CN117266376B - 一种梁板柱节点横向加载装置 - Google Patents

一种梁板柱节点横向加载装置 Download PDF

Info

Publication number
CN117266376B
CN117266376B CN202311237202.3A CN202311237202A CN117266376B CN 117266376 B CN117266376 B CN 117266376B CN 202311237202 A CN202311237202 A CN 202311237202A CN 117266376 B CN117266376 B CN 117266376B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
steel
clamping
loading device
telescopic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202311237202.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN117266376A (zh
Inventor
王海洋
程鹏
姜宇琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute Of Technology shenzhen Shenzhen Institute Of Science And Technology Innovation Harbin Institute Of Technology
Original Assignee
Harbin Institute Of Technology shenzhen Shenzhen Institute Of Science And Technology Innovation Harbin Institute Of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute Of Technology shenzhen Shenzhen Institute Of Science And Technology Innovation Harbin Institute Of Technology filed Critical Harbin Institute Of Technology shenzhen Shenzhen Institute Of Science And Technology Innovation Harbin Institute Of Technology
Priority to CN202311237202.3A priority Critical patent/CN117266376B/zh
Publication of CN117266376A publication Critical patent/CN117266376A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117266376B publication Critical patent/CN117266376B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2406—Connection nodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

本发明涉及梁板柱节点横向加载技术领域，具体为一种梁板柱节点横向加载装置，包括固定单元与连接单元，本发明通过固定单元对一号至五号工字钢分别进行快速定位对齐,无需工人持续进行操作,仅通过一名工人即可完成,以达到提高工字钢连接的效率,通过连接单元对工字钢进行固定,使工字钢之间对齐固定连接,通过固定单元与连接单元相配合,以达到使工字钢之间的连接质量标准且均匀的目的,从而保证结构的稳定性、强度和安全性。

