CN117259868A - 一种风力发电机轴承座切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力发电机轴承座切削装置，涉及轴承座加工技术领域。包括有机架，所述机架内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆固接有镜像分布的固定套筒，镜像分布的所述固定套筒内共同转动连接有转动套筒，所述转动套筒内花键连接有传动套筒，所述传动套筒转动连接有平移套筒，所述平移套筒滑动连接有滑动块，所述滑动块固接有刀架，所述刀架滑动连接有设置有振刀检测器的切削刀组，所述切削刀组固接有滑动板，所述滑动板与所述刀架之间设置有第一液压缸。本发明通过切削刀组内振刀检测器对加工过程进行监测，振刀现象产生的第一时间第一液压缸对切削刀组进行退刀操作，避免持续切削刀组产生振刀现象从而影响加工质量，保证了工件的质量。

Description

一种风力发电机轴承座切削装置

技术领域

本发明涉及轴承座加工技术领域，尤其涉及一种风力发电机轴承座切削装置。

背景技术

风电轴承座用于支撑和承受风力发电机的旋转部分，是风力发电机中的重要组件之一，风电轴承座需要经历多道加工工艺，其中切削粗加工是非常关键的一步，现有技术在进行切削粗加工时，因为毛坯表面并不圆润，毛坯的切削深度在不断变化，若当前刀具切削速度和进给速度与当前切削深度不匹配，则会影响刀具在切削加工时的稳定性，严重时甚至发生振刀现象，振刀（也称为切削振动）是在切削过程中常见的问题，它可能导致切削不稳定、刀具磨损加剧、加工质量下降，甚至会对机床和工件造成损坏，从而造成经济损失。

发明内容

为了克服在对风电轴承座粗切削加工时发生振刀现象对机床和工件产生负面影响的缺点，本发明提供了一种及时退刀的风力发电机轴承座切削装置。

本发明的技术方案为：一种风力发电机轴承座切削装置，包括有机架，所述机架内滑动连接有环形阵列分布的滑动杆，环形阵列分布的所述滑动杆之间固接有镜像分布的固定套筒，镜像分布的所述固定套筒内共同转动连接有转动套筒，所述转动套筒内花键连接有传动套筒，所述传动套筒与所述机架转动连接，所述传动套筒转动连接有平移套筒，所述平移套筒与所述转动套筒转动连接，所述平移套筒滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述转动套筒花键连接，所述滑动块固接有刀架，所述刀架滑动连接有设置有振刀检测器的切削刀组，所述切削刀组固接有滑动板，所述滑动板与所述刀架之间设置有拉簧和第一液压缸，所述平移套筒固接有活塞缸，所述活塞缸内滑动连接有镜像分布的封堵活塞，所述机架内设置有调速机构，镜像分布的所述固定套筒之间设置有切换复位机构，所述滑动块设置有回退机构。

更为优选的是，所述回退机构包括有转动盘，所述转动盘转动连接于所述滑动块靠近所述平移套筒的一侧，所述转动盘与相邻的所述固定套筒滑动连接，所述平移套筒与所述转动盘滑动连接，所述转动盘固接有环形阵列分布的伸缩杆，环形阵列分布的所述伸缩杆共同滑动连接有滑动环，所述滑动环与相邻的所述固定套筒滑动连接，所述滑动环与所述平移套筒滑动连接，所述平移套筒固接有固定架，环形阵列分布的所述伸缩杆均与所述固定架固接，所述滑动环与所述固定架配合，所述转动盘与所述滑动环之间设置有拉簧，且所述转动盘与所述滑动环之间的最短距离大于所述转动盘与所述滑动环之间拉簧的原始长度，所述转动盘与所述滑动环之间设置有触发组件。

更为优选的是，所述机架内固接有输送泵，镜像分布的所述固定套筒内均设置有腔室，所述转动套筒、所述转动盘和所述滑动环共同组成腔室，所述转动套筒位于所述转动盘和所述滑动环之间的部分设有通孔，靠近所述滑动块的所述固定套筒内的腔室通过所述转动套筒的通孔与所述转动套筒、所述转动盘和所述滑动环共同组成腔室连通，所述转动套筒、所述转动盘和所述滑动环共同组成腔室和所述活塞缸与镜像分布的所述封堵活塞背向侧组成的腔室连通，镜像分布的所述固定套筒的腔室均与所述输送泵连通，所述第一液压缸通过管道与所述活塞缸和镜像分布的所述封堵活塞相向侧组成的腔室连通。

更为优选的是，所述调速机构包括有固定板，所述固定板固接于所述机架内，所述固定板通过安装架固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一摩擦轮，所述固定板靠近所述第一电机的一侧通过安装架转动连接有第一花键杆，所述第一花键杆花键连接有第二摩擦轮，所述第一花键杆靠近所述固定套筒的一侧与所述传动套筒之间通过带轮和皮带传动，所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮配合，所述固定板设置有进给调节组件，所述固定板设置有用于调节所述第二摩擦轮与所述第一摩擦轮传动比的转速调节组件。

更为优选的是，所述进给调节组件包括有第一减速箱，所述第一减速箱固接于所述固定板，所述第一减速箱的输入轴与所述第一花键杆远离所述固定套筒的一侧之间通过带轮和皮带传动，所述第一减速箱的输出轴固接有丝杠，所述固定板滑动连接有滑动架，所述滑动架远离所述第一减速箱的一侧与所述平移套筒靠近所述第一减速箱的一端固接，所述滑动架内滑动连接有盖板，所述滑动架与所述丝杠接触配合，所述盖板与所述丝杠靠近所述第一减速箱的一端螺纹配合，所述滑动架远离所述固定板的一侧固接有第二液压缸，所述第二液压缸通过管道与靠近所述固定板的所述固定套筒内的腔室连通，所述第二液压缸内滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述盖板固接，所述第一活塞杆与所述第二液压缸之间设置有弹簧。

更为优选的是，所述转速调节组件包括有第三液压缸，所述第三液压缸通过安装架固接于所述固定板靠近所述第一电机的一侧，所述第三液压缸通过管道与靠近所述固定板的所述固定套筒内的腔室连通，所述第三液压缸内滑动连接有第二活塞杆，所述第三液压缸与所述第二活塞杆之间设置有弹簧，所述第二活塞杆远离所述第三液压缸的一端固接有第一固定杆，所述第一固定杆固接有固定环，所述固定环靠近所述第一摩擦轮的一侧与所述第二摩擦轮转动连接，所述第二活塞杆远离所述第三液压缸的一端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆与所述第二活塞杆之间设置有扭簧，所述第一转动杆通过安装架转动连接有限位卡爪，所述第一转动杆与所述限位卡爪之间设置有扭簧，所述固定板靠近所述第一转动杆的一侧固接有限位架，所述限位架远离所述固定板的一侧固接有限位块，所述限位架和所述限位块均与所述限位卡爪配合，所述限位块远离所述第一转动杆的一侧设置有感应器。

