CN117258940A - 一种具有除尘功能的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于医药制造领域，具体涉及一种具有除尘功能的粉碎装置，包括粉碎系统、收集系统和除尘罩装置，除尘罩装置包括除尘罩、除尘管和用于控制通断的风门，除尘罩对准粉碎系统的进料口，粉碎系统与收集系统连通，还包括除尘柜，除尘柜包括集料斗、导料槽、粉尘仓、捕尘袋固定装置、捕尘袋、捕尘袋固定架和风机，除尘管一端与粉尘仓连通，另一端与除尘罩连通，捕尘袋一端与粉尘仓固定连接，另一端与捕尘袋固定架固定连接，风机的进风口对准捕尘袋上端，风机的出风口位于除尘柜外部，粉尘仓与集料斗通过导料槽连通，除尘柜设有进气口。该方案解决了除尘时对室内产生压差紊乱的问题。

Description

一种具有除尘功能的粉碎装置

技术领域

本发明属于医药制造领域，具体涉及一种具有除尘功能的粉碎装置。

背景技术

药材粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时适用化工、矿山和科研单位等，该机工作效率高，操作简单，中药粉碎机都是利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。

目前，现有专利号为CN112871364A的一种具有降温功能的药材粉碎机，包括主体、粉碎装置、进料管、出料管和两个支撑板，还包括两个除尘机构和两个降温机构，所述降温机构包括降温盒和制冷棒，所述除尘机构包括除尘盒、通气组件、循环管、抽水组件、喷淋管、动力组件、第一滤网、第二滤网、连接组件和两个震动组件，该具有降温功能的药材粉碎机进行降温机构，实现了对主体内部降温的功能，避免主体内部的温度过高而致使药材的药性挥发，从而避免对药材的质量造成影响，提高了设备的可靠性，通过除尘机构，实现了除尘的功能，避免粉尘四溢而被人体吸入，从而避免危害使用者的身体健康，提高了设备的安全性。

但也存在一些问题，1、该装置的除尘机构回对室内产生压差紊乱。2、该装置的除尘机构未对粉尘进行回收利用。3、药材有些具有粘性，容易粘附到刀具上导致切割效率变低。

发明内容

本发明提供一种具有除尘功能的粉碎装置，用以解决除尘时对室内产生压差紊乱的问题。

本发明提供一种具有除尘功能的粉碎装置，包括粉碎系统、收集系统和除尘罩装置，所述除尘罩装置包括除尘罩、除尘管和用于控制通断的风门，所述除尘罩对准粉碎系统的进料口，所述粉碎系统与收集系统连通，还包括除尘柜，所述除尘柜包括集料斗、导料槽、粉尘仓、捕尘袋固定装置、捕尘袋、捕尘袋固定架和风机，所述除尘管一端与粉尘仓连通，另一端与除尘罩连通，所述捕尘袋一端与粉尘仓固定连接，另一端与捕尘袋固定架固定连接，所述风机的进风口对准捕尘袋上端，所述风机的出风口位于除尘柜外部，所述粉尘仓与集料斗通过导料槽连通，所述除尘柜设有进气口。

本发明的原理在于：工作人员打开风机和电机，同时将原料倒入进料口，粉碎系统开始运作，然后操作者加料进入到粉碎系统的进料口，这是粉碎系统开始粉碎，成品通过下料斗落入集料桶内。

粉碎时产生粉尘，这时风门检测到有粉尘，风门打开，风机开始产生吸力，除尘罩开始吸收粉尘，粉尘粉碎系统产生的粉尘在风机产生的引风作用下经过除尘罩、风管、进入到粉尘仓，捕尘袋，在捕尘袋被拦截；集料室产生的粉尘在风机产生的引风作用下直接通过风管进入到粉尘仓、捕尘袋，在捕尘袋被拦截，捕尘袋拦截到的粉尘通过抖袋装置进行上下抖动，带动集料斗上的盖子关与开，通过抖动捕尘袋掉落的物料（粉尘）经过粉尘仓、导料槽，进入到集料斗。粉碎过程中的集料斗盖子处于关闭状态，只有抖袋时通过捕尘袋的升降进行关和开，避免集料斗里的粉尘通过风机的引风被吸入捕尘袋，影响捕尘效果。