Description

一种梁板柱节点横向加载装置
技术领域
本发明涉及梁板柱节点横向加载技术领域，具体为一种梁板柱节点横向加载装置。
背景技术
建筑主要由梁板柱组合构成，为了保证建筑结构的的稳定性、强度和安全性，同时满足荷载传递与分布的要求，以保证整个结构的正常运行和使用，梁板柱节点横向加载的作用和目的是确保结构在横向力作用下的稳定性和安全性，为了确保梁板柱的节点连接，需要对梁板柱进行辅助支撑定位，以便于进行固定连接，这里主要针对工字钢之间的连接。
传统的工字钢之间的连接需要多名工人辅助配合，对工字钢进行对位对齐，然后对对位后的工字钢之间进行固定连接，整个过程中，工人需持续对工字钢进行支撑或借助辅助工具对工字钢进行固定，因此工人的工作效率较低，且工字钢之间的连接对齐受到操作工人之间的配合度的影响，因此工字钢连接质量难以保证标准且均匀，影响结构的稳定性、强度和安全性。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种梁板柱节点横向加载装置，以解决相关技术中工字钢连接固定效率较低，且工字钢连接固定的质量难以保证标准且均匀的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。
本申请实施例的第一方面提供一种梁板柱节点横向加载装置，包括固定单元与连接单元，连接单元设于固定单元，用于对固定单元与一号至五号工字型钢进行连接；所述固定单元包括用于一号工字钢以及二号工字钢之间进行连接的卡位支架，卡位支架左右两端对称固定安装有根据一号工字钢以及二号工字钢的尺寸进行调整的伸缩支架一，伸缩支架一前端均固定安装有与一号工字钢以及二号工字钢之间进行连接卡位的卡位架，卡位架后端固定安装有根据一号工字钢以及二号工字钢的尺寸进行调整的伸缩支架二，卡位支架前端固定安装有对三号工字钢进行定位的配合定位架，伸缩支架二远离卡位支架一端与卡位支架上下两端以及配合定位架前侧均固定安装有连接单元，伸缩支架二远离卡位支架一端设置的连接单元用于对四号工字钢与五号工字钢进行固定，卡位支架上下两端设置的连接单元用于对一号工字钢以及二号工字钢进行固定，配合定位架前侧设置的连接单元用于对三号工字钢进行固定；所述连接单元包括连接板一，连接板一上均匀开设有螺纹槽，连接板一一端且位于螺纹槽处固定安装有紧固螺母，紧固螺母与螺纹槽内均固定安装有橡胶密封条。
根据本发明的实施例，所述卡位支架包括矩形板，矩形板上转动连接有控距螺杆，控距螺杆上以螺纹连接的方式连接有移动块，移动块左右对称转动连接有可伸缩连接杆，矩形板左右对称以滑动配合的方式连接有紧贴板，紧贴板与可伸缩连接杆之间铰接，矩形板上下对称设置有连接单元。
根据本发明的实施例，所述伸缩支架一包括固定板，紧贴板前端均固定安装有固定板，固定板前端以滑动配合的方式连接有对齐板，对齐板与固定板之间固定安装有连接弹簧，连接弹簧正常状态下的长度小于工字型钢宽度与工字钢中部膜板厚度差的一半。
根据本发明的实施例，所述卡位架包括抵位板，对齐板前端固定安装有抵位板，抵位板远离对齐板一端转动连接有螺纹杆，螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有直角板，直角板与抵位板之间以滑动配合的方式相连接。
根据本发明的实施例，所述伸缩支架二包括垂直立板，直角板后端以滑动配合的方式连接有垂直立板，直角板与垂直立板之间固定连接有圆柱弹簧，圆柱弹簧正常状态下的长度小于一号工字型钢宽度与工字型钢中部的膜板厚度差的一半，垂直立板后端通过销轴转动连接有钩形板，销轴上套有扭簧，扭簧一端与垂直立板之间固定连接，扭簧另一端与钩形板之间固定连接。
根据本发明的实施例，所述配合定位架包括弓字形板，紧贴板前端均固定安装有弓字形板，左右两个弓字形板之间上下对称共同以滑动配合的方式连接有限位板，限位板与弓字形板之间以滑动配合的方式相连接，弓字形板与限位板之间固定连接有限位弹簧，限位弹簧正常状态下的长度小于三号工字型钢宽度与膜板厚度差的一半。
根据本发明的实施例，所述垂直立板远离矩形板一端固定安装有与矩形板相互垂直的连接单元。
根据本发明的实施例，所述矩形板上下两端对称固定安装有与矩形板平行的连接单元，弓字形板前端固定安装有与水平面垂直的连接单元。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
1、本发明中,通过转动控距螺杆带动移动块移动，改变可伸缩连接杆的倾斜角度，从而改变紧贴板与矩形板之间的距离，使紧贴板与一号工字钢与二号工字钢内壁紧贴，以达到对一号工字钢与二号工字钢进行固定的目的，保证连接后的工字钢连接质量标准且均匀，通过长度可变的可伸缩连接杆防止干涉紧贴板的移动。
2、本发明中,由于连接弹簧正常状态下的长度小于一号工字型钢宽度与膜板厚度差的一半，因此利用连接弹簧的弹力保证卡位架与一号工字钢以及二号工字钢的前端外壁紧贴，保证一号工字钢与二号工字钢之间连接对齐，无需人工对卡位架与一号工字钢以及二号工字钢之间进行调整支撑与固定，以达到提高工人的工作效率的目的，同时保证连接后的工字钢连接质量标准且均匀。
3、本发明中,通过钩形板对一号工字钢以及二号工字钢的后端翼缘进行限位，利用圆柱弹簧的弹力使钩形板与一号工字钢以及二号工字钢的后端翼缘紧贴，以达到对一号工字钢以及二号工字钢进行定位的目的。
4、本发明中,通过限位弹簧的弹力使弓字形板之间紧贴，以达到对三号工字钢进行定位的目的,通过矩形板上的连接单元与一号工字型钢与二号工字型钢进行定位，通过弓字形板上的连接单元与三号工字型钢进行固定连接。
除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种梁板柱节点横向加载装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的主视立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的主视剖视平面结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的主视平面结构示意图。
