CN117265323A - 一种精密电阻铜合金材料及制备方法 - Google Patents
一种精密电阻铜合金材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117265323A CN117265323A CN202311119296.4A CN202311119296A CN117265323A CN 117265323 A CN117265323 A CN 117265323A CN 202311119296 A CN202311119296 A CN 202311119296A CN 117265323 A CN117265323 A CN 117265323A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- copper alloy
- copper
- resistance
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 14
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 76
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 32
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/05—Alloys based on copper with manganese as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种精密电阻铜合金材料，所述精密电阻铜合金由铜、锰、镍、铁和碳组成，所述精密电阻铜合金中各成分所占重量百分比分别为锰(Mn)5‑10％、镍(Ni)1‑5％、铁(Fe)1‑5％、碳(C)0.01‑0.1％、余量为铜(Cu)。本发明相较于传统的铜合金具有电阻精度高、电阻稳定性好、抗腐蚀性强、可加工性好的优点，可满足不同精密电阻的需求，电阻随温度变化的程度较低，可在恶劣环境下长期使用，且易于成型和加工，适用于各种精密电阻元件的制造。
Description
技术领域
本发明涉及电子电工技术领域，具体为一种精密电阻铜合金材料及制备方法。
背景技术
精密电阻是医疗设备、仪器仪表、电气设备、精密电子产品等最常用的电子元件。随着航空、航天、航海、精密仪器仪表、移动通信、消费电子、汽车电子、医疗设备等产业和技术的发展，人们对精密电阻的精度、电阻温度系数等参数要求越高，通常用于需要高精度、高稳定性和低温漂移的电路中，精密电阻的精度通常在0.01％至1％之间，比一般的电阻器件精度要高得多。
在现代电子行业中，精密电阻具有重要的应用价值，为了满足对电阻精度和稳定性的要求，需要开发新型的精密电阻材料，铜合金因其优良的导电性能、抗腐蚀性和可加工性而被广泛应用于电阻材料。
然而，现有的铜合金材料在某些方面仍存在不足，在电阻使用过程中电阻率的可控范围较小，温度系数较大，容易受到温度变化的影响，在一些恶劣环境中容易造成电路的腐蚀，电阻的稳定性不足。为此提出一种精密电阻铜合金材料及制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种精密电阻铜合金材料及制备方法，解决了：在电阻使用过程中电阻率的可控范围较小、温度系数较大、容易受到温度变化的影响、容易造成电路的腐蚀、电阻的稳定性不足的问题，相较于传统的铜合金具有电阻精度高、电阻稳定性好、抗腐蚀性强、可加工性好的优点，可满足不同精密电阻的需求，电阻随温度变化的程度较低，可在恶劣环境下长期使用，且易于成型和加工，适用于各种精密电阻元件的制造。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精密电阻铜合金材料，所述精密电阻铜合金由铜、锰、镍、铁和碳组成，所述精密电阻铜合金中各成分所占重量百分比分别为锰(Mn)5-10％、镍(Ni)1-5％、铁(Fe)1-5％、碳(C)0.01-0.1％、余量为铜(Cu)。
作为本发明的进一步优选方式，精密电阻铜合金中各成分所占重量百分比分别为锰(Mn)7％、镍(Ni)3％、铁(Fe)3％、碳(C)0.05％、铜(Cu)86.95％。
一种精密电阻铜合金制备方法，所述精密电阻铜合金制备方法包括以下步骤：
步骤一、原料预处理：按照所述组分的比例，将铜、锰、镍、铁和碳原料进行混合和预处理，确保各元素均匀分布；
步骤二、熔炼：将预处理好的原料放入熔炼炉中进行熔炼，使各组分充分熔化并形成合金；
步骤三、连铸：将熔炼好的合金进行连铸，浇注成合金坯；
步骤四、热轧：将合金坯加热进行热轧处理，使合金坯形成合金板；
步骤五、冷轧与退火：将合金板进行冷轧处理，然后将合金板放入退火炉中进行退火处理，使合金板的晶粒得到细化，提高材料的电阻稳定性；
步骤六、表面处理：对经过退火处理的合金板进行表面处理，以提高产品的抗腐蚀性和外观质量；
步骤七、切割成型：将表面处理后的合金板切割成所需的电阻元件尺寸，最后进行性能检测与包装。
作为本发明的进一步优选方式，所述步骤一中采用滚筒式混合机对各成分进行均匀混合，滚筒式混合机的转速为10-20rpm/min，混合时间为25-30min。
