CN117260470A - 一种金属铸件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属铸件表面处理技术领域，且公开了一种金属铸件表面处理装置，包括安装在支撑框内的打磨轮、烘干仓和清洗筒，所述清洗筒内滑动连接有活塞板，本发明通过在清洗筒内滑动连接活塞板，通过控制活塞板下移，可将清洗筒内的水通过连接管与环形水管进入喷头内，对活塞板上方的铸件进行冲洗，冲洗结束后，将密封板打开，活塞板上方的水通过过滤网漏至活塞板下方，同时通过过滤网将大颗粒除去，不定时将过滤网上的大颗粒去除即可，实现水循环，节约水资源。再将清洗后的铸件移至烘干仓烘干后，移动到打磨轮位置处，使打磨轮与待打磨的铸件接触，即可对待打磨的铸件进行打磨，提高金属铸件的打磨效果。

Description

一种金属铸件表面处理装置

技术领域

本发明涉及金属铸件表面处理技术领域，具体为一种金属铸件表面处理装置。

背景技术

金属铸件加工的表面处理装置是一种用于对金属铸件进行表面处理的设备，它通常由清洗、打磨等多个工艺模块组成，如授权公告号为CN112355791B的中国专利公开的一种有色金属铸件表面处理装置，包括框架，框架内部从左至右依次开设有清洗仓、烘干仓和打磨仓；框架的两侧壁上均设置有侧限位块，其中侧限位块的顶部通过连接杆连接有支撑块，两个支撑块之间传动连接有滚珠丝杠；滚珠丝杠的外侧螺纹套接有螺旋移动块，其中螺旋移动块的前端设置有定位块，定位块的内侧滑动连接有滑动杆。该发明中，通过夹持板可用来对金属铸件进行夹持，并通过滚珠丝杠可带动金属铸件进行左右调节，通过第一液压气缸可带动金属铸件进行上下调节，从而能够对金属铸件的位置进行上下左右全方位的调整，使得金属铸件后期加工更加彻底，效率更高。

上述现有技术从左至右依次设有清洗仓、烘干仓和打磨仓来对金属铸件表面进行处理，通过从水箱内抽水，来实现对金属铸件表面进行清洗，但是在清洗时，需要不断的从水箱内抽水，造成浪费，且清洗后的水中掉落有金属铸件表面的大颗粒，较长时间后会堆积造成出水管出堵塞，且大颗粒位于清洗仓底部不便于清除，此外，车间环境中由于存在大量的杂质，也容易对金属铸件的打磨造成影响，容易造成金属铸件打磨出现坑洼，使得残次品率提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属铸件表面处理装置，解决目前在对金属铸件表面打磨时，浪费水资源且不便于清理大颗粒杂物，造成堵塞，导致产品残次品率提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸件表面处理装置，包括安装在支撑框内的打磨轮、烘干仓和清洗筒，所述清洗筒内滑动连接有活塞板，所述清洗筒底部固定连通有连接管，所述清洗筒上端固定安装有环形水管，所述连接管与环形水管固定连通，所述环形水管内侧固定连通有多个喷头，所述支撑框上端固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有液压杆，所述活塞板上端贯穿开设有圆孔，所述圆孔侧壁固定安装有过滤网，所述活塞板上方安装有对圆孔进行密封的密封板，所述活塞板与密封板之间设置有伸缩机构，所述液压杆下端与密封板之间固定连接有连接架，所述活塞板周侧转动安装有刷洗机构，所述活塞板上端安装有夹持机构，所述夹持机构与刷洗机构之间设置有控制铸件转动的连接机构。

优选地，所述伸缩机构包括开设在活塞板上端的限位滑槽，所述密封板下端固定连接有与限位滑槽滑动连接的限位滑柱。

优选地，所述刷洗机构包括转动安装在活塞板上端的转动齿轮，所述密封板周侧转动安装有与转动齿轮啮合的齿环，所述清洗筒内壁固定安装有安装架，所述安装架内侧转动安装有螺旋环，所述转动齿轮上端固定安装有与螺旋环螺纹配合的螺旋杆，所述齿环上端等间距固定安装有多个毛刷板。

