CN117259828A - 加工废料运输机皮带防护板的钻模装置及加工方法 - Google Patents

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王凯
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B39/12—Radial drilling machines
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Abstract

本发明公开了加工废料运输机皮带防护板的钻模装置，包括钻模本体，钻模本体包括底板，底板上设有上板，底板与上板之间设有立板，上板上开设有多个钻套，底板的两端分别设有与底板垂直的侧板，上板上设有压紧装置；本发明还公开了废料运输机皮带防护板的加工方法，模具设计合理，操作方便，可以利用普通钻床高效率、高精度地实现废料运输机皮带防护板的加工，人工成本、设备成本、能耗等均低于多工序的生产方式；对设备的导向精度要求低，一般的高龄设备均可满足生产需求，本发明提高了生产效率，提高设备使用寿命，可广泛推广运用于所有废料运输机皮带防护板及其类似工件的生产企业。

Description

加工废料运输机皮带防护板的钻模装置及加工方法
技术领域
本发明属于机械设备制造技术领域，涉及加工废料运输机皮带防护板的钻模装置。
本发明还涉及废料运输机皮带防护板的加工方法。
背景技术
冷轧带钢连续处理机组作业中，通常在开卷过程中需要剪切掉带钢的不规则头尾，以满足后续工艺处理的生产要求，经过剪切下来的带钢头尾废料常采用皮带运输机进行输出并收集。由于带钢废料的形状不规则且局部锋利，当落到废料运输皮带上或跟随皮带一起移动时，极易造成带钢废料的棱角或尖刺对皮带造成不同程度的损伤，极大地影响皮带的使用寿命。通常是在废料运输皮带的外表面固定安装一层金属防护板，这样使得带钢废料落在废料运输皮带上时是与金属防护板直接接触，而不与皮带直接接触，一定程度上提高了皮带的使用寿命。刚性的防护板必须能够与运输皮带一起沿皮带运行轨迹做直线运动以及圆周面转向运动，那么防护板的宽度不可能太宽，必须分割成众多窄条形状的托板固定在运输皮带表面,每件运输皮带需要数百件防护板，运输皮带是易损件在更换时防护板也会一起更换。现有技术加工防护板的方法通常是钢板切割下料后两端煨弯，然后在普通钻床上加工孔达图。由于防护板壁厚薄、刚性差，在普通钻床上加工装夹时需要多处用压板压，很麻烦、效率低，同时用普通钻床加工孔时位置度差、对机床操作者技能依赖性强，很难满足防护板的精度要求。
因此研制一种废料运输机皮带防护板的加工方法，实现废料运输机皮带防护板在普通钻床上高效率、高精度、对机床操作者技能依赖性不强地加工，成为急需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供加工废料运输机皮带防护板的钻模装置，解决现有技术加工废料运输机皮带防护板存在效率低、精度差、对机床操作者技能依赖性强的问题。
本发明的另一个目的是提供废料运输机皮带防护板的加工方法。
本发明所采用的第一个技术方案是，加工废料运输机皮带防护板的钻模装置，包括钻模本体，钻模本体包括底板，底板上设有上板，底板与上板之间设有立板，上板上开设有多个钻套，底板的两端分别设有与底板垂直的侧板，上板上设有压紧装置。
本发明的特点还在于：
其中钻模本体为长条形结构，底板与上板平行设置，且底板与上板之间通过立板焊接；
其中多个所述钻套均匀分布于上板上，底板上开设有与多个钻套一一对应的落料孔；
