CN117267210A - 一种反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸，涉及液压技术领域，包括缸筒、所述缸筒内分布的四段组成的伸缩杆组件和油路；所述伸缩杆组件每段上均安装有活塞并且每段外圆上均设有限位台阶，所述伸缩杆组件每段远离所述活塞的一端设有用于配合所述限位台阶的限位口，所述限位台阶上设有支撑环；通过所述油路进油所述伸缩杆组件每段从外到内依次伸出，且所述限位台阶配合所述限位口进行限位。本发明可在安装空间受限情况下超长行程，解决了现有技术中采用多级导向套需要多次逐级拆卸，通过底端反向整体式拆装更加的便捷，同时伸出和回缩的油口均集中在耳环上，传入不同压力可输出不同大小的驱动力。
Description
技术领域
本发明涉及液压技术领域，具体为一种反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸。
背景技术
液压缸作为液压系统的执行元件，将油液压力转化为动力，具有动作灵活，可传递作用力等特点。液压缸在工程机械中使用较为广泛，目前市场上最常用的单缸结构实现超长行程都是通过增加整缸长度来实现的，也存在多级缸，但四级缸较少，多为三级缸与两级缸，占用空间很大，特别是在结构件空间受限的情况，占用空间的减少更具有意义。
现有技术中的多级缸采用导向套安装结构，缸前段占用空间大，增加了不必要的重量，并且由于导向套处缸工作时受力导致变形，使得后期拆装相对麻烦复杂，同时现有技术一般采用外接式油路结构，该种方式受到压差及压损影响大，同步稳定性很难保持。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸，以解决上述背景技术提出的由于采用导向套的方式不方便拆装以及采用外接式油路结构导致受到压差及压损影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸，包括缸筒、所述缸筒内分布的四段组成的伸缩杆组件和油路；
其中，所述伸缩杆组件每段上均安装有活塞并且每段外圆上均设有限位台阶，所述伸缩杆组件每段远离所述活塞的一端设有用于配合所述限位台阶的限位口，所述限位台阶上设有支撑环；
通过所述油路进油所述伸缩杆组件每段从外到内依次伸出，且所述限位台阶配合所述限位口进行限位。
优选的，所述伸缩杆组件从内到外依次由四级杆体、三级杆体、二级杆体和一级杆体组成。
优选的，所述四级杆体远离活塞的一端上设有耳环。
优选的，所述油路包括油口a和油口b，所述油口b连通至所述活塞端面腔体，所述油口a连通所述四级杆体内部腔体，所述四级杆体、所述三级杆体、所述二级杆体和所述一级杆体内壁上的所述限位台阶与所述活塞之间均设有用于收缩时油流通的内部油路且所述内部油路贯通至外圆。
优选的，所述油口b通过芯管连通所述活塞端面腔体，所述芯管贯穿所述四级杆体内部腔体。
优选的，所述油口a和油口b均设于所述耳环上。
优选的，所述缸筒底部设有缸底且所述缸底外设有套筒法兰，所述套筒法兰通过螺栓固定于所述缸筒上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明相对于现有技术可在安装空间受限情况下超长行程，满足大行程的要求，并且缸底配合套筒法兰为活动拆装结构，解决了现有技术中采用多级导向套需要多次逐级拆卸，通过底端反向整体式拆装更加的便捷方便，同时伸出和回缩的油口均集中在耳环上，油液可存储在四级杆体内部，实现内部供油，无需外接油路，通过传入不同压力可输出不同大小的驱动力，实现不同位置的伸出定位，解决了现有技术中出现的压差、压损影响大，同步稳定性难保持的问题，并且在伸缩杆组件各级外圆上设置限位台阶用于定位伸出行程，同时能够有效的保护活塞以免运动中损坏活塞基体及密封更加的稳定。
附图说明
图1为本发明一种反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸整体剖视结构示意图；
图2为本发明一种反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸限位台阶处结构示意图。
图中：1、耳环；2、油口a；3、油口b；4、四级杆体；5、三级杆体；6、二级杆体；7、一级杆体；8、缸筒；9、芯管；10、限位台阶；1001、支撑环；11、内部油路；12、活塞；13、套筒法兰；14、缸底。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-图2，一种反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸，包括缸筒8、缸筒8内分布的四段组成的伸缩杆组件和油路；
其中，伸缩杆组件从内到外依次由四级杆体4、三级杆体5、二级杆体6和一级杆体7组成；四级杆体4、三级杆体5、二级杆体6和一级杆体7每段上均安装有活塞12并且每段外圆上均设有限位台阶10，四级杆体4、三级杆体5、二级杆体6和一级杆体7每段远离活塞12的一端设有用于配合限位台阶10的限位口，如图2所示，限位台阶10上设有支撑环1001；四级杆体4远离活塞12的一端上设有耳环1。