更为优选的是，所述切换复位机构包括有镜像分布的第一限流环，所述第一限流环固接于相邻的所述固定套筒，镜像分布的所述第一限流环上设有环形阵列分布且偏转角度不同的通孔，镜像分布所述第一限流环的相向侧均转动连接有第二限流环，镜像分布的所述第二限流环之间通过环形阵列分布的安装杆固接，镜像分布的所述第二限流环上设有环形阵列分布且偏转角度相同的通孔，所述第二限流环上环形阵列分布且偏转角度相同的通孔与相邻的所述第一限流环上环形阵列分布且偏转角度不同的通孔配合，镜像分布的所述第二限流环之间转动连接有第一转动壳，所述第一转动壳与环形阵列分布的所述滑动杆均固接，镜像分布的所述第二限流环之间转动连接有第二转动壳，所述第一转动壳位于所述第二转动壳内，所述第一转动壳固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第三摩擦轮，所述第三摩擦轮与远离所述传动套筒的所述第二限流环配合，所述第一转动壳、所述第二转动壳、镜像分布的所述第二限流环和镜像分布的所述第一限流环组合为腔室，所述第一转动壳、所述第二转动壳、镜像分布的所述第二限流环和镜像分布的所述第一限流环组合的腔室通过管道与所述输送泵连通，镜像分布的所述固定套筒内的腔室分别通过相邻的所述第一限流环和相邻的所述第二限流环与所述第一转动壳、所述第二转动壳、镜像分布的所述第二限流环和镜像分布的所述第一限流环组合的腔室连通。

更为优选的是，所述触发组件包括有镜像且等距分布的固定块，镜像分布的所述固定块分别固接于所述转动盘和所述滑动环，固接于所述转动盘的所述固定块转动连接有第二转动杆，固接于所述滑动环的所述固定块转动连接有第三转动杆，所述活塞缸滑动连接有镜像分布的限位杆，镜像分布的所述限位杆的相背端分别与相邻的所述第二转动杆和相邻的所述第三转动杆转动连接，所述活塞缸内固接有镜像分布的第二固定杆，所述第二固定杆转动连接有限位爪，所述第二固定杆与相邻的所述限位爪之间设置有扭簧，所述限位爪与相邻的所述限位杆限位配合。

更为优选的是，还包括有清理冷却机构，所述清理冷却机构设置于所述刀架，所述清理冷却机构包括有固定齿环，所述固定齿环固接于靠近所述刀架的所述固定套筒，所述刀架靠近所述滑动块的一侧设置有第二减速箱，所述第二减速箱的输入轴固接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述固定齿环啮合，所述第二减速箱的输出轴固接有第四摩擦轮，所述刀架内转动连接有第二花键杆，所述第二花键杆花键连接有第五摩擦轮，所述第四摩擦轮与所述第五摩擦轮配合，所述第二花键杆远离所述第二减速箱的一端固接有限位套筒，所述限位套筒内设有倾斜滑槽，所述刀架内通过安装块固接有第一固定壳，所述第一固定壳滑动连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆远离所述第一固定壳的一端与所述限位套筒内的倾斜滑槽限位配合，所述刀架内固接有储存箱，所述储存箱通过管道与所述第一固定壳连通，且二者之间的管道内设有单向阀，所述刀架远离所述切削刀组的一侧固接有清理件，所述清理件内设有腔室，所述清理件的腔室通过管道与所述第一固定壳连通，且二者之间的管道内设有单向阀，所述刀架远离所述切削刀组的一侧固接有清理刀，所述刀架设置有用量调节组件。

更为优选的是，所述用量调节组件包括有第二固定壳，所述第二固定壳固接于所述刀架内，所述第二固定壳滑动连接有探测杆，所述第二固定壳与所述探测杆之间设置有弹簧，所述刀架通过安装块固接有第四液压缸，所述第四液压缸的伸缩端固接有转动环，所述转动环远离所述第二减速箱的一侧与所述第五摩擦轮转动连接，所述第二固定壳通过管道与所述第四液压缸连通。

有益效果：本发明通过切削刀组内振刀检测器对加工过程进行监测，振刀现象产生的第一时间第一液压缸对切削刀组进行退刀操作，避免持续切削刀组产生振刀现象从而影响加工质量，保证了工件的质量；通过转动盘与滑动块配合带动切削刀组轴向退刀一定距离，使切削刀组在复位后对振刀加工的位置进行再次加工，保证了毛坯的质量；通过限位块与限位卡爪配合，在第二摩擦轮与第一摩擦轮改变传动比后对第二摩擦轮的位置进行限位，同时将切削刀组的切削速度和进给速度进行减小，从而防止振刀现象再次产生；通过探测杆对毛坯切削深度的检测，进而对切削液的用量进行调节，在保证了冷却效果的同时减少了冷却液的用量，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明滑动杆与固定套筒位置关系的立体结构剖视图；

