CN117249651A - 一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置及操作方法，涉及高效水泥基材料缓热速冷设备技术领域。包括加热箱、冷却箱、总控箱和物料箱，加热箱和冷却箱分别位于物料箱的两侧，总控箱位于物料箱的顶部；加热箱的内腔设有加热仓，冷却箱的内腔设有冷却仓，物料箱的内腔设有物料架，物料箱靠近加热箱的一端和靠近冷却箱的一端均滑动设有密封门，加热箱的内腔底壁和冷却箱的内腔底壁上均设有固定支架，两个固定支架之间设有传送带。本发明可以使固废材料在加热过程中均匀受热并缓慢升温，使固废材料中的矿物杂质相剥离、结构改性和晶型变化更高效；在固废材料高温加热后快速进行冷却，使固废材料可以进行更好的物相重构。
Description
技术领域
本发明涉及高效水泥基材料缓热速冷设备技术领域，具体涉及一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置及操作方法。
背景技术
随着城镇化和工业化的快速推进，固废的随意填埋堆弃和不可再生矿物的肆意开采，已经成为社会发展不可忽视的问题。因此固废建材化利用成为了当下研究的热点，其中以煤矸石、粉煤灰、煤气化渣、赤泥、矿渣、铝灰、钢渣、脱硫石膏和电石渣等固废作为主要研究材料制备胶凝材料时，固废材料的缓慢均匀加热是影响其活性激发的关键因素，固废材料快速冷却则是影响其物相重构的关键因素。
传统的设备都是加热和冷却分别进行，影响了固废材料的材料性能以及加工效率。目前市场上，针对固废材料高温加热的设备较为单一，常用的有马弗炉，其中都使用外置硅钼棒高温加热，由于其脆性特征，在放置物料时触碰会导致其损伤。并且将固废材料直接从高温加热炉中取出的过程中，加热完成的固废材料表面温度较高，取出过程容易对操作人员造成伤害，固废材料在高温加热过后脆性较大，取出过程容易受损。目前虽然也有一些可以实现高低温交变的设备，如公开号为CN110394201A和专利CN115290690A的中国专利，实现了高低温交替变化，但是其高温加热范围有一定局限性，通常在200℃以下，无法满足固废材料1300℃的加热需求。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置及操作方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置，包括加热箱、冷却箱、总控箱和物料箱，所述加热箱和所述冷却箱分别位于所述物料箱长度方向的两侧，所述总控箱位于所述物料箱的顶部；
所述加热箱的内腔设有加热仓，所述冷却箱的内腔设有冷却仓，所述物料箱的内腔设有物料架，所述物料箱靠近所述加热箱的一端和靠近所述冷却箱的一端均滑动设有密封门，所述加热箱的内腔底壁和所述冷却箱的内腔底壁上均设有固定支架，两个所述固定支架之间设有传送带，所述传送带用于将所述加热仓或所述冷却仓输送至所述物料箱的内腔，所述加热仓或所述冷却仓位于所述物料箱的内腔时，套设于所述物料架的外侧，用于对物料架上的固废材料进行加热或冷却。
进一步的，所述传送带包括支撑本体，所述支撑本体的两端底部与所述固定支架连接，所述支撑本体上滑动连接有履带，所述履带的底部固定连接有传动块，所述支撑本体的底部通过固定器连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有差速器，所述差速器的输出端连接有转轴，所述转轴与所述传动块螺纹连接。
进一步的，所述支撑本体的底部与所述转轴的两端部对应的位置分别设有第一固定件和第二固定件，所述转轴的一端转动连接于所述第一固定件上，另一端穿过所述第二固定件连接于所述差速器上。
进一步的，所述加热箱远离所述物料箱的一端设有加热箱门，所述加热箱门上转动连接有加热箱门把手，所述加热仓包括由外至内依次设置的隔热层和加热层，所述加热层包括由外至内依次设置的加热元件和耐高温保护层。
进一步的，所述冷却箱远离所述物料箱的一端设有冷却箱门，所述冷却箱门上转动连接有冷却箱门把手，所述冷却仓包括由外至内依次设置的隔热层和冷却层，所述冷却层包括由外至内依次设置的冷却元件和耐高温保护层。
进一步的，所述总控箱包括控制器，所述控制器分别与所述驱动电机、所述加热元件和所述冷却元件电连接。
进一步的，所述物料箱的内腔顶壁上设有风扇和温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述物料箱的内腔底壁上设有固定杆，所述固定杆的顶部与所述物料架的底部固定连接，所述加热仓和所述冷却仓的底板上分别开设有第一避让槽和第二避让槽。
进一步的，所述加热仓的底部设有第一永磁铁，所述加热箱的内腔底壁上与所述第一永磁铁相对应的位置设有第一电磁铁，所述冷却仓的底部设有第二永磁铁，所述冷却箱的内腔底壁上与所述第二永磁铁相对应的位置设有第二电磁铁，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁均与所述控制器电连接。
进一步的，所述密封门包括隔热门，所述物料箱的两端设有滑轨，所述滑轨上设有直线电机，所述直线电机用于驱动所述隔热门沿所述滑轨的高度方向运动，所述直线电机与所述控制器电连接，所述滑轨的外侧设有耐高温保护层。
一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置的操作方法，包括：
加热过程：当对固废材料单独加热时，将需要活性激发处理的固废材料放置到物料箱中的物料架上，然后关闭物料箱门，通过控制器使得第一电磁铁和第二电磁铁通电产生磁场，此时第一电磁铁的磁极与第一永磁铁的磁极相反，两者相互吸引使得加热仓与传送带紧密接触，第二电磁铁的磁极与第二永磁铁的磁极相同，两者相互排斥使得冷却仓悬浮于传送带的上方，随后通过控制器启动驱动电机，驱动电机输出动力使得履带将加热仓运送至物料箱的内腔，此时加热仓套设于物料架的外侧，再通过控制器启动直线电机，直线电机输出动力使得隔热门沿滑轨高度方向向下移动至合适位置，将物料箱的内腔两端密封，随后再通过控制器设置升温速率以及升温高度，加热元件运行两个小时后加热温度达到1300℃，固废材料高温处理过后，再通过控制器控制直线电机带动隔热门向上移动，控制驱动电机带动履带运动，将加热仓运送回加热箱，最后通过控制器对第一电磁铁通入反方向的电流使其磁极与第一永磁铁的磁极相同，两侧相互排斥使得加热仓悬浮于传送带的上方；
冷却过程：当对固废材料单独冷却时，将待冷却处理的固废材料放置到物料箱中的物料架上，关闭物料箱门，通过控制器使得第一电磁铁和第二电磁铁通电产生磁场，此时第一电磁铁的磁极与第一永磁铁的磁极相同，两者相互排斥使得加热仓悬浮于传送带的上方，第二电磁铁的磁极与第二永磁铁的磁极相反，两者相互吸引使得冷却仓与传送带紧密接触，随后通过控制器启动驱动电机，驱动电机输出动力使得履带将冷却仓运送至物料箱的内腔，此时冷却仓套设于物料架的外侧，再通过控制器启动直线电机，直线电机输出动力使得隔热门沿滑轨高度方向向下移动至合适位置，将物料箱的内腔两端密封，随后通过控制器设置冷却速率以及冷却温度，冷却元件运行3分钟后冷却至室温，固废材料冷却处理过后，再通过控制器控制直线电机带动隔热门向上移动，控制驱动电机带动履带运动，将冷却仓运送回冷却箱，最后通过控制器对第二电磁铁通入反方向的电流使其磁极与第二永磁铁的磁极相同，两侧相互排斥使得冷却仓悬浮于传送带的上方；
当对固废材料进行缓热及速冷处理时，首先重复上述加热过程，物料箱内温度达到1300℃，随后通过控制器开启风扇进行降温，通过温度传感器检测物料箱温度，当温度达到1000℃以下时，关闭风扇，然后重复上述冷却过程，物料箱内温度降低至室温，最后打开物料箱门，取出缓热速冷处理过后的固废材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明可以使得固废材料在加热过程中均匀受热以及缓慢升温，使得固废材料中的矿物杂质相剥离、结构改性和晶型变化更加高效；可以在固废材料高温加热过后快速进行冷却，使得固废材料可以进行更好的物相重构。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明内部结构示意图。
图3为本发明加热箱结构示意图。
图4为本发明加热箱剖视图。
图5为本发明冷却箱结构示意图。
图6为本发明冷却箱剖视图。
图7为本发明传送带结构示意图。
图8为本发明物料箱和总控箱内部结构示意图。
图9为本发明物料箱内部另一角度示意图。
图10为本发明传送带另一角度的结构示意图。
图11为本发明加热箱内未画出传送带时的内部示意图。
图12为本发明冷却箱内未画出传送带时的内部示意图。
图13为本发明隔热门剖视图。
图14为本发明滑轨靠近隔热门一侧的示意图。
图15为本发明直线电机整体结构示意图。
其中，1-加热箱，11-加热箱门把手，12-加热箱门，13-加热仓，131-第一隔热层，132-加热层，1321-硅钼棒，1322-第一耐高温保护层，14-第一避让槽，15-第一永磁铁，16-第一电磁铁，2-冷却箱，21-冷却箱门把手，22-冷却箱门，23-冷却仓，231-第二隔热层，232-冷却层，2321-冷凝管，2322-第二耐高温保护层，24-第二避让槽，25-第二永磁铁，26-第二电磁铁，3-总控箱，31-控制器，4-物料箱，41-物料箱门，42-物料架，43-传送带，431-履带，432-驱动电机，433-差速器，434-转轴，435-传动块，436-固定器，437-固定支架，438-支撑本体，44-风扇，45-密封门，451-隔热门，452-滑轨，453-定位孔，46-温度传感器，5-第一固定件，6-第二固定件，7-固定杆，8-凹槽，81-电动伸缩杆，82-定位柱，9-直线电机。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
结合图1至图15，本实施例提供一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置，包括加热箱1、冷却箱2、总控箱3和物料箱4，所述加热箱1和所述冷却箱2分别位于所述物料箱4长度方向的两侧，所述总控箱3位于所述物料箱4的顶部；
所述加热箱1的内腔设有加热仓13，所述冷却箱2的内腔设有冷却仓23，所述物料箱4的内腔设有物料架42，所述物料箱4靠近所述加热箱1的一端和靠近所述冷却箱2的一端均滑动设有密封门45，所述加热箱1的内腔底壁和所述冷却箱2的内腔底壁上均设有固定支架437，两个所述固定支架437之间设有传送带43，所述传送带43用于将所述加热仓13或所述冷却仓23输送至所述物料箱4的内腔，所述加热仓13或所述冷却仓23位于所述物料箱4的内腔时，套设于所述物料架42的外侧，用于对物料架42上的固废材料进行加热或冷却。
由于固废材料制备全固废胶凝材料过程中受到缓慢加热、均匀受热、急速冷却等多方面因素的影响，是决定固废材料活性激发和物相重构效果的关键因素，进而影响着制备固废混凝土的力学性能，决定着固废利用率。本发明通过加热箱1、冷却箱2、总控箱3和物料箱4的设置，可以适用全固废胶凝材料制备过程中固废材料需要加热及冷却的场合中，也可以适用于固废材料单独需要加热或冷却的场合，可以使得固废材料在加热过程中均匀受热以及缓慢升温，使得固废材料中的矿物杂质相剥离、结构改性和晶型变化更加高效，可以在固废材料高温加热过后快速进行冷却，使得固废材料可以进行更好的物相重构。
优选的，所述传送带43包括支撑本体438，所述支撑本体的两端底部与所述固定支架437连接，所述支撑本体438上滑动连接有履带431，所述履带431的底部固定连接有传动块435，所述支撑本体438的底部通过固定器436连接有驱动电机432，所述驱动电机432的输出端连接有差速器433，所述差速器433的输出端连接有转轴434，所述转轴434与所述传动块435螺纹连接。
本实施例中，传动块435的上端穿过支撑本体438上的限位槽再与履带431固定连接。限位槽用于对传动块435进行稳定限位，保证其在转轴上平稳的水平移动。
本实施例中，所述支撑本体的底部与所述转轴434的两端部对应的位置分别设有第一固定件5和第二固定件6，所述转轴434的一端转动连接于所述第一固定件5上，另一端穿过所述第二固定件6连接于所述差速器433上。工作时，驱动电机转动带动转轴进行转动，使得传动块在转轴上水平移动，传动块带动履带进行左右移动，从而使得加热仓或冷却仓可以进入物料箱内，对物料架上的待处理材料进行缓热或速冷，高温后无需单独移动物料即可对其进行冷却，更好的保护了固废材料，不会因为固废材料在高温加热过后脆性较大，取出过程容易受损，也提高了操作人员的安全系数。
优选的，所述加热箱1远离所述物料箱4的一端设有加热箱门12，所述加热箱门12上转动连接有加热箱门把手11，所述加热仓13包括由外至内依次设置的隔热层和加热层132，所述加热层132包括由外至内依次设置的加热元件和耐高温保护层。
本实施例中加热仓的隔热层为第一隔热层131，耐高温保护层为第一耐高温保护层1322，加热元件采用硅钼棒1321。
