CN117245767B - 一种预制装配式楼梯模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制装配式楼梯模具及使用方法，涉及装配建筑技术领域，包括：模具架，设置在所述模具架顶部的电动滑轨，所述电动滑轨内部通过电动滑块安装有若干组上模具组件；每组所述上模具组件包括上模具本体，所述上模具本体由左右两侧的第一模具框和第二模具框插接装配而成，以及设置在所述第一模具框与第二模具框之间若干第一成型板，若干所述第一成型板呈竖直设置且自下而上沿第一模具框长边等距递增以形成楼梯模具的竖向连接部。本发明通过第二成型板与第一成型板可拆，解决了现有踏板部与连接部形成直角区域难以清理的问题，同时，通过上模具组件的移动进行选择式踏步数量的装配。

Description

一种预制装配式楼梯模具及使用方法

技术领域

本发明涉及装配建筑技术领域，具体为一种预制装配式楼梯模具及使用方法。

背景技术

预制装配式混凝土技术通过工厂预制、现场装配，可以缩短工期、降低成本、保证建筑物质量、节约能源与资源、减少建筑垃圾对于环境的不良影响，发展预制装配式结构体系是住宅工业化的必由之路，随着国家大力推行装配式建筑的发展，预制楼梯需求量日益增大且种类繁多，怎样设计安装预制混凝土楼梯，以提高楼梯构件生产效率和质量是必要的；

一是，由于现有的楼梯模具是重复使用的，在一次成型完成后，需要清理模具内壁残留的水泥渣、附着颗粒等，以降低成型件表面瑕疵程度，在踏板与连接部形成的直角连接处污垢一般都是难以清理的，需要工人使用特殊工具进行逐一清理，费时费力；

二是，现有的楼梯模具一般为固定尺寸，对于不同踏步步数的楼梯生产成型，只能通过重新设计模具进行实现，使用范围低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制装配式楼梯模具及使用方法，通过第二成型板与第一成型板可拆，解决了现有踏板部与连接部形成直角区域难以清理的问题，同时，通过上模具组件的移动进行选择式踏步数量的装配。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制装配式楼梯模具，其特征在于，包括：模具架，设置在所述模具架顶部的电动滑轨，所述电动滑轨内部通过电动滑块安装有若干组上模具组件；每组所述上模具组件包括上模具本体，所述上模具本体由左右两侧的第一模具框和第二模具框插接装配而成，以及设置在所述第一模具框与第二模具框之间若干第一成型板，若干所述第一成型板呈竖直设置且自下而上沿第一模具框长边等距递增以形成楼梯模具的竖向连接部；以及设置在所述模具架内部的第一输送组件，所述第一输送组件上设置有若干等距分布的第二成型板，作为楼梯的水平踏板；所述模具架内部还设置有逐级抬升组件，所述逐级抬升组件置于第一输送组件内部并置于对应第二成型板、上模具组件的下方，当所述逐级抬升组件工作时，用于若干第二成型板的逐级等距递增，直至与若干所述第一成型板底部一一对应，若干所述第二成型板与对应所述第一成型板形成连续递增的L台阶部；所述第一模具框、第二模具框、以及第二成型板与第一成型板形成连续递增的L台阶部构成的空间作为混凝土的浇灌区域。

优选的，所述第一输送组件包括两组第一输送带，分别设置在所述模具架内壁的两侧，每组所述第一输送带包括两个第一传动轮，以及传动连接在两个所述第一传动轮之间的第一传动皮带，每个所述第一传动皮带上开设有若干等距分布的凹槽，分别用于连接横向设置的两个第一延伸支撑板，两个所述第一延伸支撑板与第二成型板的下表面卡接，以及设置在模具架内部的驱动电机，用于带动第一输送带运行。

优选的，所述逐级抬升组件包括固定支座，所述固定支座通过固定杆安装在模具架内部，设置在所述固定支座水平段的液压伸缩杆，其顶部连接有抬升支座，所述抬升支座由外向内依次设置有若干可上下限位滑动的多级抬升架，所述固定支座、抬升支座、多级抬升架均为“L”设置，且所述固定支座、抬升支座以及若干多级抬升架之间均设置有齿轮啮合传动组件；所述齿轮啮合传动组件包括可转动的传动齿，以及分别设置在传动齿两侧的第一齿条和第二齿条，位于首位的第一齿条固定在固定支座的垂直段上，若干传动齿依次转动设置在抬升支座、若干多级抬升架的中部，第二齿条固定在对应传动齿所在多级抬升架的侧壁上；所述抬升支座、多级抬升架顶部均设置有竖向安装的顶升柱，用于连接第二成型板并向上逐级顶升。

优选的，所述第二成型板靠近第一输送带的内侧端设置有卡槽，用于和第一传动皮带所在的第一延伸支撑板卡接，以及设置在所述第二成型板靠近第一输送带内侧面的插套，用于和顶升柱插接，所述插套与顶升柱上均设置有电磁片，用于形成磁吸结构，稳固顶升柱与第二成型板的连接。

优选的，还包括设置在模具架内的第二输送组件，所述第二输送组件上均匀分布有若干第一钢筋条组件，以及设置在若干所述第二成型板上表面的第二钢筋条组件，当逐级抬升组件带动第二成型板逐级抬升并与上模具组件合模时，所述第二成型板上的第二钢筋条组件与第二输送组件对应位置的第一钢筋条组件对接并置于上模具本体内部，用于形成梯梁钢筋笼的连接基柱。

优选的，所述第二输送组件包括两组第二输送带，所述第二输送带与第一输送带结构相同，包括第二传动皮带以及与第二传动皮带传动连接的两组第二传动轮，以及分别设置在两组第二传动皮带上的周向分布的若干第二延伸支撑板，相对设置的两个所述第二延伸支撑板的端部均设置有台阶部，每个所述台阶部上滑动安装有支撑头，两个所述支撑头之间用于横向放置若干第一钢筋条组件；所述支撑头与对应的第二延伸支撑板所在的台阶部位置设置有弹簧，以及设置在每个支撑头下表面端部的斜面，当所述第二成型板顶升时，斜面作用实现支撑头相离运动。

优选的，所述第二钢筋条组件包括连接条，以及设置在所述连接条上的若干纵向钢筋柱，每个所述纵向钢筋柱上等距分布有若干限位块，若干限位块的直径自上而下依次增大；且所述第二成型板还设置有插孔，用于插接第二钢筋条下表面的插柱，以及设置在所述第二成型板两端的电磁板，用于和连接条所在两端的电磁块磁吸。

优选的，所述第一钢筋条组件包括若干横向钢筋条，以及开设在若干所述横向钢筋条中部的若干限位孔，若干限位孔自上而下孔径依次增大，并与对应纵向钢筋柱所在的限位块对应，用于在纵向钢筋柱上进行分层；在所述第一钢筋条组件、第二钢筋条组件对接并形成梯梁钢筋笼的连接基柱的前提下，所述横向钢筋条两侧开设有若干插接孔，可分别用于插接若干第一连接钢筋条、第二连接钢筋条，从而形成由第一钢筋条组件、第二钢筋条组件、第一连接钢筋条、第二连接钢筋条组成的梯梁钢筋笼。

优选的，还包括设置在所述模具架内部的滚刷组件，所述滚刷组件置于第一输送组件的末端，用于第二成型板使用后接触面的清理，以及设置在所述模具架内部的喷涂组件，所述滚刷组件置于第一输送带的前端，用于第二成型板使用前接触面喷涂脱模剂；所述滚刷组件包括固定在模具架两侧的安装件，两侧所在的安装件之间转动连接有滚筒刷，所述滚筒刷与第一输送带所在的第二成型板紧贴；所述喷涂组件包括设置在模具架上的储液罐、喷洒板，所述喷洒板端部的喷洒面朝向第一输送组件所在的第二成型板，所述储液罐内置有驱动泵，用于喷洒板喷射脱模剂。

一种预制装配式楼梯模具的使用方法，应用于前述任一项预制装配式楼梯模具，所述使用方法包括：

S1:选择对应的上模具组件，并进行第一成型板、第一模具框与第二模具框的组装；

S2:驱动逐级抬升组件工作，带动若干第二成型板的逐级等距递增，直至与若干所述第一成型板底部一一对应，并形成连续递增的L台阶部；

S3:位于上模具本体内部且置于连续递增L台阶部以上区域为浇筑区域，再次通过驱动逐级抬升组件以微弱方式进行上下往复运动，即可带动第二成型板相对于第一成型板振动，实现微振式浇筑过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第二成型板与第一成型板可拆，解决了现有踏板部与连接部形成直角区域难以清理的问题，同时，通过上模具组件的移动进行选择式踏步数量的装配，根据上模具组件对应的踏步数量，控制第二成型板的装配数量由上模具本体相对于逐级抬升组件的起点位置决定，即可满足不同设计下的上模具组件组装，进而扩大了其使用范围。

2、作为逐级抬升组件的另一种实施方式，利用逐级抬升组件以微弱方式进行上下往复运动，即可带动第二成型板相对于第一成型板振动，以实现微振式浇筑过程，可进一步提高浇筑效率和质量。

3、作为本发明的另一种实施方式，通过第二输送组件上均匀分布的若干第一钢筋条组件，以及设置在若干所述第二成型板上表面的第二钢筋条组件，当第一钢筋条组件与第二钢筋条组件对接并完成顶升过程时，即形成梯梁钢筋笼成型的连接基柱，在第一钢筋条组件、第二钢筋条组件对接情况下，受不同大小的限位块限位，横向钢筋条发生上下位置的分层。

4、通过横向钢筋条进一步设置，即在其两侧开设的若干插接孔基础上，选用不同形状结构第一连接钢筋条、第二连接钢筋条对若干相邻连接基柱所在的插接孔进行插接，进而使得不同位置高度的连接基柱形成一个梯梁钢筋笼结构，一是，极大缩短了现有钢筋笼编制的时间，二是，通过连接基柱的结构、以及第一连接钢筋条、第二连接钢筋条的连接方式，使得梯梁钢筋笼的结构进一步增强。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的局部拆解结构示意图；

图3为图2的第二视角结构示意图；

图4为图2的第三视角结构示意图；

图5为本发明的第一局部放大结构示意图；

图6为本发明的第二局部放大结构示意图；

图7为本发明的第三局部放大结构示意图；

图8为本发明的上模具组件局部放大结构示意图；

图9为本发明的第一成型板与第二成型板装配前位置分布线框图；

图10为本发明的第一钢筋条组件与第二钢筋条组件装配前结构图；

图11为图10的立体结构示意图；

图12为本发明的第四局部放大结构示意图；

图13为本发明的第一成型板与第二成型板装配后位置分布线框图；

图14为本发明实施例2中梯梁钢筋笼结构示意图。

图中：1、模具架；2、储液罐；3、喷洒板；4、第一输送带；411、第一传动皮带；412、第一传动轮；413、第一延伸支撑板；5、滚筒刷；6、第二输送带；611、第二传动皮带；612、第二延伸支撑板；613、支撑头；614、弹簧；615、横向钢筋条；616、限位孔；617、插接孔；7、上模具本体；711、第一模具框；712、第二模具框；713、第一成型板；714、插接部；8、电动滑轨；9、逐级抬升组件；911、固定支座；912、液压伸缩杆；913、抬升支座；915、第一齿条；916、多级抬升架；917、顶升柱；918、传动齿；919、第二齿条；10、安装件；11、连接座；12、液压伸缩缸；13、第二成型板；14、插接槽；151、连接条；152、电磁块；153、纵向钢筋柱；154、限位块；16、电磁板；17、插套；20、第一连接钢筋条；21、第二连接钢筋条。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

实施例1

请参阅图1至图14，本发明优选提供技术方案：一种预制装配式楼梯模具，包括：模具架1，设置在模具架1顶部的电动滑轨8，电动滑轨8内部通过电动滑块安装有若干组上模具组件；每组上模具组件包括上模具本体7，上模具本体7由左右两侧的第一模具框711和第二模具框712插接装配而成，以及设置在第一模具框711与第二模具框712之间若干第一成型板713，若干第一成型板713呈竖直设置且自下而上沿第一模具框711长边等距递增以形成楼梯模具的竖向连接部；以及设置在模具架1内部的第一输送组件，第一输送组件上设置有若干等距分布的第二成型板13，作为楼梯的水平踏板；模具架1内部还设置有逐级抬升组件9，逐级抬升组件9置于第一输送组件内部并置于对应第二成型板13、上模具组件的下方，当逐级抬升组件9工作时，用于若干第二成型板13的逐级等距递增，直至与若干第一成型板713底部一一对应，若干第二成型板13与对应第一成型板713形成连续递增的L台阶部；第一模具框711、第二模具框712、以及第二成型板13与第一成型板713形成连续递增的L台阶部构成的空间作为混凝土的浇灌区域。

在该实施例中，作为预制装配式的楼梯模具，由若干组可更换上模具组件搭配第二成型板13组合而成，具体动力由逐级抬升组件9提供，每个上模具组件如图4和8所示，第一成型板713设置在第一模具框711与第二模具框712之间，第二模具框712为凵字形状，与第一模具框711装配即可形成一个无盖无底的框体结构，内置等距递增的竖直向第一成型板713，该设计方式，当下方的第二成型板13被逐级顶升至第一成型板713底部时，即可实现第一成型板713与第二成型板13的组装过程，即形成连续递增的L台阶部，如图9至图13过程，位于上模具本体7内部且置于连续递增L台阶部以上区域为浇筑区域，即形成预制装配式的楼梯的模腔；

设计的第一要素在于，上模具组件的结构设置，相比于传统的一体式装配，第二成型板13与第一成型板713可拆，当第二成型板13单独拆除并置于第一输送组件，作为一块板体结构，清理方式简单，可进行循环式清洗过程，剩下的上模具组件，作为一个无盖无底的框体结构，其内置有竖直向分布的第一成型板713，不存在现有踏板部与连接部形成直角区域，即避免了该处死角难以清理的问题，进而降低了清理难度，提高工作效率的同时提高了成型质量；

设计的第二要素在于，如图1、2和3所示，电动滑轨8与其内部的电动滑块，可驱动上模具组件的移动，以便进行选择式装配，由于第二成型板13置于第一输送组件上，当上模具组件的台阶数发生变化时，即对应上模具本体7尺寸以及内置第一成型板713数量变化时，移动对应上模具本体7并置于逐级抬升组件9上方，第二成型板13的装配数量由上模具本体7相对于逐级抬升组件9的起点位置决定，即可满足不同设计下的上模具组件组装，进而扩大了其使用范围，具体拿图7说明，选择上模具本体7起点位置与逐级抬升组件9对应位置对齐，图中，上模具本体7起点位置与逐级抬升组件9的起点对齐，逐级抬升组件9抬升第二成型板13全部作用在上模具本体7，此时踏步数最多；

设计的第三要素在于，逐级抬升组件9的结构设置，一方面，带动第二成型板13逐级顶升并与第一成型板713连接形成浇筑空间，另一方面，在第二成型板13与第一成型板713接触的前提下，驱动逐级抬升组件9以微弱方式进行上下往复运动，即可带动第二成型板13相对于第一成型板713振动，可进一步提高浇筑效率和质量；

上模具本体7由左右两侧的第一模具框711和第二模具框712插接装配完成，其动力由电动滑块所在连接座11相对面的液压伸缩缸12提供，如图8所示，当液压伸缩缸12相互靠近时，带动第一模具框711和第二模具框712插接合模，优选的第一成型板713设置在第一模具框711一侧，可与第二模具框712所在的插槽插接，当液压伸缩缸12相互远离时，第一模具框711相对第二模具框712分离打开便可完成脱模过程，并通过下部第二成型板13的支撑作用，可对脱模后的楼梯成型件进行短暂放置，方便后续起吊；

优选的，第一成型板713底部设置有插接部714，第二成型板13靠近端部的上表面设置有插接槽14，且插接部714优选为密封橡胶材质，用于提高第一成型板713与第二成型板13连接处的密封性；

进一步地，第一输送组件包括两组第一输送带4，分别设置在模具架1内壁的两侧，每组第一输送带4包括两个第一传动轮412，以及传动连接在两个第一传动轮412之间的第一传动皮带411，每个第一传动皮带411上开设有若干等距分布的凹槽，分别用于连接横向设置的两个第一延伸支撑板413，两个第一延伸支撑板413与第二成型板13的下表面卡接，以及设置在模具架1内部的驱动电机，用于带动第一输送带4运行。

通过设置的第一输送组件，第一传动轮412设置为两组，且为现有成熟技术，在第一传动轮412的基础上，进行进一步的改进，开槽连接第一延伸支撑板413，并配合第一延伸支撑板413与第二成型板13的卡接，实现对单个的第二成型板13进行输送。

进一步地，逐级抬升组件9包括固定支座911，固定支座911通过固定杆安装在模具架1内部，设置在固定支座911水平段的液压伸缩杆912，其顶部连接有抬升支座913，抬升支座913由外向内依次设置有若干可上下限位滑动的多级抬升架916，固定支座911、抬升支座913、多级抬升架916均为“L”设置，且固定支座911、抬升支座913以及若干多级抬升架916之间均设置有齿轮啮合传动组件，齿轮啮合传动组件包括可转动的传动齿918，以及分别设置在传动齿918两侧的第一齿条915和第二齿条919，位于首位的第一齿条915固定在固定支座911的垂直段上，若干传动齿918依次转动设置在抬升支座913、若干多级抬升架916的中部，第二齿条919固定在对应传动齿918所在多级抬升架916的侧壁上；抬升支座913、多级抬升架916顶部均设置有竖向安装的顶升柱917，用于连接第二成型板13并向上逐级顶升。

为了实现第一输送组件水平面上第二成型板13呈阶梯式抬升，进行逐级抬升组件9的结构设置，如图5、6所示，以图6举例说明，当驱动液压伸缩杆912工作并抬升时，自左向右，由于首端的第一齿条915固定在固定支座911的垂直段上，液压伸缩杆912带动抬升支座913抬升，由于第一齿条915与传动齿918啮合，当抬升支座913抬升时，传动齿918沿固定的第一齿条915啮合滚动并发生自转，由于传动齿918又与另一侧的多级抬升架916所在的第二齿条919啮合，因而自转的传动齿918进一步带动相邻的多级抬升架916进一步抬升，具体地，设定液压伸缩杆912带动抬升支座913抬升一格，对应此时传动齿918沿第一齿条915转动半圈，而传动齿918自身转动的半圈进一步带动第二齿条919所在的多级抬升架916进一步抬升一格，而多级抬升架916设置在抬升支座913上，因此与抬升支座913相邻的多级抬升架916相当于在抬升支座913的基础上叠加一格，相对于水平面抬升两格，以此类推，后续的多级抬升架916在前一个多级抬升架916的基础上加一，从而即可对第二成型板13进行呈阶梯式抬升过程，以满足第二成型板13的抬升条件。

进一步地，第二成型板13靠近第一输送带4的内侧端设置有卡槽，用于和第一传动皮带411所在的第一延伸支撑板413卡接，以及设置在第二成型板13靠近第一输送带4内侧面的插套17，用于和顶升柱917插接，插套17与顶升柱917上均设置有电磁片，用于形成磁吸结构，稳固顶升柱917与第二成型板13的连接。

为了提高顶升柱917对第二成型板13顶升时的稳定性，如图5所示，插套17内设电磁片，当若干顶升柱917逐级抬升时，驱动上述电磁片通电，当顶升柱917抬升并与插套17插接时，用于二者的磁吸稳固连接，且在第二成型板13复位至水平位置时，电磁片断电，方便浇筑后的第二成型板13进行循环输送，即进行后续的清理、上脱模剂在重复使用。

实施例2

作为本发明的另一种实施方式，还包括设置在模具架1内的第二输送组件，第二输送组件上均匀分布有若干第一钢筋条组件，以及设置在若干第二成型板13上表面的第二钢筋条组件，当逐级抬升组件9带动第二成型板13逐级抬升并与上模具组件合模时，第二成型板13上的第二钢筋条组件与第二输送组件对应位置的第一钢筋条组件对接并置于上模具本体7内部，用于形成梯梁钢筋笼的连接基柱。

在该实施例中，可为预制楼梯模具提供一个内部安装的梯梁钢筋笼连接基柱，为此对第二成型板13结构进行改进，即在第二成型板13表面设置第二钢筋条组件，结合第二成型板13的抬升动作，以及第二输送组件对应位置安放的第一钢筋条组件，当第一钢筋条组件与第二钢筋条组件对接并完成顶升过程时，即如图9至最终图13所示，形成梯梁钢筋笼成型的连接基柱。

进一步地，第二输送组件包括两组第二输送带6，第二输送带6与第一输送带4结构相同，包括第二传动皮带611以及与第二传动皮带611传动连接的两组第二传动轮，以及分别设置在两组第二传动皮带611上的周向分布的若干第二延伸支撑板612，相对设置的两个第二延伸支撑板612的端部均设置有台阶部，每个台阶部上滑动安装有支撑头613，两个支撑头613之间用于横向放置若干第一钢筋条组件；支撑头613与对应的第二延伸支撑板612所在的台阶部位置设置有弹簧614，以及设置在每个支撑头613下表面端部的斜面，当第二成型板13顶升时，斜面作用实现支撑头613相离运动。

第二输送组件与第一输送组件结构相同，均为现有成熟技术，可带动第一钢筋条组件输送的装置，但在该实施过程中，如图4与8所示，存在逐级抬升组件9带动第二成型板13的顶升过程，即当第二成型板13所在的第二钢筋条组件未接触第一钢筋条组件时，两侧第二延伸支撑板612所在的支撑头613可对第一钢筋条组件进行承托并支撑其输送至对接位置，当第二成型板13所在的第二钢筋条组件与第一钢筋条组件插接后，两侧第二延伸支撑板612所在的支撑头613为了不阻碍第二成型板13的继续抬升，应该需要向两侧退让，即通过每个支撑头613下表面所在端部上设置的斜面，当第二成型板13抬升过程中，其端部作用在支撑头613的斜面时，上升的作用力迫使两侧的支撑头613分离进而实现对第二成型板13顶升的退让，该过程，利用第二成型板13自身的抬升动作，将第二输送组件对应位置安放的第一钢筋条组件分层插接在第二钢筋条组件上进而形成梯梁钢筋笼的连接基柱，极大地缩减了现有梯梁钢筋笼装配时间。

进一步地，第二钢筋条组件包括连接条151，以及设置在连接条151上的若干纵向钢筋柱153，每个纵向钢筋柱153上等距分布有若干限位块154，若干限位块154的直径自上而下依次增大，且第二成型板13还设置有插孔，用于插接第二钢筋条下表面的插柱，以及设置在第二成型板13两端的电磁板16，用于和连接条151所在两端的电磁块152磁吸。

如图11所示，第二钢筋条组件由底部的连接条151以及若干竖向设置的纵向钢筋柱153构成，且每个纵向钢筋柱153上设置有若干限位块154，自上而下依次增大，由于连接条151置于第二成型板13的上表面，其连接方式可通过插孔插柱方式连接，为进一步稳固第二钢筋条组件与第二成型板13的连接方式，在第二成型板13两端设置有电磁板16，并在连接条151的两端设置有电磁块152，二者连接时，电磁板16、电磁块152工作产生磁吸稳固第二钢筋条组件，成型脱模时，电磁板16、电磁块152断电工作，方便第二成型板13相对上模具组件脱模。

进一步地，第一钢筋条组件包括若干横向钢筋条615，以及开设在若干横向钢筋条615中部的若干限位孔616，若干限位孔616自上而下孔径依次增大，并与对应纵向钢筋柱153所在的限位块154对应，用于在纵向钢筋柱153上进行分层；在第一钢筋条组件、第二钢筋条组件对接并形成梯梁钢筋笼的连接基柱的前提下，横向钢筋条615两侧开设有若干插接孔617，可分别用于插接若干第一连接钢筋条20、第二连接钢筋条21，从而形成由第一钢筋条组件、第二钢筋条组件、第一连接钢筋条20、第二连接钢筋条21组成的梯梁钢筋笼。

通过第一钢筋条组件的数量及结构设置，如图11所示，由于限位孔616孔径自上而下孔径依次增大，对应的限位块154的数量和直径大小分布，在第一钢筋条组件、第二钢筋条组件对接情况下，受不同大小的限位块154限位，横向钢筋条615发生上下位置的分层，即形成如图13的连接基柱；

并在横向钢筋条615两侧开设若干插接孔617的作用下，选用不同形状结构第一连接钢筋条20、第二连接钢筋条21对若干相邻连接基柱所在的插接孔617进行插接，进而使得不同位置高度的连接基柱形成一个梯梁钢筋笼结构，具体如图14所示，该设计，一是，极大缩短了现有钢筋笼编制的时间，二是，通过连接基柱的结构、以及第一连接钢筋条20、第二连接钢筋条21的连接方式，使得梯梁钢筋笼的结构进一步增强。

实施例3

作为本发明的其他实施方式，还包括设置在模具架1内部的滚刷组件，滚刷组件置于第一输送组件的末端，用于第二成型板13使用后接触面的清理，以及设置在模具架1内部的喷涂组件，滚刷组件置于第一输送带4的前端，用于第二成型板13使用前接触面喷涂脱模剂；滚刷组件包括固定在模具架1两侧的安装件10，两侧所在的安装件10之间转动连接有滚筒刷5，滚筒刷5与第一输送带4所在的第二成型板13紧贴；喷涂组件包括设置在模具架1上的储液罐2、喷洒板3，喷洒板3端部的喷洒面朝向第一输送组件所在的第二成型板13，储液罐2内置有驱动泵，用于喷洒板3喷射脱模剂。

在该实施例中，是对第一输送组件所在第二成型板13的进一步处理，在浇筑前，对第二成型板13进行喷涂脱模剂，以便降低脱模时粘连性，在浇筑完成后，对第二成型板13进行残留水泥浆的清理，以方便下次浇筑过程；

具体地，如图4、5和7所示，第一输送组件逆时针带动第二成型板13输送，靠近安装件10所在的滚筒刷5时，为脱模后的第二成型板13，在滚筒刷5与第二成型板13的滚刷作用下，即可实现第二成型板13的清理，在靠近喷洒板3位置时，储液罐2内置的驱动泵工作，即可对第二成型板13作用面进行喷涂一层脱模剂，为下工位楼梯模具铺垫，该设计中的驱动方式，可通过单片机设定的程序控制，也可通过人工控制。

一种预制装配式楼梯模具的使用方法，应用于前述任一项预制装配式楼梯模具，使用方法包括：

S1:选择对应的上模具组件，并进行第一成型板713、第一模具框711与第二模具框712的组装；

S2:驱动逐级抬升组件9工作，带动若干第二成型板13的逐级等距递增，直至与若干第一成型板713底部一一对应，并形成连续递增的L台阶部；

S3:位于上模具本体7内部且置于连续递增L台阶部以上区域为浇筑区域，再次通过驱动逐级抬升组件9以微弱方式进行上下往复运动，即可带动第二成型板13相对于第一成型板713振动，实现微振式浇筑过程。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种预制装配式楼梯模具，其特征在于，包括：

模具架（1），设置在所述模具架（1）顶部的电动滑轨（8），所述电动滑轨（8）内部通过电动滑块安装有若干组上模具组件；

每组所述上模具组件包括上模具本体（7），所述上模具本体（7）由左右两侧的第一模具框（711）和第二模具框（712）插接装配而成，以及设置在所述第一模具框（711）与第二模具框（712）之间若干第一成型板（713），若干所述第一成型板（713）呈竖直设置且自下而上沿第一模具框（711）长边等距递增以形成楼梯模具的竖向连接部；

以及设置在所述模具架（1）内部的第一输送组件，所述第一输送组件上设置有若干等距分布的第二成型板（13），作为楼梯的水平踏板；所述模具架（1）内部还设置有逐级抬升组件（9），所述逐级抬升组件（9）置于第一输送组件内部并置于对应第二成型板（13）、上模具组件的下方，当所述逐级抬升组件（9）工作时，用于若干第二成型板（13）的逐级等距递增，直至与若干所述第一成型板（713）底部一一对应，若干所述第二成型板（13）与对应所述第一成型板（713）形成连续递增的“L”形台阶部；

所述第一模具框（711）、第二模具框（712）、以及第二成型板（13）与第一成型板（713）形成连续递增的“L”形台阶部构成的空间作为混凝土的浇灌区域；

所述第一输送组件包括两组第一输送带（4），分别设置在所述模具架（1）内壁的两侧，每组所述第一输送带（4）包括两个第一传动轮（412），以及传动连接在两个所述第一传动轮（412）之间的第一传动皮带（411），每个所述第一传动皮带（411）上开设有若干等距分布的凹槽，分别用于连接横向设置的两个第一延伸支撑板（413），两个所述第一延伸支撑板（413）与第二成型板（13）的下表面卡接，以及设置在模具架（1）内部的驱动电机，用于带动第一输送带（4）运行；

所述逐级抬升组件（9）包括固定支座（911），所述固定支座（911）通过固定杆安装在模具架（1）内部，设置在所述固定支座（911）水平段的液压伸缩杆（912），其顶部连接有抬升支座（913），所述抬升支座（913）由外向内依次设置有若干可上下限位滑动的多级抬升架（916），所述固定支座（911）、抬升支座（913）、多级抬升架（916）均为“L”形设置，且所述固定支座（911）、抬升支座（913）以及若干多级抬升架（916）之间均设置有齿轮啮合传动组件；

所述齿轮啮合传动组件包括可转动的传动齿（918），以及分别设置在传动齿（918）两侧的第一齿条（915）和第二齿条（919），位于首位的第一齿条（915）固定在固定支座（911）的垂直段上，若干传动齿（918）依次转动设置在抬升支座（913）、若干多级抬升架（916）的中部，第二齿条（919）固定在对应传动齿（918）所在多级抬升架（916）的侧壁上；

所述抬升支座（913）、多级抬升架（916）顶部均设置有竖向安装的顶升柱（917），用于连接第二成型板（13）并向上逐级顶升；

所述第二成型板（13）靠近第一输送带（4）的内侧端设置有卡槽，用于和第一传动皮带（411）所在的第一延伸支撑板（413）卡接，以及设置在所述第二成型板（13）靠近第一输送带（4）内侧面的插套（17），用于和顶升柱（917）插接，所述插套（17）与顶升柱（917）上均设置有电磁片，用于形成磁吸结构，稳固顶升柱（917）与第二成型板（13）的连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式楼梯模具，其特征在于：还包括设置在模具架（1）内的第二输送组件，所述第二输送组件上均匀分布有若干第一钢筋条组件，以及设置在若干所述第二成型板（13）上表面的第二钢筋条组件，当逐级抬升组件（9）带动第二成型板（13）逐级抬升并与上模具组件合模时，所述第二成型板（13）上的第二钢筋条组件与第二输送组件对应位置的第一钢筋条组件对接并置于上模具本体（7）内部，用于形成梯梁钢筋笼的连接基柱。