图3为本发明刀架与切削刀组位置关系的立体结构剖视图；

图4为本发明固定套筒与转动套筒位置关系的立体结构剖视图；

图5为本发明调速机构的立体结构剖视图；

图6为本发明转速调节组件的立体结构剖视图；

图7为本发明第二摩擦轮与固定环配合关系的立体结构剖视图；

图8为本发明切换复位机构的立体结构剖视图；

图9为本发明第一限流环与第二限流环位置关系的爆炸图；

图10为本发明第一限流环与第二限流环配合状态的立体结构示意图；

图11为本发明触发组件的立体结构剖视图；

图12为本发明固定齿环与传动齿轮的配合关系立体结构剖视图；

图13为本发明冷却机构的立体结构剖视图；

图14为本发明用量调节组件的立体结构剖视图。

图中标记为：1-机架，2-滑动杆，3-固定套筒，4-转动套筒，5-传动套筒，6-平移套筒，7-滑动块，70-回退机构，71-转动盘，72-伸缩杆，73-滑动环，74-固定架，8-刀架，9-切削刀组，10-滑动板，11-第一液压缸，12-活塞缸，13-封堵活塞，14-输送泵，151-调速机构，1501-固定板，1502-第一电机，1503-第一摩擦轮，1504-第一花键杆，1505-第二摩擦轮，152-进给调节组件，1506-第一减速箱，1507-丝杠，1508-滑动架，1509-盖板，1510-第二液压缸，1511-第一活塞杆，153-转速调节组件，1512-第三液压缸，1513-第二活塞杆，1514-第一固定杆，1515-固定环，1516-第一转动杆，1517-限位卡爪，1518-限位架，1519-限位块，1520-感应器，161-切换复位机构，1601-第一限流环，1602-第二限流环，1603-第一转动壳，1604-第二转动壳，1605-第二电机，1606-第三摩擦轮，17-触发组件，1701-固定块，1702-第二转动杆，1703-第三转动杆，1704-限位杆，1705-第二固定杆，1706-限位爪，181-冷却机构，1801-固定齿环，1802-第二减速箱，1803-传动齿轮，1804-第四摩擦轮，1805-第二花键杆，1806-第五摩擦轮，1807-限位套筒，1808-第一固定壳，1809-第三活塞杆，1810-储存箱，1811-清理件，1812-清理刀，182-用量调节组件，1813-第二固定壳，1814-探测杆，1815-第四液压缸，1816-转动环。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1：一种风力发电机轴承座切削装置，请参阅图1-图4，包括有机架1，机架1的内侧滑动连接有环形阵列分布的四个滑动杆2，四个滑动杆2之间固接有左右镜像分布的两个固定套筒3，两个固定套筒3的内侧共同转动连接有转动套筒4，转动套筒4的内侧花键连接有传动套筒5，传动套筒5的长度小于转动套筒4的长度，传动套筒5的右侧与机架1转动连接，传动套筒5的内侧转动连接有平移套筒6，平移套筒6由一个圆盘和两段镜像分布的套筒组成，平移套筒6的圆盘部分与转动套筒4转动连接，平移套筒6的左端滑动连接有滑动块7，滑动块7与转动套筒4的左侧花键连接，滑动块7的左侧固接有刀架8，刀架8滑动连接有切削刀组9，切削刀组9内设置有振刀检测器，振刀检测器为现有技术，在此不做过多赘述，切削刀组9的下侧固接有滑动板10，滑动板10与刀架8之间设置有拉簧，且二者之间的拉簧初始状态为拉伸状态，滑动板10与刀架8之间设置有第一液压缸11，平移套筒6的左侧固接有活塞缸12，活塞缸12的内侧滑动连接有前后镜像分布的封堵活塞13，输送泵14位于固定套筒3下侧，机架1的内侧设置有用于调节切削刀组9切削速度和进给速度的调速机构151，两个固定套筒3之间设置有切换复位机构161，滑动块7设置有用于控制切削刀组9向右退刀的回退机构70。

请参阅图3和图4，回退机构70包括有转动盘71，转动盘71转动连接于滑动块7 的右侧，转动盘71的外周与左侧的固定套筒3滑动连接，转动盘71的内周与平移套筒6滑动连接，转动盘71的右侧固接有环形阵列分布的四个伸缩杆72，四个伸缩杆72的固定部共同滑动连接有滑动环73，滑动环73的滑动距离小于伸缩杆72的固定部的长度，滑动环73的外周与左侧的固定套筒3滑动连接，滑动环73的内周与平移套筒6均滑动连接，平移套筒6的左侧固接有固定架74，四个伸缩杆72的固定部均与固定架74固接，滑动环73与固定架74配合，当固定架74向左移动时，固定架74接触并挤压带动滑动环73向左移动，转动盘71与滑动环73之间设置有拉簧，二者之间的拉簧初始状态处于拉伸状态，且转动盘71与滑动环73之间的最短距离大于转动盘71与滑动环73之间拉簧的原始长度，转动盘71与滑动环73之间设置有用于改变二者之间距离的触发组件17。

请参阅图1-图4，机架1的内侧固接有输送泵14，镜像分布的固定套筒3的内侧均设置有腔室，且固定套筒3的腔室内充满液压油，转动套筒4、转动盘71和滑动环73共同组成腔室且该腔室内充满液压油，转动套筒4的左侧设有通孔，靠近滑动块7的固定套筒3内的腔室通过转动套筒4的通孔与转动套筒4、转动盘71和滑动环73共同组成腔室连通，转动套筒4、转动盘71和滑动环73共同组成腔室和活塞缸12与两个封堵活塞13背向侧组成的两个腔室连通，两个固定套筒3的腔室均与输送泵14连通，第一液压缸11通过管道和活塞缸12与两个封堵活塞13之间组成的腔室连通。

请参阅图5和图6，调速机构151包括有固定板1501，固定板1501固接于机架1的内侧，固定板1501的上侧通过安装架固接有第一电机1502，第一电机1502的输出轴固接有第一摩擦轮1503，第一摩擦轮1503为圆台形摩擦轮，且第一摩擦轮1503的直径由左至右逐渐减小，固定板1501的上侧通过安装架转动连接有第一花键杆1504，第一花键杆1504花键连接有第二摩擦轮1505，第一花键杆1504的左侧通过带轮和皮带与传动套筒5传动，第一摩擦轮1503与第二摩擦轮1505配合，当第二摩擦轮1505向右移动时，第二摩擦轮1505与第一摩擦轮1503之间的传动比减小，从而降低第二摩擦轮1505的转速，固定板1501的上侧设置有用于控制切削刀组9进给情况的进给调节组件152，固定板1501设置有用于调节第二摩擦轮1505与第一摩擦轮1503传动比的转速调节组件153。

请参阅图5和图6，进给调节组件152包括有第一减速箱1506，第一减速箱1506固接于固定板1501的上侧，第一减速箱1506的输入轴通过带轮和皮带与第一花键杆1504的右侧传动，第一减速箱1506的输出轴固接有丝杠1507，固定板1501的上侧滑动连接有滑动架1508，滑动架1508的左侧与平移套筒6的右端固接，且丝杠1507的长度小于传动套筒5的长度，滑动架1508的内侧滑动连接有盖板1509，盖板1509的下侧设有与丝杠1507的右端螺纹配合的螺纹，滑动架1508与丝杠1507接触配合，滑动架1508的上侧固接有第二液压缸1510，第二液压缸1510通过管道与右侧的固定套筒3内的腔室连通，且第二液压缸1510与右侧固定套筒3的连通管道为软性可伸缩管道，第二液压缸1510的内侧滑动连接有第一活塞杆1511，第一活塞杆1511与盖板1509固接，第一活塞杆1511的下侧与第二液压缸1510之间设置有弹簧，且初始状态下二者之间的弹簧为压缩状态。

请参阅图6和图7，转速调节组件153包括有第三液压缸1512，第三液压缸1512通过安装架固接于固定板1501的上侧，第三液压缸1512通过软性伸缩管道与右侧固定套筒3内的腔室连通，第三液压缸1512的内侧滑动连接有第二活塞杆1513，第三液压缸1512与第二活塞杆1513之间设置有弹簧，第二活塞杆1513的右端固接有第一固定杆1514，第一固定杆1514的右侧固接有固定环1515，固定环1515的右侧与第二摩擦轮1505转动连接，用于带动第二摩擦轮1505左右移动，第二活塞杆1513的右端转动连接有第一转动杆1516，第一转动杆1516与第二活塞杆1513之间设置有扭簧，第一转动杆1516的下侧通过安装架转动连接有限位卡爪1517，限位卡爪1517由两个直杆组成，且二者夹角为钝角，第一转动杆1516与限位卡爪1517之间设置有扭簧，用于保证限位卡爪1517的限位状态，固定板1501的上侧固接有限位架1518，限位架1518的上侧固接有限位块1519，限位架1518上设有限位块，且限位架1518的限位块位于限位块1519左侧，限位架1518和限位块1519均与限位卡爪1517限位配合，限位块1519的右侧设置有感应器1520。

