CN208633559U - 一种可移动式斜柱安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动式斜柱安装设备，包括钢柱固定钢平台(2)、第一组高度调节机构、第二组高度调节机构、钢柱固定钢夹板(3)和反力板(1)，且所述钢柱固定钢夹板(3)均位于两块所述反力板(1)之间，所述斜柱置于两块钢柱固定钢夹板(3)之间，钢柱固定钢夹板(3)和与其相邻的固定在所述钢柱固定平台(2)上的所述反力板(1)之间设有动力驱动机构，第一组高度调节机构和第二组高度调节机构均包括若干可调节高度柱，可调节高度柱的底部设有万向轮(7)，顶部可伸长并与所述钢柱固定钢平台(2)底部连接。本实用新型的可移动式斜柱安装设备，实现斜柱高度和倾角快速调节，安装高效便捷。

Description

一种可移动式斜柱安装设备

技术领域

本实用新型属于钢结构施工技术领域，更具体地，涉及一种可移动式斜柱安装设备。

背景技术

智轨、有轨电车等新型城市轨道交通因其造价及方便性等特点，多采用地面站台模式。地面站台的设计多采用轻钢结构，但由于其运量远大于常规公交系统，因此站台体量较常规公交站台大。

站台建造中最重要的为钢结构主体的安装，由于钢结构柱的尺寸重量较大，通常需要大中型吊车进行辅助安装，且吊装前需要确定绑扎位置，做好防护措施，进行临时交通管制，大大增加了钢结构柱安装的难度。其中，安装斜柱的时难度更大，因为斜柱安装在起吊后需要运用吊机进行现场位置纠正，纠偏难度较大，为了对准安装位置需要来回调整吊机，吊机操作人员手动操作因此无法快速进行对准，往往需要花大量时间对准效率极低；另外，吊装到正确位置后需要进行定位焊接，吊装着的斜柱位置状态不稳定，需要另外对斜柱进行固定后进行完全焊接。

专利CN205777600公开了斜柱安装辅助支撑装置。包括分别设置在斜柱上部的支撑装置和设置在斜柱下部的稳定装置，所述支撑装置包括能够箍紧在所述斜柱上的抱箍Ⅰ，位于抱箍Ⅰ的下方设有支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述抱箍Ⅰ铰接连接，所述支撑柱底部能够抵接在地面上；所述稳定装置包括能够箍紧在所述斜柱上的抱箍Ⅱ，位于所述抱箍Ⅱ的左右两侧分别设置有拉绳，拉绳一端固定连接在所述抱箍Ⅱ上，拉绳的另一端能够固定连接地面上。该装置虽然起到了一定倾斜角度的调节作用，但是调节精度不高，且无法实现斜柱顺利移动，斜柱安装仍然需要花较长时间。

综上，现有的斜柱安装中存在以下不足：吊装机械施工时需进行临时交通管制，阻碍交通且安全风险大；起吊纠偏难度大，精度难以控制；定位焊接对预埋板及钢柱有一定削弱。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种的可移动式斜柱安装设备，设置钢柱固定钢平台放置斜柱，同时于钢柱固定钢平台底部沿其纵向设置两组可调节高度机构，每组可调节高度调节机构包括若干可调节高度柱，调节两组可调节高度机构至不同的高度从而使得钢柱固定钢平台处于不同的高度和倾斜角度，从而实现放置在其上面的斜柱的高度和倾斜度的灵活调节便于准确安装，不再需要吊架进行吊装，节省工程施工时间，降低对现状交通对的影响，且钢柱固定钢平台可作为斜柱的零时支撑，无需对斜柱进行定位焊接，从而减小对斜柱的削弱；钢柱固定钢平台沿横向设置钢柱固定钢夹板和反力板，钢柱固定钢夹板和反力板之间设置动力驱动机构，以改变钢柱固定钢夹板之间的间隙宽度，实现对斜柱的固定；同时使用万向轮使得安装设备能顺利沿施工场地灵活移动。

为了实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供一种可移动式斜柱安装设备，包括用于放置斜柱的钢柱固定钢平台及沿钢柱固定平台纵向的两端设置的第一组高度调节机构和第二组高度调节机构；

沿所述钢柱固定钢平台横向设置有与所述钢柱固定钢平台垂直的两块相互平行的钢柱固定钢夹板和两块相互平行的反力板，且所述钢柱固定钢夹板均位于两块所述反力板之间，所述斜柱置于两块钢柱固定钢夹板之间，所述钢柱固定钢夹板和与其相邻的固定在所述钢柱固定平台上的所述反力板之间设有动力驱动机构，所述动力驱动机构的活动伸长端与所述钢柱固定钢夹板连接，以调节两块所述钢柱固定钢夹板之间的间隙；

所述第一组高度调节机构和第二组高度调节机构均包括若干可调节高度柱，所述可调节高度柱的底部设有万向轮，顶部可伸长并与所述钢柱固定钢平台底部连接，调节所述第一组高度调节机构和第二组高度至不同的高度，以实现斜柱高度和倾角调节。