优选地，所述转动齿轮的厚度大于齿环的厚度。

优选地，所述夹持机构包括固定安装在密封板上端的支撑柱，所述支撑柱上端转动安装有安装座，所述安装座上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有夹持垫。

优选地，所述连接机构包括多个固定安装在齿环周侧的锯齿板，所述安装座外侧固定套设有与锯齿板啮合的连接齿轮，所述安装座与支撑柱之间固定设置有扭簧。

优选地，所述密封板下端固定安装有密封塞，所述密封塞的直径与圆孔的内径一致，所述密封板直径大于密封塞的直径。

优选地，所述活塞板上端为倒锥形设置，所述密封板下端周侧与活塞板贴合。

优选地，所述密封板上端为锥形设置。

优选地，所述支撑柱为圆柱状。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明在清洗筒内滑动连接活塞板，通过控制活塞板下移，可将清洗筒内的水通过连接管与环形水管进入喷头内，对活塞板上方待打磨的铸件进行冲洗，冲洗结束后，将密封板打开，活塞板上方的水通过过滤网漏至活塞板下方，同时通过过滤网将大颗粒除去，不定时将过滤网上的大颗粒去除即可，实现水循环，节约水资源。再将清洗后的铸件移至烘干仓烘干后，移动到打磨轮位置处，使打磨轮与待打磨的铸件接触，即可对待打磨的铸件进行打磨，整体提高了打磨的效率，降低因为杂质的存在出现的残次品率。

2、本发明通过在密封板周侧转动安装与齿轮啮合的齿环，在控制密封板上移或者下移时，通过螺旋环与螺旋杆的配合，可控制齿环转动，带动毛刷板移动，可对活塞板上端的水进行搅动，使得铸件可受到外力，同时还可对待打磨的铸件进行刷洗。

3、本发明通过将安装座转动安装在支撑柱上，使得待打磨的铸件在清洗时以及清洗后，有外力时，可晃动，使得待打磨的铸件在清洗后，上升时若出现晃动，可将死角处的积水晃下，避免后续烘干时较为麻烦。

附图说明

图1为本发明整体正视立体结构示意图；

图2为本发明清洗筒的立体结构示意图；

图3为本发明清洗筒的立体剖面结构示意图；

图4为图3中A的放大结构示意图；

图5为图4中B的放大结构示意图；

图6为本发明活塞板的立体剖面结构示意图；

图7为本发明环形水管与连接管的连接立体结构示意图；

图8为本发明锯齿板与齿环的连接立体结构示意图；

图9为本发明支撑柱的立体剖面结构示意图。

图中：1、支撑框；2、清洗筒；3、液压杆；4、螺旋杆；5、环形水管；6、连接管；7、毛刷板；8、过滤网；9、密封板；10、密封塞；11、喷头；12、连接架；13、支撑柱；14、夹持垫；15、活塞板；16、圆孔；17、螺旋环；18、烘干仓；19、转动齿轮；20、支撑座；21、限位滑柱；22、限位滑槽；23、齿环；24、安装座；25、电动伸缩杆；26、安装架；27、打磨轮；28、锯齿板；29、连接齿轮；30、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图9，一种金属铸件表面处理装置，包括安装在支撑框1内的打磨轮27、烘干仓18和清洗筒2，清洗筒2内滑动连接有活塞板15，清洗筒2底部固定连通有连接管6，清洗筒2上端固定安装有环形水管5，连接管6与环形水管5固定连通，环形水管5内侧固定连通有多个喷头11，支撑框1上端固定安装有支撑座20，支撑座20上固定安装有液压杆3，活塞板15上端贯穿开设有圆孔16，圆孔16侧壁固定安装有过滤网8，活塞板15上方安装有对圆孔16进行密封的密封板9，活塞板15与密封板9之间设置有伸缩机构，伸缩机构包括开设在活塞板15上端的限位滑槽22，密封板9下端固定连接有与限位滑槽22滑动连接的限位滑柱21，液压杆3下端与密封板9之间固定连接有连接架12。

通过控制活塞板15下移，可将清洗筒2内的水通过连接管6与环形水管5送入喷头11内，喷头11喷水，可对活塞板15上方待打磨的铸件进行冲洗，冲洗结束后，将密封板9打开，活塞板15上方的水通过过滤网8漏至活塞板15下方，同时通过过滤网8将大颗粒除去，不定时将过滤网8上的大颗粒去除即可，实现水循环，节约水资源，活塞板15周侧转动安装有刷洗机构，活塞板15上端安装有夹持机构，夹持机构包括固定安装在密封板9上端的支撑柱13，支撑柱13上端转动安装有安装座24，安装座24上固定安装有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的伸缩端固定安装有夹持垫14，安装座24与支撑柱13为转动连接，使得待打磨的铸件在清洗时以及清洗后，有外力时，可晃动，使得待打磨的铸件在清洗后，上升时若出现晃动，可将死角处的积水晃下，避免后续烘干时较为麻烦，夹持机构与刷洗机构之间设置有控制待打磨的铸件转动的连接机构。

作为本发明的进一步方案，刷洗机构包括转动安装在活塞板15上端的转动齿轮19，密封板9周侧转动安装有与转动齿轮19啮合的齿环23，清洗筒2内壁固定安装有安装架26，安装架26内侧转动安装有螺旋环17，转动齿轮19上端固定安装有与螺旋环17螺纹配合的螺旋杆4，齿环23上端等间距固定安装有多个毛刷板7，转动齿轮19的厚度大于齿环23的厚度，使得在控制活塞板15下移时，可带动毛刷板7移动，来使得活塞板15上端的水晃动，同时还可对待打磨的铸件进行刷洗。

作为本发明的进一步方案，连接机构包括多个固定安装在齿环23周侧的锯齿板28，安装座24外侧固定套设有与锯齿板28啮合的连接齿轮29，安装座24与支撑柱13之间固定设置有扭簧30，在控制齿环23转动进行刷洗时，可带动多个锯齿板28移动，锯齿板28在移动时通过与连接齿轮29的连接带动连接齿轮29转动，连接齿轮29带动安装座24转动，锯齿板28与连接齿轮29分离后，由于扭簧30的作用会使得安装座24转动复位，依次往复，可实现待打磨的铸件的反复晃动，在水中反复晃动清洗效果好，清洗结束后的晃动，便于将死角处的水晃下。

作为本发明的进一步方案，密封板9下端固定安装有密封塞10，密封塞10的直径与圆孔16的内径一致，密封板9直径大于密封塞10的直径，密封效果好。

作为本发明的进一步方案，活塞板15上端为倒锥形设置，便于活塞板15上的大颗粒可滚落至过滤网8处，密封板9下端周侧与活塞板15贴合，密封效果好。

作为本发明的进一步方案，密封板9上端为锥形设置，便于密封板9上的大颗粒可滚落至过滤网8处。

作为本发明的进一步方案，支撑柱13为圆柱状，避免使用不规则形状的柱体，易挡住大颗粒。

工作时，可按照授权公告号为CN112355791B中的方式，将待打磨的铸件送至清洗筒2内，或者通过外界设备的机械手完成；

然后启动电动伸缩杆25带动两个夹持垫14对待打磨的铸件进行固定，夹持垫14为软垫可适配不规则的待打磨的铸件的固定；

然后启动液压杆3工作，液压杆3带动连接架12下移，连接架12带动密封板9下移，密封板9带动密封塞10下移，将密封塞10推至圆孔16内对其进行密封，同时密封板9下端周侧与活塞板15上表面贴合，密封效果更好，限位滑柱21滑入限位滑槽22内，

启动液压杆3继续工作，可推动被密封后的活塞板15下移，活塞板15将其下方的水通过连接管6与环形水管5送入喷头11内，喷头11喷水，可对活塞板15上方的待打磨的铸件进行冲洗；

活塞板15下移过程中，可带动螺旋杆4下移，螺旋杆4下移时由于螺旋环17的作用会使其转动，螺旋杆4带动转动齿轮19转动，转动齿轮19带动齿环23转动，齿环23带动多个毛刷板7移动，可对待打磨的铸件进行刷洗，齿环23转动时还可带动多个锯齿板28移动，可对活塞板15上端的水进行搅动，锯齿板28在移动时通过与连接齿轮29的连接可带动连接齿轮29转动，连接齿轮29带动安装座24转动，锯齿板28与连接齿轮29分离后，由于扭簧30的作用会控制使得安装座24转动复位，依次往复，可实现待打磨的铸件的反复晃动，在水中反复晃动清洗效果好，清洗结束后的晃动，便于将死角处的水晃下；