优选的，所述冷却箱2远离所述物料箱4的一端设有冷却箱门22，所述冷却箱门22上转动连接有冷却箱门把手21，所述冷却仓23包括由外至内依次设置的隔热层和冷却层232，所述冷却层232包括由外至内依次设置的冷却元件和耐高温保护层。
本实施例中冷却仓的隔热层为第二隔热层231，耐高温保护层为第二耐高温保护层2322，冷却元件采用冷凝管2321。
本实施例中加热仓与冷却仓中耐高温保护层的设置，可以有效保护硅钼棒及冷凝管，增加了设备的服役寿命。
优选的，所述总控箱3包括控制器31，所述控制器31分别与所述驱动电机432、所述加热元件和所述冷却元件电连接。
优选的，所述物料箱4的内腔顶壁上设有风扇44和温度传感器46，所述温度传感器46与所述控制器31电连接，所述物料箱4的内腔底壁上设有固定杆，所述固定杆的顶部与所述物料架42的底部固定连接，所述加热仓13和所述冷却仓23的底板上分别开设有第一避让槽14和第二避让槽24。第一避让槽14和第二避让槽24的宽度尺寸与固定杆的直径相匹配，使得所述加热仓13和所述冷却仓23进入物料箱内运动时不会因为固定杆而无法前进。
本实施例中，物料架42为耐高温材质，呈不规则锯齿形横板状，其可以保障固废材料在加热过程中均匀受热，更好的进行活性激发。
优选的，所述加热仓13的底部设有第一永磁铁15，所述加热箱1的内腔底壁上与所述第一永磁铁15相对应的位置设有第一电磁铁16，所述冷却仓23的底部设有第二永磁铁25，所述冷却箱2的内腔底壁上与所述第二永磁铁25相对应的位置设有第二电磁铁26，所述第一电磁铁16和所述第二电磁铁26均与所述控制器31电连接。
优选的，所述密封门45包括隔热门451，所述物料箱4的两端设有滑轨452，所述滑轨452上设有直线电机9，所述直线电机9用于驱动所述隔热门451沿所述滑轨452的高度方向运动，所述直线电机9与所述控制器31电连接，所述滑轨452的外侧设有耐高温保护层。隔热门和滑轨配合上下移动设计，可以用最小的空间利用对加热仓以及冷却仓进行密封。
本实施例中采用的直线电机9为成熟的现有技术，直线电机9上的滑动块与隔热门连接，启动直线电机9后滑动块可以带动隔热门进行运动，在此不再赘述其具体的工作原理。
本实施例中，物料箱4的侧部设有物料箱门41，滑轨452上设有多个定位孔453，隔热门451靠近滑轨的一侧设有与定位孔相配合的定位柱82，定位柱安装于隔热门内部的凹槽8内，凹槽8内设有电动伸缩杆81，用于驱动定位柱伸出或缩回，控制器与电动伸缩杆81电连接，以控制电动伸缩杆的伸长和收缩运动。
实施例2
本实施例提供一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置的操作方法，包括：
加热过程：当对固废材料单独加热时，将需要活性激发处理的固废材料放置到物料箱4中的物料架42上，然后关闭物料箱门41，通过控制器31使得第一电磁铁和第二电磁铁通电产生磁场，此时第一电磁铁的磁极与第一永磁铁的磁极相反，两者相互吸引使得加热仓13与传送带43紧密接触，第二电磁铁的磁极与第二永磁铁的磁极相同，两者相互排斥使得冷却仓23悬浮于传送带43的上方，随后通过控制器31启动驱动电机432，驱动电机432输出动力使得履带431将加热仓13运送至物料箱4的内腔，此时加热仓13套设于物料架42的外侧，再通过控制器31启动直线电机，直线电机输出动力使得隔热门451沿滑轨452高度方向向下移动至合适位置，将物料箱4的内腔两端密封，随后再通过控制器31设置升温速率以及升温高度，加热元件运行两个小时后加热温度达到1300℃，固废材料高温处理过后，再通过控制器31控制直线电机带动隔热门451向上移动，控制驱动电机432带动履带431运动，将加热仓13运送回加热箱1，最后通过控制器31对第一电磁铁通入反方向的电流使其磁极与第一永磁铁的磁极相同，两侧相互排斥使得加热仓13悬浮于传送带43的上方；