其中底板远离上板的底面均匀设有多个底座；
其中侧板与底板相离，位于底板一端的侧板指向底板的一面加工基准面m，底板另一端的侧板指向底板设置顶丝孔；
其中压紧装置设置多个，多个压紧装置均匀分布于上板上；
其中压紧装置包括与上板平行的开槽压板，开槽压板中心出设有带槽螺栓，带槽螺栓指向上板且与上板垂直，且带槽螺栓伸入上板与上板螺纹连接，开槽压板位于带槽螺栓两侧还分别设有压柱，压柱伸入上板内且与带槽螺栓平行；
其中立板两侧面加工基准面n。
本发明提供的第二个技术方案是，废料运输机皮带防护板的加工方法，采用加工废料运输机皮带防护板的钻模装置，具体按以下步骤实施：
步骤1，将待加工的防护板分别装入钻模本体的两侧然后利用压紧装置压紧，具体如下：
将防护板分别水平装入钻模本体内，防护板两端与侧板紧贴，调节压柱在开槽压板内拧入的长度，拧紧带槽螺栓时，调节压柱在开槽压板的带动下，调节压柱下部压紧防护板；
步骤2，交替拧紧顶紧螺栓和带槽螺栓，使两件防护板在紧贴基准面m和立板两侧基准面n的同时，固定在钻模本体内，两件防护板待加工的板孔对应于钻模本体上各钻套的正下方；
步骤3，将钻模本体连同待加工的两件防护板装夹在普通钻床的工作台上；
步骤4，开动普通钻床，移动钻床摇臂使钻头先后进入各钻套孔内，利用钻套的导向钻出两件防护板上的各板孔；加工完两件防护板后，分别松开顶紧螺栓和带槽螺栓，卸下加工完的两件防护板，按照步骤1～3重新装夹两件防护板继续加工，直至所有工件加工完成。
本发明的有益效果是：
本发明的加工废料运输机皮带防护板的钻模装置，操作方便，可以利用普通钻床高效率、高精度地实现废料运输机皮带防护板的加工，人工成本、设备成本、能耗等均低于多工序的生产方式；对设备的导向精度要求低，一般的高龄设备均可满足生产需求，本发明提高了生产效率，提高设备使用寿命，可广泛推广运用于所有废料运输机皮带防护板及其类似工件的生产企业，本发明的方法简单易行，操作方便，对机床操作者技能依赖性不强、可以利用普通钻床高效率、高精度地实现废料运输机皮带防护板的加工；适应社会发展的需求。
附图说明
图1是本发明的加工废料运输机皮带防护板的钻模装置加工对象防护板的结构示意图；
图2是本发明的加工废料运输机皮带防护板的钻模装置加工对象防护板的俯视图；
图3是本发明的加工废料运输机皮带防护板的钻模装置的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3的A-A截面剖视图；
图6是图3的B-B截面剖视图；
图7是本发明的加工废料运输机皮带防护板的钻模装置用于防护板的钻模装入防护板的装配示意图；
图8是图7的俯视图；
图9是图7的C-C截面剖视图；
图10是图7的D-D截面剖视图。
图中，1.防护板，1-1.煨弯部，1-2.板孔，2.钻模本体，2-1.底板，2-2.侧板，2-3.上板，2-4.立板，2-5.钻套，2-6.落料孔，2-7.底座，2-8.基准面m，2-9.基准面n，2-10.顶丝孔，3.带槽螺栓，4.开槽压板，5.压柱，6.顶紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了加工废料运输机皮带防护板的钻模，具体如下述实施例所示：
实施例1，本申请加工对象的具体结构如下：
