CN215585668U - 一种旋振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋振筛，涉及于纳米碳酸钙生产技术领域，包括防尘盖和筛框，筛框上设置有第一筛网，防尘盖上设置有进料口，进料口上设置有缓冲挡板，缓冲挡板上设置有若干过流通道，第一筛网上方设置有清洗装置，清洗装置包括设置在第一筛网上方与第一筛网平行的若干分水管，沿分水管径向延伸方向上均匀设置有若干喷头，喷头的喷水方向朝向第一筛网方向，若干分水管连接有高压清洗水管。本实用新型通过缓冲挡板对进入旋振筛的纳米碳酸钙浆液进行缓冲，从而对第一筛网起到了很好的保护作用；通过在筛网上方设置分水管可以对筛网进行冲洗，避免浆液浓度过高，对第一筛网的沾附；分水管也可以在分筛后的筛网进行清理，降低清理的工作强度。

Description

一种旋振筛

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙生产设备技术领域，特别涉及一种旋振筛。

背景技术

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，是一种新型超细固体粉末材料，在纳米碳酸钙生产过程中，碳化好的浆液中会含有铁锈、盐酸不溶物以及团聚颗粒等杂质，故需要将杂质筛出。不同的生产工艺，杂质筛出的工序也不相同。在环境因素影响下，当无法设置悬液分离器时，一般使用振动筛对浆液进行杂质分离，但是振动筛的效率低，而且只能剔除粗放型残渣，所以还设置有旋振筛，增加纳米碳酸钙浆液的通过率，大大提高分离的效率。

现有的旋振筛将纳米碳酸钙浆液从高位槽直接输送至筛网上，由于浆液重力势能较大，故浆液容易损坏筛网，进而容易影响正常的过滤工作，且容易增加使用成本。其次，现有的旋振筛筛出的杂质会较均匀的分布在筛网上端，工作结束后，工作人员需要对整个筛网进行清洁，劳动强度大，且清洁效率低。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种旋振筛，此旋振筛可以对筛网进行有效的防护和清洁，大大提高了筛网的使用寿命，而且降低清洁筛网的工作强度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种旋振筛，包括防尘盖和筛框，所述筛框上设置有第一筛网，所述防尘盖上设置有进料口，所述进料口上设置有缓冲挡板，所述缓冲挡板上设置有若干过流通道，所述第一筛网上方设置有清洗装置，所述清洗装置包括设置在所述第一筛网上方与所述第一筛网平行的若干分水管，沿所述分水管径向延伸方向上均匀设置有若干喷头，所述喷头的喷水方向朝向所述第一筛网方向，若干所述分水管连接有高压清洗水管。

其中，所述清洗装置还包括有主轴，所述主轴垂直设置在所述第一筛网上方中间位置，所述主轴上靠近第一筛网的一端上设置有伞状接头，若干所述分水管通过伞状接头连接在主轴上，所述主轴转动固定在所述旋振筛上方的横梁上，所述主轴上连接有驱动装置，所述主轴内腔为中空结构，所述主轴内腔连通所述分水管的内腔和高压清洗水管。

其中，所述缓冲挡板为圆形板，所述缓冲挡板吊装在所述进料口下方，所述缓冲挡板上设置有通孔，所述通孔构成所述过流通道，所述缓冲挡板周边与所述进料口存在间隙，所述缓冲挡板中间设置有主轴孔，所述主轴穿过所述缓冲挡板。

其中，沿所述分水管延伸方向上设置有刷毛，所述刷毛底端正好压靠在所述第一筛网上。

其中，所述刷毛设置有两排，两排所述刷毛对称设置在所述喷头两侧。

其中，所述分水管绕着所述主轴周边均匀设置有三组。

其中，所述第一筛网底部设置有第二筛网，所述第二筛网与所述第一筛网之间设置有弹性球，所述第二筛网与所述第一筛网之间的距离等于所述弹性球的直径。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型旋振筛包括防尘盖和筛框，筛框上设置有第一筛网，防尘盖上设置有进料口，进料口上设置有缓冲挡板，缓冲挡板上设置有若干过流通道，第一筛网上方设置有清洗装置，清洗装置包括设置在第一筛网上方与第一筛网平行的若干分水管，沿分水管径向延伸方向上均匀设置有若干喷头，喷头的喷水方向朝向第一筛网方向，若干分水管连接有高压清洗水管。本实用新型通过缓冲挡板对进入旋振筛的纳米碳酸钙浆液进行缓冲，大大减少了浆液对第一筛网的冲击力，从而对第一筛网起到了很好的保护作用；通过在筛网上方设置分水管，分水管上设置有朝向第一筛网方向喷射的喷头，分水管可以对筛网进行冲洗，此冲洗可以在分筛过程中，对浆液的浓度进行稀释，避免浆液浓度过高，对第一筛网的粘附；分水管也可以对分筛后的筛网进行清理工作，大大减少了人工清理筛网的工作量和工作强度。