作为本发明的进一步优选方式，所述步骤二中的熔炼炉采用感应炉，熔炼温度为1200-1300℃，熔炼时间2-3h，熔炼过程中向感应炉中注入保护气体。
作为本发明的进一步优选方式，所述步骤四中合金坯的加热温度为900-1000℃。
作为本发明的进一步优选方式，所述步骤五中对合金板的退火温度为400-800℃，退火时间为1.5-3h，取出合金板并在室温环境下进行自然冷却。
作为本发明的进一步优选方式，所述步骤六中的表面处理为抛光、电镀处理。
(三)有益效果
本发明提供了一种精密电阻铜合金材料及制备方法。具备以下有益效果：
1、本发明相较于传统的铜合金具有电阻精度高的优点，该合金材料的电阻率可控范围较宽，可满足不同精密电阻的需求。
2、本发明较于传统的铜合金具有电阻稳定性好的优点，该合金材料的温度系数较小，电阻随温度变化的程度较低，具有较好的稳定性。
3、本发明相较于传统的铜合金具有抗腐蚀性强的优点，该合金材料具有很好的抗氧化性和抗腐蚀性，可在恶劣环境下长期使用。
4、本发明相较于传统的铜合金具有可加工性好的优点，该合金材料具有良好的可加工性，易于成型和加工，适用于各种精密电阻元件的制造。
附图说明
图1为本发明精密电阻铜合金材料制备工艺图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种精密电阻铜合金材料，其特征在于：所述精密电阻铜合金由铜、锰、镍、铁和碳组成，所述精密电阻铜合金中各成分所占重量百分比分别为锰(Mn)5-10％、镍(Ni)1-5％、铁(Fe)1-5％、碳(C)0.01-0.1％、余量为铜(Cu)。
进一步改进地，精密电阻铜合金中各成分所占重量百分比分别为锰(Mn)7％、镍(Ni)3％、铁(Fe)3％、碳(C)0.05％、铜(Cu)86.95％。
一种精密电阻铜合金制备方法，所述精密电阻铜合金制备方法包括以下步骤：
步骤一、原料预处理：按照所述组分的比例，将铜、锰、镍、铁和碳原料进行混合和预处理，确保各元素均匀分布；
步骤二、熔炼：将预处理好的原料放入熔炼炉中进行熔炼，使各组分充分熔化并形成合金；
步骤三、连铸：将熔炼好的合金进行连铸，浇注成合金坯；
步骤四、热轧：将合金坯加热进行热轧处理，使合金坯形成合金板；
步骤五、冷轧与退火：将合金板进行冷轧处理，然后将合金板放入退火炉中进行退火处理，使合金板的晶粒得到细化，提高材料的电阻稳定性；
步骤六、表面处理：对经过退火处理的合金板进行表面处理，以提高产品的抗腐蚀性和外观质量；
步骤七、切割成型：将表面处理后的合金板切割成所需的电阻元件尺寸，最后进行性能检测与包装。
进一步改进地，所述步骤一中采用滚筒式混合机对各成分进行均匀混合，滚筒式混合机的转速为10-20rpm/min，混合时间为25-30min，通过采用滚筒式混合机对各成分进行搅拌，使各成分均匀混合，提高熔料时合金的均匀性，增强合金的物理性能。
进一步改进地，所述步骤二中的熔炼炉采用感应炉，熔炼温度为1200-1300℃，熔炼时间2-3h，熔炼过程中向感应炉中注入保护气体，保护气体可选用氩气、氮气、氢气中的一种，通过在熔炼的过程中向炉体中通入保护气体，可以减少氧化和蒸发的程度，从而缩短熔炼时间。
进一步改进地，所述步骤四中合金坯的加热温度为900-1000℃，提高轧制设备对合金坯轧制加工的方便性，有效提高轧制效率、降低能耗、改善组织结构、减少表面缺陷和增加可塑性。
进一步改进地，所述步骤五中对合金板的退火温度为400-800℃，退火时间为1.5-3h，取出合金板并在室温环境下进行自然冷却，通过对合金板进行退火处理，提高铜合金内晶粒的均匀性，提高铜合金的结构稳定性。
进一步改进地，所述步骤六中的表面处理为抛光、电镀处理，有效去除铜合金表面退火处理后的表面杂质，同时又能避免铜合金表面发生氧化反应，提高铜合金的美观度和导电性能。
实施例一
称取质量百分比为锰(Mn)5％、镍(Ni)1％、铁(Fe)1％、碳(C)0.01％、铜(Cu)86.95％的粉末原料并加入至滚筒式混合机内，控制转速为10-20rpm/min，持续混合25-30min，使各成分均匀混合；将混合后的原料倒入感应炉中进行熔炼，调节熔炼温度为1200-1300℃持续熔炼2-3h，使各成分相互融合形成铜合金；将熔炼好的合金进行连铸，浇注成合金坯，将合金坯加热至900-1000℃进行热轧处理，使合金坯形成合金板；然后对合金板进行冷轧处理，然后将合金板放入退火炉中进行退火处理，使合金板的晶粒得到细化，提高材料的电阻稳定性；热处理后对合金板表面进行抛光、电镀处理，最后对合金板进行裁切成所需的电阻元件尺寸。
本发明以铜金属为基材，向内添加少量锰、镍、铁、碳元素，方便改善铜合金的硬度和强度，便于对铜合金进行热处理、机械加工，同时提高铜合金的抗腐蚀能力、导电能力、导热能力，增强了精密电阻的精度和稳定性。
实施例二
称取质量百分比为锰(Mn)7％、镍(Ni)3％、铁(Fe)3％、碳(C)0.05％、铜(Cu)92.95％的粉末原料并加入至滚筒式混合机内，控制转速为10-20rpm/min，持续混合25-30min，使各成分均匀混合；将混合后的原料倒入感应炉中进行熔炼，调节熔炼温度为1200-1300℃持续熔炼2-3h，使各成分相互融合形成铜合金；将熔炼好的合金进行连铸，浇注成合金坯，将合金坯加热至900-1000℃进行热轧处理，使合金坯形成合金板；然后对合金板进行冷轧处理，然后将合金板放入退火炉中进行退火处理，使合金板的晶粒得到细化，提高材料的电阻稳定性；热处理后对合金板表面进行抛光、电镀处理，最后对合金板进行裁切成所需的电阻元件尺寸。
