CN117248737A - 一种核心筒结构施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程施工技术领域，公开了一种核心筒结构施工方法，其中包括以下步骤：在地面设置胎架，在核心筒上安装液压提升装置；在胎架上拼装第一转换桁架；通过液压提升装置将第一转换桁架提拉至预设位置，再将第一转换桁架固定于核心筒上；在胎架上拼装第二转换桁架，再将第二转换桁架固定于核心筒上。本发明所提供的核心筒结构施工方法，通过胎架，避免了第一转换桁架的高空拼装，降低了第一转换桁架的拼装难度，减小了施工风险；通过液压提升装置将第一转换桁架提拉至预设位置，对起重设备的要求大大降低，减小高空吊装的风险；且将钢结构的作业面分割，由此可实现多个作业面同步交叉作业，有效提高施工效率。

Description

一种核心筒结构施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种核心筒结构施工方法。

背景技术

超高层建筑最为常见的结构形式为钢筋混凝土核心筒+钢结构外框筒所构成的核心筒结构。钢筋混凝土核心内筒先于钢结构外框筒施工是超高层施工的一般顺序。而钢结构外框筒施工通常采用的方式是从地面起，向上逐层施工。但超高层建筑受限于施工场地狭小、建筑高度较高等原因，在钢结构外框筒施工过程中，常规的起重设备无法满足吊装需求，设备利用率低，且高空作业风险较大；此外，逐层施工的作业顺序使得钢结构外框筒的施工效率较低，无法满足工期要求。

因此，亟需一种用于核心筒结构施工方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于核心筒结构施工方法，以解决核心筒结构施工中起重设备无法满足吊装需求，设备利用率低，高空作业风险大以及施工效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种核心筒结构施工方法，包括：

步骤S1:在地面设置胎架，在核心筒上安装液压提升装置；

步骤S2:在胎架上拼装第一转换桁架；

步骤S3:通过液压提升装置将所述第一转换桁架提拉至预设位置，再将所述第一转换桁架固定于所述核心筒上；

步骤S4:在所述胎架上拼装第二转换桁架，再将所述第二转换桁架固定于所述核心筒上。

作为优选，步骤S1中，核心筒上预留有牛腿柱，所述液压提升装置固定安装于所述牛腿柱上。

作为优选，步骤S3中，将所述第一转换桁架固定于所述核心筒上后，在所述第一转换桁架上设置第一隔离层。

作为优选，步骤S3中，将所述第一转换桁架固定于所述核心筒上后，拆除所述液压提升装置。

作为优选，步骤S4中，将所述第二转换桁架固定于所述核心筒上后，在所述第二转换桁架上设置第二隔离层。

作为优选，所述第一隔离层和所述第二隔离层为防护板或防护网。

作为优选，步骤S4中，将所述第二转换桁架固定于所述核心筒上后，拆除所述胎架。

作为优选，所述第一转换桁架和所述第二转换桁架均通过焊接固定于所述核心筒上。

作为优选，所述液压提升装置包括液压提升器和连接于所述液压提升器的输出端的钢绞线，所述钢绞线沿竖向设置，且所述钢绞线底部设置有挂钩。

作为优选，所述胎架包括有多根立柱，相邻所述立柱间设置有连接杆件。

本发明的有益效果：

本实施例所提供的核心筒结构施工方法，通过在地面设置胎架，避免了第一转换桁架的高空拼装，降低了第一转换桁架的拼装难度，减小了施工风险；通过液压提升装置将第一转换桁架提拉至预设位置，方便快捷，对起重设备的要求大大降低，减小高空吊装的风险；通过第一转换桁架和第二转换桁架，将钢结构的作业面分割，由此可实现多个作业面同步交叉进行作业，有效提高施工效率。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的核心筒结构施工方法的流程图；