请参阅图8-图10，切换复位机构161包括有镜像分布的两个第一限流环1601，两个第一限流环1601均固接于相邻的固定套筒3，两个第一限流环1601上均设有环形阵列分布的通孔，且两个第一限流环1601上环形阵列分布的通孔的偏转角度不同，两个第一限流环1601的相向侧均转动连接有第二限流环1602，两个第二限流环1602之间通过环形阵列分布的安装杆固接，两个第二限流环1602上设有环形阵列分布且偏转角度相同的通孔，第二限流环1602上环形阵列分布且偏转角度相同的通孔与相邻的第一限流环1601上环形阵列分布且偏转角度不同的通孔配合，用于改变第二限流环1602上通孔与相邻第一限流环1601上通孔的连通状态，两个第二限流环1602之间转动连接有第一转动壳1603，第一转动壳1603的外周与环形阵列分布的滑动杆2均固接，两个第二限流环1602之间转动连接有第二转动壳1604，第一转动壳1603位于第二转动壳1604内，第二转动壳1604位于第一转动壳1603内侧，第一转动壳1603的上侧固接有第二电机1605，第二电机1605的输出轴固接有第三摩擦轮1606，第三摩擦轮1606与左侧的第二限流环1602配合，当第三摩擦轮1606转动时，第三摩擦轮1606带动第二限流环1602转动，从而改变第二限流环1602上通孔与相邻第一限流环1601上通孔的连通状态，第一转动壳1603、第二转动壳1604、镜像分布的第二限流环1602和镜像分布的第一限流环1601组合为腔室，第一转动壳1603、第二转动壳1604、镜像分布的第二限流环1602和镜像分布的第一限流环1601组合的腔室通过管道与输送泵14连通，两个固定套筒3内的腔室分别通过相邻的第一限流环1601和相邻的第二限流环1602与第一转动壳1603、第二转动壳1604、镜像分布的第二限流环1602和镜像分布的第一限流环1601组合的腔室连通。

请参阅图4和图11，触发组件17包括有镜像且等距分布的四个固定块1701，镜像分布的固定块1701分别固接于转动盘71的右侧和滑动环73的左侧，左侧的固定块1701转动连接有第二转动杆1702，右侧的固定块1701转动连接有第三转动杆1703，活塞缸12的前后两侧滑动连接有镜像分布的限位杆1704，两个限位杆1704的相背端分别与相邻的第二转动杆1702和相邻的第三转动杆1703转动连接，活塞缸12的内侧固接有镜像分布的第二固定杆1705，第二固定杆1705转动连接有限位爪1706，两个限位爪1706的相背侧设有斜面，限位爪1706与相邻的限位杆1704限位配合，第二固定杆1705与相邻的限位爪1706之间设置有扭簧，用于保证限位爪1706与相邻的限位杆1704限位状态。

当使用者使用本装置对风电轴承座进行切削粗加工时，使用者首先将风电轴承座加工毛坯（下文简称毛坯）固定，并根据毛坯加工量调节切削刀组9，若毛坯切削深度较深，使用者控制切削刀组9向上移动并固定，若毛坯切削深度较浅，使用者控制切削刀组9向下移动并固定，调节完毕后使用者启动第一电机1502，第一电机1502的输出轴带动第一摩擦轮1503旋转，第一摩擦轮1503通过第二摩擦轮1505带动第一花键杆1504转动，第一花键杆1504通过带轮和皮带分别带动传动套筒5和第一减速箱1506的输入轴转动，传动套筒5带动转动套筒4转动，转动套筒4带动滑动块7转动，滑动块7通过刀架8带动切削刀组9以传动套筒5的轴心为圆心公转，并对毛坯进行切削加工。

在第一花键杆1504通过带轮和皮带带动第一减速箱1506的输入轴转动时，第一减速箱1506将第一减速箱1506的输入轴的转速减小，第一减速箱1506的输出轴带动丝杠1507转动，丝杠1507带动滑动架1508、盖板1509、第二液压缸1510和第一活塞杆1511向左移动，滑动架1508带动平移套筒6向左移动，平移套筒6带动固定架74向左移动，固定架74带动滑动环73向左移动，滑动环73通过液压油带动转动盘71向左移动，转动盘71带动滑动块7向左移动，平移套筒6带动转动套筒4向左移动，转动套筒4带动两个固定套筒3向左移动，滑动块7带动刀架8向左移动，刀架8带动切削刀组9向左移动，由上述可知，切削刀组9在绕平移套筒6为圆心转动的同时向左移动，并对毛坯进行切削粗加工。

若在加工毛坯的过程中出现振刀现象，切削刀组9内的振刀检测器第一时间监测到，随后切削刀组9内的振刀检测器将信号传递给使用者，使用者控制输送泵14通过管道首先将左侧固定套筒3腔室内和转动套筒4、转动盘71和滑动环73组成的腔室内的液压油抽取，随着转动套筒4、转动盘71和滑动环73组成的腔室内的液压油逐渐减少，转动套筒4、转动盘71和滑动环73组成的腔室内的液压油带动两个封堵活塞13同步背向移动，两个封堵活塞13通过管道将第一液压缸11内的液压油抽取至两个封堵活塞13之间，第一液压缸11的伸缩端向下移动，此时滑动板10失去第一液压缸11的支撑，滑动板10与刀架8之间的拉簧带动切削刀组9向下移动，第一液压缸11的伸缩端回缩至极限位置，此时切削刀组9已经回缩至与毛坯失去接触，同时两个封堵活塞13移动至与相邻的限位爪1706接触，通过切削刀组9内振刀检测器对加工过程进行监测，振刀现象产生的第一时间第一液压缸11对切削刀组9进行退刀操作，避免持续切削刀组9产生振刀现象从而影响加工质量，保证了工件的质量。

在上述封堵活塞13移动至与相邻的限位爪1706接触时（以前侧为例），封堵活塞13向前移动并带限位爪1706向左摆动，限位爪1706向左摆动同时失去对限位杆1704的限位，转动盘71与滑动环73之间的拉簧带动转动盘71与滑动环73对向移动，转动盘71与滑动环73通过相邻的固定块1701带动第二转动杆1702与第三转动杆1703向活塞缸12摆动，同时第二转动杆1702与第三转动杆1703带动限位杆1704向前移动，直至转动盘71与滑动环73移动至极限位置，在上述转动盘71向右移动的过程中，转动盘71带动滑动块7向右移动，滑动块7通过刀架8带动切削刀组9向右移动并进行退刀，随后使用者控制输送泵14停止抽取左侧固定套筒3空腔内的液压油，通过转动盘71与滑动块7配合带动切削刀组9轴向退刀一定距离，使切削刀组9在复位后对振刀加工的位置进行再次加工，保证了毛坯的质量。

