CN117268223A - 一种新型连铸保护渣渣层厚度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金连铸技术领域，公开了一种新型连铸保护渣渣层厚度检测方法。首先通过夹具将带有刻度的碳化硅或氮化硅棒从结晶器正上方垂直插入保护渣和钢液中，直到结晶器底部；再通过夹具将镀锌或铜钢条插入保护渣和钢液中，且镀锌或铜钢条与碳化硅或氮化硅棒的顶部在同一高度；通过测量及计算得出保护渣层中液渣层各层的厚度，以及粉渣层+烧结层的厚度。本发明为保护渣的添加提供指导意见，保证钢坯的质量。
Description
技术领域
本发明属于冶金连铸技术领域，尤其涉及一种新型连铸保护渣渣层厚度检测方法。
背景技术
在连铸过程中，为了确保生产的顺利进行和改善铸坯的产品质量，会在结晶器内投入保护渣，投入保护渣后，在钢液的高温炙烤下，自上而下形成粉渣层、烧结层和液渣层，其起到隔热保温、防止钢液二次氧化的作用；其中，液渣层的作用最为重要；液渣层的厚度直接影响了产品质量，如果液渣层过薄或过厚，都会导致铸坯的纵向裂纹显着增加；所以对液渣层厚度的监控是极为有必要的。
保护渣是一种消耗的耐材，需要不断的向结晶器内填加，以保证铸坯的润滑效果，同时也具有防止钢水二次氧化、控制传热的功效。但是目前现有技术中最多的是仅仅根据融化程度得出了液渣层的厚度，并不能明确保护渣层中粉渣层、烧结层和液渣层各层的厚度。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种新型连铸保护渣渣层厚度检测方法，可以明确测量保护渣层中液渣层的厚度，以及粉渣层和烧结层的总厚度，从而为保护渣的添加提供指导意见，保证钢坯的质量。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种新型连铸保护渣渣层厚度检测方法，包括如下步骤：
(1)首先将带有刻度的碳化硅或氮化硅棒固定在夹具中，通过夹具将固定在夹具上的碳化硅或氮化硅棒，从结晶器正上方垂直插入保护渣和钢液中，直到结晶器底部，得出保护渣表面以上距离为L0；
(2)根据经验，确定镀锌或铜钢条的长度L1，镀锌或铜钢条长度小于碳化硅或氮化硅棒长度；
通过夹具将含镀层钢条插入保护渣和钢液中，且含镀层钢条与碳化硅或氮化硅棒的顶部在同一高度；浸入钢液部分会被高温钢水全部熔化掉，而留在保护渣中液渣层的部分由于保护渣熔点为1050-1150℃，仅可将钢板表面的镀锌层融化去除，将镀锌钢板取出测量脱锌部分高度即为液渣层厚度；而液渣层以上依次是烧结层和原渣层低于金属锌熔点，无法将钢板表面镀锌层熔化；将含镀层钢条取出测量，此时长度为L2，则保护渣的总厚度为L1-L2-L0；
(3)根据镀锌或铜层融化的位置测量得液渣层的厚度为L3；粉渣层+烧结层的厚度为L1-L2-L0-L3。
本发明中，碳化硅或氮化硅棒的夹具固定设置，镀锌或铜钢条的夹具可活动设置，方便隔段时间替换新的镀锌或铜钢条。
将镀锌钢板插入结晶器钢液面3-5S时间取出，待钢板温度降至室温后测量镀锌钢板脱去镀层区域的高度即为保护渣液渣层厚度。
本发明的有益效果为：
(1)本发明首先利用碳化硅或氮化硅棒耐高温的特性，作为对标，既明确了液面深度，也可以作为镀锌或铜钢条的对照，精确的测量了保护渣中液渣层的具体厚度，粉渣层和烧结层的总厚度，以及为保护渣的添加提供指导意见。
(2)碳化硅或氮化硅棒固定设置不用频繁更换，仅需更换镀锌或铜钢条进行实时测量即可，方便快捷测量准确性高。
附图说明
图1为本发明测量示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
一种新型连铸保护渣渣层厚度检测方法，包括如下步骤：
(1)首先将带有刻度的碳化硅棒固定在夹具中，通过夹具将固定在夹具上的碳化硅棒，从结晶器正上方垂直插入保护渣和钢液中，直到结晶器底部，得出保护渣表面以上距离为L0；
(2)根据经验，确定镀锌或铜钢条的长度L1，镀锌或铜钢条长度小于碳化硅棒长度；
通过夹具将镀锌或铜钢条插入保护渣和钢液中，且镀锌或铜钢条与碳化硅棒的顶部在同一高度；浸入钢液部分会被高温钢水全部熔化掉，而留在保护渣中液渣层的部分由于保护渣熔点低，仅可将钢条表面的镀锌或铜层融化，将镀锌或铜钢条取出测量，此时长度为L2，
则保护渣的总厚度为L1-L2-L0；
(3)根据镀锌或铜层融化的位置测量得液渣层的厚度为L3；粉渣层+烧结层的厚度为L1-L2-L0-L3。
实施例2
一种新型连铸保护渣渣层厚度检测方法，包括如下步骤：
(1)首先将带有刻度的氮化硅棒固定在夹具中，通过夹具将固定在夹具上的氮化硅棒，从结晶器正上方垂直插入保护渣和钢液中，直到结晶器底部，得出保护渣表面以上距离为L0；
(2)根据经验，确定镀锌或铜钢条的长度L1，镀锌或铜钢条长度小于氮化硅棒长度；
通过夹具将镀锌或铜钢条插入保护渣和钢液中，且镀锌或铜钢条与碳化硅或氮化硅棒的顶部在同一高度；浸入钢液部分会被高温钢水全部熔化掉，而留在保护渣中液渣层的部分由于保护渣熔点低，仅可将钢条表面的镀锌或铜层融化，将镀锌或铜钢条取出测量，此时长度为L2，
则保护渣的总厚度为L1-L2-L0；
(3)根据镀锌或铜层融化的位置测量得液渣层的厚度为L3；粉渣层+烧结层的厚度为L1-L2-L0-L3。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型连铸保护渣渣层厚度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)首先将带有刻度的碳化硅或氮化硅棒固定在夹具中，通过夹具将固定在夹具上的碳化硅或氮化硅棒，从结晶器正上方垂直插入保护渣和钢液中，直到结晶器底部，得出保护渣表面以上距离为L0；
(2)根据经验，确定镀锌或铜钢条的长度L1，
通过夹具将含镀层钢条插入保护渣和钢液中，且含镀层钢条与碳化硅或氮化硅棒的顶部在同一高度；浸入钢液部分会被高温钢水全部熔化掉，而留在保护渣中液渣层的部分由于保护渣熔点为1050-1150℃，仅可将钢板表面的镀锌层融化去除，将镀锌钢板取出测量脱锌部分高度即为液渣层厚度；而液渣层以上依次是烧结层和原渣层低于金属锌熔点，无法将钢板表面镀锌层熔化；将含镀层钢条取出测量，此时长度为L2，则保护渣的总厚度为L1-L2-L0；
(3)根据镀锌或铜层融化的位置测量得液渣层的厚度为L3；粉渣层+烧结层的厚度为L1-L2-L0-L3。
2.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)中，镀锌或铜钢条长度小于碳化硅或氮化硅棒长度。
3.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)中，镀层为镀锌或镀铜。
4.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)中，将镀锌钢板插入结晶器钢液面3-5S时间取出，待钢板温度降至室温后测量镀锌钢板脱去镀层区域的高度即为保护渣液渣层厚度。
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