CN117259094A - 抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置 - Google Patents

Abstract

抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置，涉及表面喷涂加工技术领域，包括安装底板，安装底板上分别设有滑动喷漆组件、热烘干组件、转动夹持组件和夹持转移组件；安装底板的上表面固接有竖直固定板，竖直固定板的侧表面中心处开设有圆形的连通避让口；热烘干组件包括热风箱，热风箱内转动设有风机叶轮，热风箱的上箱壁上开设有进风口，热风箱的内侧壁上固接有环形的电热管；热烘干组件还包括与热风箱连通的烘干筒，烘干筒的内周壁上开设有对称的出风口；烘干筒固接在竖直固定板和热风箱之间。本发明解决了传统技术中的喷漆设备在用于抽油泵泵筒的的外表面喷漆时，存在的泵筒的上下料装夹不便、喷漆位置和漆层厚度不便于调整以及喷涂效果差的问题。

Description

抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置

技术领域

本发明涉及表面喷涂加工技术领域，具体涉及抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置。

背景技术

随着工业和经济的不断发展，油井的开采也持续加大，对于抽油泵的需求也不断增加。

抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备。普遍来说，抽油泵主要是由泵筒、柱塞、游动阀及固定阀组成的。在抽油原理上，柱塞沿泵筒做上下往复运动，当抽油泵处于上冲程时，柱塞下面的泵腔容积增大，压力减小，固定阀在其上下压差的作用下打开，原油进入下泵腔，与此同时，游动阀在其上下压差作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面；同理，下冲程时，柱塞压缩固定阀和游动阀之间的原油，关闭固定阀，打开游动阀，下泵腔原油进人上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。如此周而复始，重复进行循环。

具体到抽油泵的泵筒来说，通常情况下，抽油泵泵筒都是设置在井下并且紧贴外油管的内壁安装的，由于安装部位及工作环境的特殊性，长时间使用的抽油泵泵筒不可避免地会出现局部磨损、受潮生锈等问题，又由于井下泵筒的拆卸维护操作复杂、十分不便，因而在现有的技术中，通常会采取预处理的方式，尽可能地在井上安装前有效地解决泵筒长久使用磨损及生锈的问题，常用的预处理方法为喷漆。

由于抽油泵的泵筒在外形上是具有一定长度的圆柱筒，采用现有的喷漆设备或喷涂工艺对其进行外表面喷漆时，不可避免地会出现以下几个问题：

1、泵筒的上下料装夹不便的问题。具体来说，泵筒外形的特殊性导致在上下料时需要预留较大的安装拆卸空间，还要防止拆装过程中泵筒本身与喷漆设备发生碰撞或进给干涉，另外，由于长度及重量的影响，采用单端夹持上料的过程中，还要避免因夹持的稳定性和支撑性不足导致的泵筒偏移的问题。

2、喷漆位置调整不便的问题。由于泵筒的喷涂表面是弧形面，难以实现一次性完全喷涂，因而在喷漆过程中需要多次对喷漆位置进行调整，而现有的喷漆设备难以实现喷漆位置的自动化调整，通常都需要将泵筒整体拆下，重新调整后再次安装，一方面增加了喷漆的时间成本，造成效率的下降；另一方面，也破坏了喷漆加工的连续性，造成多次喷涂标准不一的问题，严重影响喷漆效果。

3、漆层厚度难以精确调控，以及喷漆过程中漆料消耗快、多次频繁加料则导致喷漆效率降低的问题。随着喷漆的进行，漆料会逐渐消耗，如不及时补充，则会造成喷漆的厚度不均匀的问题。

4、喷涂在泵筒外表面的漆料干燥不及时，容易发生流动，影响喷涂效果的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置，用以解决传统技术中的喷漆设备在用于抽油泵泵筒的的外表面喷漆时，存在的泵筒的上下料装夹不便、喷漆位置和漆层厚度不便于调整以及喷涂效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置，包括安装底板，所述安装底板为水平设置的方形板，所述安装底板上分别设有滑动喷漆组件、热烘干组件、转动夹持组件和夹持转移组件。