当使用者控制输送泵14停止抽取左侧固定套筒3空腔内的液压油后，使用者控制输送泵14通过管道将右侧固定套筒3腔室内的液压油抽出，固定套筒3通过管道将第二液压缸1510内的液压油抽出，第二液压缸1510与第一活塞杆1511之间的弹簧带动第一活塞杆1511向上移动，第一活塞杆1511带动盖板1509向上移动，直至盖板1509与丝杠1507失去螺纹配合，切削刀组9停止向左移动。

在使用者控制输送泵14通过管道将右侧固定套筒3腔室内的液压油抽出的过程中，固定套筒3腔室通过管道同步将第三液压缸1512内的液压油抽出，第三液压缸1512与第二活塞杆1513之间的弹簧带动第二活塞杆1513向右移动，第二活塞杆1513带动第一固定杆1514向右移动，第一固定杆1514通过固定环1515带动第二摩擦轮1505向右移动，从而减小第一摩擦轮1503与第二摩擦轮1505之间的传动比，进而使第一花键杆1504的转动速度减慢，切削刀组9的转动速度减慢，在上述第二活塞杆1513向右移动的过程中，第二活塞杆1513带动第一转动杆1516向右移动，第一转动杆1516带动限位卡爪1517向右移动，直至限位卡爪1517接触至限位块1519的右侧，限位块1519挤压限位卡爪1517并使限位卡爪1517向左摆动，扭转限位卡爪1517与第一转动杆1516之间的扭簧，直至限位卡爪1517移动至限位块1519的右侧，限位卡爪1517与第一转动杆1516之间的扭簧带动限位卡爪1517复位。

当限位卡爪1517移动至限位块1519的右侧后，使用者启动第二电机1605，第二电机1605的输出轴带动第三摩擦轮1606转动，第三摩擦轮1606带动左侧的第二限流环1602转动，左侧的第二限流环1602通过安装杆带动右侧的第二限流环1602转动，直至左侧第二限流环1602上环形阵列的通孔与左侧的第一限流环1601环形阵列的通孔部分重合，且右侧第二限流环1602上环形阵列的通孔与右侧的第一限流环1601环形阵列的通孔未重合时（如图9中右下侧第一限流环1601与第二限流环1602与的状态），使用者控制输送泵14向第一转动壳1603与第二转动壳1604组成的腔室中通入液压油，液压油进入第一转动壳1603与第二转动壳1604组成的腔室后通过左侧第一限流环1601与第二限流环1602重合的通孔向左侧固定套筒3的空腔中通入液压油，液压油经过转动套筒4的通孔流入转动套筒4、转动盘71和滑动环73组成的腔室内，因为此时转动盘71和滑动环73之间的拉簧的拉力大于滑动板10与刀架8之间拉簧的拉力，所以液压油首先挤压两个封堵活塞13，使两个封堵活塞13同时对向移动，两个封堵活塞13之间的液压油通过管道重新注入第一液压缸11内，第一液压缸11带动滑动板10和切削刀组9向上移动并复位，切削刀重新接触至毛坯内表面，此时两个封堵活塞13均对向移动至极限位置。

当两个封堵活塞13均对向移动至极限位置后，此时液压油的压力等于转动盘71和滑动环73之间拉簧的拉力，随着继续向转动套筒4、转动盘71和滑动环73组成的腔室注入液压油，液压油分别带动转动盘71和滑动环73向左右两侧移动，并拉伸转动盘71和滑动环73之间的弹簧，直至转动盘71与滑动环73复位，在此过程中，转动盘71与滑动分别通过第二转动杆1702和第三转动杆1703带动限位杆1704向相邻的封堵活塞13移动，限位杆1704的相向端首先接触至限位爪1706的斜面，以前侧为例，限位杆1704向后移动并挤压限位爪1706的斜面，限位爪1706向左偏转并扭转限位爪1706与第二固定杆1705之间的扭簧，直至限位杆1704复位后，限位爪1706与第二固定杆1705之间的扭簧带动限位爪1706向右摆动并对限位杆1704进行卡位，此时切削刀组9已复位至退刀位置。

当切削刀组9已复位至退刀位置后，使用者控制第二电机1605再次带动左侧第二限流环1602转动，直至第一限流环1601的第二限流环1602连通状态改变为第一转动壳1603与第二转动壳1604组成的腔体与右侧固定套筒3的腔体连通（即图9中右上侧第一限流环1601的第二限流环1602连通状态），此时第一转动壳1603与第二转动壳1604组成的腔体内的液压油通过右侧固定套筒3的腔体及管道带动第一活塞杆1511和第二活塞杆1513复位，第一活塞杆1511带动盖板1509向下移动并挤压第一活塞杆1511与第二液压缸1510之间的弹簧，直至盖板1509复位并与丝杠1507重新螺纹配合，因为第一花键杆1504的转速降低，丝杠1507的转速同步降低，从而降低切削刀组9的进给速度，通过限位块1519与限位卡爪1517配合，在第二摩擦轮1505与第一摩擦轮1503改变传动比后对第二摩擦轮1505的位置进行限位，同时将切削刀组9的切削速度和进给速度进行减小，从而防止振刀现象再次产生。

当第一转动壳1603与第二转动壳1604组成的腔体内的液压油通过右侧固定套筒3的腔体及管道带动第二活塞杆1513复位时，第二活塞杆1513带动第一转动杆1516向左移动并挤压第二活塞杆1513与第三液压缸1512之间的弹簧，第一转动杆1516带动限位卡爪1517向左移动并接触至限位块1519的右侧面，同时接触至感应器1520，随后使用者控制第二电机1605再次带动左侧第二限流环1602转动，直至第一限流环1601的第二限流环1602连通状态改变为第一转动壳1603与第二转动壳1604组成的腔体与左右两侧固定套筒3的腔体均不连通（即图9中左上侧第一限流环1601的第二限流环1602连通状态），使用者同时控制输送泵14停止向第一转动壳1603与第二转动壳1604组成的腔体内输入液压油，此时切削刀组9的转动速度和进给速度均减小，随后继续对毛坯进行加工，直至将毛坯加工完成，通过第一限流环1601的第二限流环1602配合对镜像分布的固定套筒3连通状态的改变，实现切削刀组9先径向复位后轴向复位，保证了毛坯加工的质量。