本发明以铜金属为基材，向内添加适量锰、镍、铁、碳元素，方便改善铜合金的硬度和强度，便于对铜合金进行热处理、机械加工，同时提高铜合金的抗腐蚀能力、导电能力、导热能力，进一步增强了精密电阻的精度和稳定性。
实施例三
称取质量百分比为锰(Mn)10％、镍(Ni)5％、铁(Fe)5％、碳(C)0.1％、铜(Cu)79.9％的粉末原料并加入至滚筒式混合机内，控制转速为10-20rpm/min，持续混合25-30min，使各成分均匀混合；将混合后的原料倒入感应炉中进行熔炼，调节熔炼温度为1200-1300℃持续熔炼2-3h，使各成分相互融合形成铜合金；将熔炼好的合金进行连铸，浇注成合金坯，将合金坯加热至900-1000℃进行热轧处理，使合金坯形成合金板；然后对合金板进行冷轧处理，然后将合金板放入退火炉中进行退火处理，使合金板的晶粒得到细化，提高材料的电阻稳定性；热处理后对合金板表面进行抛光、电镀处理，最后对合金板进行裁切成所需的电阻元件尺寸。
本发明以铜金属为基材，向内添加大量锰、镍、铁、碳元素，造成铜元素含量过低，虽然利用其他元素改善铜合金的硬度和强度、抗腐蚀能力、导电能力、导热能力，但在生产制备的过程中造成生产成本的增加，对铜合金的热处理性能造成影响。
本发明解决的问题在电阻使用过程中电阻率的可控范围较小，温度系数较大，容易受到温度变化的影响，在一些恶劣环境中容易造成电路的腐蚀，电阻的稳定性不足，本发明相较于传统的铜合金具有电阻精度高、电阻稳定性好、抗腐蚀性强、可加工性好的优点，可满足不同精密电阻的需求，电阻随温度变化的程度较低，可在恶劣环境下长期使用，且易于成型和加工，适用于各种精密电阻元件的制造。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种精密电阻铜合金材料，其特征在于：所述精密电阻铜合金由铜、锰、镍、铁和碳组成，所述精密电阻铜合金中各成分所占重量百分比分别为锰(Mn)5-10％、镍(Ni)1-5％、铁(Fe)1-5％、碳(C)0.01-0.1％、余量为铜(Cu)。
2.根据权利要求1所述的一种精密电阻铜合金材料，其特征在于：精密电阻铜合金中各成分所占重量百分比分别为锰(Mn)7％、镍(Ni)3％、铁(Fe)3％、碳(C)0.05％、铜(Cu)86.95％。
3.根据权利要求1-2所述的一种精密电阻铜合金制备方法，其特征在于：所述精密电阻铜合金制备方法包括以下步骤：
步骤一、原料预处理：按照所述各组分的比例，将铜、锰、镍、铁和碳原料进行混合和预处理，确保各元素均匀分布；
步骤二、熔炼：将预处理好的原料放入熔炼炉中进行熔炼，使各组分充分熔化并形成合金；
步骤三、连铸：将熔炼好的合金进行连铸，浇注成合金坯；
步骤四、热轧：将合金坯加热进行热轧处理，使合金坯形成合金板；
步骤五、冷轧与退火：将合金板进行冷轧处理，然后将合金板放入退火炉中进行退火处理，使合金板的晶粒得到细化，提高材料的电阻稳定性；
步骤六、表面处理：对经过退火处理的合金板进行表面处理，以提高产品的抗腐蚀性和外观质量；
步骤七、切割成型：将表面处理后的合金板切割成所需的电阻元件尺寸，最后进行性能检测与包装。
4.根据权利要求3所述的一种精密电阻铜合金制备方法，其特征在于：所述步骤一中采用滚筒式混合机对各成分进行均匀混合，滚筒式混合机的转速为10-20rpm/min，混合时间为25-30min。
5.根据权利要求3所述的一种精密电阻铜合金制备方法，其特征在于：所述步骤二中的熔炼炉采用感应炉，熔炼温度为1200-1300℃，熔炼时间2-3h，熔炼过程中向感应炉中注入保护气体。
6.根据权利要求3所述的一种精密电阻铜合金制备方法，其特征在于：所述步骤四中合金坯的加热温度为900-1000℃。
7.根据权利要求3所述的一种精密电阻铜合金制备方法，其特征在于：所述步骤五中对合金板的退火温度为400-800℃，退火时间为1.5-3h，取出合金板并在室温环境下进行自然冷却。
8.根据权利要求3所述的一种精密电阻铜合金制备方法，其特征在于：所述步骤六中的表面处理为抛光、电镀处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311119296.4A CN117265323A (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 一种精密电阻铜合金材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311119296.4A CN117265323A (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 一种精密电阻铜合金材料及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117265323A true CN117265323A (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=89205394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311119296.4A Pending CN117265323A (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 一种精密电阻铜合金材料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117265323A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100092334A1 (en) * | 2007-05-10 | 2010-04-15 | Gebauer & Griller Metallwerk Gmbh | Metal Alloy |
| JP2016069724A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 日立金属株式会社 | Ｃｕ合金材およびその製造方法 |
| CN112030032A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种Cu-Cr-Ti-Zr系合金及铜带制备方法 |
-
2023
- 2023-09-01 CN CN202311119296.4A patent/CN117265323A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100092334A1 (en) * | 2007-05-10 | 2010-04-15 | Gebauer & Griller Metallwerk Gmbh | Metal Alloy |
| JP2016069724A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 日立金属株式会社 | Ｃｕ合金材およびその製造方法 |
| CN112030032A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种Cu-Cr-Ti-Zr系合金及铜带制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113174509B (zh) | 一种高强度铍铜合金棒及其制备工艺 | |
| CN102140594B (zh) | 一种高强高导高韧铜合金及其制备方法 | |
| CN108193080A (zh) | 高强度、高导电耐应力松弛铜镍硅合金材料及其制备方法 | |
| CN109207755B (zh) | 一种1系铝合金板材生产工艺 | |
| CN106636734A (zh) | 高强度、高导电、高抗应力松弛铜合金弹性材料及其制备方法 | |
| CN109811182A (zh) | 一种航空航天用高强度、高导电率铜合金绞合导体及其制备方法 | |
| CN102719699A (zh) | 一种新型高弹性低铍铜合金及其制备方法 | |
| CN111363937A (zh) | 一种插接件用铜合金线及其制造方法 | |
| CN113943874B (zh) | 一种用于5g基站电源连接器的铜合金材料及其制备方法 | |
| CN113755716A (zh) | 一种高性能铜镍锡合金及其制备方法 | |
| CN102560192B (zh) | 一种高强高塑性铜合金及其制备方法 | |
| CN117265323A (zh) | 一种精密电阻铜合金材料及制备方法 | |
| CN113621850A (zh) | 一种高强导电抗高温软化Cu-Fe合金及其制备方法 | |
| CN113502408B (zh) | 一种含碲镍的高导铜合金及其制备方法 | |
| CN102383070B (zh) | 用于包含B和Si的铁基非晶合金和纳米晶合金的添加剂 | |
| CN100436619C (zh) | 一种弹性合金材料 | |
| CN112593113B (zh) | 一种铜合金游丝材料及其制备方法 | |
| CN110592420B (zh) | 高分断玻璃保险管用镀锡银铜合金熔断丝及其制备方法 | |
| CN108950415B (zh) | 表面具有高温绝缘性能的合金及其制备工艺 | |
| CN113186415A (zh) | 一种高耐热无氧铜的制备方法 | |
| CN111733351A (zh) | 一种导热和强度高的铝合金材料及其制备方法 | |
| JPS58213847A (ja) | 電気電子部品用銅合金及びその製造法 | |
| CN110004322B (zh) | 一种铜基微晶合金及其制备方法和一种电子产品 | |
| CN110172560B (zh) | 一种高Si含量电工钢的制备方法 | |
| CN110669959A (zh) | 一种弹性青铜合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |