完全描述之后，对于每个这样的加工目标来说可以开始整个加工操作。
例如，如果在整个加工操作期间在一个特定加工步骤“AS”中线路损坏重现，那么这个加工步骤“AS”的加工状态的设定成“有故障”，控制跃过到下一个加工步骤“AS”或类似加工步骤。接着控制设备10处理下一个加工步骤“AS”，或者如果所有的加工目标都处在“已终止”或“有故障”状态，控制设备10停止整个加工操作。例如，如果工件“WST”的加工目标处于“已终止”状态，那么工件的状态也将设定成“已终止”状态。然而，如果一个加工步骤“AS”处于“有故障”状态，那么工件“WST”的状态同样也将被设定为“有故障”状态。因而，操作者以后会识别出哪些工件“WST”已被完整地加工，哪些还需要另外加工。关于这一点操作者分级检查所有操作的状态，并寻找导致出现问题的加工操作。由于这些操作，操作者可以因此改变技术参数等，因此手动将它们的状态由“有故障”设定成“要处理”，或者如果加工在工艺上不合理或者简单地不再需要，甚至可以设定成“已终止”。于是控制设备10同样地将分级结构中所有高级加工目标的状态由“有故障”状态改变成“要处理”状态。那么如果操作者重新开始整个加工操作，控制设备10仅执行还没有完成的相同过程。
同样，操作者也可以在加工期间的任何时候改变各个加工目标的状态，例如，当该加工不再需要时，他可以将状态设定成“已终止”，或者例如如果经过重复执行加工能够提高质量，反过来也是一样。这些改变可以由操作者在任何时候进行复原，控制设备10因此自动地改变所有高级加工目标的状态。如果整个加工操作已完成，操作者现在可以依靠显示装置50很容易断定——哪个加工步骤“AS”等还没有执行。对于所有的选择不需重写整个程序，即，既不要改变原来的程序，也不要准备新的程序。
冲头或冲模常常在腐蚀性切削机床上被切断，以致产生了所谓的脱落件。一要在特定时候及时将脱落件加上。例如，为了切削冲头和/或冲模的轮廓，从而将加工步骤“AS”的加工状态分成慢切削(完全切削)和快速切削(分离切削)。在慢切削中，将轮廓切削到只有一个小粱将工件与切削的冲头或脱落件相连接的程度。在慢切削之后，脱落件被固定。然后进行快速切削，在快速切削中将剩余的连接板切断。因此，产生的脱落件被移开。
作为一种规则，在加工期间将脱落件由工件中移开，以便沿着慢切削路径能够进行如精加工等，而慢切削路径中的任何附属装置都可以代表一个障碍物。从而脱落件也被看成是具有不同可能加工状态(见图2b)的加工目标。如果脱落件的加工状态处于“被预测不存在”，那么控制设备10根据输入的要被切削轮廓的切削数据独立预测：在这些情况下不可能产生脱落件。下面基于一个例子对此进行解释。
在一个工件上进行由加工步骤“AS”组成的加工操作“ARB”，因而切断脱落件。控制设备10因而根据要被执行的切削自动识别(也可以通过使用者手动编程)到：正在产生脱落件，并且控制设备10将脱落件的状态设定成“存在”，将加工步骤“AS”的状态设定成“慢处理”。然后控制设备10引导慢切削，并将加工步骤“AS”的状态改变成“慢切削已终止”。接着，控制设备10停止，并提示操作者紧固脱落件。一旦脱落件被固定，使用者就可以手动将脱落件的状态由“存在”改变成“已固定”。因而使用者促使控制设备10继续进行加工。控制设备10对于这一加工步骤“AS”向使用者提供状态为“快速处理”。如果操作者选择这种情况并重新开始整个加工操作，那么控制设备10执行快速切削，并将加工步骤“AS”状态设定成“快速处理已终止”。然后控制设备再次停止加工并提示操作者移开脱落件。一旦脱落被移开，操作者就可手动将脱落件的状态由“已固定”改变成“已移开”。那么任何附加的类似的加工步骤“AS”都可以以精加工的形式继续进行。如果控制设备10在加工开始就确定没有脱落件产件，那么它将假定的脱落件状态设定成“被预测不存在”。操作者也可以手动输入这个状态。
在诸如具有脱落件自动系紧和/或移开的腐蚀性切削机床这样的机床中，上述提到的手动操作至少可以部分自动地被执行。控制设备10因而根据用于脱落自动系紧和/或移开装置获悉脱落件状态的特殊变化。