图4示出了图3的A-A向的剖视图。
图5示出了图3的B-B向的剖视图
图6示出了根据本发明实施例提供的安装一号至五号工字钢的俯视剖视平面结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、固定单元；11、卡位支架；111、矩形板；112、控距螺杆；113、移动块；114、可伸缩连接杆；115、紧贴板；12、伸缩支架一；121、固定板；122、对齐板；123、连接弹簧；13、卡位架；131、抵位板；132、螺纹杆；133、直角板；14、伸缩支架二；141、垂直立板；142、圆柱弹簧；143、钩形板；144、扭簧；15、配合定位架；151、弓字形板；152、限位板；153、限位弹簧；2、连接单元；21、连接板一；22、紧固螺母；23、橡胶密封条。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种梁板柱节点横向加载装置，包括固定单元1与连接单元2，连接单元2设于固定单元1，用于对固定单元1与一号至五号工字型钢进行连接；所述固定单元1包括用于一号工字钢以及二号工字钢之间进行连接的卡位支架11，卡位支架11左右两端对称固定安装有根据一号工字钢以及二号工字钢的尺寸进行调整的伸缩支架一12，伸缩支架一12前端均固定安装有与一号工字钢以及二号工字钢之间进行连接卡位的卡位架13，卡位架13后端固定安装有根据一号工字钢以及二号工字钢的尺寸进行调整的伸缩支架二14，卡位支架11前端固定安装有对三号工字钢进行定位的配合定位架15，伸缩支架二14远离卡位支架11一端与卡位支架11上下两端以及配合定位架15前侧均固定安装有连接单元2，伸缩支架二14远离卡位支架11一端设置的连接单元2用于对四号工字钢与五号工字钢进行固定，卡位支架11上下两端设置的连接单元2用于对一号工字钢以及二号工字钢进行固定，配合定位架15前侧设置的连接单元2用于对三号工字钢进行固定；所述连接单元2包括连接板一21，连接板一21上均匀开设有螺纹槽，连接板一21一端且位于螺纹槽处固定安装有紧固螺母22，紧固螺母22与螺纹槽内均固定安装有橡胶密封条23；首先将卡位支架11卡在一号工字钢以及二号工字钢的前端，卡接完成后，调整伸缩支架一12，使卡位架13卡在一号工字钢以及二号工字钢的前侧，调整伸缩支架二14对一号工字钢以及二号工字钢进行定位，通过配合定位架15对三号工字钢进行定位，通过连接单元2对一号至五号工字型钢进行固定。
参阅图2与图5，所述卡位支架11包括矩形板111，矩形板111上转动连接有控距螺杆112，控距螺杆112上以螺纹连接的方式连接有移动块113，移动块113左右对称转动连接有可伸缩连接杆114，矩形板111左右对称以滑动配合的方式连接有紧贴板115，紧贴板115与可伸缩连接杆114之间铰接，矩形板111上下对称设置有连接单元2；通过转动控距螺杆112带动移动块113移动，改变可伸缩连接杆114的倾斜角度，从而改变紧贴板115与矩形板111之间的距离，通过长度可变的可伸缩连接杆114防止干涉紧贴板115的移动。
参阅图5，所述伸缩支架一12包括固定板121，紧贴板115前端均固定安装有固定板121，固定板121前端以滑动配合的方式连接有对齐板122，对齐板122与固定板121之间固定安装有连接弹簧123，连接弹簧123正常状态下的长度小于工字型钢宽度与工字钢中部膜板厚度差的一半；由于连接弹簧123正常状态下的长度小于一号工字型钢宽度与工字钢中部的膜板厚度差的一半，因此利用连接弹簧123的弹力保证卡位架13与一号工字钢以及二号工字钢的前端外壁紧贴。
参阅图5，所述卡位架13包括抵位板131，对齐板122前端固定安装有抵位板131，抵位板131远离对齐板122一端转动连接有螺纹杆132，螺纹杆132上以螺纹连接的方式连接有直角板133，直角板133与抵位板131之间以滑动配合的方式相连接；通过转动螺纹杆132带动直角板133移动，使直角板133与一号工字钢以及二号工字钢的左右两端外壁紧贴。
参阅图5，所述伸缩支架二14包括垂直立板141，直角板133后端以滑动配合的方式连接有垂直立板141，直角板133与垂直立板141之间固定连接有圆柱弹簧142，圆柱弹簧142正常状态下的长度小于一号工字型钢宽度与工字型钢中部的膜板厚度差的一半，垂直立板141后端通过销轴转动连接有钩形板143，销轴上套有扭簧144，扭簧144一端与垂直立板141之间固定连接，扭簧144另一端与钩形板143之间固定连接；通过钩形板143对一号工字钢以及二号工字钢的后端翼缘进行限位，利用圆柱弹簧142的弹力使钩形板143与一号工字钢以及二号工字钢的后端翼缘紧贴，以达到对一号工字钢以及二号工字钢进行定位的目的。
参阅图3与图4，所述配合定位架15包括弓字形板151，紧贴板115前端均固定安装有弓字形板151，左右两个弓字形板151之间上下对称共同以滑动配合的方式连接有限位板152，限位板152与弓字形板151之间以滑动配合的方式相连接，弓字形板151与限位板152之间固定连接有限位弹簧153，限位弹簧153正常状态下的长度小于三号工字型钢宽度与膜板厚度差的一半；通过限位弹簧153使弓字形板151之间紧贴，以达到对三号工字钢进行定位的目的。
参阅图1，所述垂直立板141远离矩形板111一端固定安装有与矩形板111相互垂直的连接单元2；通过垂直立板141上的连接单元2对四号工字钢以及五号工字钢进行定位。
继续参阅图1，所述矩形板111上下两端对称固定安装有与矩形板111平行的连接单元2，弓字形板151前端固定安装有与水平面垂直的连接单元2；通过矩形板111上的连接单元2与一号工字型钢与二号工字型钢进行定位，通过弓字形板151上的连接单元2与三号工字型钢进行固定连接。