直至正在切削的毛坯加工完成，使用者控制本装置重复上述振动时退刀步骤将切削刀组9在径向方向上退出，随后使用者控制第一电机1502反转，第一电机1502的输出轴通过第一摩擦轮1503和第二摩擦轮1505带动第一花键杆1504反转，第一花键杆1504通过带轮皮带和第一减速箱1506带动丝杠1507反转，丝杠1507通过盖板1509带动滑动架1508向右移动复位，滑动架1508通过平移套筒6，带动转动套筒4向右移动复位，转动套筒4带动环形阵列分布的滑动杆2两个固定套筒3复位，转动套筒4通过滑动块7带动刀架8和切削刀组9复位，复位完成后，使用者转动第一转动杆1516，第一转动杆1516带动限位卡爪1517转动，并使第一转动杆1516与第二活塞杆1513之间的扭簧蓄能，直至限位块1519失去对限位卡爪1517的限位，使用者控制第二电机1605带动左侧第二限流环1602转动，直至第一限流环1601与第二限流环1602连通状态改变为第一转动壳1603与第二转动壳1604组成的腔体与右侧固定套筒3的腔体连通（即图9中右上侧第一限流环1601的第二限流环1602连通状态），此时第一转动壳1603与第二转动壳1604组成的腔体内的液压油通过右侧固定套筒3的腔体及管道带动第一活塞杆1511和第二活塞杆1513复位，随后使用者松开第一转动杆1516，第一转动杆1516与第二活塞杆1513之间的扭簧带动第一转动杆1516转动并复位，第一转动杆1516带动限位卡爪1517复位，此时切削刀组9的切削速度和进给速度均恢复，随后使用者将切削完毕的毛坯取下并更换不同的毛坯进行加工，直至所有毛坯加工完毕，使用者控制本装置复位后控制第一电机1502停止转动，此时加工完成。

若降低切削刀组9的切削速度和进给速度后仍发生振刀现象，重复上述步骤进行退刀操作，在停止切削刀组9的进给时，第三液压缸1512内液压油被再次抽出，第三液压缸1512与第二活塞杆1513之间的弹簧再次带动第二活塞杆1513、第一转动杆1516和限位卡爪1517向右移动，此时限位卡爪1517与感应器1520失去接触，感应器1520控制第一电机1502停止转动，并发出信号通知人员前来排查。

实施例2：在实施例1的基础之上，请参阅图2和图12-图14，还包括有用于涂覆冷却液的清理冷却机构181，清理冷却机构181设置于刀架8，清理冷却机构181包括有固定齿环1801，固定齿环1801固接于左侧的固定套筒3的左侧，刀架8靠近滑动块7的一侧设置有第二减速箱1802，第二减速箱1802的输入轴固接有与固定齿环1801啮合的传动齿轮1803，第二减速箱1802的输出轴固接有第四摩擦轮1804，第四摩擦轮1804为圆台形摩擦轮，且第四摩擦轮1804的直径由左至右逐渐减小，刀架8的内侧转动连接有第二花键杆1805，第二花键杆1805花键连接有与第四摩擦轮1804配合的第五摩擦轮1806，第四摩擦轮1804与第五摩擦轮1806配合，第二花键杆1805的左端固接有设有倾斜滑槽限位套筒1807，且限位套筒1807内的倾斜滑槽首尾相接，刀架8内通过安装块固接有第一固定壳1808，第一固定壳1808的内侧滑动连接有第三活塞杆1809，第三活塞杆1809的右端设有凸块，第三活塞杆1809右端的凸块与限位套筒1807内的倾斜滑槽限位配合，用于带动第三活塞杆1809往复移动，刀架8的内侧固接有用于储存冷却液的储存箱1810，储存箱1810通过管道与第一固定壳1808连通，且二者之间的管道内设有单向阀，使冷却液仅能由储存箱1810流向第一固定壳1808，刀架8远离切削刀组9的一侧固接有用于涂覆冷却液的清理件1811，清理件1811内设有暂存和分散冷却液的腔室，且该腔室下侧设有毛刷和用于分散冷却液的通孔，清理件1811的腔室通过管道与第一固定壳1808连通，且二者之间的管道内设有单向阀，使冷却液仅能由第一固定壳1808流向清理件1811的腔室，刀架8远离切削刀组9的一侧固接有清理刀1812，且清理刀1812为软性材质，刀架8设置有用于调节冷却液用量的用量调节组件182。

请参阅图13和图14，用量调节组件182包括有第二固定壳1813，第二固定壳1813固接于刀架8的内侧，第二固定壳1813的内侧滑动连接有探测杆1814，且二者之间设置有弹簧，刀架8通过安装块固接有第四液压缸1815，第四液压缸1815的伸缩端固接有转动环1816，转动环1816远离第二减速箱1802的一侧与第五摩擦轮1806转动连接，第二固定壳1813与探测杆1814上侧之间充满液压油，第二固定壳1813通过管道与第四液压缸1815连通。

在使用者使用本装置对毛坯进行加工时，刀架8带动第二减速箱1802和传动齿轮1803围绕固定齿环1801公转，固定齿环1801与传动齿轮1803啮合并带动传动齿轮1803自转，传动齿轮1803带动第二减速箱1802的输入轴转动，第二减速箱1802的输出轴带动第四摩擦轮1804转动，第四摩擦轮1804带动第五摩擦轮1806转动，第五摩擦轮1806带动第二花键杆1805转动，第二花键杆1805带动限位套筒1807转动，限位套筒1807转动时，第三活塞杆1809受到限位套筒1807内倾斜滑槽的限位不断左右往复移动，第三活塞杆1809在第一固定壳1808内往复移动，在第三活塞杆1809向左移动时，第三活塞杆1809通过管道将储存箱1810内的冷却液抽取至第三活塞杆1809右侧与第一固定壳1808之间的空间，在第三活塞杆1809向右移动时，第三活塞杆1809通过管道将储存箱1810内的冷却液抽取至第三活塞杆1809左侧与第一固定壳1808之间的空间，并将之前抽取至第三活塞杆1809右侧与第一固定壳1808之间的冷却液通过管道输送至清理件1811的空腔内。

刀架8带动切削刀组9公转并对毛坯进行切削时，刀架8同时带动清理件1811与清理刀1812同时公转，在此过程中，清理刀1812首先接触至切削后的毛坯面，将切削下的碎屑进行清理，随后清理件1811上腔室通过下侧通孔将冷却液输出，并通过毛刷将清理完毕的毛坯面涂覆冷却液，从而对毛坯和切削刀组9进行冷却。