本方案的有益效果在于：1、除尘效果更加明显、更加彻底；2、除尘器采集的是室内风，最后又回到室内，对操作间不会造成压差紊乱，保证压差平衡，避免了污染与交叉污染，保证产品质量；3、收集到的粉尘细粉能够再次回收利用，减少损耗，提升产品收率。

进一步，所述除尘管包括横管和竖管，所述横管与竖管可拆卸式连接。方便拆卸，拆卸下来方便清洗。

进一步，所述横管与竖管通过大小结装置连接。横管与风竖管通过大小结装置进行连接，通过竖管固定装置的控制，横管可以可以上下升降、左右移动，从而调整除尘罩与进料口的具体距离与位置，使其方便操作的同时，除尘效果最佳。

进一步，所述收集系统包括集料桶和呼吸器，所述呼吸器与集料桶固定连接。呼吸器能够平衡集料桶内部压强，防止集料桶因内部压力不稳受到损坏。

进一步，所述风机的进风口设有滤网。滤网防止粉尘从风机进风口出去。

进一步，所述粉碎系统包括破碎轮、电机、壳体、定刀片和筛网，所述电机的轴与壳体转动连接，所述壳体上设有出料口和进料口，所述筛网与壳体固定连接，所述筛网位于出料口上方，所述破碎轮与电机的轴固定连接，所述定刀片位于破碎轮下方，且定刀片与壳体固定连接，所述出料口与下料斗连通。

电机的轴带动破碎轮转动，破碎轮切割原料，同时定刀片位于破碎轮下方，破碎轮未切碎的原料会留在定刀片上，定刀片配合破碎轮破碎掉未被破碎的原料，最后原料从筛网上落下，进入下料斗。该装置能很好的切碎原料。

进一步，还包括清洁机构，所述清洁机构包括清洁件和喷头，所述破碎轮包括转动刀片、导热件、弹簧和热胀件，所述导热件与电机的轴同轴心固定连接，且导热件直径大于电机的轴，所述转动刀片与导热件固定连接，所述导热件上设有用于控制干冰管开关的压力开关，所述热胀件与导热件同轴心固定连接，所述热胀件设置在导热件内部，所述热胀件与电机的轴相配合，所述弹簧一端与热胀件固定连接，另一端与导热件固定连接，所述导热件设有干冰管，所述干冰管与热胀件通过旋转接头连通，所述风机的出风口与导热件连通，所述压力开关与热胀件相配合，所述清洁件与壳体固定连接，所述清洁件与转动刀片相配合，所述喷头一端对准清洁件，另一端连通导热件。

转动刀片切割原料，转动刀片旋转时会通过清洁件，清洁件为2块光滑石块，转动刀片刚好能通过光滑石块之间的缝隙，而粘附在转动刀片上的原料会被光滑石块清洁下来，防止刀片粘附过多，导致切割效率变低。底部还设有定刀片，定刀片配合转动刀片一起切割原料，切割后的原料通过筛网从出料口进入到下料斗内，最终落入集料桶，集料桶上设有呼吸器，呼吸器能有效平衡掉集料桶内部压力，防止集料桶破损。风机的出风口同时开始出风，风力进入导热件内，然后穿过热胀件来到喷头处，喷头对准清洁件，使得风力吹动清洁件，防止清洁件上累积过多原料。

当转动刀片工作过久发热后，这时转动刀片会将热量传递到导热件上，导热件内部热胀件就开始膨胀，使得气体通道堵住，这时风机产生的风力因被堵产生压力上升，使得热胀件的弹簧被压缩，热胀件后移，这时，热胀件挤压到压力开关，压力开关使得干冰管打开，干冰管与导热件连通，干冰落入导热件内部，使得转动刀片降温，当转动刀片降温后，热胀件又会收缩，喷头又会继续喷风。该机构很好的解决了刀片过热和刀片粘附的问题。