本发明工作原理：第一步：首先将卡位支架11卡在一号工字钢以及二号工字钢的前端，卡接完成后，调整伸缩支架一12，使卡位架13卡在一号工字钢以及二号工字钢的前侧，调整伸缩支架二14对一号工字钢以及二号工字钢进行定位。
第二步：通过配合定位架15对三号工字钢进行定位。
第三步：通过连接单元2对一号至五号工字型钢进行固定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“末端”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种梁板柱节点横向加载装置，其特征在于：包括固定单元(1)与连接单元(2)，连接单元(2)设于固定单元(1)，用于对固定单元(1)与一号至五号工字型钢进行连接；
所述固定单元(1)包括用于一号工字钢以及二号工字钢之间进行连接的卡位支架(11)，卡位支架(11)左右两端对称固定安装有根据一号工字钢以及二号工字钢的尺寸进行调整的伸缩支架一(12)，伸缩支架一(12)前端均固定安装有与一号工字钢以及二号工字钢之间进行连接卡位的卡位架(13)，卡位架(13)后端固定安装有根据一号工字钢以及二号工字钢的尺寸进行调整的伸缩支架二(14)，卡位支架(11)前端固定安装有对三号工字钢进行定位的配合定位架(15)，伸缩支架二(14)远离卡位支架(11)一端与卡位支架(11)上下两端以及配合定位架(15)前侧均固定安装有连接单元(2)，伸缩支架二(14)远离卡位支架(11)一端设置的连接单元(2)用于对四号工字钢与五号工字钢进行固定，卡位支架(11)上下两端设置的连接单元(2)用于对一号工字钢以及二号工字钢进行固定，配合定位架(15)前侧设置的连接单元(2)用于对三号工字钢进行固定；
所述连接单元(2)包括连接板一(21)，连接板一(21)上均匀开设有螺纹槽，连接板一(21)一端且位于螺纹槽处固定安装有紧固螺母(22)，紧固螺母(22)与螺纹槽内均固定安装有橡胶密封条(23)。
2.根据权利要求1所述的一种梁板柱节点横向加载装置，其特征在于：所述卡位支架(11)包括矩形板(111)，矩形板(111)上转动连接有控距螺杆(112)，控距螺杆(112)上以螺纹连接的方式连接有移动块(113)，移动块(113)左右对称转动连接有可伸缩连接杆(114)，矩形板(111)左右对称以滑动配合的方式连接有紧贴板(115)，紧贴板(115)与可伸缩连接杆(114)之间铰接，矩形板(111)上下对称设置有连接单元(2)。
3.根据权利要求2所述的一种梁板柱节点横向加载装置，其特征在于：所述伸缩支架一(12)包括固定板(121)，紧贴板(115)前端均固定安装有固定板(121)，固定板(121)前端以滑动配合的方式连接有对齐板(122)，对齐板(122)与固定板(121)之间固定安装有连接弹簧(123)，连接弹簧(123)正常状态下的长度小于工字型钢宽度与工字钢中部膜板厚度差的一半。
4.根据权利要求3所述的一种梁板柱节点横向加载装置，其特征在于：所述卡位架(13)包括抵位板(131)，对齐板(122)前端固定安装有抵位板(131)，抵位板(131)远离对齐板(122)一端转动连接有螺纹杆(132)，螺纹杆(132)上以螺纹连接的方式连接有直角板(133)，直角板(133)与抵位板(131)之间以滑动配合的方式相连接。
5.根据权利要求4所述的一种梁板柱节点横向加载装置，其特征在于：所述伸缩支架二(14)包括垂直立板(141)，直角板(133)后端以滑动配合的方式连接有垂直立板(141)，直角板(133)与垂直立板(141)之间固定连接有圆柱弹簧(142)，圆柱弹簧(142)正常状态下的长度小于一号工字型钢的宽度与工字型钢中部的膜板厚度的差的一半，垂直立板(141)后端通过销轴转动连接有钩形板(143)，销轴上套有扭簧(144)，扭簧(144)一端与垂直立板(141)之间固定连接，扭簧(144)另一端与钩形板(143)之间固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种梁板柱节点横向加载装置，其特征在于：所述配合定位架(15)包括弓字形板(151)，紧贴板(115)前端均固定安装有弓字形板(151)，左右两个弓字形板(151)之间上下对称共同以滑动配合的方式连接有限位板(152)，限位板(152)与弓字形板(151)之间以滑动配合的方式相连接，弓字形板(151)与限位板(152)之间固定连接有限位弹簧(153)，限位弹簧(153)正常状态下的长度小于三号工字型钢的宽度与膜板厚度的差的一半。
7.根据权利要求5所述的一种梁板柱节点横向加载装置，其特征在于：所述垂直立板(141)远离矩形板(111)一端固定安装有与矩形板(111)相互垂直的连接单元(2)。
8.根据权利要求6所述的一种梁板柱节点横向加载装置，其特征在于：所述矩形板(111)上下两端对称固定安装有与矩形板(111)平行的连接单元(2)，弓字形板(151)前端固定安装有与水平面垂直的连接单元(2)。
CN202311237202.3A 2023-09-22 2023-09-22 一种梁板柱节点横向加载装置 Active CN117266376B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311237202.3A CN117266376B (zh) 2023-09-22 2023-09-22 一种梁板柱节点横向加载装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311237202.3A CN117266376B (zh) 2023-09-22 2023-09-22 一种梁板柱节点横向加载装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117266376A CN117266376A (zh) 2023-12-22
CN117266376B true CN117266376B (zh) 2024-07-05

