CN117255723A - 转塔装置 - Google Patents

Abstract

转塔装置(1)的外筒部(20)在前侧具有圆筒状的收容空间(24)，在内周面(24a)具有作为连接口(22a)开口的冷却剂排出流路(22)，连接口(22a)在周向上以规定的间距间隔形成。在收容空间(24)内配置有设置于轴部(10)的端部的冷却剂供给机构(25)，外筒部(20)的开口被盖体(39)封闭。冷却剂供给机构(25)具备相对于收容空间(24)的内周面(24a)进退的进退杆(30)和支承进退杆(30)的轴收容部(26)。进退杆(30)具有在前端部开口的供给孔(34、53)，并具有以包围该开口的方式配置的环状的弹性体(50)。在进退杆(30)前进时，弹性体(50)以包围内周面(24a)的连接口(22a)的方式抵接。

Description

转塔装置

技术领域

本发明涉及设置于机床的转塔装置，更详细而言，涉及具备冷却剂供给机构的转塔装置。

背景技术

作为具备上述的冷却剂供给机构(冷却剂供给装置)的转塔装置，以往已知一种在日本特开2014-240104号公报(下述专利文献1)中公开的转塔装置。如该公报所公开的那样，该转塔装置作为冷却剂供给装置以如下方式构成：将活塞以自如地突出、后退的方式装配到安装于刀架主体的活塞保持架内，使活塞与设置于转塔背面侧的冷却剂的流入口接合从而将冷却剂供给到工具侧。

并且，以从刀架主体侧供给到活塞保持架内的冷却剂的压力作用于活塞的后端面侧的方式设定活塞保持架的流入口与活塞之间的位置关系，在活塞的中心贯通形成有从后端面至前端面的冷却剂流路。

根据该冷却剂供给装置，供给到活塞保持架内的冷却剂的压力作用于活塞的后端面侧，由此，活塞朝向转塔背面侧突出，在活塞的前端部压接于设置在转塔背面侧的冷却剂流入口的状态下接合，经由贯通形成于该活塞的冷却剂流路向转塔内供给冷却剂。

另一方面，如果停止向活塞保持架内供给冷却剂，则活塞因设置于活塞保持架内的压缩螺旋弹簧的作用力而后退，由此解除活塞前端部与转塔背面的接合，转塔能够旋转。

然而，如果在活塞的前端部与转塔背面之间没有液密性，则有可能发生冷却剂从活塞的前端部与转塔背面之间的间隙漏出并飞散到不合适的位置的情况。另外，有时会发生在加工区域内因加工产生的切屑飞散到转塔的背面侧的情况，如果该切屑咬入到活塞的前端部与转塔背面之间，则会出现在活塞的前端部与转塔背面产生间隙，冷却剂从该间隙漏出的情况。

因此，以往，如日本特开2017-205861号公报所公开的那样，采用了以下处理方法：在活塞的前端部设置具有弹性的树脂制的密封环，将活塞的前端部与转塔背面之间液密性地密封。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-240104号公报

专利文献2：日本特开2017-205861号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，如上所述，有时会出现在加工区域内因加工产生的切屑飞散到转塔的背面侧的情况，因此，有时会出现切屑咬入到设置于活塞的前端部的密封环与转塔背面之间的情况，虽然该咬入可能不会立即导致损坏活塞前端部与转塔背面之间的液密性，但是如果在发生了这样的咬入的状态下，反复进行活塞前端部与转塔背面的压接和分离，则密封环会逐渐被损伤从而损坏其密封性，冷却剂会从密封环的损伤部漏出。

另外，如果密封环像这样被损伤，则需要更换该密封环，但是以往的冷却剂供给装置设置于转塔的背面侧，因此难以进行更换作业，所以存在不得不使机床长时间停止的问题。

本发明是鉴于以上实际情况而完成的，其目的是提供一种能够防止切屑等异物咬入到冷却剂供给机构，另外，能够容易地更换冷却剂供给机构的零件的转塔装置。

用于解决技术问题的方案

用于解决上述技术问题的本发明涉及一种转塔装置，所述转塔装置具备：

非旋转的轴部，其具有外周面呈圆筒状的至少一个支承部；以及

外筒部，其由两端开口的中空状的多棱柱体构成，至少外周的各平面成为用于安装工具的安装面，

所述外筒部具有内周面呈圆筒状的至少一个被支承部，并且该被支承部在外嵌到从一侧的所述开口插入的所述轴部的支承部的状态下，被所述轴部支承为自如地旋转，

所述转塔装置构成为能够将形成于所述外筒部的外周面的所述各安装面分度到规定的加工位置，

所述外筒部在另一侧的所述开口侧具有内周面呈圆筒状的收容空间，在该内周面具有作为连接口而开口的冷却剂排出流路，并且所述连接口与所述各安装面对应地在周向上以规定的间距间隔形成，