本发明的加工废料运输机皮带防护板的钻模，其加工对象防护板1的结构，如图1和图2所示，防护板1由薄的金属板制成，防护板1长度两端有煨弯部1-1，防护板1的长度中部有数个板孔1-2，本实施例选择4个板孔1-2，靠近防护板1端部的板孔1-2到防护板1端部的距离是A，板孔1-2到防护板1侧边的距离是B，防护板1的总长是C；由于防护板1壁厚薄、刚性差，在普通钻床上加工装夹时需要多处用压板压，很麻烦、效率低，同时用普通钻床加工孔时位置度差、对机床操作者技能依赖性强，很难满足防护板的精度要求；
实施例2，本申请加工废料运输机皮带防护板的的钻模的结构如下：
本发明的加工废料运输机皮带防护板的的钻模的结构，如图3、图4、图5和图6所示，包括钻模本体2，钻模本体2是长条形的焊接结构，钻模本体2底部设置底板2-1，上板2-3通过立板2-4与底板2-1焊接在一起，立板2-4宽度小于上板2-3和底板2-1，上板2-3上设置多个钻套2-5，在每个钻套2-5的正下方的位置，即底板2-1对应钻探2-5处设置有落料孔2-6，落料孔2-6的直径应大于板孔1-2的直径，以方便清理铁屑，底板2-1下部设置有多个底座2-7，本实施例选择设置3个底座2-7，底座2-7的作用是使落料孔2-6在使用时可以不接触工作台便于排除铁屑，同时可以减少下基准面的加工量；底板2-1的长度两端设置侧板2-2，其中一端，如图3所示的左端，左端侧板2-2的内侧面加工为基准面m2-8，基准面m2-8到最接近的钻套2-5的距离a应等于防护板1一端到板孔1-2的距离A；立板2-4上加工有基准面n2-9，基准面n2-9到最近钻套2-5的距离b应等于防护板1上板孔1-2到侧面的距离B，其余钻套2-5位置与防护板1上对于板孔1-2的位置相同；另一端，本实施例是图3右端，右端侧板2-2上设置有顶丝孔2-10，顶丝孔2-10内螺纹连接顶紧螺栓6，顶紧螺栓6指向侧板2-2，两端侧板2-2的内侧面距离c应大于防护板1的总长C；在上板2-3上加工数个螺孔安装带槽螺栓3，本实施例选择4个，开槽压板4安装在带槽螺栓3的槽内，开槽压板4上加工有两个螺孔用于安装压柱5，压柱5穿过上板2-3使下端伸进上板2-3下部，这样当调节带槽螺栓3时，带槽螺栓3会带动开槽压板4和压柱5上下移动。
实施例3，用上述加工废料运输机皮带防护板的的钻模实际加工的过程具体如下：
废料运输机皮带防护板的加工方法，具体按以下步骤实施：
步骤1，将待加工的防护板1两件装入钻模本体2的方框结构内夹持固定；
步骤1的具体步骤为，如图7、图8、图9和图10所示，将防护板1两件分别装入钻模本体2内，调节压柱5在开槽压板4内拧入的长度，使当拧紧带槽螺栓3时，可以使调节压柱5在开槽压板4的带动下，下部能够压紧防护板1；
步骤2，交替拧紧顶紧螺栓6和带槽螺栓3，使两件防护板1在紧贴基准面m2-8和基准面n2-9的同时，紧紧固定在钻模本体2内，此时，两件防护板1待加工的板孔1-2正好在钻模本体2上各钻套2-5的正下方；
步骤3，将钻模本体2连同待加工的两件防护板1装夹在普通钻床的工作台上；
步骤4，开动普通钻床，移动钻床摇臂使钻头先后进入各钻套2-5孔内，利用钻套2-5的导向钻出两件防护板1上的各板孔1-2；
加工完两件防护板1后，不用将钻模本体2从普通钻床的工作台上卸下，只需要分别松开顶紧螺栓6和带槽螺栓3，卸下加工完的两件防护板1，按照前述方法重新装夹两件防护板1继续加工，直至所有工件加工完成。
本发明模具设计合理，操作方便，可以利用普通钻床高效率、高精度地实现废料运输机皮带防护板的加工，人工成本、设备成本、能耗等均低于多工序的生产方式；对设备的导向精度要求低，一般的高龄设备均可满足生产需求，本发明提高了生产效率，提高设备使用寿命，可广泛推广运用于所有废料运输机皮带防护板及其类似工件的生产企业。

Claims (9)