进一步，所述转动刀片设有6个，所述转动刀片以导热件呈圆周分布。多个刀片能更加有效的切割原料。

进一步，所述清洁件表面设有光滑涂层，且设有圆角。光滑涂层和圆角设计能防止原料粘附在清洁件上。

附图说明

图1为一种具有除尘功能的粉碎装置的结构图，

图2为一种具有除尘功能的粉碎装置粉碎系统的结构图，

图3为一种具有除尘功能的粉碎装置粉碎系统部分的剖视图。

具体实施方式

说明书附图标记包括：1、进料口；2、风门；3、粉碎室；4、下料斗；5、呼吸器；6、集料室；7、集料桶；8、风管；9、连通口；10、吸气管；11、电机；12、集料斗；13、第二滑轮；14、集料斗盖子；15、导料槽；16、粉尘仓；17、捕尘袋固定装置；18、捕尘袋；19、捕尘袋固定架；20、第一滑轮；21、抖袋手柄；22、风机；23、风机出风口；24、风机进风口；25、横管；26、风管固定装置；27、除尘罩；28、坚管；29、快接装置；30、竖管固定装置；31、壳体；32、转动刀片；33、热胀件；34、电机轴；35、喷头；36、气管；37、定刀片；38、筛网；39、出料口；40、清洁件；41、导热件；42、干冰开关；43、弹簧。

基本如附图1所示：

本方案提供一种具有除尘功能的粉碎装置，包括除尘罩27装置，除尘罩27装置包括除尘罩27、除尘管、风管8、风管8固定装置、快接装置29、横管25和竖管28。除尘罩27通过快接装置29与风管8连接；风管8包括横管25和竖管28，横管25与竖管28通过大小结装置进行连接、密封圈密封、锁紧装置锁紧，通过竖管固定装置30的控制，横管25可以可以上下升降、左右移动，从而调整除尘罩27与进料口1的具体距离与位置，使其方便操作的同时，除尘效果最佳；竖管28通过横管25与粉尘仓16通过连接口进行连通，竖管28固定在除尘柜上，横管25上安装风门2，风门2控制除尘罩27风量，当有粉尘飞扬的物料即开启，当没有粉尘的物料即关闭，节省能耗，风管8通过连通口9与粉尘仓16连通，吸气管10用于平衡除尘柜的内外压力。

物料流向：料斗加料或操作过程中产生的粉尘跟随风机22产生的引风经过除尘罩27、风管8进入到粉尘仓16，捕尘袋18，在捕尘袋18被拦截。

该装置还包括收集系统，收集系统包括集料桶7、呼吸器5、下料斗4和集料室6，集料桶7、呼吸器5和下料斗4均位于集料室6内，集料桶7通过下料斗4与破碎系统的出料口39连通，使得破碎后的物资能落入集料桶7内，呼吸器5安装在集料桶7上，呼吸器5能平衡集料桶7内部压力，避免集料桶7变形。

该装置还包括除尘柜，除尘柜内部包括风机22、导料槽15、粉尘仓16、捕尘袋固定装置17、捕尘袋18、集料斗12和捕尘袋固定架19，风管8与粉尘仓16连通，捕尘袋18一端与粉尘仓16通过捕尘袋固定装置17固定连接，另一端与捕尘袋固定架19固定连接，捕尘袋18上方设有风机22，风机22的进风口对准捕尘袋18，出风口位于除尘柜外面，集料斗12与粉尘仓16连通。当灰尘进入粉尘仓16后，会被风机22的风力向上吸引，最终被捕尘袋18拦下，而最终落在集料斗12内。