作为一种优化的方案，所述安装底板的上表面中心处固接有纵向延伸的竖直固定板，所述竖直固定板的侧表面中心处开设有圆形的连通避让口。

作为一种优化的方案，所述热烘干组件包括热风箱，所述热风箱为竖向设置的方形箱，所述热风箱的外侧端面中心处固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴穿过所述热风箱外壁并延伸至其内部，所述热风箱内设有竖向的风机叶轮，所述风机叶轮与所述转动驱动电机的输出轴末端固接，所述热风箱的上箱壁上开设有进风口，所述热风箱的内侧壁上固接有环形的电热管。

作为一种优化的方案，所述热烘干组件还包括水平设置的烘干筒，所述烘干筒为内外双层的圆柱形筒，所述烘干筒的双层筒壁隔成环状的烘干风道，所述烘干筒的内周壁上开设有三个中心对称的出风口，所述出风口与所述烘干风道相连通。

作为一种优化的方案，所述烘干筒的一端固接在所述竖直固定板的侧壁上，所述烘干筒的另一端固接在所述热风箱的侧壁上并与之连通设置。

作为一种优化的方案，所述烘干筒的上端设有安装缺口，所述滑动喷漆组件设于所述安装缺口内。

作为一种优化的方案，所述滑动喷漆组件包括横向滑动设置的滑动喷漆箱，所述滑动喷漆箱的上表面固接有增压气泵，所述滑动喷漆箱的下表面固接有电动喷嘴，所述增压气泵及所述电动喷嘴均与所述滑动喷漆箱的内部相连通。

作为一种优化的方案，所述竖直固定板靠近上端部的侧壁上固接有漆料箱，所述漆料箱设于所述安装缺口内。

作为一种优化的方案，所述滑动喷漆箱的横向外端面上固接有与之连通的进料管，所述漆料箱靠近下端的外侧壁上固接有与之连通的出料管，所述进料管和所述出料管内分别设有控制止通的电控阀门，所述进料管的外径略小于所述出料管的内径。

作为一种优化的方案，所述转动夹持组件包括水平设置的支撑管筒，所述支撑管筒的末端固接在所述热风箱的内侧端面中心处，所述支撑管筒内固接有竖直的安装隔板，所述安装隔板的侧端面上固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端穿过所述安装隔板并固接有第一夹持头。

作为一种优化的方案，所述第一夹持头包括一块竖向设置的限位卡盘，所述限位卡盘的外端面中心处固接有水平的夹持方柱，所述夹持方柱的每个侧向外壁上分别固接有夹持伸缩缸，每个所述夹持伸缩缸的伸缩末端分别固接有弧形的顶撑夹持板。

作为一种优化的方案，所述支撑管筒的外周壁上固接有竖向的支撑限位板，所述支撑限位板的上端延伸至所述安装缺口内。

作为一种优化的方案，所述滑动喷漆组件还包括滑动驱动电机，所述滑动驱动电机固接在所述支撑限位板靠近上端的外侧壁上，所述滑动驱动电机的输出轴末端穿过所述支撑限位板并固接有传动主齿轮。

作为一种优化的方案，所述支撑限位板和所述竖直固定板相对的侧壁上转动设有两根对称的转动螺纹杆，每根所述转动螺纹杆靠近末端的外壁上分别固接有传动副齿轮，所述传动副齿轮与所述传动主齿轮啮合传动。

作为一种优化的方案，所述滑动喷漆箱的每个纵向外端面上分别固接有驱动滑块，所述驱动滑块与所述转动螺纹杆相对设置，所述转动螺纹杆穿过并螺纹连接于所述驱动滑块。

作为一种优化的方案，所述漆料箱的上端开设有加漆口，所述加漆口内设有可拆盖板。

作为一种优化的方案，所述安装底板上开设有滑动限位口，所述滑动限位口设于所述竖直固定板的另一侧，并与所述烘干筒相对设置。

作为一种优化的方案，所述夹持转移组件包括紧贴所述安装底板上表面滑动的转移滑座，所述转移滑座为水平设置的U形座，所述转移滑座的下表面固接有连接滑块，所述连接滑块滑动卡装在所述滑动限位口内。