1.加工废料运输机皮带防护板的钻模装置，其特征在于，包括钻模本体(2)，钻模本体(2)包括底板(2-1)，底板(2-1)上设有上板(2-3)，底板(2-1)与上板(2-3)之间设有立板(2-4)，上板(2-3)上开设有多个钻套(2-5)，底板(2-1)的两端分别设有与底板(2-1)垂直的侧板(2-2)，上板(2-3)上设有压紧装置。
2.根据权利要求1所述的加工废料运输机皮带防护板的钻模装置，其特征在于，所述钻模本体(2)为长条形结构，底板(2-1)与上板(2-3)平行设置，且底板(2-1)与上板(2-3)之间通过立板(2-4)焊接。
3.根据权利要求1所述的加工废料运输机皮带防护板的钻模装置，其特征在于，多个所述钻套(2-5)均匀分布于上板(2-3)上，底板(2-1)上开设有与多个钻套(2-5)一一对应的落料孔(2-6)。
4.根据权利要求1所述的加工废料运输机皮带防护板的钻模装置，其特征在于，所述底板(2-1)远离上板(2-3)的底面均匀设有多个底座(2-7)。
5.根据权利要求1所述的加工废料运输机皮带防护板的钻模装置，其特征在于，所述侧板(2-2)与底板(2-1)相离，位于底板(2-1)一端的侧板(2-2)指向底板(2-1)的一面加工基准面m(2-8)，底板(2-1)另一端的侧板(2-2)指向底板(2-1)设置顶丝孔(2-10)。
6.根据权利要求1所述的加工废料运输机皮带防护板的钻模装置，其特征在于，所述压紧装置设置多个，多个压紧装置均匀分布于上板(2-3)上。
7.根据权利要求6所述的加工废料运输机皮带防护板的钻模装置，其特征在于，所述压紧装置包括与上板(2-3)平行的开槽压板(4)，开槽压板(4)中心出设有带槽螺栓(3)，带槽螺栓(3)指向上板(2-3)且与上板(2-3)垂直，且带槽螺栓(3)伸入上板(2-3)与上板(2-3)螺纹连接，开槽压板(4)位于带槽螺栓(3)两侧还分别设有压柱(5)，压柱(5)伸入上板(2-3)内且与带槽螺栓(3)平行。
8.根据权利要求1所述的加工废料运输机皮带防护板的钻模装置，其特征在于，所述立板(2-4)两侧面加工基准面n(2-9)。
9.废料运输机皮带防护板的加工方法，采用权利要求1～8所述的加工废料运输机皮带防护板的钻模装置，其特征在于，具体按以下步骤实施：
步骤1，将待加工的防护板(1)分别装入钻模本体(2)的两侧然后利用压紧装置压紧，具体如下：
将防护板(1)分别水平装入钻模本体(2)内，防护板(1)两端与侧板(2-2)紧贴，调节压柱(5)在开槽压板(4)内拧入的长度，拧紧带槽螺栓(3)时，调节压柱(5)在开槽压板(4)的带动下，调节压柱(5)下部压紧防护板(1)；
步骤2，交替拧紧配合顶丝孔(2-10)的顶紧螺栓(6)以及带槽螺栓(3)，使两件防护板(1)在紧贴基准面m(2-8)和立板(2-4)两侧基准面n(2-9)的同时，固定在钻模本体(2)内，两件防护板(1)待加工的板孔(1-2)对应于钻模本体(2)上各钻套(2-5)的正下方；
步骤3，将钻模本体(2)连同待加工的两件防护板(1)装夹在普通钻床的工作台上；
步骤4，开动普通钻床，移动钻床摇臂使钻头先后进入各钻套(2-5)孔内，利用钻套(2-5)的导向钻出两件防护板(1)上的各板孔(1-2)；加工完两件防护板(1)后，分别松开顶紧螺栓(6)和带槽螺栓(3)，卸下加工完的两件防护板(1)，按照步骤1～3重新装夹两件防护板(1)继续加工，直至所有工件加工完成。
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