CN117262698A - 一种手机框自动化上下料装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机框自动化上下料装置及加工方法，其中，手机框自动化上下料装置包括操作台，操作台上设置有上料组件，上料组件一侧设置有驱动组件，驱动组件传动连接有分离组件，分离组件设置在驱动组件与上料组件之间，分离组件下方设置有调整组件，上料组件下方设置有推动组件，推动组件与分离组件传动连接。本发明提供的一种手机框自动化上下料装置及加工方法通过驱动组件带动分离组件进行工作，分离组件工作中通过与调整组件的配合可以实现对手机框与放置框的分离且将手机框运送至加工区域进行加工，分离组件工作后会带动推动组件工作从而将没有手机框的放置框推送至回收台，以便下一次对手机框的运送。

Description

一种手机框自动化上下料装置及加工方法

技术领域

本发明涉及自动上下料，具体是一种手机框自动化上下料装置及加工方法。

背景技术

手机框作为手机的重要零部件，用于固定手机电路板、电池以及屏幕等重要部件，手机屏幕框指的是在手机屏幕周围存在的边框或者缓冲带，手机屏幕在进行组装的时候周围都会有一条屏幕框，这样有两个个好处：其一是将手机屏幕与外壳进行一个过渡这将会使它更美观；其二是可以使屏幕在跌落的时候与外壳有一个缓冲区以此来保护屏幕。

中国专利公开号CN216335148U公开了一种手机中框上下料装置，该方案通过夹持驱动件驱动相对的夹持组件相互远离，使每个夹持组件分别抵接于手机中框的一个边框的内侧，通过弹性组件的设置能够根据手机中框的尺寸适应性调节相对的两个夹持组件的夹持部之间的距离，从而稳定地夹取手机中框，并在夹持手机中框的过程中进行缓冲，减少手机中框由于夹持导致的变形，保护手机中框。

但在手机的生产过程中，需要对手机框进行上料或者下料操作，现有对手机框上料时，由于手机框自身的重量较轻且体积较小，单独放置在传送带等传送介质上传送时不方便进行传送，比如传送带上出现一点坡度或者小坑状都会对手机框的传送造成影响，因此在对原材料的传送时通常将手机框放置在置物框内进行传送，但是通过置物框将手机框运送至指定位置后需要进行加工操作，此时，需要将手机框从置物框内取出进行操作，现有的常采用人工取出的方法，大大地增加了操作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机框自动化上下料装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机框自动化上下料装置，包括操作台，所述操作台上设置有上料组件，所述上料组件一侧设置有驱动组件，所述驱动组件传动连接有分离组件，所述分离组件可对手机框与其盛放容器进行分离，所述分离组件设置在所述驱动组件与所述上料组件之间，所述分离组件下方设置有调整组件，所述上料组件下方设置有推动组件，所述推动组件与所述分离组件传动连接，所述推动组件可对分离后的盛放容器进行回收处理。

作为本发明进一步的方案：所述分离组件包括升降板，所述升降板靠近所述上料组件一侧设置有多块顶片，两两所述顶片之间留有空隙，所述升降板两侧轴向对称设置有升降圆杆。

作为本发明进一步的方案：所述上料组件包括传送装置，所述传送装置内设置有放置框，所述传送装置内为滚柱设计，两两滚柱之间留有空隙，所述放置框底部也开设有多个通槽，所述通槽贯穿所述放置框与所述传送装置靠近所述分离组件的侧壁，所述通槽与所述传送装置的滚柱之间的空隙尺寸相匹配。

作为本发明进一步的方案：所述调整组件包括固定块，所述固定块与所述操作台固定连接，所述固定块两侧对称设置有倾斜块，所述倾斜块与所述固定块之间的夹角为90°，所述倾斜块的最高处高度与所述固定块最高处高度相同。

作为本发明进一步的方案：所述升降圆杆远离所述顶片一侧固定连接有支撑块，所述支撑块底部固定连接有顶杆，所述顶杆可与所述倾斜块和所述固定块相抵接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括转动轴，所述转动轴一侧与底板转动连接，所述转动轴另一侧固定连接有凸轮，所述凸轮外侧活动套设有移动框，所述移动框一侧固定连接有移动板，所述移动板一端位于所述升降板下方且两者贴合设置，所述升降圆杆活动贯穿所述升降板与所述移动板；