图2是本发明实施例所提供的第一转换桁架在胎架上组装时的示意图；

图3是本发明实施例所提供的第一转换桁架安装完成时的示意图；

图4是本发明实施例所提供的第二转换桁架在胎架上组装时的示意图；

图5是本发明实施例所提供的第一转换桁架和第二转换桁架的整体结构示意图。

图中：

100、核心筒；

1、胎架； 11、立柱； 12、连接杆件；

2、液压提升装置； 21、液压提升器； 22、钢绞线；

3、第一转换桁架； 31、第一隔离层；

4、第二转换桁架；41、第二隔离层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种核心筒结构施工方法，包括：

步骤S1:在地面设置胎架1，在核心筒100上安装液压提升装置2。

步骤S2:在胎架1上拼装第一转换桁架3。

步骤S3:通过液压提升装置2将第一转换桁架3提拉至预设位置，再将第一转换桁架3固定于核心筒100上。

步骤S4:在胎架1上拼装第二转换桁架4，再将第二转换桁架4固定于核心筒100上。

本实施例所提供的核心筒结构施工方法，通过在地面设置胎架1，避免了第一转换桁架3的高空拼装，降低了第一转换桁架3的拼装难度，减小了施工风险；通过液压提升装置2将第一转换桁架3提拉至预设位置，方便快捷，对起重设备的要求大大降低，减小高空吊装的风险。通过第一转换桁架3和第二转换桁架4，将作业面分割，由此可实现多个作业面同步交叉作业，有效提高施工效率。

进一步的，本实施例中，可通过集中短期内采用大型汽车吊等设备在胎架1上进行第一转换桁架3和第二转换桁架4的拼接，第一转换桁架3通过液压提升装置2提升至预设位置，与核心筒100固定连接，第二转换桁架4在胎架1上拼装完成后，原位安装，与核心筒100固定连接。第一转换桁架3以上可采用塔吊进行施工，塔吊仅需考虑第一转换桁架3之上的标准层结构进行设置，可降低塔吊的成本，提高设备利用率。第一转换桁架3和第二转换桁架4之间可以采用小型履带吊或汽车吊进行施工，由此实现多个作业面同步交叉施工，大幅缩短钢结构施工周期。

可选地，步骤S1中，核心筒100上预留有牛腿柱，液压提升装置2固定安装于牛腿柱上。由于本实施例中的第一桁架为钢结构桁架，重量较大，故对液压提升装置2的要求较高，为使得液压提升装置2安装牢固且能够承受第一转换桁架3的重量，通过在核心筒100上预设牛腿柱，并将液压提升装置2固定安装于牛腿柱上，以保证将液压提升装置2固定牢固。

可选地，如图2所示，液压提升装置2包括液压提升器21和连接于液压提升器21的输出端的钢绞线22，钢绞线22沿竖向设置，且钢绞线22底部设置有挂钩。本实施例中的液压提升装置2设置有两组，两组液压提升装置2间隔设置于相对的核心筒100上，在将第一转换桁架3向上提升时，通过将两组液压提升装置2中的挂钩分别钩挂于第一转换桁架3的两端，然后启动液压提升器21，拉动钢绞线22竖直向上移动，从而将第一转换桁架3提升至预设位置。通过此方式，施工难度低，风险小。具体的，本实施例中所采用的液压提升器21为现有技术，在此不再赘述。

可选地，如图3所示，步骤S3中，将第一转换桁架3固定于核心筒100上后，在第一转换桁架3上设置第一隔离层31。通过设置隔离层起到防护的作用，从而实现在第一转换桁架3以上，以及第一转换桁架3和第二转换桁架4之间同步施工时，物料从高空平台上落至第一转换桁架3和第二转换桁架4之间，避免施工现场出现事故，保护施工人员的生命安全。

可选地，步骤S3中，将第一转换桁架3固定于核心筒100上后，拆除液压提升装置2。由于液压提升装置2设置于核心筒100上，会对第一转换桁架3上方进行钢结构施工造成影响。将液压提升装置2拆除后即可进行钢结构施工。

