CN117249669A - 一种氧合器干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧合器干燥装置，用于干燥氧合器，包括控制箱单元、风机、第一输送管路、第一分气组件和第二分气组件，使用时，控制箱单元控制风机处于工作状态，风机将气体加压提速至第一输送管路，第一输送管路将气体输送至第一分气组件，第一分气组件将气体输送至氧合器的入口，高速气体进入氧合器后将氧合器内部的水分快速带离，并通过第二分气组件排出氧合器。本发明通过布置风机，使得高速气体能够进入氧合器，并将氧合器内的水快速带出，从而实现了对氧合器的快速干燥。

Description

一种氧合器干燥装置

技术领域

本发明涉及氧合器干燥技术领域，尤其涉及一种氧合器干燥装置。

背景技术

氧合器是ECMO系统的核心部件之一，其主要功能是氧合血液和排出二氧化碳。在研发生产以及测试氧合器的过程中，需要对氧合器进行通水，以测试氧合器的密封性能，防止由于产品缺陷产生泄露，由于氧合器的内部膜丝孔隙非常小，导致里面的水无法自然排干，因此需要对氧合器进行快速干燥，防止里面长期存水导致细菌滋生。目前的现有技术中没有专门用于氧合器的干燥设备。

因此，如何对氧合器进行快速干燥，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种氧合器干燥装置，以对氧合器进行快速干燥；

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种氧合器干燥装置，氧合器干燥装置用于干燥氧合器，包括控制箱单元、风机、第一输送管路、第一分气组件和第二分气组件，其中：

控制箱单元与风机相连接，用于控制风机的转速；

风机用于加压气体，并将气体输送至第一输送管路；

风机与第一输送管路相连接，第一输送管路用于将风机提供的气体输送至第一分气组件；

第一分气组件与氧合器的入口相连接，用于将气体输送至氧合器的入口；

第二分气组件的第一端与氧合器的出口相连接，用于将氧合器内的气体排出。

可选地，在上述的氧合器干燥装置中，第一分气组件包括多个第一宝塔接头，第二分气组件包括多个第二宝塔接头，一个第一宝塔接头和一个第二宝塔接头与一个氧合器相连接。

可选地，在上述的氧合器干燥装置中，第一宝塔接头的数量为2~12个，第二宝塔接头的数量为2~12个。

可选地，在上述的氧合器干燥装置中，氧合器干燥装置还包括过滤箱和第二输送管路，第二输送管路用于连接过滤箱与风机，过滤箱用于过滤进入风机前的气体。

可选地，在上述的氧合器干燥装置中，氧合器干燥装置还包括温度传感器，温度传感器布置于第一输送管路的内部，用于监测第一输送管路的内部的气体温度。

可选地，在上述的氧合器干燥装置中，氧合器干燥装置还包括第三输送管路，第三输送管路的第一端与第二分气组件的第二端相连接，用于排出第二分气组件的内部的气水混合物。

可选地，在上述的氧合器干燥装置中，氧合器干燥装置还包括湿度传感器，湿度传感器布置于第三输送管路的内部，用于监测第三输送管路的内部的气水混合物的湿度。

可选地，在上述的氧合器干燥装置中，氧合器干燥装置还包括排水件，排水件与第三输送管路的第二端相连接，用于排出第三输送管路的内部的气水混合物。

可选地，在上述的氧合器干燥装置中，排水件为U型钢丝软管，U型钢丝软管的U形最低点开设有排水孔。

可选地，在上述的氧合器干燥装置中，排水孔的直径为5~10mm。

本发明提供的氧合器干燥装置，使用时，控制箱单元控制风机处于工作状态，风机将气体加压提速至第一输送管路，第一输送管路将气体输送至第一分气组件，第一分气组件将气体输送至氧合器的入口，高速气体进入氧合器后将氧合器内部的水分快速带离，并通过第二分气组件排出氧合器。本发明通过布置风机，使得高速气体能够进入氧合器，并将氧合器内的水快速带出，从而实现了对氧合器的快速干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的氧合器干燥装置的整体结构图；

图2为本发明实施例公开的氧合器干燥装置的干燥原理图；

其中：

控制箱单元100，变频器101，风机200，第一输送管路300，第二输送管路301，第三输送管路302，第一分气组件400，第一宝塔接头401，第二分气组件500，第二宝塔接头501，过滤箱600，设备支架700。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本发明公开的氧合器干燥装置，氧合器干燥装置用于干燥氧合器，包括控制箱单元100、风机200、第一输送管路300、第一分气组件400和第二分气组件500，其中，控制箱单元100与风机200相连接，用于控制风机200的转速，风机200用于加压气体，并将气体输送至第一输送管路300，风机200与第一输送管路300相连接，第一输送管路300用于将风机200提供的气体输送至第一分气组件400，第一分气组件400与氧合器的入口相连接，用于将气体输送至氧合器的入口，第二分气组件500的第一端与氧合器的出口相连接，用于将氧合器内的气体排出。具体地，上述气体可以为高温气体，即气体在进入风机200之前被加热至高温状态，在风机200的内部被提速为高温高速气体，从而使得气体能够在对氧合器进行高温干燥的同时，将水带离氧合器，因为气体的加热工序较为成熟，所以本文在此不再赘述。具体地，控制箱单元100还包括变频器101，变频器101用于控制电机200的转速在0-3500r/min范围调节。

本发明提供的氧合器干燥装置，使用时，控制箱单元100控制风机200处于工作状态，风机200将气体加压提速至第一输送管路300，第一输送管路300将气体输送至第一分气组件400，第一分气组件400将气体输送至氧合器的入口，高速气体进入氧合器后将氧合器内部的水分快速带离，并通过第二分气组件500排出氧合器。本发明通过布置风机200，使得高速气体能够进入氧合器，并将氧合器内的水快速带出，从而实现了对氧合器的快速干燥。

为了优化上述技术方案，第一分气组件400包括多个第一宝塔接头401，第二分气组件500包括多个第二宝塔接头501，一个第一宝塔接头401和一个第二宝塔接头501与一个氧合器相连接。具体地，第一分气组件400和第二分气组件500均包括多个球阀开关，以一个第一宝塔接头401、一个第二宝塔接头501和一个氧合器为一通路，球阀开关用于控制通路的导通与关闭，进一步地，球阀开关的数量与第一宝塔接头401和第二宝塔接头501的数量相适应。使用时，一个第一宝塔接头401连接氧合器的入口，一个第二宝塔接头501连接氧合器的出口，形成气体导通的通路，第一分气组件400和第二分气组件500之间可同时连接有多个氧合器，从而使得氧合器干燥装置能够同时对多个氧合器进行干燥，从而实现了对氧合器的快速干燥，提高了氧合器干燥装置对氧合器的干燥效率。

为了优化上述技术方案，第一宝塔接头401的数量为2~12个，第二宝塔接头501的数量为2~12个。具体地，根据多次试验数据测算和实际使用需要，氧合器干燥装置能够同时对12个氧合器进行干燥处理，因此第一宝塔接头401的数量为2~12个，第二宝塔接头501的数量为2~12个，第一宝塔接头401的数量与第二宝塔接头501的数量相同，第一宝塔接头401的数量与第二宝塔接头501的数量不同的方案亦在本发明的保护范围之内，本文在此不再赘述。进一步地，第一宝塔接头401和第二宝塔接头501的数量大于12个的方案亦在本发明的保护范围之内，本文在此不再赘述。

为了优化上述技术方案，氧合器干燥装置还包括过滤箱600和第二输送管路301，第二输送管路301用于连接过滤箱600与风机200，过滤箱600用于过滤进入风机200前的气体。具体地，因为氧合器为精密设备，所以进入其内部的气体需要过滤处理，从而提高氧合器的使用寿命。因此通过布置过滤箱600可以对吸入氧合器内部的空气进行过滤，过滤箱600既可过滤PM2.5以下颗粒，也可以拦截杀灭病毒过敏原等微生物，做到全面过滤，从而保证进入氧合器的内部的气体的洁净程度。使用时，未过滤的气体进入过滤箱600，并在过滤箱600的内部进行过滤，随后经过第二输送管路301进入风机200，并在风机200的内部进行提速。进一步地，过滤箱600的滤芯易于更换，提高了氧合器干燥装置的使用效率。

为了优化上述技术方案，氧合器干燥装置还包括温度传感器，温度传感器布置于第一输送管路300的内部，用于监测第一输送管路300的内部的气体温度。具体地，温度传感器与控制箱单元100相连接，并将气体的温度数据传送至控制箱单元100，当气体的温度高于或者低于预设值时，控制箱单元100对气体的温度进行及时调控。具体地，因为高温气体能够对氧合器的内部的气体进行高温烘干，同时高温气体所包含的病毒过敏原等微生物极少，所以在第一输送管路300的内部布置温度传感器，能够监测进入氧合器的内部的气体的温度，当温度过低时，对气体进行进一步升温，从而保证气体对氧合器的烘干效果。因此，通过布置温度传感器，能够进一步提高对氧合器的干燥程度，亦提高了氧合器干燥装置对氧合器的干燥效率。

为了优化上述技术方案，氧合器干燥装置还包括第三输送管路302，第三输送管路302的第一端与第二分气组件500的第二端相连接，用于排出第二分气组件500的内部的气水混合物。使用时，高速气体在氧合器的内部将水吹离，水跟随气体进入第二分气组件500，经第二分气组件500进入第三输送管路302，第三输送管路302将气水混合物排出。因为第二分气组件500包括多个第二宝塔接头501，当氧合器干燥装置同时连接有多个氧合器时，多个第二宝塔接头501需要同时排出气水混合物，所以将多个第二宝塔接头501均与第三输送管路302相连接，由第三输送管路302排出气水混合物，能够提高气水混合物的排出效率，从而提高了氧合器干燥装置对氧合器的干燥效率。

进一步地，第一输送管路300、第二输送管路301和第三输送管路302可以为多种材质，根据实际使用，本发明优选第一输送管路300、第二输送管路301和第三输送管路302为钢丝软管。

为了优化上述技术方案，氧合器干燥装置还包括湿度传感器，湿度传感器布置于第三输送管路302的内部，用于监测第三输送管路302的内部的气水混合物的湿度。具体地，湿度传感器与控制箱单元100相连接，并将气体的湿度数据传送至控制箱单元100，当气体的湿度高于或者低于预设值时，控制箱单元100对气体的湿度进行及时调控。使用时，第三输送管路302的内部的气水混合物具有一定的湿度，湿度传感器对其湿度进行监测，并将湿度数据传送至控制箱单元100，控制箱单元100根据湿度数据判断氧合器的内部是否完成干燥。通过布置湿度传感器，使得氧合器干燥装置能够判断氧合器的内部的干燥程度，从而进一步提高了氧合器干燥装置对氧合器的干燥效率。

进一步地，第三输送管路302的内部还包括温度探头，温度探头用于对第三输送管路302的内部的气水混合物的温度进行监测。

为了优化上述技术方案，氧合器干燥装置还包括排水件，排水件与第三输送管路302的第二端相连接，用于排出第三输送管路302的内部的气水混合物。具体地，排水件可以为具有抽气功能的泵类设备，亦可以为储水设备。当排水件为具有抽气功能的泵类设备时，排水件能够将第三输送管路302的内部的气水混合物快速排出，从而实现对氧合器的快速干燥；当排水件为储水设备时，排水件能够将第三输送管路302的内部的气水混合物进行储存，从而避免液体溢流，保护生产环境。进一步地，排水件包括但不限于泵类设备、储水设备等设备，只要能够实现将气水混合物进行排出处理即可。