该装置还包括抖袋装置，抖袋装置包括抖袋手柄21、第一滑轮20、第二滑轮13和集料斗盖子14，抖袋手柄21与捕尘袋18固定连接，抖袋手柄21通过第一滑轮20与除尘柜滑动连接，集料斗盖子14通过第二滑轮13与抖袋手柄21牵引连接。当工作人员需要抖袋时，只需拉动抖袋手柄21，就会使得捕尘袋18上下抖动，使得粉尘落入集料斗12内，捕尘袋18拦截到的粉尘通过抖袋装置进行上下抖动，带动集料斗12上的盖子关与开，通过抖动捕尘袋18掉落的物料（粉尘）经过粉尘仓16、导料槽15，进入到集料斗12。粉碎过程中的集料斗盖子14处于关闭状态，只有抖袋时通过捕尘袋18的升降进行关和开，避免集料斗12里的粉尘通过风机22的引风被吸入捕尘袋18，影响捕尘效果。

电机轴34与壳体31转动连接，壳体31上设有出料口39和进料口1，筛网38与壳体31固定连接，筛网38位于出料口39上方，破碎轮与电机轴34固定连接，定刀片37位于破碎轮下方，且定刀片37与壳体31固定连接，所述出料口39与下料斗4连通、喷头35是通过气管36连通导热件41。

粉碎装置还包括清洁机构，清洁机构包括清洁件40和喷头35，破碎轮包括转动刀片32、导热件41、弹簧43和热胀件33，导热件41与电机11的轴同轴心固定连接，且导热件41直径大于电机11的轴，转动刀片32与导热件41固定连接，导热件41上设有用于控制干冰管开关的压力开关，热胀件33与导热件41同轴心固定连接，热胀件33设置在导热件41内部，热胀件33与电机11的轴相配合，弹簧43一端与热胀件33固定连接，另一端与导热件41固定连接，导热件设有干冰管，干冰管与热胀件33通过旋转接头连通，风机22的出风口与导热件41连通，压力开关位于热胀件33上方，当热胀件33受热膨胀时，热胀件33会挤压压力开关，清洁件40与壳体31固定连接，清洁件40为两块涂有光滑涂层的圆弧石块，两个石块之间留有只能转动刀片32通过的空间，喷头35一端对准清洁件40，另一端连通导热件41。

热胀件33为热敏性材料，例如硬PVC、聚偏氯乙烯。导热件41是一种导热性能好的金属，通常采用银和铜。干冰管用于将储存在干冰库里的干冰输送到风机22里的管子，干冰管上有个阀门，阀门通过干冰开关42来打开，干冰开关42是压力开关，当热胀件33受压力左移时，会触碰到压力开关，使得干冰开关42启动，阀门打开。

具体操作时，工作人员在开始工作前，可以通过横管25和竖管28之间的大小结装置进行上下调整，将除尘罩27调整到粉碎室3的进料口1的合适位置。做好准备工作后，工作人员打开风机22和电机11，同时将原料倒入进料口1，粉碎室3开始运作，转动刀片32切割原料，转动刀片32旋转时会通过清洁件40，清洁件40为2块光滑石块，转动刀片32刚好能通过光滑石块之间的缝隙，而粘附在转动刀片32上的原料会被光滑石块清洁下来，防止刀片粘附过多，导致切割效率变低。底部还设有定刀片37，定刀片37配合转动刀片32一起切割原料，切割后的原料通过筛网38从出料口39进入到下料斗4内，最终落入集料桶7，集料桶7上设有呼吸器5，呼吸器5能有效平衡掉集料桶7内部压力，防止集料桶7破损。风机22的出风口同时开始出风，风力进入导热件41内，然后穿过热胀件33来到喷头35处，喷头35对准清洁件40，使得风力吹动清洁件40，防止清洁件40上累积过多原料，同时清洁件40设有圆角，更加方便原料落下。

当转动刀片32工作过久发热后，这时转动刀片32会将热量传递到导热件41上，导热件41内部热胀件33就开始膨胀，使得气体通道堵住，这时风机22产生的风力因被堵产生压力上升，使得热胀件33的弹簧43被压缩，热胀件33后移，这时，干冰管42与导热件41连通，干冰落入导热件41内部，使得转动刀片32降温，当转动刀片32降温后，热胀件33又会收缩，喷头35又会继续喷风。