由于清洗装置还包括有主轴，主轴垂直设置在第一筛网上方位置，主轴上靠近第一筛网的一端上设置有伞状接头，若干分水管通过伞状接头连接在主轴上，主轴转动固定在旋振筛上方的横梁上，主轴上连接有驱动装置，主轴内腔为中空结构，主轴内腔连通分水管的内腔和高压清洗水管，从而实现了分水管可以旋转清洗，通过旋转冲洗第一筛网，大大提高了冲洗效果和冲洗效率。

由于沿分水管延伸方向上设置有刷毛，刷毛底端正好压靠在第一筛网上，刷毛设置有两排，两排刷毛对称设置在喷头两侧。对称设置在喷头两侧的刷毛，可以对第一筛网进行更好的清理，对沾附在第一筛网上的顽固杂质，进行清理，而且可以将已经团聚的纳米碳酸钙颗粒进行打碎，以方便冲洗水进行冲刷，并在回收回浆液过程中，不仅降低了纳米碳酸钙的流失，而且使第一筛网的清理效果和清理效率大大提高。

综上所述，本实用新型旋振筛解决了现有技术中旋振筛筛网容易损坏和筛网清理困难的技术问题，本实用新型通过设置缓冲挡板对筛网进行保护，通过设置分水管实现了对筛网的自动冲洗，大大减轻了工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型旋振筛的结构示意图；

图2是图1中分水管的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图中：10、底座，11、立柱，12、横梁，20、旋振筛，21、防尘盖，211、进料口，212、缓冲挡板，23、筛框，231、排污口，232、浆液出口，24、第一筛网，25、直立式电机，251、上部重锤，252、下部重锤，26、机座，27、弹簧，28、第二筛网，281、弹性球，30、清洗装置，31、驱动装置，32、主轴，320、进水口，321、伞状接头，33、分水管，332、喷头，331、刷毛，34、旋转密封接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种旋振筛20固定安装底座10上，旋振筛20从上往下依次包括防尘盖21、筛框23、机座26，机座26上安装有直立式电机25，直立式电机25作激振源，直立式电机25上、下两端安装有偏心重锤，分别为上部重锤251和下部重锤252，上部重锤251和下部重锤252之间存在安装角，本实施例优选安装夹紧为45°，实际设计中还可以调整成其他角度。筛框23与机座26之间设置有弹簧27，筛框23内部还设置有第一筛网24，第一筛网24本实用新型优选为325目筛网，实际设计中还可以根据需要调整筛网的目数。防尘盖21与筛框23密封扣合，从而实现了旋振筛20全封闭结构。筛框23侧部上设置有排污口231和浆液出口232。排污口231正对第一筛网24上方最低位置，浆液出口232位于第一筛网24下方，筛框23底部为倾斜的封闭状态，浆液出口232位于筛框23倾斜底部的最低位置。

如图1所示，防尘盖21顶部上设置有进料口211，碳酸钙浆液从进料口211进入旋振筛20内部，正对进料口211上设置有缓冲挡板212，缓冲挡板212为圆形板，缓冲挡板212通过支撑柱吊装在防尘盖21上，正对进料口211下方，缓冲挡板212上设置有通孔，通孔构成了纳米碳酸钙浆液的过流通道。缓冲挡板212周边与进料口211存在间隙，纳米碳酸钙浆液也可以从间隙进入旋振筛20，从而最大程度的保证进料口211的过流量。

如图1和图2共同所示，第一筛网24上方设置有清洗装置30，清洗装置30包括设置在进料口211内部的主轴32，主轴32垂直设置在第一筛网24上方中间位置。底座10侧边竖直固定有立柱11，立柱11上水平固定设置有支撑横梁12，横梁12位于旋振筛20正上方。主轴32延伸至横梁12处，并转动安装在横梁12上。缓冲挡板212中间设置有主轴孔，主轴32穿过缓冲挡板212。横梁12上设置有驱动装置31，驱动装置31与主轴32之间传动连接，本实用新型优选驱动装置31为电机，电机上设置有主动齿轮，主轴32上设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接。主轴32为内部中空结构，主轴32上靠近第一筛网24的一端上设置有伞状接头321，伞状接头321上设置有若干分水管33，本实用新型优选分水管33绕着伞状接头321均匀设置有三组，实际设计中还可以设计成四组或其他数量，本实施例对此不作限制。分水管33与第一筛网24平行，主轴32内腔连通分水管33的内腔。主轴32贯穿横梁12，主轴32与横梁12之间设置有轴承，从而使主轴32可以在横梁12上进行转动。主轴32穿出横梁12的一端上设置有进水口320，进水口320上设置有旋转密封接头34，旋转密封接头34连通外部的高压清洗水管。