为了优化上述技术方案，排水件为U型钢丝软管，U型钢丝软管的U形最低点开设有排水孔。具体地，U型钢丝软管与第三输送管路302的第二端相连接，第三输送管路302的内部的气水混合物进入U型钢丝软管后，在U型钢丝软管的内部进行缓冲，且水在经过U型钢丝软管的最低点时，从排水孔流出，实现对气水混合物的处理。进一步地，排水孔的数量为一个及以上。进一步地，当排水件为钢丝软管时，排水件的形状包括但不限于U型、S型、L型等，只要能够实现将水排出即可，其余形状亦在本发明的保护范围之内，本文在此不再赘述。

为了优化上述技术方案，排水孔的直径为5~10mm。具体地，排水孔的直径与U型钢丝软管的直径相适应，根据实际使用及数据测算，排水孔的直径为5~10mm时，具有最优的排水功能，本发明优选排水孔的直径为8mm，排水孔的直径为其他数值亦在本发明的保护范围之内，本文在此不再赘述。

进一步地，氧合器干燥装置还包括设备支架700，设备支架700包括顶层和底层，上述控制箱单元100、第一分气组件400和第二分气组件500布置于顶层，风机200、第二输送管路301和过滤箱600布置于底层。

本发明的优点有：

（1）能够实现对氧合器的快速干燥；

（2）对氧合器的干燥效率高。

需要说明的是，本发明提供的氧合器干燥装置可用于氧合器干燥技术领域或其他领域。其他领域为除氧合器干燥技术领域之外的任意领域。上述仅为示例，并不对本发明提供的氧合器干燥装置的应用领域进行限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种氧合器干燥装置，其特征在于，所述氧合器干燥装置用于干燥氧合器，包括控制箱单元、风机、第一输送管路、第一分气组件和第二分气组件，其中：

所述控制箱单元与所述风机相连接，用于控制所述风机的转速；

所述风机用于加压气体，并将气体输送至所述第一输送管路；

所述风机与所述第一输送管路相连接，所述第一输送管路用于将所述风机提供的气体输送至所述第一分气组件；

所述第一分气组件与所述氧合器的入口相连接，用于将气体输送至所述氧合器的入口；

所述第二分气组件的第一端与所述氧合器的出口相连接，用于将所述氧合器内的气体排出。

2.如权利要求1所述的氧合器干燥装置，其特征在于，所述第一分气组件包括多个第一宝塔接头，所述第二分气组件包括多个第二宝塔接头，一个所述第一宝塔接头和一个所述第二宝塔接头与一个所述氧合器相连接。

3.如权利要求2所述的氧合器干燥装置，其特征在于，所述第一宝塔接头的数量为2~12个，所述第二宝塔接头的数量为2~12个。

4.如权利要求1所述的氧合器干燥装置，其特征在于，所述氧合器干燥装置还包括过滤箱和第二输送管路，所述第二输送管路用于连接所述过滤箱与所述风机，所述过滤箱用于过滤进入所述风机前的气体。

5.如权利要求1所述的氧合器干燥装置，其特征在于，所述氧合器干燥装置还包括温度传感器，所述温度传感器布置于所述第一输送管路的内部，用于监测所述第一输送管路的内部的气体温度。

6.如权利要求1所述的氧合器干燥装置，其特征在于，所述氧合器干燥装置还包括第三输送管路，所述第三输送管路的第一端与所述第二分气组件的第二端相连接，用于排出所述第二分气组件的内部的气水混合物。

7.如权利要求6所述的氧合器干燥装置，其特征在于，所述氧合器干燥装置还包括湿度传感器，所述湿度传感器布置于所述第三输送管路的内部，用于监测所述第三输送管路的内部的气水混合物的湿度。

8.如权利要求7所述的氧合器干燥装置，其特征在于，所述氧合器干燥装置还包括排水件，所述排水件与所述第三输送管路的第二端相连接，用于排出所述第三输送管路的内部的气水混合物。

9.如权利要求8所述的氧合器干燥装置，其特征在于，所述排水件为U型钢丝软管，所述U型钢丝软管的U形最低点开设有排水孔。

10.如权利要求9所述的氧合器干燥装置，其特征在于，所述排水孔的直径为5~10mm。