CN117245265A - 一种超大挖斗焊接工装及焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接装置领域，公开了一种超大挖斗焊接工装及焊接工艺，该超大挖焊接工装包括工作台，工作台的顶部设置有驱动装置，工作台的底部设置有吸尘箱，工作台的顶部固定安装有固定架，固定架的底部设置有吸尘装置，工作台的底端一侧固定连接有调节底座，调节底座的顶部固定连接有固定箱，固定箱的内部设置有调节装置，调节装置的顶部设置有固定底座，固定箱的一侧设置有焊接柱，焊接柱的内部开设有凹槽。通过电机、转动杆、连接座、移动块、第一齿条、第一齿轮、第二齿条、固定板、加热枪、电动推杆的配合使用，便于对焊接的部位加热均匀，防止焊接部位加热不均而导致变形，便于挖斗的使用。

Description

一种超大挖斗焊接工装及焊接工艺

技术领域

本发明属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种超大挖斗焊接工装及焊接工艺。

背景技术

掘机的挖斗是挖掘机的重要组成部件，挖斗的质量好坏直接影响挖掘机的使用寿命，安装在挖掘机上的挖斗一般用来挖掘土壤、沙子、石子和建筑垃圾（如倾倒的水泥墙）等重量较大的物料，挖斗与挖掘机的作业能力密切相关。因此，在对挖斗进行制作时，其焊接品质至关重要。

如专利公告号为CN114310079A的中国专利，公开了一种挖掘机挖斗焊接装置，包括变向式可调节驱动装置、固定底座、旋风式烟尘净化装置和焊接装置，所述固定底座设于变向式可调节驱动装置上，所述旋风式烟尘净化装置位于变向式可调节驱动装置上方，所述焊接装置位于变向式可调节驱动装置一侧，所述变向式可调节驱动装置包括驱动螺杆、驱动电机、滑块、推动架、承载架、滑杆、调节底座和工作台；本发明可实现对挖斗的连续焊接操作，并通过其可调节性，进而可改变挖斗的运动轨迹，增加使用范围，并通过设置多重旋转吸力的吸尘装置，产生旋转气流，提高吸尘效果，通过可调节的位置的焊接装置设置，增加了可焊接范围。

但其在使用过程中，通过焊枪焊接时，焊接时受热不均容易变形与裂缝，不利于提高焊接的效果，严重导致机械报废，从而不利于挖斗的使用。

发明内容

本发明针对现有技术中通过焊枪焊接时，焊接时受热不均容易变形与裂缝，不利于提高焊接的效果，严重导致机械报废，从而不利于挖斗的使用的问题，提出如下技术方案：一种超大挖斗焊接工装，包括工作台，工作台的顶部设置有驱动装置，工作台的底部设置有吸尘箱，工作台的顶部固定安装有固定架，固定架的底部设置有吸尘装置，工作台的底端一侧固定连接有调节底座，调节底座的顶部固定连接有固定箱，固定箱的内部设置有调节装置，调节装置的顶部设置有固定底座，固定箱的一侧设置有焊接柱，焊接柱的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有转动杆，转动杆的底部转动连接有移动块，移动块的一侧固定连接有电动推杆，转动杆的顶部固定连接有电机，转动杆的中部固定连接有连接座，连接座的一侧固定连接有连接板，连接板的一端底部固定安装有焊接头，连接座的一侧固定连接有第一齿条，第一齿条的一侧啮合有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第二齿条，第一齿轮的中部固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有滑块，凹槽的内壁开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，第二齿条的一侧固定连接有固定板，固定板的一端固定连接有加热枪。

作为上述技术方案的优选，固定底座的两侧均设置固定挡块，固定挡块的两侧内壁均固定连接有设置有夹持板，固定板的外侧设置有转动结构，加热枪与焊接头位于固定底座的顶部。

作为上述技术方案的优选，凹槽的底部开设有第一活动槽，焊接柱的一侧底端固定连接有固定块，移动块与第一活动槽滑动连接，电动推杆的一端穿过第一活动槽延伸至焊接柱的外侧与固定块的一侧固定连接，焊接柱的顶部开设有第二活动槽，转动杆穿过第二活动槽延伸至焊接柱的顶部，转动杆与第二活动槽活动连接，电机位于焊接柱的顶部。

作为上述技术方案的优选，固定板的一侧固定连接有伸缩杆，凹槽的靠近固定板的一侧内壁开设有第一移动槽，伸缩杆与第一移动槽滑动连接，固定板靠近加热枪的一端设置有安装箱。

作为上述技术方案的优选，安装箱的内部设置有挡板，固定板与安装箱的内壁固定连接，安装箱的内部开设有第二移动槽，挡板与第二移动槽滑动连接，挡板与安装箱位于加热枪的顶部，挡板的形状呈U型，挡板的材质为玻璃棉。

作为上述技术方案的优选，固定板位于连接板的一侧，且位于连接板的上方，连接板的底端且位于焊接头的外部固定连有防溅板，固定板的后侧固定连接有固定卡块，固定板的形状呈L 型。