在所述外筒部的收容空间内配置有冷却剂供给机构，该冷却剂供给机构设置于所述轴部的端部，并且所述另一侧的开口被盖体封闭，

所述冷却剂供给机构具备：进退杆，其沿着半径方向配置并相对于所述收容空间的内周面进退；以及轴收容部，其将该进退杆支承为能够进退，并且具有使该进退杆进退的驱动部，

所述进退杆具有沿轴线穿设并且在前端部开口的供给孔，在该前端部具有以包围所述供给孔的方式配置的环状的弹性体，

在所述进退杆前进时，所述弹性体以包围形成于所述收容空间的内周面的所述连接口的方式与该收容空间的内周面抵接。

根据该转塔装置，通过借助适当的驱动装置使外筒部旋转，能够将形成于外筒部的外周面的各安装面分度到规定的加工位置。此外，在对外筒部进行分度时，冷却剂供给机构的进退杆被驱动部驱动而向后方后退，设置于该进退杆的前端部的弹性体从收容空间的内周面向半径方向中心侧分离。

并且，如果在将设置于外筒部的规定的安装面分度到加工位置的状态下，通过冷却剂供给机构的驱动部使进退杆前进，则设置于该进退杆的前端部的弹性体以包围形成于收容空间的内周面的连接口的方式与该收容空间的内周面抵接。由此，形成于外筒部的冷却剂排出流路与形成于进退杆的供给孔连通，经由进退杆的供给孔向所述冷却剂排出流路供给冷却剂。

此外，冷却剂从冷却剂供给源经由冷却剂供给流路供给到进退杆的供给孔，所述冷却剂供给流路形成于所述轴部并与规定的冷却剂供给源连接。

另外，在该转塔装置中，冷却剂供给机构配置于所述外筒部的与轴部侧相反的一侧，即配置于设置在外筒部的前表面侧的收容空间内，并且该收容空间的开口(另一侧的开口)被盖体封闭，因此防止了在加工区域内产生的切屑进入收容空间内，其结果是，防止了切屑等异物咬入到设置于进退杆的前端部的弹性体与收容空间的内周面之间。由此，防止了冷却剂从弹性体与收容空间的内周面的抵接部漏出。

另外，冷却剂供给机构配置于收容空间内，该收容空间形成在外筒部的前表面侧，即通常由操作员进行作业的一侧，因此如果该冷却剂供给机构发生某些不良，需要进行零件更换或者其他维护，则可以通过拆卸下所述盖体容易且短时间地进行该作业。

在本发明中，能够采用以下方式：所述驱动部具备：活塞，其外嵌到所述进退杆；以及压力室，其形成于所述轴收容部并且所述活塞内插到其中，通过向所述进退杆的进退方向上的后方侧的压力室供给压力流体，使所述进退杆前进，通过向前方侧的压力室供给压力流体，使所述进退杆后退。

另外，在本发明中，能够采用以下方式：所述进退杆在中间部具有阶梯部，所述阶梯部的进退方向后方侧为小径、前方侧为大径，所述轴收容部具有环状的抵接面，所述环状的抵接面在所述进退杆后退时供该进退杆的大径部的整面抵接，通过与该大径部的协作进行密封，在所述进退杆前进时，所述大径部与环状的抵接面分离，

而且，所述轴收容部具有冷却剂供给室，所述冷却剂供给室形成在包含所述抵接面的所述进退方向的规定区域中，

所述进退杆在比所述阶梯部靠后方侧的外周面形成有与所述供给孔连通的连接口，

所述轴收容部在比所述抵接面靠前方侧的冷却剂供给室中开口有冷却剂供给流路，所述冷却剂供给流路形成于所述轴部并与规定的冷却剂供给源连接。

根据该方式的转塔装置，在进退杆前进时，形成阶梯部的大径部与轴收容部的抵接面分离，在两者之间形成规定间隔的间隙，比阶梯部靠后方的冷却剂供给室与比阶梯部靠前方的冷却剂供给室经由该间隙而连通。由此，适当地从冷却剂供给源经由所述轴部的冷却剂供给流路供给到轴收容部的前方的冷却剂供给室的冷却剂经由所述间隙流入后方的冷却剂供给室，从进退杆的连接口经由内部的供给孔供给到所述外筒部的冷却剂排出流路。

