CN117249440A - 含油污泥的掺烧系统和掺烧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种含油污泥的掺烧系统和掺烧方法，含油污泥的掺烧系统包括储泥仓、粉碎装置、预处理装置、输送机构和锅炉，所述储泥仓包括第一仓和第二仓，所述粉碎装置与所述第一仓相连，筛分机构与所述粉碎装置的入口相连以将大颗粒油泥重新粉碎，所述预处理装置与第二仓相连以将油泥初步分离，离心机与所述预处理装置的出口相连以将油泥分离，离心机的固相出口与干燥处理装置相连，输送机构与所述筛分机构的出口和所述干燥处理装置的出口相连，输送机构的出口与磨煤机相连通，锅炉的入口与所述磨煤机的出口相连，锅炉的烟气出口与烟气处理装置相连通。本发明提供的含油污泥的掺烧系统和掺烧方法具备油泥利用率高、不同形貌油泥协同处理的优点。

Description

含油污泥的掺烧系统和掺烧方法

技术领域

本发明涉及含油污泥处理的技术领域，尤其涉及一种含油污泥的掺烧系统和掺烧方法。

背景技术

含油污泥包括落地油泥和储运油泥两类，是石油石化行业生产中和油气井开采过程中产生的最主要固体废弃物之一。含油污泥含有原油、成品油、泥沙、矿物质、柴油、白油、蜡质油、沥青、泥沙、岩屑等混合物，无法对其进行直接回收，在储运和处理过程中给土壤、地下水、河流等环境造成了严重的污染，已成为当前石油化工行业的痛点、难点。当前含油污泥的处理技术中，包括“离心分离”、“热解分离”、“蒸馏分离”等，其中离心分离和蒸馏分离中固体残渣中含油率较高，一般还有2％以上，达不到千分之三的技术要求，仍需要进行进一步的加工处理才能实现含油污泥的无害化处置；热解法和蒸馏法技术不成熟，且能耗高、投资大，技术、经济前景差，不适合含油污泥的大规模处理。因此，如何更经济的实现含油污泥的无害化、资源化处置是当前石油化工行业的一大技术难题

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种含油污泥的掺烧系统，该含油污泥的掺烧系统具有油泥利用率高、不同形貌油泥协同处理的优点。

根据本发明实施例的含油污泥的掺烧系统，含油污泥的掺烧系统包括储泥仓、粉碎装置、预处理装置、输送机构和锅炉，所述储泥仓包括第一仓和第二仓，所述粉碎装置与所述第一仓相连，筛分机构与所述粉碎装置的入口相连以将大颗粒油泥重新粉碎，所述预处理装置与所述第二仓相连以将油泥初步分离，离心机与所述预处理装置的出口相连以将油泥分离，所述离心机的固相出口与干燥处理装置相连，所述输送机构与所述筛分机构的出口和所述干燥处理装置的出口相连，所述输送机构的出口与磨煤机相连通，锅炉的入口与所述磨煤机的出口相连，所述锅炉的烟气出口与烟气处理装置相连通。