粉碎系统产生的粉尘在风机22产生的引风作用下经过除尘罩27、风管8、进入到粉尘仓16，捕尘袋18，在捕尘袋18被拦截；集料室6产生的粉尘在风机22产生的引风作用下直接通过风管8进入到粉尘仓16、捕尘袋18，在捕尘袋18被拦截，捕尘袋18拦截到的粉尘通过抖袋装置进行上下抖动，带动集料斗12上的盖子关与开，通过抖动捕尘袋18掉落的物料（粉尘）经过粉尘仓16、导料槽15，进入到集料斗12。粉碎过程中的集料斗12盖子处于关闭状态，只有抖袋时通过捕尘袋18的升降进行关和开，避免集料斗12里的粉尘通过风机22的引风被吸入捕尘袋18，影响捕尘效果。

除尘效果更加明显、更加彻底；除尘器采集的是室内风，最后又回到室内，对操作间不会造成压差紊乱，保证压差平衡，避免了污染与交叉污染，保证产品质量；收集到的粉尘细粉能够再次回收利用，减少损耗，提升产品收率；安装、拆卸、清洁方便、彻底、易操作。

以上所述的仅是本发明型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种具有除尘功能的粉碎装置，包括粉碎系统、收集系统和除尘罩装置，所述除尘罩装置包括除尘罩、除尘管和用于控制通断的风门，所述除尘罩对准粉碎系统的进料口，所述粉碎系统与收集系统连通，其特征在于，还包括除尘柜，

所述除尘柜包括集料斗、导料槽、粉尘仓、捕尘袋固定装置、捕尘袋、捕尘袋固定架和风机，所述除尘管一端与粉尘仓连通，另一端与除尘罩连通，所述捕尘袋一端与粉尘仓固定连接，另一端与捕尘袋固定架固定连接，所述风机的进风口对准捕尘袋上端，所述风机的出风口位于除尘柜外部，所述粉尘仓与集料斗通过导料槽连通，所述除尘柜设有进气口。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的粉碎装置，其特征在于，所述除尘管包括横管和竖管，所述横管与竖管可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的粉碎装置，其特征在于，所述横管与竖管通过大小结装置连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的粉碎装置，其特征在于，所述收集系统包括集料桶和呼吸器，所述呼吸器与集料桶固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的粉碎装置，其特征在于，所述风机的进风口设有滤网。

6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎系统包括破碎轮、电机、壳体、定刀片和筛网，所述电机的轴与壳体转动连接，所述壳体上设有出料口和进料口，所述筛网与壳体固定连接，所述筛网位于出料口上方，所述破碎轮与电机的轴固定连接，所述定刀片位于破碎轮下方，且定刀片与壳体固定连接，所述出料口与下料斗连通。

7.根据权利要求6所述的一种具有除尘功能的粉碎装置，其特征在于，还包括清洁机构，所述清洁机构包括清洁件和喷头，所述破碎轮包括转动刀片、导热件、弹簧和热胀件，所述导热件与电机的轴同轴心固定连接，且导热件直径大于电机的轴，所述转动刀片与导热件固定连接，所述导热件上设有用于控制干冰管开关的压力开关，所述热胀件与导热件同轴心固定连接，所述热胀件设置在导热件内部，所述热胀件与电机的轴相配合，所述弹簧一端与热胀件固定连接，另一端与导热件固定连接，所述导热件设有干冰管，所述干冰管与热胀件通过旋转接头连通，所述风机的出风口与导热件连通，所述压力开关与热胀件相配合，所述清洁件与壳体固定连接，所述清洁件与转动刀片相配合，所述喷头一端对准清洁件，另一端连通导热件。

8.根据权利要求7所述的一种具有除尘功能的粉碎装置，其特征在于，所述转动刀片设有6个，所述转动刀片以导热件呈圆周分布。

9.根据权利要求7所述的一种具有除尘功能的粉碎装置，其特征在于，所述清洁件表面设有光滑涂层，且设有圆角。