作为上述技术方案的优选，第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿条与第二齿条之间，第二齿轮的中部固定连接有支撑杆，支撑杆的一端与滑块固定连接，支撑杆位于连接杆的顶部，支撑杆的外表面设置有拉绳，拉绳的一端穿过安装箱与挡板固定连接。

作为上述技术方案的优选，拉绳的中部与固定卡块卡接，拉绳的一端穿过固定卡块向挡板方向延伸，拉绳靠近安装箱的一端位于固定板的顶部。

本发明还提供了一种使用上述超大挖焊接工装的方法，该方法包括以下步骤，

步骤一：首先，将挖斗放置在固定底座上，通过夹持板将挖斗进行固定，启动电动推杆使得移动块带动转动杆向靠近电动推杆的方向移动，使得转动杆带动连接座与连接板移动，连接座带动固定板移动，使得伸缩杆伸长，滑块沿着滑槽滑动，从而使得固定板带动加热枪移动到挖斗的顶部，再停止电动推杆的移动，使得加热枪固定在挖斗的顶部；

步骤二：随后，启动电机使得转动杆转动，转动杆转动使得连接座带动连接板与焊接头向上移动，连接座向上移动带动第一齿条上移，第一齿轮转动，使得第二齿条与固定板向下移动，从而将加热枪向下移动，当加热枪移动到挖斗需要焊接的位置时，停止电机的转动，使得加热枪的位置固定，同时当第一齿轮转动时，其顶部啮合的第二齿轮向反方向转动，使得支撑杆上的拉绳松开，将安装箱内部的挡板在重力作用下向下移动，使得挡板位于加热枪的外部，对加热枪外部进行遮挡防护；

步骤三：随后，利用电动推杆带动移动块来回移动，固定板顶端的加热枪在焊接部位来回移动，再通过加热枪对焊接部位喷火加热，使得焊接部位受热均匀，加热完成后，通过电机带动转动杆转动，使得连接座带动连接板与焊接头向下移动，在第一齿条、第一齿轮与第二齿条的作用下，使得固定板带动加热枪向上移动，同时第二齿轮带动支撑杆转动，使得拉绳收紧将档向上移动到安装箱的内部，当焊接头靠近挖斗时停止电机转动；

步骤四：最后，再利用电动推杆使得移动块在第一活动槽内移动，移动块带动连接座与连接板一端的焊接头移动，使得焊接头移动到需要焊接的部位，通过焊接头对其进行焊接即可。

本发明的有益效果为：

1、通过电机、转动杆、连接座、移动块、第一齿条、第一齿轮、第二齿条、固定板、伸缩杆、滑块、加热枪、电动推杆的配合使用，通过电机带着转动杆转动，使得连接座带动第一齿条向上移动，第一齿轮转动，从而使得第二齿条带动固定板向下移动，使得加热枪向下移动靠近挖斗，再通过电动推杆使得加热枪在需要焊接的部位来回移动，从而便于对焊接的部位加热均匀，防止焊接部位加热不均而导致变形，便于提高焊接的效果，便于挖斗的使用。

2、通过第一齿条、第二齿条、第一齿轮、第二齿轮、支撑杆、拉绳、固定板、安装箱、挡板与加热枪的配合使用，通过第一齿条与第二齿条的移动，使得第一齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，当第一齿轮转动使得第二齿轮转动，从而带动支撑杆转动，使得拉绳松开或拉紧，从而便于挡板从安装箱内移出，便于加热枪对需要焊接的部位喷火加热时，进行阻挡防护，便于提高加热的效果。

附图说明

图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；

图2示出了本发明实施例焊接柱结构视图；

图3示出了本发明实施例焊接柱内部的结构图；

图4示出了本发明实施例连接板的结构图；

图5示出了本发明实施例连接板的侧视图；

图6示出了本发明实施例转动杆的后视图；

图7示出了本发明实施例第一齿条与第二齿条的结构图；

图8示出了本发明实施例安装箱的内部结构图；

图9示出了本发明实施例的方法流程图。

图中：1、工作台；2、驱动装置；3、吸尘装置；4、固定底座；5、焊接柱；6、转动杆；7、移动块；8、电动推杆；9、电机；10、连接座；11、连接板；12、焊接头；13、第一齿条；14、第一齿轮；15、第二齿条；16、连接杆；17、滑块；18、固定板；19、加热枪；20、固定挡块；21、转动结构；22、伸缩杆；23、安装箱；24、挡板；25、第二齿轮；26、支撑杆；27、拉绳；28、固定卡块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种超大挖斗焊接工装，如图1-4所示，工作台1，工作台1的顶部设置有驱动装置2，工作台1的底部设置有吸尘箱，工作台1的顶部固定安装有固定架，固定架的底部设置有吸尘装置3，工作台1的底端一侧固定连接有调节底座，调节底座的顶部固定连接有固定箱，固定箱的内部设置有调节装置，调节装置的顶部设置有固定底座4，固定箱的一侧设置有焊接柱5，焊接柱5的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有转动杆6，转动杆6的底部转动连接有移动块7，移动块7的一侧固定连接有电动推杆8，转动杆6的顶部固定连接有电机9，转动杆6的中部固定连接有连接座10，连接座10的一侧固定连接有连接板11，连接板11的一端底部固定安装有焊接头12，连接座10的一侧固定连接有第一齿条13，第一齿条13的一侧啮合有第一齿轮14，第一齿轮14的一侧啮合有第二齿条15，第一齿轮14的中部固定连接有连接杆16，连接杆16的一端固定连接有滑块17，凹槽的内壁开设有滑槽，滑槽与滑块17滑动连接，第二齿条15的一侧固定连接有固定板18，固定板18的一端固定连接有加热枪19。