在清理件1811公转并对毛坯面涂抹冷却液时，探测杆1814同样接触至毛坯切削面，毛坯切削面挤压并带动探测杆1814向刀架8方向移动，并挤压第二固定壳1813与探测杆1814之间的弹簧，在探测杆1814向刀架8方向移动的过程中，探测杆1814同步挤压探测杆1814与第二固定壳1813之间的液压油，探测杆1814与第二固定壳1813之间的液压油通过管道充入第四液压缸1815内，第四液压缸1815的伸缩端带动转动环1816向左移动，转动环1816带动第五摩擦轮1806向左运动，从而减小第四摩擦轮1804与第五摩擦轮1806之间的传动比，第五摩擦轮1806的转动速度减小，第二花键杆1805的转动速度减小，从而减小限位套筒1807往复移动的速度，清理件1811在毛坯面涂覆的冷却液量同步减小，即当毛坯切削量大时，清理件1811在毛坯面涂覆的冷却液量也同步增大；毛坯切削量小时，清理件1811在毛坯面涂覆的冷却液量也同步减小，通过探测杆1814对毛坯切削深度的检测，进而对切削液的用量进行调节，在保证了冷却效果的同时减少了冷却液的用量，提高了本装置的实用性。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风力发电机轴承座切削装置，其特征在于：包括有机架（1），所述机架（1）内滑动连接有环形阵列分布的滑动杆（2），环形阵列分布的所述滑动杆（2）之间固接有镜像分布的固定套筒（3），镜像分布的所述固定套筒（3）内共同转动连接有转动套筒（4），所述转动套筒（4）内花键连接有传动套筒（5），所述传动套筒（5）与所述机架（1）转动连接，所述传动套筒（5）转动连接有平移套筒（6），所述平移套筒（6）与所述转动套筒（4）转动连接，所述平移套筒（6）滑动连接有滑动块（7），所述滑动块（7）与所述转动套筒（4）花键连接，所述滑动块（7）固接有刀架（8），所述刀架（8）滑动连接有设置有振刀检测器的切削刀组（9），所述切削刀组（9）固接有滑动板（10），所述滑动板（10）与所述刀架（8）之间设置有拉簧和第一液压缸（11），所述平移套筒（6）固接有活塞缸（12），所述活塞缸（12）内滑动连接有镜像分布的封堵活塞（13），所述机架（1）内设置有调速机构（151），镜像分布的所述固定套筒（3）之间设置有切换复位机构（161），所述滑动块（7）设置有回退机构（70）。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机轴承座切削装置，其特征在于：所述回退机构（70）包括有转动盘（71），所述转动盘（71）转动连接于所述滑动块（7）靠近所述平移套筒（6）的一侧，所述转动盘（71）与相邻的所述固定套筒（3）滑动连接，所述平移套筒（6）与所述转动盘（71）滑动连接，所述转动盘（71）固接有环形阵列分布的伸缩杆（72），环形阵列分布的所述伸缩杆（72）共同滑动连接有滑动环（73），所述滑动环（73）与相邻的所述固定套筒（3）滑动连接，所述滑动环（73）与所述平移套筒（6）滑动连接，所述平移套筒（6）固接有固定架（74），环形阵列分布的所述伸缩杆（72）均与所述固定架（74）固接，所述滑动环（73）与所述固定架（74）配合，所述转动盘（71）与所述滑动环（73）之间设置有拉簧，且所述转动盘（71）与所述滑动环（73）之间的最短距离大于所述转动盘（71）与所述滑动环（73）之间拉簧的原始长度，所述转动盘（71）与所述滑动环（73）之间设置有触发组件（17）。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机轴承座切削装置，其特征在于：所述机架（1）内固接有输送泵（14），镜像分布的所述固定套筒（3）内均设置有腔室，所述转动套筒（4）、所述转动盘（71）和所述滑动环（73）共同组成腔室，所述转动套筒（4）位于所述转动盘（71）和所述滑动环（73）之间的部分设有通孔，靠近所述滑动块（7）的所述固定套筒（3）内的腔室通过所述转动套筒（4）的通孔与所述转动套筒（4）、所述转动盘（71）和所述滑动环（73）共同组成腔室连通，所述转动套筒（4）、所述转动盘（71）和所述滑动环（73）共同组成腔室和所述活塞缸（12）与镜像分布的所述封堵活塞（13）背向侧组成的腔室连通，镜像分布的所述固定套筒（3）的腔室均与所述输送泵（14）连通，所述第一液压缸（11）通过管道与所述活塞缸（12）和镜像分布的所述封堵活塞（13）相向侧组成的腔室连通。

4.根据权利要求3所述的一种风力发电机轴承座切削装置，其特征在于：所述调速机构（151）包括有固定板（1501），所述固定板（1501）固接于所述机架（1）内，所述固定板（1501）通过安装架固接有第一电机（1502），所述第一电机（1502）的输出轴固接有第一摩擦轮（1503），所述固定板（1501）靠近所述第一电机（1502）的一侧通过安装架转动连接有第一花键杆（1504），所述第一花键杆（1504）花键连接有第二摩擦轮（1505），所述第一花键杆（1504）靠近所述固定套筒（3）的一侧与所述传动套筒（5）之间通过带轮和皮带传动，所述第一摩擦轮（1503）与所述第二摩擦轮（1505）配合，所述固定板（1501）设置有进给调节组件（152），所述固定板（1501）设置有用于调节所述第二摩擦轮（1505）与所述第一摩擦轮（1503）传动比的转速调节组件（153）。

5.根据权利要求4所述的一种风力发电机轴承座切削装置，其特征在于：所述进给调节组件（152）包括有第一减速箱（1506），所述第一减速箱（1506）固接于所述固定板（1501），所述第一减速箱（1506）的输入轴与所述第一花键杆（1504）远离所述固定套筒（3）的一侧之间通过带轮和皮带传动，所述第一减速箱（1506）的输出轴固接有丝杠（1507），所述固定板（1501）滑动连接有滑动架（1508），所述滑动架（1508）远离所述第一减速箱（1506）的一侧与所述平移套筒（6）靠近所述第一减速箱（1506）的一端固接，所述滑动架（1508）内滑动连接有盖板（1509），所述滑动架（1508）与所述丝杠（1507）接触配合，所述盖板（1509）与所述丝杠（1507）靠近所述第一减速箱（1506）的一端螺纹配合，所述滑动架（1508）远离所述固定板（1501）的一侧固接有第二液压缸（1510），所述第二液压缸（1510）通过管道与靠近所述固定板（1501）的所述固定套筒（3）内的腔室连通，所述第二液压缸（1510）内滑动连接有第一活塞杆（1511），所述第一活塞杆（1511）与所述盖板（1509）固接，所述第一活塞杆（1511）与所述第二液压缸（1510）之间设置有弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种风力发电机轴承座切削装置，其特征在于：所述转速调节组件（153）包括有第三液压缸（1512），所述第三液压缸（1512）通过安装架固接于所述固定板（1501）靠近所述第一电机（1502）的一侧，所述第三液压缸（1512）通过管道与靠近所述固定板（1501）的所述固定套筒（3）内的腔室连通，所述第三液压缸（1512）内滑动连接有第二活塞杆（1513），所述第三液压缸（1512）与所述第二活塞杆（1513）之间设置有弹簧，所述第二活塞杆（1513）远离所述第三液压缸（1512）的一端固接有第一固定杆（1514），所述第一固定杆（1514）固接有固定环（1515），所述固定环（1515）靠近所述第一摩擦轮（1503）的一侧与所述第二摩擦轮（1505）转动连接，所述第二活塞杆（1513）远离所述第三液压缸（1512）的一端转动连接有第一转动杆（1516），所述第一转动杆（1516）与所述第二活塞杆（1513）之间设置有扭簧，所述第一转动杆（1516）通过安装架转动连接有限位卡爪（1517），所述第一转动杆（1516）与所述限位卡爪（1517）之间设置有扭簧，所述固定板（1501）靠近所述第一转动杆（1516）的一侧固接有限位架（1518），所述限位架（1518）远离所述固定板（1501）的一侧固接有限位块（1519），所述限位架（1518）和所述限位块（1519）均与所述限位卡爪（1517）配合，所述限位块（1519）远离所述第一转动杆（1516）的一侧设置有感应器（1520）。