作为一种优化的方案，所述安装底板的横向侧端面固接有两个对称的位移驱动电机，每个所述位移驱动电机的输出轴末端延伸至所述滑动限位口内并固接有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆穿过并螺纹连接于所述连接滑块。

作为一种优化的方案，所述转移滑座的相对内壁之间铰接设有摆动调节板，所述转移滑座的纵向外壁上固接有摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的输出轴末端穿过所述转移滑座并固接至所述摆动调节板靠近下端的侧端面。

作为一种优化的方案，所述摆动调节板的端面上设有转动座，所述转动座的端面上固接有电控伸缩缸，所述电控伸缩缸的伸缩末端固接有与所述第一夹持头的结构和功能完全相同的第二夹持头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的夹持转移组件主要用于泵筒加工前后的装拆上下料过程，其中，夹持转移组件中设置的摆动调节板可在摆动驱动电机的驱动下进行位置调节，使得泵筒在竖直方向上完成装夹上料后，再整体摆至水平位置，向喷漆工位进行转移，这样设置的好处在于：既减小了装夹上料难度，避免了水平装夹稳定性和支撑性差的问题，又能防止装夹上料过程与喷漆过程中各组件之间发生磕碰干涉。

本发明中设置的转动夹持组件可在泵筒夹持转移完成后，通过第一夹持头对泵筒的自由端进行夹持定位，而步进电机则可带动夹持中的泵筒整体绕轴转动，周期性进行角度转动调节，从而实现喷漆加工位置的改变。

本发明中设置的滑动喷漆组件通过一个横向滑动的滑动喷漆箱来实现对于泵筒外周面条形范围内的喷漆加工，喷漆过程中通过滑动驱动电机的多侧翻转，可控制滑动喷漆箱的往复移动，从而实现漆料的多次喷涂覆盖，而通过滑动喷漆箱与漆料箱的滑动对接，则可实现喷漆过程中漆料的补充转移；滑动喷漆组件与转动夹持组件相互配合，可实现漆料对于泵筒整个外周面的均匀覆盖。

本发明中设置的热烘干组件包含相互连通的热风箱和烘干筒，烘干过程中，先通过电热管对热风箱内由风机叶轮产生的气流进行加热，热风从热风箱进入到烘干筒，并沿环形的烘干风道流动，最后经出风口吹出，从而实现烘干气流方向的改变，使其由直吹变为环向吹出，环向吹出的热风与泵筒的表面接触，将喷涂在其表面的漆料烘干固化，解决了因干燥不及时造成的漆料流动，影响喷漆效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明中的各组件在俯视方向上的内部结构剖视示意图；

图3为本发明中的滑动喷漆组件、热烘干组件及转动夹持组件在侧视方向上的内部结构示意图；

图4为本发明中的夹持转移组件在侧视方向上的内部结构示意图；

图5为本发明在俯视方向上的外部整体示意图；

图6为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图7为图1中A处的局部放大示意图；

图8为图1中B处的局部放大示意图。

图中：1-安装底板，2-竖直固定板，3-连通避让口，4-热风箱，5-转动驱动电机，6-风机叶轮，7-进风口，8-电热管，9-烘干筒，10-烘干风道，11-出风口，12-安装缺口，13-支撑管筒，14-安装隔板，15-步进电机，16-限位卡盘，17-夹持方柱，18-夹持伸缩缸，19-顶撑夹持板，20-支撑限位板，21-滑动驱动电机，22-传动主齿轮，23-转动螺纹杆，24-传动副齿轮，25-滑动喷漆箱，26-驱动滑块，27-增压气泵，28-电动喷嘴，29-漆料箱，30-加漆口，31-可拆盖板，32-进料管，33-出料管，34-电控阀门，35-滑动限位口，36-转移滑座，37-连接滑块，38-位移驱动电机，39-水平螺纹杆，40-摆动调节板，41-摆动驱动电机，42-转动座，43-电控伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置，包括安装底板1，安装底板1为水平设置的方形板，安装底板1上分别设有滑动喷漆组件、热烘干组件、转动夹持组件和夹持转移组件。