而如果进退杆后退，则形成阶梯部的大径部的整面与轴收容部的抵接面抵接，通过它们的协作进行密封，比阶梯部靠后方的冷却剂供给室和比阶梯部靠前方的冷却剂供给室之间的连通状态被切断。由此，切断向进退杆的供给孔供给冷却剂，其结果是，切断向外筒部的冷却剂排出流路供给冷却剂。

综上所述，在该方式中，能够通过进退杆的进退动作对供给到外筒部的冷却剂排出流路的冷却剂的供给路进行开闭。

另外，在本发明中，优选所述弹性体通过安装部件以能够装拆的方式安装于所述进退杆的前端部。像这样，如果需要更换弹性体，则能够容易地进行更换。

另外，在本发明中，优选所述弹性体的前端面形成为具有规定的曲率的凸曲面。像这样，能够提高弹性体与收容空间的内周面抵接时的密接度，从而能够更有效地防止冷却剂从弹性体与内周面之间漏出。

另外，在本发明中，优选所述轴部的支承部与外嵌到该支承部的所述外筒部的被支承部之间被密封部件密封成液密状。像这样，即使冷却剂从弹性体与收容空间的内周面的抵接部漏出，也能够通过所述密封部件防止该冷却剂进入到设置于轴部的其他结构物中。

发明效果

如上所述，根据本发明所涉及的转塔装置，冷却剂供给机构配置在设置于外筒部的前表面侧的收容空间内，并且该收容空间被盖体封闭，因此防止了在加工区域内产生的切屑进入到收容空间内，其结果是，防止了切屑等异物咬入到设置于进退杆的前端部的弹性体与收容空间的内周面之间。由此，防止了冷却剂从弹性体与收容空间的内周面的抵接部漏出。

另外，冷却剂供给机构配置在收容空间内，该收容空间形成于外筒部的前表面侧，即，操作员通常进行作业的一侧，因此如果该冷却剂供给机构发生某些不良，需要进行零件更换或者其他维护，则通过将封闭收容空间的盖体拆卸，能够容易且短时间地进行该作业。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的转塔装置的立体图。

图2是图1中的箭头A-A方向的剖视图。

图3是图2中的箭头B-B方向的剖视图。

图4是用于说明本实施方式所涉及的进退杆的动作的说明图，是将相当于图2中的进退杆的前端侧区域的部分放大表示的说明图。

图5是图3中的箭头C-C方向的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的具体实施方式所涉及的转塔装置进行说明。

本例的转塔装置1例如设置于NC车床，如图1～图3所示，具备基台2、设置于基台2的轴部10、被轴部10支承为自如地旋转的外筒部20、设置于外筒部20内的冷却剂供给机构25、以及使外筒部20旋转的驱动马达3等而构成。

基台2由概略形状呈框状的部件构成，在立起状态下由刀架等适当的支承台(未图示)支承。并且，所述轴部10在非旋转的状态下安装于基台2的一侧的端面(前端面)，在基台2的另一侧的端面(背面)的上部设置有所述驱动马达3，经由设置于内部的动力传递机构将该驱动马达3的旋转动力传递至所述外筒部20，由此外筒部20绕轴中心旋转，另外，分度到适当的角度位置。

所述轴部10的整体形状呈圆筒形状，至少一个外周面作为将所述外筒部20支承为自如地旋转的支承部11起作用。另外，在轴部10的内部形成有与规定的冷却剂供给源(未图示)连接的冷却剂供给流路12。

所述外筒部20由两端开口的中空的多棱柱体构成，具有内周面呈圆筒状的至少一个被支承部21，并且该被支承部21在外嵌到从一侧(后侧)的开口插入的所述轴部10的支承部11的状态下被该轴部10支承为自如地旋转。并且，被支承部21与支承部11之间被两个环状的密封部件14、15密封。

另外，外筒部20的外周的各平面为用于安装工具的安装面21，通过借助所述驱动马达3使外筒部20旋转，各安装面21分别被分度到加工位置。此外，在本例中，将外筒部20的外周面作为安装面21，但是并不限于此，还可以将外筒部20的前端面作为安装面。