所述移动板下方两侧轴向对称设置有固定套筒，所述固定套筒活动套设在所述升降圆杆外侧，所述固定套筒底部与所述支撑块之间固定连接有弹簧，所述移动框一侧设置有两根固定柱，两根所述固定柱之间活动贯穿设置有横板，所述移动板活动贯穿所述横板。

作为本发明进一步的方案：所述推动组件包括转动杆，所述转动杆固定贯穿连接有推动杆和齿轮，所述推动杆的转动位置与所述通槽的位置可重合，所述升降板位于所述顶片下方设置有齿条，所述齿条可与所述齿轮啮合转动，所述转动杆一端与所述操作台转动连接，所述传送装置远离所述分离组件一侧设置有回收台，所述回收台与所述传送装置相连通。

作为本发明进一步的方案：所述上料组件一侧设置有下料组件，所述下料组件包括运输装置，所述运输装置靠近所述上料组件一侧也为滚柱状设计且两两滚柱之间留有空隙，所述运输装置一侧设置有加工仪器。

作为本发明进一步的方案：所述运输装置一侧设置有翻转组件，所述翻转组件包括第一翻转板和第二翻转板，所述第一翻转板与所述第二翻转板下方设置有第一转动板，所述第一转动板两端分别通过第二转动板和第三转动板与所述第一翻转板与所述第二翻转板转动连接，所述第一转动板、所述第一翻转板和所述第二翻转板均与所述运输装置转动连接。

作为本发明进一步的方案：包括以下步骤：

S1，将放置框通过传送装置运至靠近分离组件一侧；

S2，启动驱动组件，驱动组件带动分离组件工作；

S3，通过驱动组件、分离组件和调整组件的配合实现对放置框与放置框内设置的手机框的分离操作，并将手机框运送至下料组件上；

S4,分离操作进行中会驱动推动组件将分离过后的放置框推送至回收台；

S5，手机框运送至下料组件上后，通过加工仪器对设备进行加工处理；

S6，一面加工处理完成的手机框通过翻转组件进行翻转，从而对另一面进行加工，加工完成后通过运输装置运出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动组件带动分离组件进行工作，分离组件工作中通过与调整组件的配合可以实现对手机框与放置框的分离且将手机框运送至加工区域进行加工，分离组件工作后会带动推动组件工作从而将没有手机框的放置框推送至回收台，以便下一次对手机框的运送，加工仪器对手机框的一面进行加工后通过下料组件将手机框短距离运送至翻转组件上，通过翻转组件将手机框进行翻转，从而方便对手机框的另一面进行加工处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中分离组件的结构示意图。

图3为本发明中放置框的结构示意图。

图4为本发明中调整组件的结构示意图。

图5为本发明中升降圆杆与固定套筒的连接示意图。

图6为本发明中驱动组件的结构示意图。

图7为本发明中推动组件的结构示意图。

图8为本发明中翻转组件的结构示意图。

图中：1、操作台；2、上料组件；3、驱动组件；31、转动轴；32、凸轮；33、移动框；34、移动板；35、固定套筒；36、弹簧；37、固定柱；38、横板；4、分离组件；41、升降板；42、顶片；43、升降圆杆；5、调整组件；51、固定块；52、倾斜块；6、推动组件；61、转动杆；62、推动杆；63、齿轮；7、传送装置；8、放置框；81、通槽；9、支撑块；10、顶杆；11、齿条；12、回收台；13、下料组件；131、运输装置；14、加工仪器；15、翻转组件；151、第一翻转板；152、第二翻转板；153、第一转动板；154、第二转动板；155、第三转动板。

具体实施方式

请参阅图1-8所示，本发明实施例中，一种手机框自动化上下料装置，包括操作台1，所述操作台1上设置有上料组件2，所述上料组件2一侧设置有驱动组件3，所述驱动组件3传动连接有分离组件4，所述分离组件4可对手机框与其盛放容器进行分离，所述分离组件4设置在所述驱动组件3与所述上料组件2之间，所述分离组件4下方设置有调整组件5，所述上料组件2下方设置有推动组件6，所述推动组件6与所述分离组件4传动连接，所述推动组件6可对分离后的盛放容器进行回收处理；将待加工的手机框通过上料组件2运送至指定位置，此时启动驱动组件3电机，驱动组件3工作带动分离组件4工作，分离组件4工作中会通过与调整组件5相配合从而将手机框和手机框的盛放容器分离实现手机框的单独取出，分离组件4工作时会带动推动组件6工作，从而将分离过后的手机框的盛放容器推离上料组件2的上料通道，既可以实现对空的盛放容器的回收又不会影响接下来的手机框的运送工作，操作台1提供支撑作用。