安装底板1的上表面中心处固接有纵向延伸的竖直固定板2，竖直固定板2的侧表面中心处开设有圆形的连通避让口3，连通避让口3可在夹持转移的过程中对泵筒进行避让。

热烘干组件包括热风箱4，热风箱4为竖向设置的方形箱，热风箱4的外侧端面中心处固接有转动驱动电机5，转动驱动电机5的输出轴穿过热风箱4外壁并延伸至其内部，热风箱4内设有竖向的风机叶轮6，风机叶轮6与转动驱动电机5的输出轴末端固接。

热风箱4的上箱壁上开设有进风口7，热风箱4的内侧壁上固接有环形的电热管8，电热管8可将进入热风箱4内的空气加热。

热烘干组件还包括水平设置的烘干筒9，烘干筒9为内外双层的圆柱形筒，烘干筒9的双层筒壁隔成环状的烘干风道10，烘干筒9的内周壁上开设有三个中心对称的出风口11，出风口11与烘干风道10相连通。

烘干筒9的一端固接在竖直固定板2的侧壁上，烘干筒9的另一端固接在热风箱4的侧壁上并与之连通设置。

烘干筒9的上端设有安装缺口12，滑动喷漆组件设于安装缺口12内。

转动夹持组件包括水平设置的支撑管筒13，支撑管筒13的末端固接在热风箱4的内侧端面中心处，支撑管筒13内固接有竖直的安装隔板14，安装隔板14的侧端面上固接有步进电机15，步进电机15的输出轴末端穿过安装隔板14并固接有第一夹持头，第一夹持头包括一块竖向设置的限位卡盘16，限位卡盘16的外端面中心处固接有水平的夹持方柱17，夹持方柱17的每个侧向外壁上分别固接有夹持伸缩缸18，每个夹持伸缩缸18的伸缩末端分别固接有弧形的顶撑夹持板19。

支撑管筒13的外周壁上固接有竖向的支撑限位板20，支撑限位板20的上端延伸至安装缺口12内，滑动喷漆组件包括滑动驱动电机21，滑动驱动电机21固接在支撑限位板20靠近上端的外侧壁上，滑动驱动电机21的输出轴末端穿过支撑限位板20并固接有传动主齿轮22。

支撑限位板20和竖直固定板2相对的侧壁上转动设有两根对称的转动螺纹杆23，每根转动螺纹杆23靠近末端的外壁上分别固接有传动副齿轮24，传动副齿轮24与传动主齿轮22啮合传动。

滑动喷漆组件还包括水平设置的滑动喷漆箱25，滑动喷漆箱25的每个纵向外端面上分别固接有驱动滑块26，驱动滑块26与转动螺纹杆23相对设置，转动螺纹杆23穿过并螺纹连接于驱动滑块26。

滑动喷漆箱25的上表面固接有增压气泵27，滑动喷漆箱25的下表面固接有电动喷嘴28，增压气泵27及电动喷嘴28均与滑动喷漆箱25的内部相连通。

竖直固定板2靠近上端部的侧壁上固接有漆料箱29，漆料箱29设于安装缺口12内，漆料箱29的上端开设有加漆口30，加漆口30内设有可拆盖板31。

滑动喷漆箱25的横向外端面上固接有与之连通的进料管32，漆料箱29靠近下端的外侧壁上固接有与之连通的出料管33，进料管32和出料管33内分别设有控制止通的电控阀门34，进料管32的外径略小于出料管33的内径，通过滑动喷漆箱25的滑动，可使进料管32卡装对接在出料管33上，从而实现漆料由漆料箱29到滑动喷漆箱25的转移。

安装底板1上开设有滑动限位口35，滑动限位口35设于竖直固定板2的另一侧，并与烘干筒9相对设置，夹持转移组件包括紧贴安装底板1上表面滑动的转移滑座36，转移滑座36为水平设置的U形座，转移滑座36的下表面固接有连接滑块37，连接滑块37滑动卡装在滑动限位口35内。

安装底板1的横向侧端面固接有两个对称的位移驱动电机38，每个位移驱动电机38的输出轴末端延伸至滑动限位口35内并固接有水平螺纹杆39，水平螺纹杆39穿过并螺纹连接于连接滑块37。

转移滑座36的相对内壁之间铰接设有摆动调节板40，转移滑座36的纵向外壁上固接有摆动驱动电机41，所述摆动驱动电机41的输出轴末端穿过转移滑座36并固接至摆动调节板40靠近下端的侧端面。