Family

ID=89200376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311237202.3A Active CN117266376B (zh) 2023-09-22 2023-09-22 一种梁板柱节点横向加载装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117266376B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2379242A1 (en) * 2001-04-04 2002-10-04 John Glavan Structural assembly
CN111042320A (zh) * 2019-12-05 2020-04-21 深圳市河图建设项目管理有限公司 一种建筑钢梁与墙体的强度连接装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101372300B1 (ko) * 2012-08-24 2014-03-13 한국건설기술연구원 증축용 유닛 모듈러 구조체
CN111206687B (zh) * 2020-01-22 2021-04-16 深圳市佳泰业建设有限公司 一种大跨度装配式开口型建筑底板工字梁安装支座
CN217998431U (zh) * 2022-08-30 2022-12-09 海南经济特区银锋钢结构有限公司 一种钢结构厂房的梁柱加强连接节点结构

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2379242A1 (en) * 2001-04-04 2002-10-04 John Glavan Structural assembly
CN111042320A (zh) * 2019-12-05 2020-04-21 深圳市河图建设项目管理有限公司 一种建筑钢梁与墙体的强度连接装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN117266376A (zh) 2023-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102141025B1 (ko) 파이프 얼라인먼트 정밀제어 장치
CN117266376B (zh) 一种梁板柱节点横向加载装置
CN219266181U (zh) 一种桥梁伸缩缝表面损伤检测装置
CN108708557A (zh) 一种可移动式斜柱安装设备和方法
CN216044829U (zh) 一种用于钢支撑连接架的通用型管箍连接装置
CN213239805U (zh) 一种用原位二次回弹法检测混凝土浇筑顶面强度的装置
CN208633559U (zh) 一种可移动式斜柱安装设备
CN210633201U (zh) 一种角钢焊接夹具
CN208178830U (zh) 丁字型结构件通用夹具
CN219387188U (zh) 一种对拉紧固装置
CN208117677U (zh) 一种可拆卸板式换热器框架的固定装置
CN219045663U (zh) 一种具有固定机构的支吊架
CN210672539U (zh) 一种方形扩展台
CN210032256U (zh) 一种用于大跨度幕墙的桁架支撑结构
CN220863136U (zh) 一种钢结构加工夹具
CN220582163U (zh) 一种试验台架调平支撑结构
CN220289370U (zh) 旋转支撑装置
CN221443537U (zh) 一种管道安装用管道对接装置
CN221159180U (zh) 一种钢结构厂房的系杆焊接定位装置
CN220146366U (zh) 一种石材板开槽固定装置
CN210706219U (zh) 一种折弯机用稳定型机架
CN220741053U (zh) 一种用于批量整理钢结构构件翼板的支架
CN220599234U (zh) 一种预制墩柱防开裂翻身装置
CN219175275U (zh) 一种基坑支护桩
CN216188811U (zh) 一种可调节环保wpc地板定位工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant