CN117247792A - 快速采出煤焦油加工产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供快速采出煤焦油加工产品的方法，涉及精制煤焦油生产方法技术领域，在开工时，加氢精制单元进行加氢反应后，不合格的加氢产物再循环加入加氢精制单元，由于经过加氢精制单元后，虽然产出的仍是不合格的产物，但是不合格产物内含有饱和芳烃，能够降低加氢精制单元内不稳定的反应因素，使得加氢反应稳定进行，以使加氢精制单元的温度稳定上升至第一预定温度，能够快速采出合格的精制煤焦油。
Description
技术领域
本发明属于精制煤焦油生产方法技术领域，具体涉及一种快速采出煤焦油加工产品的方法。
背景技术
在用煤焦油生产精制煤焦油的过程中，煤焦油经过预处理除杂后，通过加氢进行精制，再将精制加氢产物进行分馏得到精制煤焦油；但是在开工过程中，由于加氢精制的反应器的温度无法达到预定的反应温度，导致前期大量产出不合格加氢产物，开工时间长。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种快速提高反应器温度以采出合格加氢产物、缩短开工时间的快速采出煤焦油加工产品的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种快速采出煤焦油加工产品的方法，应用于煤焦油加工产品系统，所述煤焦油加工产品系统包括依次连接的预处理单元、加氢精制单元、分馏单元；
在开工时，在加氢精制单元进行加氢反应后，不合格的加氢产物再循环加入预处理单元，进而加入加氢精制单元，以使加氢精制单元的温度稳定上升至第一预定温度，能够快速采出合格的精制煤焦油。
优选地，在开工时，将原料煤焦油经预处理单元预处理后加入加氢精制单元进行加氢反应。
优选地，在开工时，将碳十粗芳烃加入加氢精制单元进行加氢反应。
优选地，所述加氢精制单元的产出的合格加氢产物输送至分馏单元进行分馏。
优选地，所述加氢精制单元的温度稳定上升至第一预定温度为340℃-390℃。
优选地，所述加氢精制单元包括第一反应器、第二反应器、第三反应器，所述第一反应器、第二反应器、第三反应器依次串联，在开工时，需将第一反应器的出口温度稳定在第一恒定温度，将第二反应器的出口温度稳定在第二恒定温度，以使第三反应器的出口温度达到第一预定温度。
优选地，所述第一恒定温度为多少度300℃-335℃，所述第二恒定温度为多少度330℃-375℃。
优选地，将碳十粗芳烃同时输送至分馏单元使得分馏单元能够快速运行至第二预定温度，以接收加氢精制单元产出的合格加氢产物。
优选地，所述分馏单元运行至第二预定温度为300℃-340℃。
优选地，待加氢精制单元、分馏单元均能产出合格产品后，进行下面步骤进行正常生产：
第一步：将原料煤焦油输送至预处理单元进行预处理脱除固体、沥青得到中段物料；
第二步：将中段物料输送至加氢精制单元进行加氢精制得到含有饱和芳烃的加氢产物；
第三步：将含有饱和芳烃的加氢产物输送至分馏单元进行分馏，得到精制煤焦油和碳十粗芳烃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供的快速采出煤焦油加工产品的方法，应用于煤焦油加工产品系统，所述煤焦油加工产品系统包括依次连接的预处理单元、加氢精制单元、分馏单元；在开工时，加氢精制单元进行加氢反应后，不合格的加氢产物再循环加入加氢精制单元，由于经过加氢精制单元后，虽然产出的仍是不合格的产物，但是不合格产物内含有饱和芳烃，能够降低加氢精制单元内不稳定的反应因素，使得加氢反应稳定进行，以使加氢精制单元的温度稳定上升至第一预定温度，能够快速采出合格的精制煤焦油。
附图说明
图1为煤焦油加工产品系统的方框图。
图2为煤焦油加工产品系统的局部流程图。
图中：煤焦油加工产品系统10、预处理单元100、中段物料储罐110、加氢精制单元200、第一反应器210、加热炉211、混氢管线212、第二反应器220、第三反应器230、第一换热器231、第二换热器232、第三换热器233、加氢产物储罐240、氢气管线250、分馏单元300、稳定塔310、第四换热器311、分馏塔320、第五换热器321、侧塔330、第六换热器331、精制煤焦油储罐340、碳十粗芳烃储罐350、分馏塔塔底物料储罐360。
具体实施方式
以下结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
请参看图1至图2，一种快速采出煤焦油加工产品的方法，应用于煤焦油加工产品系统10，所述煤焦油加工产品系统10包括依次连接的预处理单元100、加氢精制单元200、分馏单元300；
在开工时，在加氢精制单元200进行加氢反应后，不合格的加氢产物再循环加入预处理单元100，进而加入加氢精制单元200，以使加氢精制单元200的温度稳定上升至第一预定温度，能够快速采出合格的精制煤焦油。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供的快速采出煤焦油加工产品的方法，应用于煤焦油加工产品系统10，所述煤焦油加工产品系统10包括依次连接的预处理单元100、加氢精制单元200、分馏单元300；一方面，在开工时，加氢精制单元200进行加氢反应后，不合格的加氢产物再循环加入加氢精制单元200，由于经过加氢精制单元200后，虽然产出的仍是不合格的产物，但是不合格产物内含有饱和芳烃，能够降低加氢精制单元200内不稳定的反应因素，使得加氢反应稳定进行，以使加氢精制单元200的温度稳定上升至第一预定温度，能够快速采出合格加氢产物，再输送至分馏单元300进行分馏，能够快速的采出精制煤焦油；另一方面，在开工时，加氢精制单元200进行加氢反应后，产出的不合格的加氢产物不会直接输送至分馏单元300，不会导致分馏单元300污染。
进一步的，在开工时，将原料煤焦油经预处理单元100预处理后加入加氢精制单元200进行加氢反应。
进一步的，在开工时，将碳十粗芳烃加入加氢精制单元200进行加氢反应。
进一步的，所述加氢精制单元200的产出的合格加氢产物输送至分馏单元300进行分馏。
进一步的，所述加氢精制单元200的温度稳定上升至第一预定温度为340℃-390℃。
进一步的，所述加氢精制单元200包括第一反应器210、第二反应器220、第三反应器230，所述第一反应器210、第二反应器220、第三反应器230依次串联，在开工时，需将第一反应器210的出口温度稳定在第一恒定温度，将第二反应器220的出口温度稳定在第二恒定温度，以使第三反应器230的出口温度达到第一预定温度。
进一步的，所述第一恒定温度为多少度300℃-335℃，所述第二恒定温度为多少度330℃-375℃。
具体的，所述加氢精制单元200还包括加氢产物储罐240，所述加氢精制单元200还包括加热炉211、第一换热器231、第二换热器232、第三换热器233、氢气管线250、混氢管线212，所述预处理单元100包括中段物料储罐110，所述中段物料储罐110的出口与所述第一换热器231的壳程入口连接，所述第一换热器231的壳程出口与所述第一反应器210的入口连接，所述混氢管线212与所述第二换热器232的壳程入口连接，所述第二换热器232的壳程出口与所述加热炉211的入口连接，所述加热炉211对第一换热器231壳程出口的出来的物料进行加热，所述分馏单元300与所述第三换热器233的壳程入口连接，所述第三换热器233的壳程出口与所述分馏单元300连接，所述第一反应器210的出口与所述第二反应器220的入口连接，所述第二反应器220的出口与所述第三反应器230的出口连接，所述第三反应器230的出口与所述第三换热器233的管程入口连接，所述第三换热器233的管程出口与所述第二换热器232的管程入口连接，所述第二换热器232的管程出口与所述第一换热器231的管程入口连接，所述第一换热器231的管程出口与所述加氢产物储罐240入口连接，所述加氢产物储罐240出口与所述分馏单元300的入口连接，所述氢气管线250的出口分别与所述第一反应器210、第二反应器220、第三反应器230的入口连接以进行加氢反应；一方面，在对加氢产物通过第一换热器231、第二换热器232、第三换热器233进行降温时，由于第一反应器210的入口温度需要达到250℃-280℃，将中段物料通过加氢产物进行换热，既使得加氢产物进行了降温，也使得中段物料进行升温，减少能耗的浪费提高了余热的利用，更加的环保；另一方面，通过中段物料与加氢物料进行互相换热，如果第一换热器231、第二换热器232、第三换热器233发生管束泄露，因物料成分相同，不用担心产物被污染，影响后续的产业链，可以将加氢产物储罐240、分馏单元300的物料输送至中段物料储罐110进行回用、重新分离，避免污染，再一方面，第一反应器210进行加氢反应后，加氢反应开始放热，使得第二反应器220的入口温度逐步升高，在第二反应器220进行加氢反应后，反应放热，使得第三反应器230的入口温度逐步升高，使得整个加氢精制单元200温度稳定上升，以开始正常稳定运行。
进一步的，将碳十粗芳烃同时输送至分馏单元300使得分馏单元300能够快速运行至第二预定温度，以接收加氢精制单元200产出的合格加氢产物，使得分馏单元300以运行至正常的运行状况，加氢精制单元200产出的合格加氢产物后能正常进行分离，节省开工时间，且当加氢精制单元200产出合格加氢产物后，不会用加氢精制单元200产生的合格加氢产物去置换分馏单元300的不合格产物，提高产物的产出时间。
进一步的，所述分馏单元300运行至第二预定温度为300℃-340℃，所述分馏塔320的入口温度为300℃-340℃。
进一步的，所述分馏单元300包括稳定塔310、分馏塔320、侧塔330、精制煤焦油储罐340、碳十粗芳烃储罐350、分馏塔塔底物料储罐360，所述稳定塔310设置第四换热器311，所述分馏塔320设置第五换热器321，所述侧塔330设置第六换热器331，所述加氢产物储罐240出口与所述第四换热器311的管程入口连接，所述第四换热器311的管程出口与所述稳定塔310的入口连接，所述稳定塔310的底部出口与所述第四换热器311的壳程入口连接，所述第四换热器311的壳程出口与所述第三换热器233的壳程入口连接，所述第三换热器233的壳程出口与所述分馏塔320的入口连接，所述分馏塔320的顶部出口与所述精制煤焦油储罐340连接，所述分馏塔320的侧部出口与所述侧塔330的入口连接，所述侧塔330的底部出口与所述碳十粗芳烃储罐350的入口连接，所述碳十粗芳烃储罐350的出口与所述第四换热器311的管程入口连接，所述侧塔330的顶部出口与所述分馏塔320的侧部入口连接，所述分馏塔320的底部出口与所述第五换热器321的管程入口连接，所述第五换热器321的管程出口与所述分馏塔320的入口连接，所述稳定塔310的底部另一出口与所述第五换热器321的壳程入口连接，所述第五换热器321的壳程出口与所述稳定塔310的入口连接，所述第五换热器321的管程出口还与所述第六换热器331的壳程入口连接，所述第六换热器331的壳程出口与所述分馏塔塔底物料储罐360连接；通过上述第四换热器311、第五换热器321、第六换热器331进行自换热、热量利用率高，且不用担心污染。
进一步的，待加氢精制单元200、分馏单元300均能产出合格产品后，进行下面步骤进行正常生产：
第一步：将原料煤焦油输送至预处理单元100进行预处理脱除固体、沥青得到中段物料；
第二步：将中段物料输送至加氢精制单元200进行加氢精制得到含有饱和芳烃的加氢产物；
第三步：将含有饱和芳烃的加氢产物输送至分馏单元300进行分馏，得到精制煤焦油和碳十粗芳烃。
实施例一：
所述中段物料储罐110的出口与所述第一换热器231的壳程入口连接，所述第一换热器231的壳程出口与所述第一反应器210的入口连接，所述混氢管线212与所述第二换热器232的壳程入口连接，所述第二换热器232的壳程出口与所述加热炉211的入口连接，所述加热炉211对第一换热器231壳程出口的出来的物料进行加热，所述分馏单元300与所述第三换热器233的壳程入口连接，所述第一反应器210的出口与所述第二反应器220的入口连接，所述第二反应器220的出口与所述第三反应器230的出口连接，所述氢气管线250的出口分别与所述第一反应器210、第二反应器220、第三反应器230的入口连接以进行加氢反应，所述第三反应器230的出口与所述第三换热器233的管程入口连接，所述第三换热器233的管程出口与所述第二换热器232的管程入口连接，所述第二换热器232的管程出口与所述第一换热器231的管程入口连接，所述第一换热器231的管程出口与所述加氢产物储罐240入口连接，所述加氢产物储罐240出口还与中段物料储罐110的入口连接，所述加氢产物储罐240出口与所述第四换热器311的管程入口连接，所述第四换热器311的管程出口与所述稳定塔310的入口连接，所述稳定塔310的底部出口与所述第四换热器311的壳程入口连接，所述第四换热器311的壳程出口与所述第三换热器233的壳程入口连接，所述第三换热器233的壳程出口与所述分馏塔320的入口连接，所述分馏塔320的顶部出口与所述精制煤焦油储罐340连接，所述分馏塔320的侧部出口与所述侧塔330的入口连接，所述侧塔330的底部出口与所述碳十粗芳烃储罐350的入口连接，所述侧塔330的顶部出口与所述分馏塔320的侧部入口连接，所述碳十粗芳烃储罐350的出口与所述第四换热器311的管程入口连接；在开工时，先将原料煤焦油经预处理单元100预处理后加入加氢精制单元200进行加氢反应，或将碳十粗芳烃加入加氢精制单元200进行加氢反应，不合格的加氢产物储存在加氢产物储罐240中，通过加氢产物储罐240中再循环输送至中段物料储罐110中，再次加入加氢精制单元200进行加氢，以使加氢精制单元200的温度稳定上升，使第一反应器210的出口温度稳定在325℃，将第二反应器220的出口温度稳定在355℃，以使第三反应器230的出口温度达到370℃，同时将碳十粗芳烃储罐350内的碳十粗芳烃输送至稳定塔310、分馏塔320中，使得分馏塔320也正常运行至320℃，能够直接接收加氢精制单元200产出的合格加氢产物进行正常生产精制煤焦油，所使用的开工时间为6h-8h。
对比例一：
所述中段物料储罐110的出口与所述第一换热器231的壳程入口连接，所述第一换热器231的壳程出口与所述第一反应器210的入口连接，所述混氢管线212与所述第二换热器232的壳程入口连接，所述第二换热器232的壳程出口与所述加热炉211的入口连接，所述加热炉211对第一换热器231壳程出口的出来的物料进行加热，所述分馏单元300与所述第三换热器233的壳程入口连接，所述第一反应器210的出口与所述第二反应器220的入口连接，所述第二反应器220的出口与所述第三反应器230的出口连接，所述氢气管线250的出口分别与所述第一反应器210、第二反应器220、第三反应器230的入口连接以进行加氢反应，所述第三反应器230的出口与所述第三换热器233的管程入口连接，所述第三换热器233的管程出口与所述第二换热器232的管程入口连接，所述第二换热器232的管程出口与所述第一换热器231的管程入口连接，所述第一换热器231的管程出口与所述加氢产物储罐240入口连接，所述加氢产物储罐240出口与所述第四换热器311的管程入口连接，所述第四换热器311的管程出口与所述稳定塔310的入口连接，所述稳定塔310的底部出口与所述第四换热器311的壳程入口连接，所述第四换热器311的壳程出口与所述第三换热器233的壳程入口连接，所述第三换热器233的壳程出口与所述分馏塔320的入口连接，所述分馏塔320的顶部出口与所述精制煤焦油储罐340连接，所述分馏塔320的侧部出口与所述侧塔330的入口连接，所述侧塔330的底部出口与所述碳十粗芳烃储罐350的入口连接，所述侧塔330的顶部出口与所述分馏塔320的侧部入口连接；在开工时，将原料煤焦油经预处理单元100预处理后加入加氢精制单元200进行加氢反应，再将加氢产物输送至分馏单元300进行分馏，当分馏塔320正常运行至320℃，正常生产精制煤焦油时，所使用的开工时间为28h-32h。
通过上述实施例与对比例可得，通过本发明的方案，使得开工的时间大大缩短，能够快速采出精制煤焦油。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种快速采出煤焦油加工产品的方法，其特征在于：应用于煤焦油加工产品系统，所述煤焦油加工产品系统包括依次连接的预处理单元、加氢精制单元、分馏单元；
在开工时，在加氢精制单元进行加氢反应后，不合格的加氢产物再循环加入预处理单元，进而加入加氢精制单元，以使加氢精制单元的温度稳定上升至第一预定温度，能够快速采出合格的精制煤焦油。
2.如权利要求1所述的快速采出煤焦油加工产品的方法，其特征在于：在开工时，将原料煤焦油经预处理单元预处理后加入加氢精制单元进行加氢反应。
3.如权利要求1所述的快速采出煤焦油加工产品的方法，其特征在于：在开工时，将碳十粗芳烃加入加氢精制单元进行加氢反应。
4.如权利要求1所述的快速采出煤焦油加工产品的方法，其特征在于：所述加氢精制单元的产出的合格加氢产物输送至分馏单元进行分馏。
5.如权利要求1所述的快速采出煤焦油加工产品的方法，其特征在于：所述加氢精制单元的温度稳定上升至第一预定温度为340℃-390℃。
6.如权利要求5所述的快速采出煤焦油加工产品的方法，其特征在于：所述加氢精制单元包括第一反应器、第二反应器、第三反应器，所述第一反应器、第二反应器、第三反应器依次串联，在开工时，需将第一反应器的出口温度稳定在第一恒定温度，将第二反应器的出口温度稳定在第二恒定温度，以使第三反应器的出口温度达到第一预定温度。
7.如权利要求6所述的快速采出煤焦油加工产品的方法，其特征在于：所述第一恒定温度为多少度300℃-335℃，所述第二恒定温度为多少度330℃-375℃。
8.如权利要求1至3任意一项所述的快速采出煤焦油加工产品的方法，其特征在于：将碳十粗芳烃同时输送至分馏单元使得分馏单元能够快速运行至第二预定温度，以接收加氢精制单元产出的合格加氢产物。
9.如权利要求8所述的快速采出煤焦油加工产品的方法，其特征在于：所述分馏单元运行至第二预定温度为300℃-340℃。
10.如权利要求9所述的快速采出煤焦油加工产品的方法，其特征在于：待加氢精制单元、分馏单元均能产出合格产品后，进行下面步骤进行正常生产：
第一步：将原料煤焦油输送至预处理单元进行预处理脱除固体、沥青得到中段物料；
第二步：将中段物料输送至加氢精制单元进行加氢精制得到含有饱和芳烃的加氢产物；
第三步：将含有饱和芳烃的加氢产物输送至分馏单元进行分馏，得到精制煤焦油和碳十粗芳烃。
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