另外，外筒部20在另一侧(前侧)的开口侧具备收容空间24，该收容空间24的内周面24a呈圆筒状，该收容空间24的直径比所述支承部11和被支承部21大，另外，在该内周面24a具备作为连接口22a开口的冷却剂排出流路22。此外，连接口22a与所述各安装面21对应地在周向上以规定的间距间隔形成有多个，所述冷却剂排出流路22分别与各连接口22a对应地形成。并且，各冷却剂排出流路22的另一端与设置于外筒部20的前端面的排出部22b连接，例如，从设置于该排出部22的排出喷嘴排出冷却剂。

另外，在外筒部20的收容空间24内配置有设置于轴部10的前端部的冷却剂供给机构25，并且另一侧(前侧)的开口被盖体39封闭。此外，在本例中，所述轴部10的前端部位于所述收容空间24内，在该前端部形成冷却剂供给机构25，但是并不限于此，也可以采用将冷却剂供给机构25作为与轴部10不同的结构体构成，将冷却剂供给机构25安装于轴部10的前端面的方式。

所述冷却剂供给机构25由轴收容部26和进退杆30等构成，所述轴收容部26由在位于所述收容空间24内的轴部10的前端部沿半径方向形成的圆筒状的收容孔构成，所述进退杆30收容在该轴收容部26中，相对于所述收容空间24的内周面24a沿箭头D-E方向进退。

所述进退杆30具备沿其轴线穿设并在前端部开口的供给孔34，并且在进退杆30的中间部具有在进退方向(箭头D-E方向)上后方侧(箭头E方向侧)为小径(小径部33)、前方侧(箭头D方向侧)为大径(大径部32)的阶梯部31，所述轴收容部26具有环状的抵接面27，该环状的抵接面27在进退杆30向箭头E方向后退时供所述大径部32的整面抵接，通过与该大径部32的协作进行密封(参照图2和图3)，在进退杆30向箭头D方向前进时，成为与大径部32分离的状态(参照图4)。

另外，轴收容部26具备冷却剂供给室40，所述冷却剂供给室40形成在包含所述抵接面27的所述进退方向上的规定区域中，所述进退杆30在比所述阶梯部31靠后方侧的外周面形成有与所述供给孔34连通的连接口35。而轴收容部26在所述冷却剂供给室40内的比所述抵接面27靠前侧的第1冷却剂供给室41开口有冷却剂供给流路12(开口13)，该却剂供给流路12形成于所述轴部10并与规定的冷却剂供给源连接，所述进退杆30的连接口35位于比该抵接面27靠后侧的第2冷却剂供给室42内。

另外，所述轴收容部26具备使所述进退杆30进退的驱动部45。该驱动部45由在所述进退方向上形成于比所述第2冷却剂供给室42靠后方的压力室47和在外嵌到进退杆30的状态下内插到该压力室47中的活塞46等构成。并且，经由形成于所述轴部10并与规定的压力油供给源连接的压力油供给路(未图示)分别选择性地向在所述进退方向上比活塞46靠前侧(箭头D方向侧)的压力室(前侧压力室)48和后侧(箭头D方向侧)的压力室(后侧压力室)49供给压力油。如此一来，如果向前侧压力室48供给压力油，则进退杆30向后方后退，如果向后侧压力室49供给压力油，则进退杆30向前方前进。

另外，在进退杆30的前端部形成有直径比其前后的部分小的收窄部37，并且在进退杆30的前端面形成有嵌合孔36，在该嵌合孔36的底面开口有所述供给孔34。并且，在该进退杆30的前端部通过安装板55、安装螺栓56以及螺母57安装有保持部件51，该保持部件51保持具有弹性的呈圆筒状且环状的密封体50。

所述保持部件51具备与所述嵌合孔36嵌合的嵌合凸部52，在该嵌合凸部52与所述嵌合孔36嵌合的状态下，所述保持部件51通过O形环38在液密的状态下安装于进退杆30的前端部。另外，在保持部件51穿孔有与所述供给孔34连通的供给孔53，供给孔53在保持部件51的前端面开口。并且，在保持部件51的前端面以包围供给孔53的开口部的方式形成有环状的槽，所述密封体50插入到该槽内，并且密封体50通过从保持部件51的侧面螺纹连接的安装螺栓54固定于该保持部件51。此外，密封体50的前端面形成为具有规定的曲率的凸曲面。

如此一来，如果在适当对外筒部20进行分度的状态下，进退杆30向箭头D方向前进，则设置于进退杆30的前端部的密封体50以包围形成于收容空间24的内周面24a的连接口22a的方式与该内周面24a抵接。