油路由设于耳环1上的油口a2和油口b3组成，油口b3与芯管9相连通，芯管9另一端贯穿四级杆体4内部腔体连通至活塞12端面腔体，油口a2连通四级杆体4内部腔体，四级杆体4、三级杆体5、二级杆体6和一级杆体7内壁上的限位台阶10与活塞12之间均设有用于收缩时油流通的内部油路11且内部油路11贯通至外圆。通过油口b3进油伸缩杆组件每段从外到内依次伸出，且限位台阶10配合限位口进行限位。缩回时油口b3回油，油口a2进油至四级杆体4内通过内部油路11进入伸缩杆组件每段设置的小腔内实现逐级收缩。
最后在缸筒8底部设有缸底14且缸底14外设有套筒法兰13，套筒法兰13通过螺栓固定于缸筒8上。
具体实施中：
在活塞杆伸出时，通过耳环1上的油口b3进油，油液通过芯管9进入到活塞12端面的腔体内由于四级杆体4、三级杆体5、二级杆体6和一级杆体7每段上安装的活塞12端部截面尺寸从内到外依次变大，因此在油压的作用下一级杆体7优先伸出，紧接着随着油压的增大二级杆体6、三级杆体5、四级杆体4依次伸出。
在活塞杆缩回时，通过耳环1上的油口b3回油，油口a2进油至四级杆体4内腔中，并且通过四级杆体4、三级杆体5、二级杆体6和一级杆体7每段上设置的内部油路11进入到每段之间的小腔中，并且同上伸出时由于截面尺寸的关系一级杆体7率先收缩，紧接着随着油压的增大二级杆体6、三级杆体5、四级杆体4依次缩回。
最后在需要对内部进行维修保养时将套筒法兰13上的螺栓退丝取下即可对内部缸底以及伸缩杆组件进行维修保养。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.本发明公开了一种反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸，涉及液压技术领域，包括缸筒、所述缸筒内分布的四段组成的伸缩杆组件和油路；所述伸缩杆组件每段上均安装有活塞并且每段外圆上均设有限位台阶，所述伸缩杆组件每段远离所述活塞的一端设有用于配合所述限位台阶的限位口，所述限位台阶上设有支撑环；通过所述油路进油所述伸缩杆组件每段从外到内依次伸出，且所述限位台阶配合所述限位口进行限位。本发明可在安装空间受限情况下超长行程，解决了现有技术中采用多级导向套需要多次逐级拆卸，通过底端反向整体式拆装更加的便捷，同时伸出和回缩的油口均集中在耳环上，传入不同压力可输出不同大小的驱动力。
2.根据权利要求1所述的反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸，其特征在于：所述伸缩杆组件从内到外依次由四级杆体（4）、三级杆体（5）、二级杆体（6）和一级杆体（7）组成。
3.根据权利要求2所述的反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸，其特征在于：所述四级杆体（4）远离活塞（12）的一端上设有耳环（1）。
4.根据权利要求3所述的反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸，其特征在于：所述油路包括油口a（2）和油口b（3），所述油口b（3）连通至所述活塞（12）端面腔体，所述油口a（2）连通所述四级杆体（4）内部腔体，所述四级杆体（4）、所述三级杆体（5）、所述二级杆体（6）和所述一级杆体（7）内壁上的所述限位台阶（10）与所述活塞（12）之间均设有用于收缩时油流通的内部油路（11）且所述内部油路（11）贯通至外圆。
5.根据权利要求4所述的反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸，其特征在于：所述油口b（3）通过芯管（9）连通所述活塞（12）端面腔体，所述芯管（9）贯穿所述四级杆体（4）内部腔体。
6.根据权利要求5所述的反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸，其特征在于：所述油口a（2）和油口b（3）均设于所述耳环（1）上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的反向拆装一体式四级顺序伸缩液压缸，其特征在于：所述缸筒（8）底部设有缸底（14）且所述缸底（14）外设有套筒法兰（13），所述套筒法兰（13）通过螺栓固定于所述缸筒（8）上。
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| CN117605733A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 张家口长城液压油缸有限公司 | 一种芯管结构多级伸缩起竖液压缸 |
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