摆动调节板40的端面上设有转动座42，转动座42的端面上固接有电控伸缩缸43，电控伸缩缸43的伸缩末端固接有与第一夹持头结构和功能完全相同的第二夹持头。

本发明在使用时：首先使夹持转移组件复位（转移滑座36滑至靠近位移驱动电机38一侧，摆动调节板40摆至水平位置），将待喷漆的抽油泵泵筒装夹到第二夹持头上，控制夹持伸缩缸18伸长，利用顶撑夹持板19对泵筒的内周壁进行夹紧定位；启动摆动驱动电机41，摆动驱动电机41控制摆动调节板40摆至竖直位置，从而使泵筒由最初的竖直安装状态转换为水平转移状态；启动位移驱动电机38，位移驱动电机38带动水平螺纹杆39转动，从而驱动转移滑座36朝着竖直固定板2一侧移动，使泵筒的另一端穿过连通避让口3并移至烘干筒9内；利用第一夹持头对泵筒的自由端进行夹持定位；启动滑动驱动电机21，滑动驱动电机21带动转动螺纹杆23转动，驱动滑动喷漆箱25整体滑动靠向漆料箱29一侧，并通过出料管33和进料管32的配合，使滑动喷漆箱25与漆料箱29的连通对接，从而实现漆料的转移和补充；关闭电控阀门34，再次启动滑动驱动电机21，控制滑动喷漆箱25沿安装缺口12滑动，分别开启增压气泵27和电动喷嘴28，对泵筒进行条形区域的外表面喷漆，通过控制滑动驱动电机21反转，可实现多次往复喷漆加工，以控制漆层厚度；启动转动驱动电机5，转动驱动电机5带动风机叶轮6转动，同时通过电热管8对热风箱4内的空气进行加热，热空气由热风箱4进入到烘干筒9，继而从烘干风道10经出风口11吹出，并与泵筒的外表面接触，对泵筒表面喷涂的防锈防磨漆料进行干燥固化；喷漆加工过程中，通过多次启停步进电机15，可使泵筒周期性地转动一定角度，从而改变喷漆位置，使得漆面完全覆盖。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置，其特征在于：包括安装底板（1），所述安装底板（1）为水平设置的方形板，所述安装底板（1）上分别设有滑动喷漆组件、热烘干组件、转动夹持组件和夹持转移组件；

所述安装底板（1）的上表面中心处固接有纵向延伸的竖直固定板（2），所述竖直固定板（2）的侧表面中心处开设有圆形的连通避让口（3）；

所述热烘干组件包括热风箱（4），所述热风箱（4）为竖向设置的方形箱，所述热风箱（4）的外侧端面中心处固接有转动驱动电机（5），所述转动驱动电机（5）的输出轴穿过所述热风箱（4）外壁并延伸至其内部，所述热风箱（4）内设有竖向的风机叶轮（6），所述风机叶轮（6）与所述转动驱动电机（5）的输出轴末端固接，所述热风箱（4）的上箱壁上开设有进风口（7），所述热风箱（4）的内侧壁上固接有环形的电热管（8）；

所述热烘干组件还包括水平设置的烘干筒（9），所述烘干筒（9）为内外双层的圆柱形筒，所述烘干筒（9）的双层筒壁隔成环状的烘干风道（10），所述烘干筒（9）的内周壁上开设有三个中心对称的出风口（11），所述出风口（11）与所述烘干风道（10）相连通；

所述烘干筒（9）的一端固接在所述竖直固定板（2）的侧壁上，所述烘干筒（9）的另一端固接在所述热风箱（4）的侧壁上并与之连通设置；

所述烘干筒（9）的上端设有安装缺口（12），所述滑动喷漆组件设于所述安装缺口（12）内；

所述滑动喷漆组件包括横向滑动设置的滑动喷漆箱（25），所述滑动喷漆箱（25）的上表面固接有增压气泵（27），所述滑动喷漆箱（25）的下表面固接有电动喷嘴（28），所述增压气泵（27）及所述电动喷嘴（28）均与所述滑动喷漆箱（25）的内部相连通；