进一步地，还包括钢系杆，所述钢系杆一端固定在所述可调节高度柱上，另一端固定在另一相邻的所述可调节高度柱上。

进一步地，所述钢系杆垂直所述可调节高度柱。

进一步地，所述万向轮包括滚轮、锁紧机构和与所述可调节高度柱连接的连接部。

进一步地，所述万向轮还包括滚轮安装架，所述锁紧机构设于所述滚轮安装架的尾部，并可相对所述滚轮安装架上下翻折。

进一步地，所述连接部与所述可调节高度柱可拆卸式连接。

进一步地，所述可调节高度柱为液压可调节高度柱。

进一步地，所述动力驱动机构为千斤顶。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的可移动式斜柱安装设备，设置钢柱固定钢平台放置斜柱，同时于钢柱固定钢平台底部沿其纵向设置两组可调节高度机构，每组可调节高度调节机构包括若干可调节高度柱，调节两组可调节高度机构至不同的高度从而使得钢柱固定钢平台处于不同的高度和倾斜角度，从而实现放置在其上面的斜柱的高度和倾斜度的灵活调节便于准确安装，不再需要吊架进行吊装，节省工程施工时间，降低对现状交通对的影响，且钢柱固定钢平台可作为斜柱的零时支撑，无需对斜柱进行定位焊接，从而减小对斜柱的削弱；钢柱固定钢平台沿横向设置钢柱固定钢夹板和反力板，钢柱固定钢夹板和反力板之间设置动力驱动机构，以改变钢柱固定钢夹板之间的间隙宽度，实现对斜柱的固定；同时使用万向轮使得安装设备能顺利沿施工场地灵活移动。

(2)本实用新型的可移动式斜柱安装设备，相邻的两可调节高度柱之间设置有钢系杆，钢系杆两端固定在相邻的可调节高度柱上，并于可调节高度柱垂直，实现可调节高度柱的固定，防止出现晃动影响角度调节准确性。

(3)本实用新型的可移动式斜柱安装设备，万向轮上设有固定在滚轮安装支架尾部的锁紧机构，锁紧机构可相对滚轮安装支架上下翻折，折下后卡住滚轮，实现安装设备位置的固定，斜柱安装时对准的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种可移动式斜柱安装设备结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种可移动式斜柱安装设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例一种可移动式斜柱安装设备的正视图；

图4为本实用新型实施例一种可移动式斜柱安装设备的侧视图；

图5为本实用新型实施例中万向轮第一实施例的结构示意图。

所有附图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1-反力板、2-钢柱固定钢平台、3-钢柱固定钢夹板、4-千斤顶、5-液压可调节高度柱、6-钢系杆、7-万向轮，701-滚轮、702-锁紧机构、703-连接部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本实用新型实施例一种可移动式斜柱安装设备的结构示意图。图2为本实用新型实施例一种可移动式斜柱安装设备俯视图。图3为本实用新型实施例一种可移动式斜柱安装设备的正视图。图4为本实用新型实施例一种可移动式斜柱安装设备的侧视图。如图1、图2、图3和图4所示，可移动式斜柱安装设备包括钢柱固定钢平台2、钢柱固定钢夹板3、反力板1、千斤顶4、钢系杆6和万向轮7，斜柱置于钢柱固定钢夹板3上，钢柱固定钢平台可作为斜柱的零时支撑，无需对斜柱进行定位焊接，从而减小对斜柱的削弱；钢柱固定钢平台2的底部设有两组高度调节机构，第一组高度调节机构位于钢柱固定钢平台2纵向的一侧，第二组高度调节机构位于钢柱固定钢平台2的另一侧，第一组高度调节机构和第二组调节机构均包括若干可调节高度柱，作为优选，可调节高度柱为液压可调节高度柱5，由于站台安装中的斜柱重量和尺寸较大，通过液压可调节高度柱能够更加轻松地并精确地实现高度调节；第一组高度调节机构和第二组高度调节机构分别调整到不同高度，一方面使得钢柱固定钢平台2抬升到所需的高度，另一方面使得钢柱固定钢平台2倾斜一定角度；通过精确调节两组高度调节机构，使钢柱固定平台2倾斜角度与斜柱安装角度相匹配，保证安装的准确性，提高斜柱安装效率。

钢柱固定平台2上设有两块钢柱固定钢夹板3，并沿钢柱固定平台2的横向设置，两块钢柱固定钢夹板3相互平行设置，且钢柱固定钢夹板3均垂直钢柱固定平台2的平面；沿钢柱固定平台2的横向还设有两块反力板1，反力板1均与钢柱固定钢夹板3平行设置，且两块钢柱固定钢夹板3位于两块反力板1之间；其中，反力板1均固定在钢柱固定平台2上，反力板1和与之相邻的钢柱固定钢夹板3之间设有动力驱动机构，动力驱动机构固定端固定在反力板1上，活动伸长端固定在钢柱固定钢夹板3上，通过动力驱动机构运动伸长，带动钢柱固定钢夹板3移动，实现两块钢柱固定钢夹板3之间的间隙宽度可变，安装时，斜柱设于两块钢柱固定钢夹板3之间，通过动力驱动机构调整钢柱固定钢夹板3夹紧斜柱，再通过调节高度调节机构调整斜柱的高度和倾斜度，实现准确安装。

