CN117249678B - 一种便于上料的钛合金熔炼设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔炼领域，且公开了一种便于上料的钛合金熔炼设备，所述底环的顶部对称设置有曲板，所述曲板的内壁与底环的顶部固定连接，所述曲板的底端与压板的外表面相贴合，所述顶环的底部对称设置有曲块，所述曲块的顶部与顶环的底部固定连接，所述曲块的底部固定连接有压环，所述压环的底端与曲板的外表面相贴合，利用隔热板的倾斜坡度将排出冷凝后的水珠进行导出，防止倒流回熔炼仓中，同时在将熔炼仓中的水蒸气排出后，内部的压力降低，保证后续添加材料时的安全性，防止在添加过程中水蒸气没有排出，在打开的一瞬间造成人员烫伤，降低的添加材料时的危险性。

Description

一种便于上料的钛合金熔炼设备

技术领域

本发明涉及熔炼领域，具体涉及一种便于上料的钛合金熔炼设备。

背景技术

合金熔炼是压铸过程的一个重要环节，熔炼过程不仅是为了获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液，在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物；

在现有的熔炼设备中，材料在储存过程中空气中的水分在材料表面冷凝，导致材料中都含有一定量的水分，通常在第一次加入的材料熔化后，内部间隙被填满，需要再次添加材料，此时由于内部水分在熔炼过程中蒸发，压力增大，导致在添加过程中水蒸气没有排出，在打开的一瞬间造成人员烫伤，同时内部压力无法释放，导致添加材料时出现安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于上料的钛合金熔炼设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有熔炼机构，所述基座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有进料机构，所述熔炼机构包括熔炼仓，所述熔炼仓的内壁固定连接有坩埚，还包括：

降压机构，包括与熔炼仓的内壁固定连接的透气环，所述透气环的顶部固定连接有隔热板，所述隔热板的顶部固定连接有底环，所述底环的顶部固定连接有顶环，所述底环的外表面固定连接有压板，所述底环的顶部对称设置有曲板，所述曲板的内壁与底环的顶部固定连接，所述曲板的底端与压板的外表面相贴合，所述顶环的底部对称设置有曲块，所述曲块的顶部与顶环的底部固定连接，所述曲块的底部固定连接有压环，所述压环的底端与曲板的外表面相贴合，当熔炼仓内部水分蒸发，水蒸气逐渐增多，导致内部压强增大时，熔炼仓内部的压力通过底环的间隙，向上推动压板，由于压板采用圆弧罩型弹性金属板材制造，同时曲板采用弧形弹性板制造，一端与底环的顶部固定连接的同时，远离底环的一端通过板材自身的弧度与压板的外表面相贴合，同时曲块也是由弹性金属板材制造，通过形变产生弹力，使得在压板顶部有着曲板压动，与压环在曲块的形变弹力下，对压板进行压动，将压板与隔热板之间的贴合控制在一个特定的压力下，保证熔炼过程中熔炼仓内部的压强，同时将内部的水蒸气压力进行排出，利用隔热板的倾斜坡度将排出冷凝后的水珠进行导出，防止倒流回熔炼仓中，同时在将熔炼仓中的水蒸气排出后，内部的压力与水蒸气同时排出，使内部压强降低。

所述熔炼仓的内壁固定连接有加热圈，所述降压机构的内壁固定连接有入料机构，所述熔炼仓的底部固定连接有通气仓，所述通气仓的底部与基座的顶部固定连接，通过将海绵钛冲压完成后的钛锭放入坩埚中，通过将加热圈通电，利用电磁加热原理对坩埚内部的钛锭进行加热熔炼，同时钛锭在熔炼过程中，内部的水分在高温下蒸发，形成水蒸气，熔炼仓内部压强增大，通过降压机构将内部水蒸气进行排出，将熔炼仓内部的压强维持在安全范围，同时钛锭在熔炼成液体过程中，内部空隙被填满。