如图5所示，所述安装板55形成有供所述收窄部37插通的U字状的缺口槽55a，在所述收窄部37插通到该缺口槽55a的状态下，从所述保持部件51侧插通安装螺栓56，通过螺母57与安装螺栓56螺纹连接并紧固，保持部件51与进退杆30的前端部在呈液密状密接的状态下连接。

此外，安装螺栓56与螺母57的螺纹连接量设定为比所述进退杆30的嵌合孔36与所述保持部件51的嵌合凸部52的嵌合量大，在将安装螺栓56与螺母57的螺纹连接松缓了超过嵌合孔36与嵌合凸部52的嵌合量后，使保持部件51向前方移动，由此解除嵌合孔36与嵌合凸部52的嵌合，然后能够朝向与形成于安装板55的缺口槽55a的开口侧相反的一侧的径向从进退杆拆卸下由保持部件51、密封体50、安装螺栓54、安装板55、安装螺栓56以及螺母57构成的组装体。并且，通过进行与此相反的操作，能够将所述组装体安装到进退杆30。

根据具备以上结构的本例的转塔装置1，通过所述驱动马达3使外筒部20旋转，形成于外筒部20的外周面的各安装面21分别被分度到规定的加工位置。此时，冷却剂供给机构25的进退杆30向后方后退，设置于进退杆30的前端部的密封体50从收容空间24的内周面24a向半径方向中心侧分离。

并且，如果在将设置于外筒部20的规定的安装面21分度到加工位置的状态下，向冷却剂供给机构25的后侧压力室49供给压力油，则进退杆30被该压力油向箭头D方向施力从而向前方前进，设置于该进退杆30的前端部的密封体50以包围形成于收容空间24的内周面24a的连接口2a的方式与该内周面24a抵接(参照图4)。

并且，与此同时，伴随进退杆30前进，形成阶梯部31的大径部32离开轴收容部26的抵接面27，在两者之间形成规定间隔的间隙，比阶梯部31靠后方的第2冷却剂供给室42和比阶梯部31靠前方的第1冷却剂供给室41经由该间隙而连通。由此，从适当的冷却剂供给源经由所述轴部10的冷却剂供给流路12供给到轴收容部26的第1冷却剂供给室41的冷却剂经由所述间隙流入第2冷却剂供给室42，从进退杆30的连接口35经由内部的供给孔34以及保持部件51的供给孔53从所述连接口2a供给到对应的冷却剂排出流路22(参照图4)。

而如果向冷却剂供给机构25的前侧压力室48供给压力油，则进退杆30被该压力油向箭头E方向施力从而向后方后退，设置于进退杆30的前端部的密封体50解除与收容空间24的内周面24a的抵接，从内周面24a向半径方向中心侧分离(参照图2和图3)。

并且，与此同时，伴随进退杆30后退，形成阶梯部31的大径部32的整面与轴收容部26的抵接面27抵接，通过它们的协作切断比阶梯部31靠后方的第2冷却剂供给室42与比阶梯部31靠前方的第1冷却剂供给室41的连通，由此，切断了向进退杆30的供给孔34供给冷却剂，其结果是，切断了向外筒部20的冷却剂排出流路22供给冷却剂(参照图2和图3)。

像这样，在本例中，通过进退杆30的进退动作对供给到外筒部20的冷却剂排出流路22的冷却剂的供给路进行开闭。

另外，在该转塔装置1中，冷却剂供给机构25配置于设置在外筒部20的前表面侧的收容空间24内，并且该收容空间24的开口被盖体39封闭，因此防止了在加工区域内产生的切屑进入收容空间24内，其结果是，防止了切屑等异物咬入到设置于进退杆30的前端部的密封体50与收容空间24的内周面24a之间。由此，防止了冷却剂从密封体50与收容空间24的内周面24a的抵接部漏出。

另外，冷却剂供给机构25配置于收容空间24内，该收容空间24形成于外筒部30的前表面侧，即操作员通常进行作业的一侧，因此如果该冷却剂供给机构25发生某些不良，需要进行零件更换或者其他维护，则通过拆卸所述盖体39能够容易且短时间地进行该作业。

另外，在本例中，将由保持部件51、密封体50、安装螺栓54、安装板55、安装螺栓56以及螺母57构成的组装体构成为能够装拆到进退杆30的前端部，因此例如即使更换密封体50，也不必使机床的电源断开就能够进行该作业，从而能够容易地进行该更换作业。

