CN117262597A - 一种自清式提升设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及提升设备技术领域，具体为一种自清式提升设备,包括两个前后分布的支架和设置在两个支架之间的提升单元，提升单元包括分别通过转轴转动安装在两个支架之间下部的主动辊和两个支架之间顶部的从动辊，主动辊与从动辊之间通过传送带传动连接，传送带的外壁均匀固定有畚斗，提升单元还包外壳，外壳的左侧底部设置有与其连通的进料口，外壳的右侧顶部设置有出料口；本发明利用导向轨道与推料组件的配合，使得前后相对应的两个圆柱凸起在导向轨道的导向作用下逐渐分离，进而带动两个贴合板相向远离以刮除斗体内壁残留的预混合饲料，确保预混合饲料中的微量原料损失量降到最低，且不会对其他种类的预混合饲料提升时造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及提升设备技术领域，具体为一种自清式提升设备。
背景技术
自清式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零部件构成，用于粮油、食品、饲料和化工等部门的颗粒料、粉状料的垂直升运。
其中，预混合饲料指由一种或多种的添加剂原料(或单体)与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物,又称添加剂预混料或预混料,目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中，在对预混合饲料进行提升转运时，由于预混合饲料中存在稀释剂使得预混合饲料存在一定的粘附性，在畚斗将预混合饲料倒下时，会存在饲料粘附的可能性，而粘附的饲料会导致原本微量的原料总量更少，进而导致预混合饲料中的原料配比失衡，此外不同的预混合饲料原料配比不同，残留在提升设备畚斗中的原料会对后续被提升的另一种饲料造成污染。
发明内容
本发明提供自清式提升设备,以解决相关技术畚斗提升预混合饲料时饲料粘附畚斗内壁导致的微量原料残留的问题。
本发明提供了一种自清式提升设备，包括两个前后分布的支架和设置在两个支架之间的提升单元，所述提升单元包括分别通过转轴转动安装在两个支架之间下部的主动辊和两个支架之间顶部的从动辊，主动辊与从动辊之间通过传送带传动连接，所述传送带的外壁均匀固定有畚斗，提升单元还包括罩设在主动辊、从动辊、传送带以及畚斗外部的外壳，所述外壳的左侧底部设置有与其连通的进料口，外壳的右侧顶部设置有出料口，所述外壳的内部位于出料口处设置有导料板，其中导料板与外壳的前后两侧内壁固定连接，所述畚斗包括斗体以及可拆卸设置在斗体前后两端的封板,斗体的内部设置有用于推动余料从斗体与封板之间的缝隙下落的推料组件，所述外壳的内部设置有用于驱动推料组件移动的导向轨道。
每个斗体的内部设置有两个前后对称分布的推料组件，所述推料组件包括与斗体内壁相贴合的贴合板，前后两个贴合板相贴合，两个所述贴合板相背的一侧嵌设有与滑轨滑动配合的滑块，两个贴合板相背的一侧还设置有多个顶推封板的圆套筒。
在一种可能实施的方式中，两个所述封板之间设置有多个弹性伸缩杆，且两个封板在弹性伸缩杆的拉力作用下与斗体的前后两端紧贴，斗体与封板的接触面设置有磁性相反的磁吸层，所述斗体的内壁还设置有沿前后方向延伸的滑轨。
在一种可能实施的方式中，前后两个所述的贴合板的贴合面设置有磁性相反的磁性层，两个贴合板相背的一侧设置的多个圆套筒与弹性伸缩杆一一对应，其中圆套筒贯穿贴合板，且前后相对应的两个圆套筒相连通，弹性伸缩杆滑动贯穿前后正相对应的两个圆套筒，所述贴合板远离传送带的一端一体成型有延伸板，前后两个贴合板上的延伸板分别沿前后方向延伸，延伸板的侧壁上设置有圆柱凸起。
在一种可能实施的方式中，所述导向轨道位于畚斗的下降区域，导向轨道前后对称设置有两个，且每个导向轨道由两个从上往下依次连接的V形段组成，两个V形段之间以及两个V形段的另一端均连通有竖直段，其中V形段的拐角处呈圆弧状，且前后分布的V形段开口相对，位于同一个斗体内的贴合板上的圆柱凸起与前后分布的导向轨道一一对应并滑动配合。
在一种可能实施的方式中，所述自清式提升设备还包括敲击单元，所述敲击单元前后分布有两个，敲击单元包括转动连接在支架顶部的转动轴，转动轴位于转轴和导料板之间，转动轴与顶部的转轴上均固定套设有带轮，带轮均位于外壳的外部，且两个带轮通过皮带传动连接，所述外壳的侧壁靠近带轮的位置转动安装有与转动轴相平行的转杆，转杆贯穿外壳的侧壁后伸入外壳的内部，且转杆位于导料板与转动轴之间，转杆上固定套设有摆动杆、一号敲击杆和二号敲击杆，所述摆动杆位于靠近带轮的一侧，摆动杆上开设有延其长度方向延伸的条形槽，带轮靠近摆动杆的一侧边缘处设置有拨动杆，且拨动杆伸入条形槽中并与条形槽滑动配合。
在一种可能实施的方式中，所述一号敲击杆的长度大于二号敲击杆的长度，且二者呈一定的夹角，一号敲击杆用于敲击畚斗,二号敲击杆用于敲击导料板。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
1、通过转动轴带动拨动杆转动，拨动杆拨动摆动杆往复摆动，进而通过摆动杆带动转杆往复转动，使得转杆上的一号敲击杆和二号敲击杆依次分别对畚斗和导料板进行敲击，震落畚斗内的残留余料同时加快预混合饲料的下料，减少预混合饲料中微量原料的损失量。
2、利用导向轨道与推料组件的配合，使得前后相对应的两个圆柱凸起在导向轨道的导向作用下逐渐分离，进而带动两个贴合板相向远离以刮除斗体内壁残留的预混合饲料，确保预混合饲料中的微量原料损失量降到最低，且不会对其他种类的预混合饲料提升时造成污染。
附图说明
图1是本发明实施例提供的自清式提升设备的立体结构示意图。
图2是本发明实施例提供的提升单元的立体结构示意图。
图3是本发明实施例提供的提升单元的外壳局部剖开的平面结构示意图。
图4是本发明实施例提供的提升单元的内部结构示意图。
图5是图4中省去外壳和支架后的结构示意图。
图6是图5中A处的放大示意图。
图7是本发明实施例提供的畚斗和推料组件的立体结构示意图。
图8是本发明实施例提供的推料组件的立体结构示意图。
图9是本发明实施例推料组件、畚斗与导向轨道的配合示意图。
图中：1、支架；2、提升单元；3、敲击单元；20、外壳；201、进料口；202、出料口；203、导料板；21、主动辊；22、从动辊；23、传送带；24、畚斗；241、斗体；242、封板；243、弹性伸缩杆；244、滑轨；25、推料组件；251、贴合板；252、滑块；253、圆套筒；254、延伸板；255、圆柱凸起；26、导向轨道；31、转动轴；32、带轮；33、皮带；34、转杆；35、摆动杆；36、拨动杆；37、一号敲击杆；38、二号敲击杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参阅图1、图2和图4，一种自清式提升设备，包括两个前后分布的支架1和设置在两个支架1之间的提升单元2，所述提升单元2包括分别通过转轴转动安装在两个支架1之间下部的主动辊21和两个支架1之间顶部的从动辊22，所述主动辊21通过外部电机驱动转动，主动辊21与从动辊22之间通过传送带23传动连接，所述传送带23的外壁均匀固定有畚斗24，提升单元2还包括罩设在主动辊21、从动辊22、传送带23以及畚斗24外部的外壳20，其中，主动辊21和从动辊22的转轴均与外壳20转动连接。
所述外壳20的左侧底部设置有与其连通的进料口201，外壳20的右侧顶部设置有出料口202，物料由进料口201进入外壳20的内部，之后运转过程中的畚斗24将物料提升，当畚斗24绕过从动辊22时，物料被抛出，最终从出料口202流出。
请参阅图4和图7，所述畚斗24包括斗体241以及设置在斗体241前后两端的封板242,两个封板242之间设置有多个弹性伸缩杆243，且两个封板242在弹性伸缩杆243的拉力作用下与斗体241的前后两端紧贴，此外，斗体241与封板242的接触面设置有磁性相反的磁吸层，所述斗体241的内壁还设置有沿前后方向延伸的滑轨244，每个斗体241的内部设置有两个前后对称分布的推料组件25。
请参阅图3、图7、图8和图9，所述推料组件25包括与斗体241内壁相贴合的贴合板251，前后两个贴合板251相贴合，且二者的贴合面设置有磁性相反的磁性层，两个所述贴合板251相背的一侧嵌设有与滑轨244滑动配合的滑块252，两个贴合板251相背的一侧还设置有多个与弹性伸缩杆243一一对应的圆套筒253，其中圆套筒253贯穿贴合板251，且前后相对应的两个圆套筒253相连通，弹性伸缩杆243滑动贯穿前后正相对应的两个圆套筒253，所述贴合板251远离传送带23的一端一体成型有延伸板254，前后两个贴合板251上的延伸板254分别沿前后方向延伸，延伸板254的侧壁上设置有圆柱凸起255，所述外壳20的内壁且位于畚斗24下降区域设置有导向轨道26。
其中导向轨道26前后对称设置有两个，且每个导向轨道26由两个从上往下依次连接的V形段组成，两个V形段之间以及两个V形段的另一端均连通有竖直段，其中V形段的拐角处呈圆弧状，且前后分布的V形段开口相对，位于同一个斗体241内的贴合板251上的圆柱凸起255与前后分布的导向轨道26一一对应并滑动配合(如图9所示)，当传送带23带动畚斗24向下移动时，圆柱凸起255从导向轨道26顶端的竖直段逐渐滑入上方的V形段中，此时前后相对应的两个圆柱凸起255在导向轨道26的导向作用下逐渐分离，进而带动两个贴合板251相向远离，贴合板251在移动时刮除斗体241内壁残留的预混合饲料，并且贴合板251同步带动滑块252沿着滑轨244滑动，而圆套筒253也随之沿着弹性伸缩杆243滑动，当圆套筒253的端部接触到对应的封板242时会推动封板242远离斗体241，此时弹性伸缩杆243被拉伸，而被贴合板251刮除的余料则从斗体241和封板242之间的缝隙被推出，当圆柱凸起255在导向轨道26中继续行走时，圆柱凸起255会在导向轨道26的导向作用下逐渐靠近，封板242由于不再受到圆套筒253的推力，会在弹性伸缩杆243的弹性拉力下复位直至与斗体241重新贴合，斗体241与封板242上的磁性层确保二者紧贴更加牢固，设置两个V形段可以缓解单次推余料时的压力，此外两个贴合板251在铲料时紧贴避免了预混合饲料进入二者之间的缝隙导致贴合板251推余料存在死角。
请参阅图4、图5和图6，所述外壳20的内部位于出料口202处设置有导料板203，其中导料板203与外壳20的前后两侧内壁固定连接，所述自清式提升设备还包括敲击单元3，所述敲击单元3前后分布有两个，敲击单元3包括转动连接在支架1顶部的转动轴31，转动轴31位于转轴和导料板203之间，转动轴31与顶部的转轴上均固定套设有带轮32，带轮32均位于外壳20的外部，且两个带轮32通过皮带33传动连接，所述外壳20的侧壁靠近带轮32的位置转动安装有与转动轴31相平行的转杆34，转杆34贯穿外壳20的侧壁后伸入外壳20的内部，且转杆34位于导料板203与转动轴31之间，转杆34上固定套设有摆动杆35、一号敲击杆37和二号敲击杆38，所述摆动杆35位于靠近带轮32的一侧，摆动杆35上开设有延其长度方向延伸的条形槽，带轮32靠近摆动杆35的一侧边缘处设置有拨动杆36，且拨动杆36伸入条形槽中并与条形槽滑动配合，其中一号敲击杆37的长度大于二号敲击杆38的长度，且二者呈一定的夹角，当转动轴31在皮带33和带轮32的传动作用下转动时，拨动杆36会拨动摆动杆35旋转，摆动杆35带动转杆34同步转动，一号敲击杆37和二号敲击杆38依次对畚斗24的底部和导料板203进行敲击，辅助余料下料和预混合饲料排出。
工作原理：通过外部电机带动主动辊21旋转，将待提升的预混合饲料倒入进料口201内，运转的传送带23带动畚斗24移动将预混合饲料铲入畚斗24中，在传送带23的带动下，畚斗24将预混合饲料提升至从动辊22处，之后畚斗24翻转将预混合饲料从出料口202倒出，其中导料板203对抛出的预混合饲料起到引导作用，畚斗24在下降过程中，先经过敲击单元3，需要说明的是，在外部电机开始工作时，转动轴31也在皮带33以及带轮32的传动作用下同步旋转，转动轴31上的拨动杆36随之旋转的过程中拨动摆动杆35往复摆动，相应的摆动杆35通过转杆34带动一号敲击杆37以及二号敲击杆38同步摆动，一号敲击杆37和二号敲击杆38依次分别对畚斗24和导料板203进行敲击，经过敲击的畚斗24在传送带23的带动下继续向下移动，畚斗24带动圆柱凸起255从导向轨道26顶端的竖直段逐渐滑入上方的V形段中，此时前后相对应的两个圆柱凸起255在导向轨道26的导向作用下逐渐分离，进而带动两个贴合板251相向远离，贴合板251在移动时刮除斗体241内壁残留的预混合饲料，并且贴合板251同步带动滑块252沿着滑轨244滑动，而圆套筒253也随之沿着弹性伸缩杆243滑动，当圆套筒253的端部接触到对应的封板242时会推动封板242远离斗体241，此时弹性伸缩杆243被拉伸，而被贴合板251刮除的余料则从斗体241和封板242之间的缝隙被推出，当圆柱凸起255在导向轨道26中继续行走时，圆柱凸起255会在导向轨道26的导向作用下逐渐靠近，封板242由于不再受到圆套筒253的推力，会在弹性伸缩杆243的弹性拉力下复位直至与斗体241重新贴合，整个余料刮除过程重复两次，当圆柱凸起255从导向轨道26底端的竖直段滑出时，两个封板242重新与斗体241贴合，而两个贴合板251也重新贴个在一起，封闭的畚斗24绕过主动辊21的下端后重新铲料提升，整个过程中借助畚斗24提升过程的动力源带动敲击单元3作业，从而对每个卸完料的畚斗24进行敲击，加速余料的震落，同时利用导向轨道26和推料组件25的配合将畚斗24中残留的余料推出使其落入外壳20底部，确保畚斗24内壁无残留，不会对其他种类的预混合饲料提升时造成污染。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自清式提升设备，包括两个前后分布的支架(1)和设置在两个支架(1)之间的提升单元(2)，所述提升单元(2)包括分别通过转轴转动安装在两个支架(1)之间下部的主动辊(21)和两个支架(1)之间顶部的从动辊(22)，主动辊(21)与从动辊(22)之间通过传送带(23)传动连接，所述传送带(23)的外壁均匀固定有畚斗(24)，提升单元(2)还包括罩设在主动辊(21)、从动辊(22)、传送带(23)以及畚斗(24)外部的外壳(20)，所述外壳(20)的左侧底部设置有与其连通的进料口(201)，外壳(20)的右侧顶部设置有出料口(202)，所述外壳(20)的内部位于出料口(202)处设置有导料板(203)，其中导料板(203)与外壳(20)的前后两侧内壁固定连接，其特征在于：所述畚斗(24)包括斗体(241)以及可拆卸设置在斗体(241)前后两端的封板(242),斗体(241)的内部设置有用于推动余料从斗体(241)与封板(242)之间的缝隙下落的推料组件(25)，所述外壳(20)的内部设置有用于驱动推料组件(25)移动的导向轨道(26)；
每个斗体(241)的内部设置有两个前后对称分布的推料组件(25)，所述推料组件(25)包括与斗体(241)内壁相贴合的贴合板(251)，前后两个贴合板(251)相贴合，两个所述贴合板(251)相背的一侧嵌设有与滑轨(244)滑动配合的滑块(252)，两个贴合板(251)相背的一侧还设置有多个顶推封板(242)的圆套筒(253)。
2.根据权利要求1所述的一种自清式提升设备，其特征在于：两个所述封板(242)之间设置有多个弹性伸缩杆(243)，且两个封板(242)在弹性伸缩杆(243)的拉力作用下与斗体(241)的前后两端紧贴，斗体(241)与封板(242)的接触面设置有磁性相反的磁吸层，所述斗体(241)的内壁还设置有沿前后方向延伸的滑轨(244)。
3.根据权利要求2所述的一种自清式提升设备，其特征在于：前后两个所述的贴合板(251)的贴合面设置有磁性相反的磁性层，两个贴合板(251)相背的一侧设置的多个圆套筒(253)与弹性伸缩杆(243)一一对应，其中圆套筒(253)贯穿贴合板(251)，且前后相对应的两个圆套筒(253)相连通，弹性伸缩杆(243)滑动贯穿前后正相对应的两个圆套筒(253)，所述贴合板(251)远离传送带(23)的一端一体成型有延伸板(254)，前后两个贴合板(251)上的延伸板(254)分别沿前后方向延伸，延伸板(254)的侧壁上设置有圆柱凸起(255)。
4.根据权利要求3所述的一种自清式提升设备，其特征在于：所述导向轨道(26)位于畚斗(24)的下降区域，导向轨道(26)前后对称设置有两个，且每个导向轨道(26)由两个从上往下依次连接的V形段组成，两个V形段之间以及两个V形段的另一端均连通有竖直段，其中V形段的拐角处呈圆弧状，且前后分布的V形段开口相对，位于同一个斗体(241)内的贴合板(251)上的圆柱凸起(255)与前后分布的导向轨道(26)一一对应并滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种自清式提升设备，其特征在于：所述自清式提升设备还包括敲击单元(3)，所述敲击单元(3)前后分布有两个，敲击单元(3)包括转动连接在支架(1)顶部的转动轴(31)，转动轴(31)位于转轴和导料板(203)之间，转动轴(31)与顶部的转轴上均固定套设有带轮(32)，带轮(32)均位于外壳(20)的外部，且两个带轮(32)通过皮带(33)传动连接，所述外壳(20)的侧壁靠近带轮(32)的位置转动安装有与转动轴(31)相平行的转杆(34)，转杆(34)贯穿外壳(20)的侧壁后伸入外壳(20)的内部，且转杆(34)位于导料板(203)与转动轴(31)之间，转杆(34)上固定套设有摆动杆(35)、一号敲击杆(37)和二号敲击杆(38)，所述摆动杆(35)位于靠近带轮(32)的一侧，摆动杆(35)上开设有延其长度方向延伸的条形槽，带轮(32)靠近摆动杆(35)的一侧边缘处设置有拨动杆(36)，且拨动杆(36)伸入条形槽中并与条形槽滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种自清式提升设备，其特征在于：所述一号敲击杆(37)的长度大于二号敲击杆(38)的长度，且二者呈一定的夹角，一号敲击杆(37)用于敲击畚斗(24),二号敲击杆(38)用于敲击导料板(203)。
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