参阅图2所示，本实施例中，优选的，所述分离组件4包括升降板41，所述升降板41靠近所述上料组件2一侧设置有多块顶片42，两两所述顶片42之间留有空隙，所述升降板41两侧轴向对称设置有升降圆杆43；升降板41上的顶片42的高度低于上料组件2的上料通道的高度，向前移动升降板41直至升降板41位于上料通道的底部，此时向上移动升降圆杆43，升降圆杆43的向上移动带动升降板41和顶片42向上移动从而将手机框顶起，能够实现手机框单独运送至加工区域进行加工处理。

参阅图3所示，本实施例中，优选的，所述上料组件2包括传送装置7，所述传送装置7内设置有放置框8，所述传送装置7内为滚柱设计，两两滚柱之间留有空隙，所述放置框8底部也开设有多个通槽81，所述通槽81贯穿所述放置框8与所述传送装置7靠近所述分离组件4的侧壁，所述通槽81与所述传送装置7的滚柱之间的空隙尺寸相匹配；将待加工的手机框放置在放置框8内，放置框8可以更加方便手机框的运送，通过传送装置7运送至指定位置，顶片42的宽度与通槽81和两两滚柱之间留有的空隙的宽度均相等，因此顶片42可以由下向上的顶起手机框，实现手机框和放置框8的分离，然后再通过升降板41的移动可以移动手机框至加工区域进行进一步的加工处理，降低了手工取出带来的劳动强度，传送装置可以是滚筒式传送结构。

参阅图4所示，本实施例中，优选的，所述调整组件5包括固定块51，所述固定块51与所述操作台1固定连接，所述固定块51两侧对称设置有倾斜块52，所述倾斜块52与所述固定块51之间的夹角为90°，所述倾斜块52的最高处高度与所述固定块51最高处高度相同；初始状态下，顶片42的位置是位于固定块51的中部，顶片42也是相对于放置框8所在位置偏右，顶片42随升降板41先向左侧进行移动，然后向靠近放置框8的方向移动直至与倾斜块52的斜面底部相平齐时，此时顶片42位于放置框8的下方，此时向上移动升降板41和顶片42，顶片42从通槽81内穿过将放置框8内设置的手机框进行顶起分离，然后向右移动升降板41将顶片42上的手机框运送至加工区域进行下一步的加工处理，移动高度要保证与顶片42顶起手机框的最高高度相持平，保持这个高度向右移动，当到达加工区域时，向下移动升降板41和顶片42将手机框放置在加工区域。

参阅图5-6所示，本实施例中，优选的，所述升降圆杆43远离所述顶片42一侧固定连接有支撑块9，所述支撑块9底部固定连接有顶杆10，所述顶杆10可与所述倾斜块52和所述固定块51相抵接；可通过升降板41的移动带动支撑块9移动，支撑块9的移动带动顶杆10发生移动，当顶杆10与倾斜块52的斜面开始抵接时，顶杆10会随着斜面的逐渐升高从而带动支撑块9和升降圆杆43向上移动，升降圆杆43的移动带动升降板41发生向上移动从而实现顶片42的上移进而将手机框顶起与放置框8分离开来，当顶杆10升至最高高度后，沿着固定块51发生横向移动可以带动手机框实现横向移动从而将手机框运送至加工区域，到达加工区域的上方时，向后移动升降板41直至升降板41与另一块倾斜块52的斜面抵接时，此时由于倾斜块52斜面的设置，升降板41向下移动带动顶片42下降从而将手机框放置在加工区域，随后升降板41回到初始位置上。

本实施例中，优选的，所述驱动组件3包括转动轴31，所述转动轴31一侧与底板转动连接，所述转动轴31另一侧固定连接有凸轮32，所述凸轮32外侧活动套设有移动框33，所述移动框33一侧固定连接有移动板34，所述移动板34一端位于所述升降板41下方且两者贴合设置，所述升降圆杆43活动贯穿所述升降板41与所述移动板34；

所述移动板34下方两侧轴向对称设置有固定套筒35，所述固定套筒35活动套设在所述升降圆杆43外侧，所述固定套筒35底部与所述支撑块9之间固定连接有弹簧36，所述移动框33一侧设置有两根固定柱37，两根所述固定柱37之间活动贯穿设置有横板38，所述移动板34活动贯穿所述横板38；启动转动轴31的电机，转动轴31的转动带动凸轮32发生转动，凸轮32的转动带动移动框33发生前后左右的往复移动，通过移动框33的移动带动移动板34移动，移动板34的移动带动升降板41可以实现前后移动，使得顶片42可以位于放置框8的底部，横板38与固定柱37之间的连接关系可以实现移动板34的稳定的左右往复移动，从而带动顶片42横向移动，当顶杆10跟随支撑块9先向左移动至一侧的倾斜块52一侧时，此时，顶片42与放置框8的通槽81位置刚好相匹配重合，此时移动框33在凸轮32转动的作用向前移动带动移动板34向前移动，移动板34的移动带动升降板41、支撑块9和顶杆10也随之发生移动，直至顶杆10与倾斜块52的斜面刚接触时，此时顶片42刚好到达放置框8底部一侧，顶杆10持续向前移动，借助倾斜块52的斜面的上坡设计，此时顶杆10向上移动带动支撑块9向上移动，支撑块9的移动带动升降圆杆43在固定套筒35内向上移动，升降圆杆43的向上移动带动升降板41和顶片42向上缓慢上升，从而将手机框顶起，支撑块9的上升会将弹簧36进行压缩，当顶杆10到达倾斜块52的顶部时，此时，顶片42已将手机框顶起超过放置框8的高度，随后在凸轮32的转动下带动顶杆10沿着固定块51横向移动从而带动升降板41和顶片42横向移动，实现了手机框与放置框8的分离以及将手机框运送至加工区域，当顶片42到达加工区域的上方时，在凸轮32转动的作用下带动顶杆10向后移动与另一侧的倾斜块52的斜面相接触，此时弹簧36失去挤压力逐步恢复原状，恢复过程中会向下压制支撑块9从而将顶杆10向下带动，顶杆10的下移带动顶片42下移从而将手机框放置在加工区域，随后，凸轮32持续转动带动顶杆10移动至初始位置，通过驱动组件3、分离组件4和调整组件5之间的配合能够实现手机框与放置框8的分离以及对手机框下一步的运送，便于后续的加工处理。

参阅图7所示，本实施例中，优选的，所述推动组件6包括转动杆61，所述转动杆61固定贯穿连接有推动杆62和齿轮63，所述推动杆62的转动位置与所述通槽81的位置可重合，所述升降板41位于所述顶片42下方设置有齿条11，所述齿条11可与所述齿轮63啮合转动，所述转动杆61一端与所述操作台1转动连接，所述传送装置7远离所述分离组件4一侧设置有回收台12，所述回收台12与所述传送装置7相连通；当升降板41带动顶片42向放置框8的位置移动过程中，齿条11也随之发生移动，当顶片42逐步顶起手机框时，齿条11也随之与齿轮63发生啮合转动，齿轮63的转动带动转动杆61发生转动，转动杆61的转动带动推动杆62在放置框8底部发生转动，当顶片42顶动手机框的高度高于放置框8时，推动杆62也与放置框8发生接触从而带动放置框8移动至回收台12上，当升降板41横向发生移动时，齿条11不带动齿轮63发生转动，当升降板41向后移动时，齿条11带动齿轮63转动从而使得推动杆62恢复至原位，在此过程中，升降板41会发生上升、下降和前后移动，因此齿条11与齿轮63之间的接触面要足够大，且齿条11与齿轮63的长度和宽度要满足在升降板41移动过程中要保持啮合接触状态，顶片42上升高度不大于顶片42与齿条11之间的高度，即顶片42随升降板41上升到最高处时，齿条11顶部不超过传送装置7的底部高度。

参阅图1所示，本实施例中，优选的，所述上料组件2一侧设置有下料组件13，所述下料组件13包括运输装置131，所述运输装置131靠近所述上料组件2一侧也为滚柱状设计且两两滚柱之间留有空隙，所述运输装置131一侧设置有加工仪器14；滚柱状留有空隙的设计能够满足顶片42由上向下的移动从而将手机框放置在运输装置131上，加工仪器14可对手机框此时朝上的一面进行加工处理，下料组件13能够对分离之后的手机框进行下一步的运送处理。