所述入料机构包括连接筒，所述连接筒的外表面与底环的顶部固定连接，所述连接筒的顶部固定连接有漏仓，所述连接筒的内壁固定连接有连接盘，所述连接盘的顶部固定连接有顶盖，所述连接盘的内壁对称设置有转板，所述转板的外表面与连接盘的内壁转动连接，所述转板的顶部对称设置有弹杆，所述弹杆的底部与转板的顶部固定连接，所述弹杆的底端与连接盘的顶部固定连接，所述连接筒的内壁固定连接有减速环，在钛锭熔化后，需要进行加料补充，所需添加的合金熔炼材料首先通过进料机构进行处理，从进料机构中落下后，进入入料机构中，当材料进入入料机构时，在进料机构的控制下，大多数材料在中心处落下，冲击顶盖，再经过顶盖导向滑落，落在连接盘顶部，通过落在转板表面的材料数量不同，对转板造成不同的压力，由于弹杆采用高弹性金属制造，使得转板顶部出现物料时转动并且带动弹杆形变，使弹杆产生不同形变，造成转板转动不同的角度，将不同数量的材料从缝隙中滑落进入熔炼仓内部的坩埚中。

所述基座的顶部对称设置有支撑杆，所述支撑杆的底端与基座的顶部固定连接，所述支撑杆的相对侧与熔炼仓的外表面固定连接，所述基座的底部对称设置有支腿，所述支腿的顶部与基座的底部固定连接。

所述进料机构包括固定环，所述固定环的内壁固定连接有下料筒，所述固定环的外表面对称设置有固定板，所述固定板的相对侧与固定环的外表面固定连接，所述固定板的相对侧与支撑板的外表面固定连接，所述下料筒的顶部固定连接有卡环，所述卡环的底部固定连接有收集槽，所述收集槽的顶部固定连接有斜盘，所述下料筒的内壁固定连接有下料机构，在进料机构对添加材料进行处理过程中，首先将材料在斜盘表面投入，材料顺着斜盘表面进行滑落，由于材料在厂房内部有着尘土掺杂，由于金属与尘土的密度不同，大块在尘土可以被人工拣出，小块的尘土在质量方面无法超过金属，所以在滑落到底部时速度较低，因此无法与金属材料一样越过卡环，从而在卡环的阻挡下落入收集槽中进行收集。

所述下料机构包括下料管，所述下料管的顶部固定连接有滑环，所述滑环的底部对称设置有弧板，所述弧板的顶部与滑环的底部固定连接，所述弧板的底部固定连接有连接环，所述下料管的内壁对称设置有挡板，所述挡板的非相对侧与下料管的内壁固定连接，所述下料管的内壁固定连接有斜环，所述斜环的内壁对称设置有螺旋板，所述螺旋板的非相对侧与斜环的内壁固定连接，所述下料管的外表面与下料筒的内壁滑动连接，所述下料筒的内壁与连接环的底部固定连接，所述滑环的外表面与下料筒的内壁滑动连接，经过筛选后的金属材料，落入下料机构中，在进入下料机构时，重力冲击挡板，此时由于弧板采用高弹性金属板材制造，在受到压力时形变收缩缓冲，在冲击结束时回弹，通过弧板在冲击力过大时，进行弹性形变，使滑环向下滑动，减小金属材料对挡板的冲击，同时通过斜面将材料滑落，进入斜环内壁的螺旋板表面，通过螺旋板导向落在熔炼机构的顶部，同时在导向的过程中进行速度的降低与限制。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置压板与隔热板，保证熔炼过程中熔炼仓内部的压强，同时将内部的水蒸气压力进行排出，利用隔热板的倾斜坡度将排出冷凝后的水珠进行导出，防止倒流回熔炼仓中，同时在将熔炼仓中的水蒸气后内部的压力与水蒸气进行降低排出，保证后续添加材料时的安全性，防止在添加过程中水蒸气没有排出，在打开的一瞬间造成人员烫伤，降低的添加材料时的危险性。