如图1、图2和图3共同所示，沿分水管33径向延伸方向上均匀设置有若干喷头332，喷头332呈一条直线均匀排列。喷头332的喷水方向朝向第一筛网24方向。沿分水管33延伸方向上设置有刷毛331，刷毛331的长度正好保证刷毛331的底端压靠在第一筛网24上。刷毛331设置有两排，两排刷毛331对称设置在喷头332两侧。

为了保证第一筛网24的清理效果，在第一筛网24底部设置有第二筛网28，第二筛网28的孔径目数大于第一筛网24。第一筛网24与第二筛网28之间设置有弹性球281。第一筛网24与第二筛网28之前的距离等于弹性球281的直径，从而保证弹性球281可以与第一筛网24和第二筛网28分别接触。第一筛网24和第二筛网28带动弹性球281进行转动，通过弹性球281的振动转动，从而对第一筛网24底部进行清理，防止第一筛网24底部出现不能清理的杂质，大大提高了筛网的清理效果。第一筛网24和第二筛网28分别通过框架安装在筛框23上，方便对第一筛网24和第二筛网28的更换和清理。

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型旋振筛的工作流程如下：

第一步、启动直立式电机25，旋振筛20启动。

第二步、纳米碳酸钙浆液从进料口211进入旋振筛20，浆液通过缓冲挡板212缓冲后落到第一筛网24上表面。

第三步、启动驱动装置31，驱动装置31通过主轴32带动分水管33进行旋转喷水，对第一筛网24不停的冲刷，同时刷毛331也对第一筛网24进行不停摩擦清理。

第四步、过滤后的杂质从排污口231排出旋振筛20，过滤后的浆液从浆液出口232排出旋振筛20进行收集后转运下一步操作。

第五步、过滤完成后，分水管33对第一筛网24进行自动冲刷。

本实用新型旋振筛筛网使用寿命长，而且清理方便，大大减轻了工作量，提高了工作效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋振筛，包括防尘盖和筛框，所述筛框上设置有第一筛网，其特征在于，所述防尘盖上设置有进料口，所述进料口上设置有缓冲挡板，所述缓冲挡板上设置有若干过流通道，所述第一筛网上方设置有清洗装置，所述清洗装置包括设置在所述第一筛网上方与所述第一筛网平行的若干分水管，沿所述分水管径向延伸方向上均匀设置有若干喷头，所述喷头的喷水方向朝向所述第一筛网方向，若干所述分水管连接有高压清洗水管。

2.根据权利要求1所述的一种旋振筛，其特征在于，所述清洗装置还包括有主轴，所述主轴垂直设置在所述第一筛网上方，所述主轴上靠近所述第一筛网的一端上设置有伞状接头，若干所述分水管通过伞状接头连接在主轴上，所述主轴转动固定在所述旋振筛上方的横梁上，所述主轴上连接有驱动装置，所述主轴内腔为中空结构，所述主轴内腔连通所述分水管的内腔和所述高压清洗水管。

3.根据权利要求1所述的一种旋振筛，其特征在于，所述缓冲挡板为圆形板，所述缓冲挡板吊装在所述进料口下方，所述缓冲挡板上设置有通孔，所述通孔构成所述过流通道，所述缓冲挡板周边与所述进料口存在间隙。

4.根据权利要求1所述的一种旋振筛，其特征在于，沿所述分水管延伸方向上设置有刷毛，所述刷毛底端压靠在所述第一筛网上。

5.根据权利要求4所述的一种旋振筛，其特征在于，所述刷毛设置有两排，两排所述刷毛对称设置在所述喷头两侧。

6.根据权利要求2所述的一种旋振筛，其特征在于，所述分水管设置有三组。

7.根据权利要求1所述的一种旋振筛，其特征在于，所述第一筛网底部设置有第二筛网，所述第二筛网与所述第一筛网之间设置有弹性球，所述第二筛网与所述第一筛网之间的距离等于所述弹性球的直径。

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