参阅图8所示，本实施例中，优选的，所述运输装置131一侧设置有翻转组件15，所述翻转组件15包括第一翻转板151和第二翻转板152，所述第一翻转板151与所述第二翻转板152下方设置有第一转动板153，所述第一转动板153两端分别通过第二转动板154和第三转动板155与所述第一翻转板151与所述第二翻转板152转动连接，所述第一转动板153、所述第一翻转板151和所述第二翻转板152均与所述运输装置131转动连接；手机框的一面加工完成后，启动运输装置131。运输装置131将手机框短距离运送至一侧的第一翻转板151上，启动第一转动板153的电机，第一转动板153的转动通过带动第二转动板154转动带动第一翻转板151发生翻转，且通过第三转动板155的转动带动第二翻转板152发生翻转，第一翻转板151和第二翻转板152的翻转方向对相向的，因此会将第一翻转板151上的手机框运送至第二翻转板152上，持续转动第一转动板153会使得第一翻转板151和第二翻转板152逐步恢复水平状态，此时手机框进行了翻面，随后可以对手机框的另外一面进行加工，随后将两面均加工完成的手机框取走。

本实施例中，优选的，包括以下步骤：

S1，将放置框8通过传送装置7运至靠近分离组件4一侧；

S2，启动驱动组件3，驱动组件3带动分离组件4工作；

S3，通过驱动组件3、分离组件4和调整组件5的配合实现对放置框8与放置框8内设置的手机框的分离操作，并将手机框运送至下料组件13上；

S4,分离操作进行中会驱动推动组件6将分离过后的放置框8推送至回收台12；

S5，手机框运送至下料组件13上后，通过加工仪器14对设备进行加工处理；

S6，一面加工处理完成的手机框通过翻转组件15进行翻转，从而对另一面进行加工，加工完成后通过运输装置131运出；将待加工的手机框放置在放置框8内通过上料组件2进行输送，输送至指定位置后，通过驱动组件3带动分离组件4进行工作，分离组件4工作中通过与调整组件5的配合可以实现对手机框与放置框8的分离且将手机框运送至加工区域进行加工，分离组件4工作后会带动推动组件6工作从而将没有手机框的放置框8推送至回收台12，以便下一次对手机框的运送，加工仪器14对手机框的一面进行加工后通过下料组件13将手机框短距离运送至翻转组件15上，通过翻转组件15将手机框进行翻转，从而方便对手机框的另一面进行加工处理。

本发明的工作原理是：将待加工的手机框放置在放置框8内，放置框8可以更加方便手机框的运送，通过传送装置7运送至指定位置，启动转动轴31的电机，转动轴31的转动带动凸轮32发生转动，凸轮32的转动带动移动框33发生前后左右的往复移动，通过移动框33的移动带动移动板34移动，移动板34的移动带动升降板41可以实现前后移动，使得顶片42可以位于放置框8的底部，横板38与固定柱37之间的连接关系可以实现移动板34的稳定的左右往复移动，从而带动顶片42横向移动，当顶杆10跟随支撑块9先向左移动至一侧的倾斜块52一侧时，此时，顶片42与放置框8的通槽81位置刚好相匹配重合，此时移动框33在凸轮32转动的作用向前移动带动移动板34向前移动，移动板34的移动带动升降板41、支撑块9和顶杆10也随之发生移动，直至顶杆10与倾斜块52的斜面刚接触时，此时顶片42刚好到达放置框8底部一侧，顶杆10持续向前移动，借助倾斜块52的斜面的上坡设计，此时顶杆10向上移动带动支撑块9向上移动，支撑块9的移动带动升降圆杆43在固定套筒35内向上移动，升降圆杆43的向上移动带动升降板41和顶片42向上缓慢上升，从而将手机框顶起，支撑块9的上升会将弹簧36进行压缩，当顶杆10到达倾斜块52的顶部时，此时，顶片42已将手机框顶起超过放置框8的高度，随后在凸轮32的转动下带动顶杆10沿着固定块51横向移动从而带动升降板41和顶片42横向移动，实现了手机框与放置框8的分离以及将手机框运送至加工区域，当顶片42到达加工区域的上方时，在凸轮32转动的作用下带动顶杆10向后移动与另一侧的倾斜块52的斜面相接触，此时弹簧36失去挤压力逐步恢复原状，恢复过程中会向下压制支撑块9从而将顶杆10向下带动，顶杆10的下移带动顶片42下移从而将手机框放置在加工区域，随后，凸轮32持续转动带动顶杆10移动至初始位置，通过驱动组件3、分离组件4和调整组件5之间的配合能够实现手机框与放置框8的分离以及对手机框下一步的运送，便于后续的加工处理。