另外，在本例中，由于将密封体50的前端面形成为具有规定的曲率的凸曲面，因此能够提高密封体50与收容空间24的内周面24a抵接时的密接度，从而能够更有效地防止冷却剂从密封体50与内周面24a之间漏出。

另外，在本例中，通过密封件14、15呈液密状地对轴部10的支承部11与外嵌到该支承部11的外筒部20的被支承部21之间进行密封，因此即使冷却剂从密封体50与收容空间24的内周面24a的抵接部漏出，也能够防止该冷却剂进入到设置于轴部10的其他结构物中。

以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但是上述实施方式所涉及的说明的所有方面均为例示性的而非限制性的。对本领域技术人员而言能够适当进行变形和变更。本发明的范围通过权利要求书示出而非通过上述实施方式示出。而且，本发明的范围包括根据与权利要求书等同的范围内的实施方式的变更。

符号说明

1转塔装置、10轴部、12冷却剂供给流路、20外筒部、22安装面、23冷却剂排出流路、24收容空间、24a内周面、25冷却剂供给机构、26轴收容部、30进退杆、31阶梯部、34供给孔、35连接口、37收窄部、39盖体、40冷却剂供给室、45驱动部、46活塞、47压力室、50密封体、51保持部件、55安装板。

Claims (6)

1.一种转塔装置，其具备：

非旋转的轴部，其具有外周面呈圆筒状的至少一个支承部；以及

外筒部，其由两端开口的中空状的多棱柱体构成，至少外周的各平面成为用于安装工具的安装面，

所述外筒部具有内周面呈圆筒状的至少一个被支承部，并且该被支承部在外嵌到从一侧的所述开口插入的所述轴部的支承部的状态下，被所述轴部支承为自如地旋转，

所述转塔装置构成为能够将形成于所述外筒部的外周面的各个所述安装面分度到规定的加工位置，其特征在于，

所述外筒部在另一侧的所述开口侧具有内周面呈圆筒状的收容空间，在该内周面具有作为连接口而开口的冷却剂排出流路，并且所述连接口与各个所述安装面对应地在周向上以规定的间距间隔形成，

在所述外筒部的收容空间内配置有冷却剂供给机构，该冷却剂供给机构设置于所述轴部的端部，并且所述另一侧的开口被盖体封闭，

所述冷却剂供给机构具备：进退杆，其沿着半径方向配置并相对于所述收容空间的内周面进退；以及轴收容部，其将该进退杆支承为能够进退，并且具有使该进退杆进退的驱动部，

所述进退杆具有沿轴线穿设并且在前端部开口的供给孔，在该前端部具有以包围所述供给孔的方式配置的环状弹性体，

在所述进退杆前进时，所述弹性体以包围形成于所述收容空间的内周面的所述连接口的方式与该收容空间的内周面抵接。

2.根据权利要求1所述的转塔装置，其特征在于，

所述驱动部具备：活塞，其外嵌到所述进退杆；以及压力室，其形成于所述轴收容部并且所述活塞内插到其中，通过向所述进退杆的进退方向上的后方侧的压力室供给压力流体，使所述进退杆前进，通过向前方侧的压力室供给压力流体，使所述进退杆后退。

3.根据权利要求1或2所述的转塔装置，其特征在于，

所述进退杆在中间部具有阶梯部，所述阶梯部的进退方向后方侧为小径、前方侧为大径，所述轴收容部具有环状的抵接面，所述环状的抵接面在所述进退杆后退时供该进退杆的大径部的整面抵接，通过与该大径部的协作进行密封，在所述进退杆前进时，所述大径部与环状的抵接面分离，

而且，所述轴收容部具有冷却剂供给室，所述冷却剂供给室形成在包含所述抵接面的所述进退方向的规定区域中，

所述进退杆在比所述阶梯部靠后方侧的外周面形成有与所述供给孔连通的连接口，

所述轴收容部在比所述抵接面靠前方侧的冷却剂供给室中开口有冷却剂供给流路，所述冷却剂供给流路形成于所述轴部并与规定的冷却剂供给源连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的转塔装置，其特征在于，

所述弹性体通过安装部件以能够装拆的方式安装于所述进退杆的前端部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的转塔装置，其特征在于，

所述弹性体的前端面形成为具有规定的曲率的凸曲面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的转塔装置，其特征在于，

所述轴部的支承部与外嵌到该支承部的所述外筒部的被支承部之间被密封部件密封成液密状。