根据本发明实施例的含油污泥的掺烧系统具有油泥利用率高、不同形貌油泥协同处理的优点。本申请将两种不同形貌油泥进行协同处理并混合掺烧，处理油泥种类丰富、处理效果好。

在一些实施例中，所述筛分机构的筛分机包括多层隔网。

在一些实施例中，所述输送装置包括第一传送带和第二传送带，第一传送带将筛分机构的筛下物输送至第二传送带，第二传送带将煤块和筛下物输送至所述磨煤机。

在一些实施例中，所述离心机与污水处理站和污油处理站相连以分别处理分离油泥得到的油、水产物。

在一些实施例中，所述干燥处理装置与所述锅炉的二次风送风机或空气预热器相连通。

在一些实施例中，所述第一仓底部设置离心泵以输送油泥。

在一些实施例中，所述预处理装置包括装置本体和搅拌器，所述装置本体设置加药件，所述搅拌器位于所述装置本体底部。

根据本发明实施例的含油污泥的掺烧方法，含油污泥的掺烧方法包括以下步骤：

将储泥仓的第一仓中的油泥输送到粉碎装置进行粉碎，粉碎后送入筛分机构中筛分，合格的筛下物经输送机构输送至磨煤机，筛分机构中的筛上物送至粉碎机构重新粉碎；

将储泥仓的第二仓中的油泥输送到预处理装置，向预处理装置中加入破乳剂和清洗剂，油泥与破乳剂和清洗剂充分混合；

预处理装置处理后的油泥输送至离心机中离心处理，分离得到油、水和固相物，油送入污油处理站，水送入污水处理站，固相物送入干燥处理装置进行干燥；

输送装置将筛下物、固相物和煤块进行掺混并送入磨煤机，磨煤机磨制得到目标粒度颗粒；

目标粒度颗粒送入锅炉燃烧，燃烧后的烟气经烟气处理装置净化。

在一些实施例中，所述第一仓中的油泥为落地油泥，所述第二仓中的油泥为储运油泥。

在一些实施例中，所述目标粒度颗粒经风力输送进入所述锅炉。

附图说明

图1是根据本发明实施例中含油污泥的掺烧系统的结构示意图。

附图标记：1、第一仓；2、粉碎装置；3、筛分机构；4、第一传送带；5、第二仓；6、预处理装置；7、离心机；8、干燥处理装置；9、第二传送带；10、磨煤机；11、锅炉；12、烟气处理装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

落地油泥是在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至地面，进而渗入地面土壤形成的油泥，储运油泥是石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据很大的储存空间。落地油泥含油率(5-10％)和含水率(5-10％)较低，含固率却很高(80-90％)；储运油泥含油率(15-25％)和含水率(65-75％)，含固率(5-10％)却很低。

根据本发明实施例的含油污泥的掺烧系统，含油污泥的掺烧系统包括储泥仓、粉碎装置2、预处理装置6、输送机构和锅炉11，储泥仓包括第一仓1和第二仓5，粉碎装置2与第一仓1相连，筛分机构3与粉碎装置2的入口相连以将大颗粒油泥重新粉碎，预处理装置6与第二仓5相连以将油泥初步分离，离心机7与预处理装置6的出口相连以将油泥分离，离心机7的固相出口与干燥处理装置8相连，输送机构与筛分机构3的出口和干燥处理装置8的出口相连，输送机构的出口与磨煤机10相连通，锅炉11的入口与磨煤机10的出口相连，锅炉11的烟气出口与烟气处理装置12相连通。第一仓1和第二仓5分别填充落地油泥和储运油泥，第一仓1采用直接粉碎、筛分后掺烧的方法处理，第二仓5采用预处理、离心干燥后掺烧的方法处理，两个仓对应油泥性质进行处理，充分利用油泥中的成分后进行掺烧，提高了油泥利用率。

根据本发明实施例的含油污泥的掺烧系统具有的独立权利要求带来的优点和技术效果。

在一些实施例中，筛分机构3的筛分机包括多层隔网。

多层隔网能够对粉碎后的油泥颗粒充分筛分，对目标粒度的颗粒进行充分筛选。筛分机采用直线筛。

在一些实施例中，输送装置包括第一传送带4和第二传送带9，第一传送带4将筛分机构3的筛下物输送至第二传送带9，第二传送带9将煤块和筛下物输送至磨煤机10。

具体地，第一传动带和第二传送带9配合对筛分后的筛下物和干燥处理后的固相物进行输送。第一传送带4将筛分后的筛下物和干燥处理后的固相物输送到第二传送带9上，第二传送带9将原始煤块进行掺混并输送到磨煤机10。在磨煤机10内进行混合、搅拌、粉碎从而磨制成特定粒度颗粒。

在一些实施例中，离心机7与污水处理站和污油处理站相连以分别处理分离油泥得到的油、水产物。

具体地，污水处理站处理离心机7分离得到的污水，污油处理站能够对离心机7分离得到的污油进行处理。对储运油泥进行分类处理能够提升油泥的固形物的掺烧效果。

在一些实施例中，干燥处理装置8与锅炉11的二次风送风机或空气预热器相连通。

具体地，干燥处理装置8利用锅炉11的二次风余热进行干燥，降低油泥干燥成本，锅炉11为燃煤锅炉11，二次风送风机将二次风送入干燥处理装置8内或者通过空气预热器向干燥处理装置8送风，降低油泥处理成本。

在一些实施例中，第一仓1底部设置离心泵以输送油泥。

具体地，第一仓1底部设置离心泵输送油泥能够保证输送效率，使落地油泥快速送入粉碎装置2中进行粉碎。

在一些实施例中，预处理装置6包括装置本体和搅拌器，装置本体设置加药件，搅拌器位于装置本体底部。

具体地，装置本体底部设置搅拌器能够将油泥与破乳剂和清洗机充分混合，加药件包括两个药剂储罐和药剂投放管，药剂投放管与装置本体顶部相连通，

根据本发明实施例的含油污泥的掺烧方法，含油污泥的掺烧方法包括以下步骤：

将储泥仓的第一仓1中的油泥输送到粉碎装置2进行粉碎，粉碎后送入筛分机构3中筛分，合格的筛下物经输送机构输送至磨煤机10，筛分机构3中的筛上物送至粉碎机构重新粉碎；