2.本发明通过设置弹杆与减速环，通过落在转板表面的材料数量不同，对转板造成不同的压力，使弹杆产生不同形变，造成转板转动不同的角度，将不同数量的材料从缝隙中滑落进入熔炼仓内部的坩埚中，同时在落下时，首先经过减速环的缓冲与坡度，将材料缓慢导入熔化的合金熔液中，防止熔液飞溅，造成生产安全隐患。

3.本发明通过设置卡环与斜盘，小块的尘土在质量方面无法超过金属，所以在滑落到底部时速度较低，因此无法与金属材料一样越过卡环，从而在卡环的阻挡下落入收集槽中进行收集，将尘土杂质在人工筛检后再次进行筛检，保证合金熔炼的质量。

4.本发明通过设置挡板与螺旋板，通过斜面将材料滑落，进入斜环内壁的螺旋板表面，通过螺旋板导向落在熔炼机构的顶部，同时在导向的过程中进行速度的降低与限制，防止金属材料对装置造成冲击，同时减少添加材料时的危险，保证工人安全。

附图说明

图1是本发明便于上料的钛合金熔炼设备的主视图；

图2是本发明便于上料的钛合金熔炼设备的侧视图；

图3是本发明熔炼结构的结构剖解图；

图4是本发明降压机构的结构剖解图；

图5是本发明入料机构的结构剖解图；

图6是本发明进料机构的结构主视图；

图7是本发明进料机构的结构侧视图；

图8是本发明下料机构的结构示意图。

图中：1、基座；2、熔炼机构；3、进料机构；4、支腿；5、支撑杆；6、支撑板；7、连接板；21、降压机构；22、入料机构；23、坩埚；24、加热圈；25、通气仓；26、熔炼仓；211、透气环；212、压板；213、曲块；214、顶环；215、压环；216、隔热板；217、底环；218、曲板；221、漏仓；222、顶盖；223、连接盘；224、减速环；225、转板；226、弹杆；227、连接筒；31、固定环；32、固定板；33、收集槽；34、下料筒；35、卡环；36、下料机构；37、斜盘；361、滑环；362、弧板；363、连接环；364、斜环；365、螺旋板；366、挡板；367、下料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，如图1-图5所示，一种便于上料的钛合金熔炼设备，包括基座1，基座1的顶部固定连接有熔炼机构2，基座1的顶部固定连接有连接板7，连接板7的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6的外表面固定连接有进料机构3，熔炼机构2包括熔炼仓26，熔炼仓26的内壁固定连接有坩埚23，还包括：

降压机构21，包括与熔炼仓26的内壁固定连接的透气环211，透气环211的顶部固定连接有隔热板216，隔热板216的顶部固定连接有底环217，底环217的顶部固定连接有顶环214，底环217的外表面固定连接有压板212，底环217的顶部对称设置有曲板218，曲板218的内壁与底环217的顶部固定连接，曲板218的底端与压板212的外表面相贴合，顶环214的底部对称设置有曲块213，曲块213的顶部与顶环214的底部固定连接，曲块213的底部固定连接有压环215，压环215的底端与曲板218的外表面相贴合，当熔炼仓26内部水分蒸发，水蒸气增多，压强增大时，熔炼仓26内部的压力通过底环217的间隙，向上推动压板212，同时在压板212顶部有着曲板218与压环215在曲块213的形变弹力下，对压板212进行压动，将压板212与隔热板216之间的贴合控制在一个特定的压力下，保证熔炼过程中熔炼仓26内部的压强，同时将内部的水蒸气压力进行排出，利用隔热板216的倾斜坡度将排出冷凝后的水珠进行导出，防止倒流回熔炼仓26中，同时在将熔炼仓26中的水蒸气排出后，内部的压力与水蒸气同时排出，使内部压强降低，保证后续添加材料时的安全性，防止在添加过程中水蒸气没有排出，在打开的一瞬间造成人员烫伤，降低添加材料时的危险性。

熔炼仓26的内壁固定连接有加热圈24，降压机构21的内壁固定连接有入料机构22，熔炼仓26的底部固定连接有通气仓25，通气仓25的底部与基座1的顶部固定连接，通过将海绵钛冲压完成后的钛锭放入坩埚23中，通过将加热圈24通电，利用电磁加热原理对坩埚内部的钛锭进行加热熔炼，同时钛锭在熔炼过程中，内部的水分在高温下蒸发，形成水蒸气，熔炼仓26内部压强增大，通过降压机构21将内部水蒸气进行排出，将熔炼仓26内部的压强维持在安全范围，同时钛锭在熔炼成液体过程中，内部空隙被填满，此时需要通过入料机构22进行添加钛合金原料。

入料机构22包括连接筒227，连接筒227的外表面与底环217的顶部固定连接，连接筒227的顶部固定连接有漏仓221，连接筒227的内壁固定连接有连接盘223，连接盘223的顶部固定连接有顶盖222，连接盘223的内壁对称设置有转板225，转板225的外表面与连接盘223的内壁转动连接，转板225的顶部对称设置有弹杆226，弹杆226的底部与转板225的顶部固定连接，弹杆226的底端与连接盘223的顶部固定连接，连接筒227的内壁固定连接有减速环224，在钛锭熔化后，需要进行加料补充，所需添加的合金熔炼材料首先通过进料机构3进行处理，从进料机构3中落下后，进入入料机构22中，当材料进入入料机构22时，在进料机构3的控制下，大多数材料在中心处落下，冲击顶盖222，再经过顶盖222导向滑落，落在连接盘223顶部，通过落在转板225表面的材料数量不同，对转板225造成不同的压力，使弹杆226产生不同形变，造成转板225转动不同的角度，将不同数量的材料从缝隙中滑落进入熔炼仓26内部的坩埚23中，同时在落下时，首先经过减速环224的缓冲与坡度，将材料缓慢导入熔化的合金熔液中，防止熔液飞溅，造成生产安全隐患。

基座1的顶部对称设置有支撑杆5，支撑杆5的底端与基座1的顶部固定连接，支撑杆5的相对侧与熔炼仓26的外表面固定连接，基座1的底部对称设置有支腿4，支腿4的顶部与基座1的底部固定连接。

实施例二，在实施例一的基础上继续参阅图6-图8，进料机构3包括固定环31，固定环31的内壁固定连接有下料筒34，固定环31的外表面对称设置有固定板32，固定板32的相对侧与固定环31的外表面固定连接，固定板32的相对侧与支撑板6的外表面固定连接，下料筒34的顶部固定连接有卡环35，卡环35的底部固定连接有收集槽33，收集槽33的顶部固定连接有斜盘37，下料筒34的内壁固定连接有下料机构36，在进料机构3对添加材料进行处理过程中，首先将材料在斜盘37表面投入，材料顺着斜盘37表面进行滑落，由于材料在厂房内部有着尘土掺杂，由于金属与尘土的密度不同，大块在尘土可以被人工拣出，小块的尘土在质量方面无法超过金属，所以在滑落到底部时速度较低，因此无法与金属材料一样越过卡环35，从而在卡环35的阻挡下落入收集槽33中进行收集，将尘土杂质在人工筛检后再次进行筛检，保证合金熔炼的质量。

下料机构36包括下料管367，下料管367的顶部固定连接有滑环361，滑环361的底部对称设置有弧板362，弧板362的顶部与滑环361的底部固定连接，弧板362的底部固定连接有连接环363，下料管367的内壁对称设置有挡板366，挡板366的非相对侧与下料管367的内壁固定连接，下料管367的内壁固定连接有斜环364，斜环364的内壁对称设置有螺旋板365，螺旋板365的非相对侧与斜环364的内壁固定连接，下料管367的外表面与下料筒34的内壁滑动连接，下料筒34的内壁与连接环363的底部固定连接，滑环361的外表面与下料筒34的内壁滑动连接，经过筛选后的金属材料，落入下料机构36中，在进入下料机构36时，重力冲击挡板366，同时通过弧板362在冲击力过大时，进行弹性形变，使滑环361向下滑动，减小金属材料对挡板366的冲击，同时通过斜面将材料滑落，进入斜环364内壁的螺旋板365表面，通过螺旋板365导向落在熔炼机构2的顶部，同时在导向的过程中进行速度的降低与限制，防止金属材料对装置造成冲击，同时减少添加材料时的危险，保证工人安全。

使用时，通过将海绵钛冲压完成后的钛锭放入坩埚23中，通过将加热圈24通电，利用电磁加热原理对坩埚内部的钛锭进行加热熔炼，同时钛锭在熔炼过程中，内部的水分在高温下蒸发，形成水蒸气，熔炼仓26内部压强增大，通过降压机构21将内部水蒸气进行排出，将熔炼仓26内部的压强维持在安全范围，同时钛锭在熔炼成液体过程中，内部空隙被填满，此时需要通过入料机构22进行添加钛合金原料。

在对于熔炼仓26内部水分蒸发，水蒸气增多，压强增大时，熔炼仓26内部的压力通过底环217的间隙，向上推动压板212，由于压板212采用圆弧罩型弹性金属板材制造，同时曲板218采用弧形弹性板制造，同时在压板212顶部有着曲板218与压环215在曲块213的形变弹力下，对压板212进行压动，将压板212与隔热板216之间的贴合控制在一个特定的压力下，保证熔炼过程中熔炼仓26内部的压强。

在钛锭熔化后，需要进行加料补充，所需添加的合金熔炼材料首先通过进料机构3进行处理，从进料机构3中落下后，进入入料机构22中，当材料进入入料机构22时，在进料机构3的控制下，大多数材料在中心处落下，冲击顶盖222，再经过顶盖222导向滑落，落在连接盘223顶部，通过落在转板225表面的材料数量不同，对转板225造成不同的压力，由于弹杆226采用高弹性金属制造，使得转板225顶部出现物料时转动并且带动弹杆226形变，使弹杆226产生不同形变，造成转板225转动不同的角度，将不同数量的材料从缝隙中滑落进入熔炼仓26内部的坩埚23中。

在进料机构3对添加材料进行处理过程中，首先将材料在斜盘37表面投入，材料顺着斜盘37表面进行滑落，由于材料在厂房内部有着尘土掺杂，由于金属与尘土的密度不同，大块在尘土可以被人工拣出，小块的尘土在质量方面无法超过金属，因此在滑落到底部时速度较低，因此无法与金属材料一样越过卡环35，从而在卡环35的阻挡下落入收集槽33中进行收集。

经过筛选后的金属材料，落入下料机构36中，在进入下料机构36时，重力冲击挡板366，此时由于弧板362采用高弹性金属板材制造，在受到压力时形变收缩缓冲，在冲击结束时回弹，同时通过弧板362在冲击力过大时，进行弹性形变，使滑环361向下滑动，减小金属材料对挡板366的冲击，同时通过斜面将材料滑落，进入斜环364内壁的螺旋板365表面，通过螺旋板365导向落在熔炼机构2的顶部。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种便于上料的钛合金熔炼设备，包括基座（1），所述基座（1）的顶部固定连接有熔炼机构（2），所述基座（1）的顶部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的顶部固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的外表面固定连接有进料机构（3），所述进料机构（3）位于熔炼机构（2）的正上方，其特征在于：所述熔炼机构（2）包括熔炼仓（26），所述熔炼仓（26）的内壁固定连接有坩埚（23），还包括：