冷却过程：当对固废材料单独冷却时，将待冷却处理的固废材料放置到物料箱4中的物料架42上，关闭物料箱门41，通过控制器31使得第一电磁铁和第二电磁铁通电产生磁场，此时第一电磁铁的磁极与第一永磁铁的磁极相同，两者相互排斥使得加热仓13悬浮于传送带43的上方，第二电磁铁的磁极与第二永磁铁的磁极相反，两者相互吸引使得冷却仓23与传送带43紧密接触，随后通过控制器31启动驱动电机432，驱动电机432输出动力使得履带431将冷却仓23运送至物料箱4的内腔，此时冷却仓23套设于物料架42的外侧，再通过控制器31启动直线电机，直线电机输出动力使得隔热门451沿滑轨452高度方向向下移动至合适位置，将物料箱4的内腔两端密封，随后通过控制器31设置冷却速率以及冷却温度，冷却元件运行3分钟后冷却至室温，固废材料冷却处理过后，再通过控制器31控制直线电机带动隔热门451向上移动，控制驱动电机432带动履带431运动，将冷却仓23运送回冷却箱2，最后通过控制器31对第二电磁铁通入反方向的电流使其磁极与第二永磁铁的磁极相同，两侧相互排斥使得冷却仓23悬浮于传送带43的上方；
当对固废材料进行缓热及速冷处理时，首先重复上述加热过程，物料箱4内温度达到1300℃，随后通过控制器31开始风扇44进行降温，通过温度传感器46检测到物料箱4温度，当温度达到1000℃以下时，关闭风扇44，然后重复上述冷却过程，物料箱4内温度降低至室温，最后打开物料箱门41，取出缓热速冷处理过后的固废材料。
通过上述装置和方法可以大幅度提高固废材料加工的效率，增加固废利用率，提高固废混凝土综合性能，间接减少在固废材料处理过程中二氧化碳的排放量，保护环境，整体结构简单，便于维修，操作安全简单，具有高效性，可以在固废材料加工领域起到良好的工程效益，助力生态发展。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微·修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置，其特征在于，包括加热箱、冷却箱、总控箱和物料箱，所述加热箱和所述冷却箱分别位于所述物料箱长度方向的两侧，所述总控箱位于所述物料箱的顶部；
所述加热箱的内腔设有加热仓，所述冷却箱的内腔设有冷却仓，所述物料箱的内腔设有物料架，所述物料箱靠近所述加热箱的一端和靠近所述冷却箱的一端均滑动设有密封门，所述加热箱的内腔底壁和所述冷却箱的内腔底壁上均设有固定支架，两个所述固定支架之间设有传送带，所述传送带用于将所述加热仓或所述冷却仓输送至所述物料箱的内腔，所述加热仓或所述冷却仓位于所述物料箱的内腔时，套设于所述物料架的外侧，用于对物料架上的固废材料进行加热或冷却。
2.如权利要求1所述的一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置，其特征在于，所述传送带包括支撑本体，所述支撑本体的两端底部与所述固定支架连接，所述支撑本体上滑动连接有履带，所述履带的底部固定连接有传动块，所述支撑本体的底部通过固定器连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有差速器，所述差速器的输出端连接有转轴，所述转轴与所述传动块螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置，其特征在于，所述支撑本体的底部与所述转轴的两端部对应的位置分别设有第一固定件和第二固定件，所述转轴的一端转动连接于所述第一固定件上，另一端穿过所述第二固定件连接于所述差速器上。
4.如权利要求2所述的一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置，其特征在于，所述加热箱远离所述物料箱的一端设有加热箱门，所述加热箱门上转动连接有加热箱门把手，所述加热仓包括由外至内依次设置的隔热层和加热层，所述加热层包括由外至内依次设置的加热元件和耐高温保护层。
5.如权利要求4所述的一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置，其特征在于，所述冷却箱远离所述物料箱的一端设有冷却箱门，所述冷却箱门上转动连接有冷却箱门把手，所述冷却仓包括由外至内依次设置的隔热层和冷却层，所述冷却层包括由外至内依次设置的冷却元件和耐高温保护层。
6.如权利要求5所述的一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置，其特征在于，所述总控箱包括控制器，所述控制器分别与所述驱动电机、所述加热元件和所述冷却元件电连接。