冲洗结束后，启动液压杆3工作，液压杆3带动连接架12上移，连接架12带动密封板9上移，密封板9带动密封塞10上移，脱离圆孔16，将圆孔16打开，限位滑柱21部分位置从限位滑槽22内滑出，参照图5，限位滑柱21为T型设置，在上移时不会完全从限位滑槽22内滑出；

启动液压杆3继续工作，可通过限位滑柱21带动活塞板15上移，活塞板15上方的水通过过滤网8漏下，过滤网8可将大颗粒除去，不定时将过滤网8上的大颗粒去除即可，实现水循环，节约水资源；

待打磨的铸件上移过程中，通过锯齿板28与连接齿轮29的反复连接与分离，可出现晃动，使得待打磨的铸件在清洗后，上升时，可将死角处的积水晃下，避免后续烘干时较为麻烦。

然后将待打磨的铸件移至烘干仓18，通过热风对待打磨的铸件进行烘干，待工件烘干完毕后，直至将其移动到打磨轮27位置处，使打磨轮27与待打磨的铸件接触，即可对待打磨的铸件进行打磨，整体提高了打磨的效率，使得打磨效果更好，铸件表面更加光滑，降低残次品出现的概率。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属铸件表面处理装置，包括安装在支撑框（1）内的打磨轮（27）、烘干仓（18）和清洗筒（2），其特征在于，所述清洗筒（2）内滑动连接有活塞板（15），所述清洗筒（2）底部固定连通有连接管（6），所述清洗筒（2）上端固定安装有环形水管（5），所述连接管（6）与环形水管（5）固定连通，所述环形水管（5）内侧固定连通有多个喷头（11），所述支撑框（1）上端固定安装有支撑座（20），所述支撑座（20）上固定安装有液压杆（3），所述活塞板（15）上端贯穿开设有圆孔（16），所述圆孔（16）侧壁固定安装有过滤网（8），所述活塞板（15）上方安装有对圆孔（16）进行密封的密封板（9），所述活塞板（15）与密封板（9）之间设置有伸缩机构，所述液压杆（3）下端与密封板（9）之间固定连接有连接架（12），所述活塞板（15）周侧转动安装有刷洗机构，所述活塞板（15）上端安装有夹持机构，所述夹持机构与刷洗机构之间设置有控制铸件转动的连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述伸缩机构包括开设在活塞板（15）上端的限位滑槽（22），所述密封板（9）下端固定连接有与限位滑槽（22）滑动连接的限位滑柱（21）。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述刷洗机构包括转动安装在活塞板（15）上端的转动齿轮（19），所述密封板（9）周侧转动安装有与转动齿轮（19）啮合的齿环（23），所述清洗筒（2）内壁固定安装有安装架（26），所述安装架（26）内侧转动安装有螺旋环（17），所述转动齿轮（19）上端固定安装有与螺旋环（17）螺纹配合的螺旋杆（4），所述齿环（23）上端等间距固定安装有多个毛刷板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述转动齿轮（19）的厚度大于齿环（23）的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装在密封板（9）上端的支撑柱（13），所述支撑柱（13）上端转动安装有安装座（24），所述安装座（24）上固定安装有电动伸缩杆（25），所述电动伸缩杆（25）的伸缩端固定安装有夹持垫（14）。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述连接机构包括多个固定安装在齿环（23）周侧的锯齿板（28），所述安装座（24）外侧固定套设有与锯齿板（28）啮合的连接齿轮（29），所述安装座（24）与支撑柱（13）之间固定设置有扭簧（30）。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述密封板（9）下端固定安装有密封塞（10），所述密封塞（10）的直径与圆孔（16）的内径一致，所述密封板（9）直径大于密封塞（10）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述活塞板（15）上端为倒锥形设置，所述密封板（9）下端周侧与活塞板（15）贴合。

9.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述密封板（9）上端为锥形设置。

10.根据权利要求5所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述支撑柱（13）为圆柱状。