操作者每次干预之后，特别重要的是手动输入状态的改变也与实际状态相对应。例如，当加工中产生的脱落件还设被移开时，脱落件的状态可能没有被设定成“已移开”。因此，控制设备10包含某些规则，从而它能够检查由操作者引起的任何状态变化的有效性。例如，如果控制设备10确定到正在要求一个不允许的变化，那么它能够通知操作者，并停止整个加工操作。但是控制设备10能够根据这些规则在加工目标适当的加工状态下修改它的清单，以便操作者不可能要求任何不允许的状态改变。例如，如果在考虑了所有规则的情况下控制设备10准备好了清单，操作者只能从一个加工目标状态的特定清单中进行选择。
下面我们将根据几个例子说明：在加工期间哪些状态改变是可以的，这些状态改变有什么影响，一定要满足什么条件。
对于加工目标工件“WST”、加工组“GRU”和加工操作“ARB”来说，操作者可以将状态由“要处理”改变成“已终止”。因而分配单元40同样也能将每个下级加工目标的状态改变成“已终止”或对脱件来说改变成“被移开”(也许状态没有改变，以便操作者能够继续知晓什么过程还设有完成)。即使所有附属的加工目标同样都处在“已终止”状态，分配单元40也能将高级加工目标的状态改变成“已终止”状态。这样的情况在加工目标的分级结构中持续直到达到最高级为止。
类似地，当操作者将加工组“GRU”或过程操作“ARB”的工件“WST”的状态由“已终止”改变成“要处理”时，分配单元40也能改变下级和高级加工目标的所有状态。
如果操作者将加工步骤“AS”的状态由“慢处理”改变成“快速处理”，那么连带脱落件的状态一定不是处在“存在”状态就是处在“被移开”状态，加工步骤“AS”一定是完全切削，或是具有其状态为“慢处理”或“长时间故障”的前级加工步骤“AS”冲模的精加工，或是具有其状态为“快速处理”的前级加工步骤“AS”冲头的精加工。否则，这一状态改变是不可能的。但是状态的改变并不影响其它加工目标。
如果操作者将加工步骤“AS的状态由“慢处理”改变成“已终止”，那么加工步骤“AS”一定与冲头的切削无关；加工步骤“AS”一定是具有其状态为“不存在”或“被预测不存在”脱落件冲模的完全切削，基具有其状态为“已终止”的前级加工步骤“AS”以及具有其状态为“存在”或“已固定”脱落件冲模的精加工。否则这一状态改变是不可能的。如果这一改变影响了这一管理等级的最好完成的加工步骤，这一状态改变将影响高级加工目标。
在考虑下面准则的情况下可获得整个加工操作顺序：加工操作的状态，选定的过程策略、编程的作用、指定的优先级以及或许另外的参数。这在图2a中用工作台“TIS”的加工策略为“早”、加工操作“ARB”的优先级指定为“优先级：1”以及加工组“GRU”的优先级指定为“优先级：2”进行了表示。
此外，在各个不同的管理级，例如在工件“WST”和工件组“WSG”的过程策略之间可以形成差异。从而各个不同的策略如同加工目标一样被分级加以安排，因而也能够相互影响。工作组“WSG”的策略用高于工件“WST”策略的等级进行设定，以便在这个工件“WST”加工期间，将工件“WST”的策略以及此外高级工件组“WSG”的策略考虑在内(除非该策略涉及到工具组以致每个工件都按它自己独自的策略被单独对待)。
下面我们将采用一个腐蚀性切削机床的例子说明工件“WST”的几个过程策略，即加工策略“早”、“晚”、“工件”、“加工步骤”以及“早工件”或“晚工件。
在“早”加工策略中，当操作者可以执行所有的动作时加上或移开脱落件，在整个加工操作期间我们试着将所有切削步骤集中在尽可能最早的时间点上。因而整个加工操作的过程表面如下：
-首先，对冲模和冲头全部慢切削，
-然后加上脱落件，
-接着是隔板的全部切削，
-然后移开脱落件，
-然后进行所有的精加工和没有脱落件的其它切削。
在“晚”加工策略中，按时间先后顺序安排各种不同的切削，以便操作者必需尽可能晚地执行所有手动操作。因而整个加工过程可以表现如下：
-首先，进行没有脱落件冲模的所有完全切削和精加工，
-然后进行具有脱落件冲模和冲头的所有完全切削和精加工，
-接着添上脱落件，
-然后进行隔板的全部切削，
-接着，移开所有的脱落件，
-最后，进行所有的精加工。
在工件加工策略中，通过指定给各个加工目标的优先级确定加工顺序，第一个工件“WST”具有最高优先级，以最高的优先级执行它的加工组“GRU”，以最高优先级执行它的加工操作“ARB”。如果工件“WST”的加工策略没有清楚地与各个加工“ARB”的策略相结合，那么控制设备10可以在内部指定加工操作“ARB”为优先策略，例如，“早”策略。如果两个加工操作“ARB”在相同的优先级，那么它们也将同时被执行。