7.如权利要求6所述的一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置，其特征在于，所述物料箱的内腔顶壁上设有风扇和温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述物料箱的内腔底壁上设有固定杆，所述固定杆的顶部与所述物料架的底部固定连接，所述加热仓和所述冷却仓的底板上分别开设有第一避让槽和第二避让槽。
8.如权利要求6所述的一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置，其特征在于，所述加热仓的底部设有第一永磁铁，所述加热箱的内腔底壁上与所述第一永磁铁相对应的位置设有第一电磁铁，所述冷却仓的底部设有第二永磁铁，所述冷却箱的内腔底壁上与所述第二永磁铁相对应的位置设有第二电磁铁，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁均与所述控制器电连接。
9.如权利要求6所述的一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置，其特征在于，所述密封门包括隔热门，所述物料箱的两端设有滑轨，所述滑轨上设有直线电机，所述直线电机用于驱动所述隔热门沿所述滑轨的高度方向运动，所述直线电机与所述控制器电连接，所述滑轨的外侧设有耐高温保护层。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种用于全固废胶凝材料制备的缓热速冷装置的操作方法，其特征在于，包括：
加热过程：当对固废材料单独加热时，将需要活性激发处理的固废材料放置到物料箱中的物料架上，然后关闭物料箱门，通过控制器使得第一电磁铁和第二电磁铁通电产生磁场，此时第一电磁铁的磁极与第一永磁铁的磁极相反，两者相互吸引使得加热仓与传送带紧密接触，第二电磁铁的磁极与第二永磁铁的磁极相同，两者相互排斥使得冷却仓悬浮于传送带的上方，随后通过控制器启动驱动电机，驱动电机输出动力使得履带将加热仓运送至物料箱的内腔，此时加热仓套设于物料架的外侧，再通过控制器启动直线电机，直线电机输出动力使得隔热门沿滑轨高度方向向下移动至合适位置，将物料箱的内腔两端密封，随后再通过控制器设置升温速率以及升温高度，加热元件运行两个小时后加热温度达到1300℃，固废材料高温处理过后，再通过控制器控制直线电机带动隔热门向上移动，控制驱动电机带动履带运动，将加热仓运送回加热箱，最后通过控制器对第一电磁铁通入反方向的电流使其磁极与第一永磁铁的磁极相同，两侧相互排斥使得加热仓悬浮于传送带的上方；
冷却过程：当对固废材料单独冷却时，将待冷却处理的固废材料放置到物料箱中的物料架上，关闭物料箱门，通过控制器使得第一电磁铁和第二电磁铁通电产生磁场，此时第一电磁铁的磁极与第一永磁铁的磁极相同，两者相互排斥使得加热仓悬浮于传送带的上方，第二电磁铁的磁极与第二永磁铁的磁极相反，两者相互吸引使得冷却仓与传送带紧密接触，随后通过控制器启动驱动电机，驱动电机输出动力使得履带将冷却仓运送至物料箱的内腔，此时冷却仓套设于物料架的外侧，再通过控制器启动直线电机，直线电机输出动力使得隔热门沿滑轨高度方向向下移动至合适位置，将物料箱的内腔两端密封，随后通过控制器设置冷却速率以及冷却温度，冷却元件运行3分钟后冷却至室温，固废材料冷却处理过后，再通过控制器控制直线电机带动隔热门向上移动，控制驱动电机带动履带运动，将冷却仓运送回冷却箱，最后通过控制器对第二电磁铁通入反方向的电流使其磁极与第二永磁铁的磁极相同，两侧相互排斥使得冷却仓悬浮于传送带的上方；
当对固废材料进行缓热及速冷处理时，首先重复上述加热过程，物料箱内温度达到1300℃，随后通过控制器开启风扇进行降温，通过温度传感器检测物料箱温度，当温度达到1000℃以下时，关闭风扇，然后重复上述冷却过程，物料箱内温度降低至室温，最后打开物料箱门，取出缓热速冷处理过后的固废材料。
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Citations (6)
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2023
- 2023-11-20 CN CN202311540175.7A patent/CN117249651B/zh active Active
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