Claims (10)

1.一种手机框自动化上下料装置，包括操作台，其特征在于，所述操作台上设置有上料组件，所述上料组件一侧设置有驱动组件，所述驱动组件传动连接有分离组件，所述分离组件可对手机框与其盛放容器进行分离，所述分离组件设置在所述驱动组件与所述上料组件之间，所述分离组件下方设置有调整组件，所述上料组件下方设置有推动组件，所述推动组件与所述分离组件传动连接，所述推动组件可对分离后的盛放容器进行回收处理。

2.根据权利要求1所述的一种手机框自动化上下料装置，其特征在于，所述分离组件包括升降板，所述升降板靠近所述上料组件一侧设置有多块顶片，两两所述顶片之间留有空隙，所述升降板两侧轴向对称设置有升降圆杆。

3.根据权利要求2所述的一种手机框自动化上下料装置，其特征在于，所述上料组件包括传送装置，所述传送装置内设置有放置框，所述传送装置内为滚柱设计，两两滚柱之间留有空隙，所述放置框底部也开设有多个通槽，所述通槽贯穿所述放置框与所述传送装置靠近所述分离组件的侧壁，所述通槽与所述传送装置的滚柱之间的空隙尺寸相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种手机框自动化上下料装置，其特征在于，所述调整组件包括固定块，所述固定块与所述操作台固定连接，所述固定块两侧对称设置有倾斜块，所述倾斜块与所述固定块之间的夹角为90°，所述倾斜块的最高处高度与所述固定块最高处高度相同。

5.根据权利要求4所述的一种手机框自动化上下料装置，其特征在于，所述升降圆杆远离所述顶片一侧固定连接有支撑块，所述支撑块底部固定连接有顶杆，所述顶杆可与所述倾斜块和所述固定块相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种手机框自动化上下料装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动轴，所述转动轴一侧与底板转动连接，所述转动轴另一侧固定连接有凸轮，所述凸轮外侧活动套设有移动框，所述移动框一侧固定连接有移动板，所述移动板一端位于所述升降板下方且两者贴合设置，所述升降圆杆活动贯穿所述升降板与所述移动板；

所述移动板下方两侧轴向对称设置有固定套筒，所述固定套筒活动套设在所述升降圆杆外侧，所述固定套筒底部与所述支撑块之间固定连接有弹簧，所述移动框一侧设置有两根固定柱，两根所述固定柱之间活动贯穿设置有横板，所述移动板活动贯穿所述横板。

7.根据权利要求3所述的一种手机框自动化上下料装置，其特征在于，所述推动组件包括转动杆，所述转动杆固定贯穿连接有推动杆和齿轮，所述推动杆的转动位置与所述通槽的位置可重合，所述升降板位于所述顶片下方设置有齿条，所述齿条可与所述齿轮啮合转动，所述转动杆一端与所述操作台转动连接，所述传送装置远离所述分离组件一侧设置有回收台，所述回收台与所述传送装置相连通。

8.根据权利要求1所述的一种手机框自动化上下料装置，其特征在于，所述上料组件一侧设置有下料组件，所述下料组件包括运输装置，所述运输装置靠近所述上料组件一侧也为滚柱状设计且两两滚柱之间留有空隙，所述运输装置一侧设置有加工仪器。

9.根据权利要求8所述的一种手机框自动化上下料装置，其特征在于，所述运输装置一侧设置有翻转组件，所述翻转组件包括第一翻转板和第二翻转板，所述第一翻转板与所述第二翻转板下方设置有第一转动板，所述第一转动板两端分别通过第二转动板和第三转动板与所述第一翻转板与所述第二翻转板转动连接，所述第一转动板、所述第一翻转板和所述第二翻转板均与所述运输装置转动连接。

10.一种手机框的加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的手机框自动化上下料装置，包括以下步骤：

S1，将放置框通过传送装置运至靠近分离组件一侧；

S2，启动驱动组件，驱动组件带动分离组件工作；

S3，通过驱动组件、分离组件和调整组件的配合实现对放置框与放置框内设置的手机框的分离操作，并将手机框运送至下料组件上；

S4,分离操作进行中会驱动推动组件将分离过后的放置框推送至回收台；

S5，手机框运送至下料组件上后，通过加工仪器对设备进行加工处理；

S6，一面加工处理完成的手机框通过翻转组件进行翻转，从而对另一面进行加工，加工完成后通过运输装置运出。