降压机构（21），包括与熔炼仓（26）的内壁固定连接的透气环（211），所述透气环（211）的顶部固定连接有隔热板（216），所述隔热板（216）的表面设置有一定的斜面坡度，所述隔热板（216）的顶部固定连接有底环（217），所述底环（217）的顶部固定连接有顶环（214），所述底环（217）的外表面固定连接有压板（212），所述压板（212）采用圆弧罩形弹性形变金属板材，所述底环（217）的顶部对称设置有曲板（218），所述曲板（218）的内壁与底环（217）的顶部固定连接，所述曲板（218）的外形是圆弧形弹性金属板材，所述曲板（218）远离底环（217）的一端与压板（212）的外表面相贴合，所述顶环（214）的底部对称设置有曲块（213），所述曲块（213）的顶部与顶环（214）的底部固定连接，所述曲块（213）的底部固定连接有压环（215），所述压环（215）的底端与曲板（218）的外表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的钛合金熔炼设备，其特征在于：所述熔炼仓（26）的内壁固定连接有加热圈（24），所述降压机构（21）的内壁固定连接有入料机构（22），所述熔炼仓（26）的底部固定连接有通气仓（25），所述通气仓（25）的底部与基座（1）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的钛合金熔炼设备，其特征在于：所述入料机构（22）包括连接筒（227），所述连接筒（227）的外表面与底环（217）的顶部固定连接，所述连接筒（227）的顶部固定连接有漏仓（221），所述连接筒（227）的内壁固定连接有连接盘（223）。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的钛合金熔炼设备，其特征在于：所述连接盘（223）的顶部固定连接有顶盖（222），所述连接盘（223）的内壁对称设置有转板（225），所述转板（225）的外表面与连接盘（223）的内壁转动连接，所述转板（225）的顶部对称设置有弹杆（226），所述弹杆（226）采用金属制作，所述弹杆（226）具有弹性形变特性，所述弹杆（226）远离顶盖（222）的一端与转板（225）的顶部固定连接，所述弹杆（226）靠近顶盖（222）的一端与连接盘（223）的顶部固定连接，所述连接筒（227）的内壁固定连接有减速环（224）。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的钛合金熔炼设备，其特征在于：所述基座（1）的顶部对称设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底端与基座（1）的顶部固定连接，所述支撑杆（5）的相对侧与熔炼仓（26）的外表面固定连接，所述基座（1）的底部对称设置有支腿（4），所述支腿（4）的顶部与基座（1）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的钛合金熔炼设备，其特征在于：所述进料机构（3）包括固定环（31），所述固定环（31）的内壁固定连接有下料筒（34），所述固定环（31）的外表面对称设置有固定板（32），所述固定板（32）的相对侧与固定环（31）的外表面固定连接，所述固定板（32）的相对侧与支撑板（6）的外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于上料的钛合金熔炼设备，其特征在于：所述下料筒（34）的顶部固定连接有卡环（35），所述卡环（35）的底部固定连接有收集槽（33），所述收集槽（33）的顶部固定连接有斜盘（37），所述下料筒（34）的内壁固定连接有下料机构（36）。

8.根据权利要求7所述的一种便于上料的钛合金熔炼设备，其特征在于：所述下料机构（36）包括下料管（367），所述下料管（367）的顶部固定连接有滑环（361），所述滑环（361）的底部对称设置有弧板（362），所述弧板（362）是一种具有弹性的金属板材，所述弧板（362）的顶部与滑环（361）的底部固定连接，所述弧板（362）的底部固定连接有连接环（363）。

9.根据权利要求8所述的一种便于上料的钛合金熔炼设备，其特征在于：所述下料管（367）的内壁对称设置有挡板（366），所述挡板（366）设置为半圆形倾斜板材，所述挡板（366）的非相对侧与下料管（367）的内壁固定连接，所述下料管（367）的内壁固定连接有斜环（364），所述斜环（364）的内壁对称设置有螺旋板（365），螺旋板（365）采用螺旋弧形板材，所述螺旋板（365）的外表面与斜环（364）的内壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种便于上料的钛合金熔炼设备，其特征在于：所述下料管（367）的外表面与下料筒（34）的内壁滑动连接，所述下料筒（34）的内壁与连接环（363）的底部固定连接，所述滑环（361）的外表面与下料筒（34）的内壁滑动连接。