3.根据权利要求2所述的一种预制装配式楼梯模具，其特征在于：所述第二输送组件包括两组第二输送带（6），所述第二输送带（6）与第一输送带（4）结构相同，包括第二传动皮带（611）以及与第二传动皮带（611）传动连接的两组第二传动轮，以及分别设置在两组第二传动皮带（611）上的周向分布的若干第二延伸支撑板（612），相对设置的两个所述第二延伸支撑板（612）的端部均设置有台阶部，每个所述台阶部上滑动安装有支撑头（613），两个所述支撑头（613）之间用于横向放置若干第一钢筋条组件；

所述支撑头（613）与对应的第二延伸支撑板（612）所在的台阶部位置设置有弹簧（614），以及设置在每个支撑头（613）下表面端部的斜面，当所述第二成型板（13）顶升时，斜面作用实现支撑头（613）相离运动。

4.根据权利要求3所述的一种预制装配式楼梯模具，其特征在于：所述第二钢筋条组件包括连接条（151），以及设置在所述连接条（151）上的若干纵向钢筋柱（153），每个所述纵向钢筋柱（153）上等距分布有若干限位块（154），若干限位块（154）的直径自上而下依次增大；

且所述第二成型板（13）还设置有插孔，用于插接第二钢筋条下表面的插柱，以及设置在所述第二成型板（13）两端的电磁板（16），用于和连接条（151）所在两端的电磁块（152）磁吸。

5.根据权利要求4所述的一种预制装配式楼梯模具，其特征在于：所述第一钢筋条组件包括若干横向钢筋条（615），以及开设在若干所述横向钢筋条（615）中部的若干限位孔（616），若干限位孔（616）自上而下孔径依次增大，并与对应纵向钢筋柱（153）所在的限位块（154）对应，用于在纵向钢筋柱（153）上进行分层；

在所述第一钢筋条组件、第二钢筋条组件对接并形成梯梁钢筋笼的连接基柱的前提下，所述横向钢筋条（615）两侧开设有若干插接孔（617），可分别用于插接若干第一连接钢筋条（20）、第二连接钢筋条（21），从而形成由第一钢筋条组件、第二钢筋条组件、第一连接钢筋条（20）、第二连接钢筋条（21）组成的梯梁钢筋笼。

6.根据权利要求1所述的一种预制装配式楼梯模具，其特征在于：还包括设置在所述模具架（1）内部的滚刷组件，所述滚刷组件置于第一输送组件的末端，用于第二成型板（13）使用后接触面的清理，以及设置在所述模具架（1）内部的喷涂组件，所述滚刷组件置于第一输送带（4）的前端，用于第二成型板（13）使用前接触面喷涂脱模剂；

所述滚刷组件包括固定在模具架（1）两侧的安装件（10），两侧所在的安装件（10）之间转动连接有滚筒刷（5），所述滚筒刷（5）与第一输送带（4）所在的第二成型板（13）紧贴；

所述喷涂组件包括设置在模具架（1）上的储液罐（2）、喷洒板（3），所述喷洒板（3）端部的喷洒面朝向第一输送组件所在的第二成型板（13），所述储液罐（2）内置有驱动泵，用于喷洒板（3）喷射脱模剂。

7.一种预制装配式楼梯模具的使用方法，应用于权利要求1-6中任一项所述的预制装配式楼梯模具，其特征在于：所述使用方法包括：

S1:选择对应的上模具组件，并进行第一成型板（713）、第一模具框（711）与第二模具框（712）的组装；

S2:驱动逐级抬升组件（9）工作，带动若干第二成型板（13）的逐级等距递增，直至与若干所述第一成型板（713）底部一一对应，并形成连续递增的“L”形台阶部；

S3:位于上模具本体（7）内部且置于连续递增“L”形台阶部以上区域为浇筑区域，再次通过驱动逐级抬升组件（9）以微弱方式进行上下往复运动，即可带动第二成型板（13）相对于第一成型板（713）振动，实现微振式浇筑过程。