所述竖直固定板（2）靠近上端部的侧壁上固接有漆料箱（29），所述漆料箱（29）设于所述安装缺口（12）内；

所述滑动喷漆箱（25）的横向外端面上固接有与之连通的进料管（32），所述漆料箱（29）靠近下端的外侧壁上固接有与之连通的出料管（33），所述进料管（32）和所述出料管（33）内分别设有控制止通的电控阀门（34），所述进料管（32）的外径略小于所述出料管（33）的内径。

2.根据权利要求1所述的抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置，其特征在于：所述转动夹持组件包括水平设置的支撑管筒（13），所述支撑管筒（13）的末端固接在所述热风箱（4）的内侧端面中心处，所述支撑管筒（13）内固接有竖直的安装隔板（14），所述安装隔板（14）的侧端面上固接有步进电机（15），所述步进电机（15）的输出轴末端穿过所述安装隔板（14）并固接有第一夹持头；

所述第一夹持头包括一块竖向设置的限位卡盘（16），所述限位卡盘（16）的外端面中心处固接有水平的夹持方柱（17），所述夹持方柱（17）的每个侧向外壁上分别固接有夹持伸缩缸（18），每个所述夹持伸缩缸（18）的伸缩末端分别固接有弧形的顶撑夹持板（19）。

3.根据权利要求2所述的抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置，其特征在于：所述支撑管筒（13）的外周壁上固接有竖向的支撑限位板（20），所述支撑限位板（20）的上端延伸至所述安装缺口（12）内；

所述滑动喷漆组件还包括滑动驱动电机（21），所述滑动驱动电机（21）固接在所述支撑限位板（20）靠近上端的外侧壁上，所述滑动驱动电机（21）的输出轴末端穿过所述支撑限位板（20）并固接有传动主齿轮（22）；

所述支撑限位板（20）和所述竖直固定板（2）相对的侧壁上转动设有两根对称的转动螺纹杆（23），每根所述转动螺纹杆（23）靠近末端的外壁上分别固接有传动副齿轮（24），所述传动副齿轮（24）与所述传动主齿轮（22）啮合传动。

4.根据权利要求3所述的抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置，其特征在于：所述滑动喷漆箱（25）的每个纵向外端面上分别固接有驱动滑块（26），所述驱动滑块（26）与所述转动螺纹杆（23）相对设置，所述转动螺纹杆（23）穿过并螺纹连接于所述驱动滑块（26）。

5.根据权利要求1所述的抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置，其特征在于：所述漆料箱（29）的上端开设有加漆口（30），所述加漆口（30）内设有可拆盖板（31）。

6.根据权利要求2所述的抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置，其特征在于：所述安装底板（1）上开设有滑动限位口（35），所述滑动限位口（35）设于所述竖直固定板（2）的另一侧，并与所述烘干筒（9）相对设置；

所述夹持转移组件包括紧贴所述安装底板（1）上表面滑动的转移滑座（36），所述转移滑座（36）为水平设置的U形座，所述转移滑座（36）的下表面固接有连接滑块（37），所述连接滑块（37）滑动卡装在所述滑动限位口（35）内；

所述安装底板（1）的横向侧端面固接有两个对称的位移驱动电机（38），每个所述位移驱动电机（38）的输出轴末端延伸至所述滑动限位口（35）内并固接有水平螺纹杆（39），所述水平螺纹杆（39）穿过并螺纹连接于所述连接滑块（37）。

7.根据权利要求6所述的抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置，其特征在于：所述转移滑座（36）的相对内壁之间铰接设有摆动调节板（40），所述转移滑座（36）的纵向外壁上固接有摆动驱动电机（41），所述摆动驱动电机（41）的输出轴末端穿过所述转移滑座（36）并固接至所述摆动调节板（40）靠近下端的侧端面。

8.根据权利要求7所述的抽油泵泵筒外表面喷漆加工装置，其特征在于：所述摆动调节板（40）的端面上设有转动座（42），所述转动座（42）的端面上固接有电控伸缩缸（43），所述电控伸缩缸（43）的伸缩末端固接有与所述第一夹持头的结构和功能完全相同的第二夹持头。