在“加工步骤”加工策略中采用一种所谓的加工顺序发生器。加工步骤“AS”的各个慢切削和快速切削的优先级是自动确定的或是由操作者输入来确定的。然后执行具有最高优先级的加工步骤“AS”。
在“早工件”或“晚工件”加工策略中，凭借“早”或“晚”加工策略进行工件加工。然后以所指定的优先级顺序处理不从属于工件的剩余加工步骤。例如，如果用“早”策略加工工件，接着剩余两个具有不同优先级的附属加工步骤“AS”，那么首先处理具有较高优先级的加工步骤“AS”。
对工件组“WSG”来说，除了前面提到的工件“WST”的加工策略外，还有附助“工件”和“全部工件”策略。
在“工件”策略中，首先处理具有最高优级的这个工件“WST”，对该工件“WST”来说明确地具有加工策略。如果该工件“WST”的全部加工操作已完成(加上脱落件的紧固和移开)，那么加工下面的工件“WST”。
在“全部工件”策略中，首先处理具有最高优先级的这个工件“WST”，对该工件“WST”来说明确具有加工策略。在为了该工种(脱落件等)的加工操作者不得不进行干预的加工点处，整个加工操作不被中断，而是根据指定的优先级处理下面的工件“WST”。这对工件组的所有工件来说一直持续下去，直到不经过操作者的干预就不能进行任何操作为止。

Claims (12)

1、控制机床特别是EDM机床整个加工操作的方法，其中整个加工操作被细分为诸如工件(“WST”)、加工步骤(“AS”)等这样各个加工目标，在整个加工操作前、在整个加工操作期间和/或整个加工操作后对加工目标的当前加工状态进行监视，当需要时进行显示。
2、根据权利要求1的方法，其特征在于，在加工前、在加工期间和/或加工后由适当状态清单中人工或自动地选择一个加工目标的加工状态，并将该加工状态分配给该加工目标。
3、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，加工目标按分级结构进行细分。
4、根据权利要求3的方法，其特征在于，一个加工目标的状态受分级结构的下级和/或高级加工目标状态的影响。
5、根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，在考虑下列准则的情况执行整个加工操作顺序：
-一个特定加工策略的指定，
-各个加工目标优先级的指定，
-各个加工目标的加工状态，
-编程的加工顺序，和/或
-附加参数
6、根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，加工目标的适当状态清单是一个开放清单，即当需要时可以对清单进行补充。
7、根据权利要求5或6的方法，其特征在于，选择特定加工目标之后，至少部分显示在考虑权利要求5列出的准则情况下所排列的适当状态的清单。
8、根据上述权利要求之一控制EDM机床的方法，其特征在于，EDM机床按分级结构被细分成下列加工目标：
-EDM机床(“WZM”)本身
-工具台(“TIS”)
-板台(“PAL”)和/或工件组(“WSG”)
-工件(“WST”)
-加工组(“GRU”)
-加工操作(“ARB”)
-加工步骤(“AS”)
-脱落件(“AUS”)
-工具组(“WZG”)
-工具(“WX”)，和/或
-参考点(“BPKT”)。
9、控制机床特别是EDM机床的设备，具有：
-以诸如工件、加工步骤等之类各个加工目标的形式管理整个加工操作的存储器管理装置(20)，
-监视加工目标当前加工状态的监视装置(30)，以及
-当需要时，在整个加工操作前、整个加工操作期间和/或整个加工操作后显示加工目标当前加工状态的显示装置(50)。
10、根据权利要求9的控制设备，其特征在于，具有分配单元(40)，在考虑下级和/或高级加工目标状态的情况下分配单元(40)自动将加工状态分配给加工目标。
11、根据权利要求9或10的控制制备，其特征在于，具有加工前、加工期间和/或加工后输入各个加工目标加工状态的输入装置(60)。
12、根据权利要求11的设备，其特征在于，由输入装置(60)和显示单元(50)组成的用户接口是图形接口，显示装置(50)是为至少部分显示加工目标适当加工状态的清单而设计的。
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