可选地，如图4和图5所示，步骤S4中，将第二转换桁架4固定于核心筒100上后，在第二转换桁架4上设置第二隔离层41。第二隔离层41可防止物料掉落至地面上，造成施工人员或者机械设备的损伤，降低施工风险。

可选地，第一隔离层31和第二隔离层41为防护板或防护网。通过防护板或防护网可将高空平台上落下的物料盛接，避免物料掉落，损伤人员和机械设备。

可选地，步骤S4中，将第二转换桁架4固定于核心筒100上后，拆除胎架1。可以理解的是，由于胎架1占用空间较大，在将第一转换桁架3和第二转换桁架4在胎架1上安装完成后，通过将胎架1拆除以腾出空间，为小型履带吊或汽车吊预留出足够的施工空间。此外，本实施例中的胎架1拆除后，可重复利用，从而降低施工措施成本。

可选地，胎架1包括有多根立柱11，相邻立柱11间设置有连接杆件12。可以理解的是，第一转换桁架3和第二转换桁架4在多根立柱11上方进行组装，而由于第一转换桁架3和第二转换桁架4重量较大，为防止立柱11发生倾斜，通过在相邻立柱11间设置有连接杆件12，使多跟立柱11组成整体结构，提高立柱11的支撑力。

可选地，第一转换桁架3和第二转换桁架4均通过焊接固定于核心筒100上，施工方便且安装牢固。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核心筒结构施工方法，其特征在于，包括：

步骤S1:在地面设置胎架(1)，在核心筒(100)上安装液压提升装置(2)；

步骤S2:在胎架(1)上拼装第一转换桁架(3)；

步骤S3:通过液压提升装置(2)将所述第一转换桁架(3)提拉至预设位置，再将所述第一转换桁架(3)固定于所述核心筒(100)上；

步骤S4:在所述胎架(1)上拼装第二转换桁架(4)，再将所述第二转换桁架(4)固定于所述核心筒(100)上。

2.根据权利要求1所述的核心筒结构施工方法，其特征在于，步骤S1中，核心筒(100)上预留有牛腿柱，所述液压提升装置(2)固定安装于所述牛腿柱上。

3.根据权利要求1所述的核心筒结构施工方法，其特征在于，步骤S3中，将所述第一转换桁架(3)固定于所述核心筒(100)上后，在所述第一转换桁架(3)上设置第一隔离层(31)。

4.根据权利要求1所述的核心筒结构施工方法，其特征在于，步骤S3中，将所述第一转换桁架(3)固定于所述核心筒(100)上后，拆除所述液压提升装置(2)。

5.根据权利要求3所述的核心筒结构施工方法，其特征在于，步骤S4中，将所述第二转换桁架(4)固定于所述核心筒(100)上后，在所述第二转换桁架(4)上设置第二隔离层(41)。

6.根据权利要求5所述的核心筒结构施工方法，其特征在于，所述第一隔离层(31)和所述第二隔离层(41)为防护板或防护网。

7.根据权利要求1所述的核心筒结构施工方法，其特征在于，步骤S4中，将所述第二转换桁架(4)固定于所述核心筒(100)上后，拆除所述胎架(1)。

8.根据权利要求1所述的核心筒结构施工方法，其特征在于，所述第一转换桁架(3)和所述第二转换桁架(4)均通过焊接固定于所述核心筒(100)上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的核心筒结构施工方法，其特征在于，所述液压提升装置(2)包括液压提升器(21)和连接于所述液压提升器(21)的输出端的钢绞线(22)，所述钢绞线(22)沿竖向设置，且所述钢绞线(22)底部设置有挂钩。

10.根据权利要求1-8任一项所述的核心筒结构施工方法，其特征在于，所述胎架(1)包括有多根立柱(11)，相邻所述立柱(11)间设置有连接杆件(12)。