将储泥仓的第二仓5中的油泥输送到预处理装置6，向预处理装置6中加入破乳剂和清洗剂，油泥与破乳剂和清洗剂充分混合；

预处理装置6处理后的油泥输送至离心机7中离心处理，分离得到油、水和固相物，油送入污油处理站，水送入污水处理站，固相物送入干燥处理装置8进行干燥；

输送装置将筛下物、固相物和煤块进行掺混并送入磨煤机10，磨煤机10磨制得到目标粒度颗粒；

目标粒度颗粒送入锅炉11燃烧，燃烧后的烟气经烟气处理装置12净化。

在一些实施例中，第一仓1中的油泥为落地油泥，第二仓5中的油泥为储运油泥。第一仓1中落地油泥流动性差含固率高可以直接粉碎后利用，第二仓5的储运油泥含固率低需要离心分离后分别利用。

在一些实施例中，目标粒度颗粒经风力输送进入锅炉11。

具体地，掺混煤块后磨制成目标粒度颗粒的油泥和煤的混合物经风力输送进入锅炉11中燃烧效果好，风力输送更便捷。燃烧后的固体残渣可以进行资源化利用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种含油污泥的掺烧系统，其特征在于，包括：

储泥仓，所述储泥仓包括第一仓和第二仓；

粉碎装置，所述粉碎装置与所述第一仓相连，筛分机构与所述粉碎装置的入口相连以将大颗粒油泥重新粉碎；

预处理装置，所述预处理装置与所述第二仓相连以将油泥初步分离，离心机与所述预处理装置的出口相连以将油泥分离，所述离心机的固相出口与干燥处理装置相连；

输送机构，所述输送机构与所述筛分机构的出口和所述干燥处理装置的出口相连，所述输送机构的出口与磨煤机相连通；

锅炉，锅炉的入口与所述磨煤机的出口相连，所述锅炉的烟气出口与烟气处理装置相连通。

2.根据权利要求1所述的含油污泥的掺烧系统，其特征在于，所述筛分机构的筛分机包括多层隔网。

3.根据权利要求1所述的含油污泥的掺烧系统，其特征在于，所述输送装置包括第一传送带和第二传送带，第一传送带将筛分机构的筛下物输送至第二传送带，第二传送带将煤块和筛下物输送至所述磨煤机。

4.根据权利要求1所述的含油污泥的掺烧系统，其特征在于，所述离心机与污水处理站和污油处理站相连以分别处理分离油泥得到的油、水产物。

5.根据权利要求1所述的含油污泥的掺烧系统，其特征在于，所述干燥处理装置与所述锅炉的二次风送风机或空气预热器相连通。

6.根据权利要求1所述的含油污泥的掺烧系统，其特征在于，所述第一仓底部设置离心泵以输送油泥。

7.根据权利要求1所述的含油污泥的掺烧系统，其特征在于，所述预处理装置包括装置本体和搅拌器，所述装置本体设置加药件，所述搅拌器位于所述装置本体底部。

8.含油污泥的掺烧方法，其特征在于，包括以下步骤：

将储泥仓的第一仓中的油泥输送到粉碎装置进行粉碎，粉碎后送入筛分机构中筛分，合格的筛下物经输送机构输送至磨煤机，筛分机构中的筛上物送至粉碎机构重新粉碎；

将储泥仓的第二仓中的油泥输送到预处理装置，向预处理装置中加入破乳剂和清洗剂，油泥与破乳剂和清洗剂充分混合；

预处理装置处理后的油泥输送至离心机中离心处理，分离得到油、水和固相物，油送入污油处理站，水送入污水处理站，固相物送入干燥处理装置进行干燥；

输送装置将筛下物、固相物和煤块进行掺混并送入磨煤机，磨煤机磨制得到目标粒度颗粒；

目标粒度颗粒送入锅炉燃烧，燃烧后的烟气经烟气处理装置净化。

9.根据权利要求8所述的含油污泥的掺烧方法，其特征在于，所述第一仓中的油泥为落地油泥，所述第二仓中的油泥为储运油泥。

10.根据权利要求8所述的含油污泥的掺烧方法，其特征在于，所述目标粒度颗粒经风力输送进入所述锅炉。