7.根据权利要求3所述的一种风力发电机轴承座切削装置，其特征在于：所述切换复位机构（161）包括有镜像分布的第一限流环（1601），所述第一限流环（1601）固接于相邻的所述固定套筒（3），镜像分布的所述第一限流环（1601）上设有环形阵列分布且偏转角度不同的通孔，镜像分布所述第一限流环（1601）的相向侧均转动连接有第二限流环（1602），镜像分布的所述第二限流环（1602）之间通过环形阵列分布的安装杆固接，镜像分布的所述第二限流环（1602）上设有环形阵列分布且偏转角度相同的通孔，所述第二限流环（1602）上环形阵列分布且偏转角度相同的通孔与相邻的所述第一限流环（1601）上环形阵列分布且偏转角度不同的通孔配合，镜像分布的所述第二限流环（1602）之间转动连接有第一转动壳（1603），所述第一转动壳（1603）与环形阵列分布的所述滑动杆（2）均固接，镜像分布的所述第二限流环（1602）之间转动连接有第二转动壳（1604），所述第一转动壳（1603）位于所述第二转动壳（1604）内，所述第一转动壳（1603）固接有第二电机（1605），所述第二电机（1605）的输出轴固接有第三摩擦轮（1606），所述第三摩擦轮（1606）与远离所述传动套筒（5）的所述第二限流环（1602）配合，所述第一转动壳（1603）、所述第二转动壳（1604）、镜像分布的所述第二限流环（1602）和镜像分布的所述第一限流环（1601）组合为腔室，所述第一转动壳（1603）、所述第二转动壳（1604）、镜像分布的所述第二限流环（1602）和镜像分布的所述第一限流环（1601）组合的腔室通过管道与所述输送泵（14）连通，镜像分布的所述固定套筒（3）内的腔室分别通过相邻的所述第一限流环（1601）和相邻的所述第二限流环（1602）与所述第一转动壳（1603）、所述第二转动壳（1604）、镜像分布的所述第二限流环（1602）和镜像分布的所述第一限流环（1601）组合的腔室连通。

8.根据权利要求3所述的一种风力发电机轴承座切削装置，其特征在于：所述触发组件（17）包括有镜像且等距分布的固定块（1701），镜像分布的所述固定块（1701）分别固接于所述转动盘（71）和所述滑动环（73），固接于所述转动盘（71）的所述固定块（1701）转动连接有第二转动杆（1702），固接于所述滑动环（73）的所述固定块（1701）转动连接有第三转动杆（1703），所述活塞缸（12）滑动连接有镜像分布的限位杆（1704），镜像分布的所述限位杆（1704）的相背端分别与相邻的所述第二转动杆（1702）和相邻的所述第三转动杆（1703）转动连接，所述活塞缸（12）内固接有镜像分布的第二固定杆（1705），所述第二固定杆（1705）转动连接有限位爪（1706），所述第二固定杆（1705）与相邻的所述限位爪（1706）之间设置有扭簧，所述限位爪（1706）与相邻的所述限位杆（1704）限位配合。

9.根据权利要求7所述的一种风力发电机轴承座切削装置，其特征在于：还包括有清理冷却机构（181），所述清理冷却机构（181）设置于所述刀架（8），所述清理冷却机构（181）包括有固定齿环（1801），所述固定齿环（1801）固接于靠近所述刀架（8）的所述固定套筒（3），所述刀架（8）靠近所述滑动块（7）的一侧设置有第二减速箱（1802），所述第二减速箱（1802）的输入轴固接有传动齿轮（1803），所述传动齿轮（1803）与所述固定齿环（1801）啮合，所述第二减速箱（1802）的输出轴固接有第四摩擦轮（1804），所述刀架（8）内转动连接有第二花键杆（1805），所述第二花键杆（1805）花键连接有第五摩擦轮（1806），所述第四摩擦轮（1804）与所述第五摩擦轮（1806）配合，所述第二花键杆（1805）远离所述第二减速箱（1802）的一端固接有限位套筒（1807），所述限位套筒（1807）内设有倾斜滑槽，所述刀架（8）内通过安装块固接有第一固定壳（1808），所述第一固定壳（1808）滑动连接有第三活塞杆（1809），所述第三活塞杆（1809）远离所述第一固定壳（1808）的一端与所述限位套筒（1807）内的倾斜滑槽限位配合，所述刀架（8）内固接有储存箱（1810），所述储存箱（1810）通过管道与所述第一固定壳（1808）连通，且二者之间的管道内设有单向阀，所述刀架（8）远离所述切削刀组（9）的一侧固接有清理件（1811），所述清理件（1811）内设有腔室，所述清理件（1811）的腔室通过管道与所述第一固定壳（1808）连通，且二者之间的管道内设有单向阀，所述刀架（8）远离所述切削刀组（9）的一侧固接有清理刀（1812），所述刀架（8）设置有用量调节组件（182）。

10.根据权利要求9所述的一种风力发电机轴承座切削装置，其特征在于：所述用量调节组件（182）包括有第二固定壳（1813），所述第二固定壳（1813）固接于所述刀架（8）内，所述第二固定壳（1813）滑动连接有探测杆（1814），所述第二固定壳（1813）与所述探测杆（1814）之间设置有弹簧，所述刀架（8）通过安装块固接有第四液压缸（1815），所述第四液压缸（1815）的伸缩端固接有转动环（1816），所述转动环（1816）远离所述第二减速箱（1802）的一侧与所述第五摩擦轮（1806）转动连接，所述第二固定壳（1813）通过管道与所述第四液压缸（1815）连通。