作为优选，动力驱动机构为千斤顶4。

可调节高度柱的底部均设有万向轮7，用于实现设备的灵活移动，图5为本实用新型实施例中万向轮第一实施例的结构示意图。如图5所示，万向轮7包括滚轮701、锁紧机构702和连接部703，连接部703与可调节高度柱的底部活动连接，作为优选，连接部703与可调节高度柱螺纹连接；连接部底部设有滚轮安装架，滚轮安装架内设有滚轮701，滚轮安装架的尾部设有可上下翻折的锁紧机构702，锁紧机构702与滚轮701配合，当锁紧机构702折下卡在滚轮701轮圈上时，滚轮无法移动，以实现滚轮限位，从而实现安装设备位置的固定；当锁紧机构702翻折上去时，实现解锁，滚轮实现各个方向的滑动。

作为优选，相邻的可调节高度柱之间设有钢系杆6，钢系杆6一端固定在一高度调节柱中，另一端固定在相邻的另一高度调节柱中,钢系杆6垂直可调节高度柱设置，钢系杆用于可调节高度柱的固定，防止出现晃动影响角度调节准确性。

一种斜柱的安装方法，包括如下步骤：

S1调节可调节高度柱的高度，将钢柱固定钢平台1调节至水平位置，将斜柱放置在钢柱固定钢平台1上，并置于两块钢柱固定钢夹板3之间；

S2调节动力驱动机构，以改变两块钢柱固定钢夹板3之间的距离，实现对斜柱的固定，保证斜柱在钢柱固定钢平台1上不会滑动；

S3调节各可调节高度柱，使得钢柱固定钢平台1和斜柱倾斜到所需的角度；

S4将锁紧机构702向上翻折，推动可移动斜柱安装设备移动至安装位置，并与安装位置进行对准后稍松开动力驱动机构，将斜柱与地基上的预埋板进行接触，随后调节动力驱动机构以固定斜柱；

向下折下锁紧机构702卡住滚轮701，以将可移动式斜柱安装设备固定住，对斜柱进行焊接；

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可移动式斜柱安装设备，其特征在于，包括用于放置斜柱的钢柱固定钢平台(2)及沿所述钢柱固定钢平台(2)纵向两端设置的第一组高度调节机构和第二组高度调节机构；

沿所述钢柱固定钢平台(2)横向设置有与所述钢柱固定钢平台(2)垂直的两块相互平行的钢柱固定钢夹板(3)和两块相互平行的反力板(1)，且所述钢柱固定钢夹板(3)均位于两块所述反力板(1)之间，所述斜柱置于两块钢柱固定钢夹板(3)之间，所述钢柱固定钢夹板(3)和与其相邻的固定在所述钢柱固定钢平台(2)上的所述反力板(1)之间设有动力驱动机构，所述动力驱动机构的活动伸长端与所述钢柱固定钢夹板(3)连接，以调节两块所述钢柱固定钢夹板(3)之间的间隙；

所述第一组高度调节机构和第二组高度调节机构均包括若干可调节高度柱，所述可调节高度柱的底部设有万向轮(7)，顶部可伸长并与所述钢柱固定钢平台(2)底部连接，调节所述第一组高度调节机构和第二组高度至不同的高度，以实现斜柱高度和倾角调节。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式斜柱安装设备，其特征在于，还包括钢系杆(6)，所述钢系杆(6)一端固定在所述可调节高度柱上，另一端固定在另一相邻的所述可调节高度柱上。

3.根据权利要求2所述的一种可移动式斜柱安装设备，其特征在于，所述钢系杆(6)垂直所述可调节高度柱。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式斜柱安装设备，其特征在于，所述万向轮(7)包括滚轮(701)、锁紧机构(702)和与所述可调节高度柱连接的连接部(703)。

5.根据权利要求4所述的一种可移动式斜柱安装设备，其特征在于，所述万向轮(7)还包括滚轮安装架，所述锁紧机构(702)设于所述滚轮安装架的尾部，并可相对所述滚轮安装架上下翻折。

6.根据权利要求4或5所述的一种可移动式斜柱安装设备，其特征在于，所述连接部(703)与所述可调节高度柱可拆卸式连接。

7.根据权利要求1所述的一种可移动式斜柱安装设备，其特征在于，所述可调节高度柱为液压可调节高度柱(5)。

8.根据权利要求1所述的一种可移动式斜柱安装设备，其特征在于，所述动力驱动机构为千斤顶(4)。