将挖斗放置在固定底座4上，通过夹持板将挖斗进行固定，启动电动推杆8使得移动块7带动转动杆6向靠近电动推杆8的方向移动，使得转动杆6带动连接座10与连接板11移动，连接座10带动固定板18移动，使得伸缩杆22伸长，滑块17沿着滑槽滑动，从而使得固定板18带动加热枪19移动到挖斗的顶部，再停止电动推杆8的移动，使得加热枪19固定在挖斗的顶部，启动电机9使得转动杆6转动，转动杆6转动使得连接座10带动连接板11与焊接头12向上移动，连接座10向上移动带动第一齿条13上移，第一齿轮14转动，使得第二齿条15与固定板18向下移动，从而将加热枪19向下移动，当加热枪19移动到挖斗需要焊接的位置时，停止电机9的转动，使得加热枪19的位置固定，再利用电动推杆8带动移动块7来回移动，固定板18顶端的加热枪19在焊接部位来回移动，再通过加热枪19对焊接部位喷火加热，使得焊接部位受热均匀，加热完成后，通过电机9带动转动杆6转动，使得连接座10带动连接板11与焊接头12向下移动，在第一齿条13、第一齿轮14与第二齿条15的作用下，使得固定板18带动加热枪19向上移动与焊接部位分离，再利用电动推杆8使得移动块7在第一活动槽内移动，移动块7带动连接座10与连接板11一端的焊接头12移动，使得焊接头12移动到需要焊接的部位，通过焊接头12对其进行焊接即可。

如图1、图4所示，固定底座4的两侧均设置固定挡块20，固定挡块20的两侧内壁均固定连接有设置有夹持板，固定板18的外侧设置有转动结构21，加热枪19与焊接头12位于固定底座4的顶部。

通过固定挡块与夹持板便于对挖斗进行夹持固定，防止挖斗在焊接时移动，导致焊接位置偏移，通过转动结构21便于对挖斗进行转动，便于对挖斗的不同位置进行焊接，从而便于提高焊接的效率。

如图2-4所示，凹槽的底部开设有第一活动槽，焊接柱5的一侧底端固定连接有固定块，移动块7与第一活动槽滑动连接，电动推杆8的一端穿过第一活动槽延伸至焊接柱5的外侧与固定块的一侧固定连接，焊接柱5的顶部开设有第二活动槽，转动杆6穿过第二活动槽延伸至焊接柱5的顶部，转动杆6与第二活动槽活动连接，电机9位于焊接柱5的顶部。

通过移动块7在第一活动槽内移动，使得转动杆6带动电机9在第二活动槽内移动，有利于移动块7带动转动杆6与连接座10移动，使得连接板11与固定板18移动，便于焊接头12与加热枪19的移动，从而便于加热枪19与焊接头12焊接部位进行加热后在进场焊接。

如图2-5所示，固定板18的一侧固定连接有伸缩杆22，凹槽的靠近固定板18的一侧内壁开设有第一移动槽，伸缩杆22与第一移动槽滑动连接，固定板18靠近加热枪19的一端设置有安装箱23，安装箱23的内部设置有挡板24，固定板18与安装箱23的内壁固定连接，安装箱23的内部开设有第二移动槽，挡板24与第二移动槽滑动连接，挡板24与安装箱23位于加热枪19的顶部，挡板24的形状呈U型，挡板24的材质为玻璃棉。

当移动块7带动转动杆6在第一活动槽内移动时，使得连接座10带动固定板18移动，伸缩杆22拉伸，从而便于固定板18在凹槽内来左右移动，便于固定板18带动加热枪19移动到挖斗顶部，便于加热枪19来回移动对焊接部位进行均匀加热，通过安装箱23便于收纳挡板24，通过挡板24在安装箱23内的第二移动槽内移动，便于挡板24移动到加热枪19的外部，通过挡板24便于对焊接部位进行防护，便于加热枪19在喷火集中加热，便于提高加热的效果。

如图4-5所示，固定板18位于连接板11的一侧，且位于连接板11的上方，连接板11的底端且位于焊接头12的外部固定连有防溅板，固定板18的后侧固定连接有固定卡块28，固定板18的形状呈L 型。

通过L型固定板18便于一侧固定第二齿条15，一侧固定加热枪19，通过连接板11向上移动，在第一齿条13、第一齿轮14与第二齿条15的作用下，便于固定板18向下移动，从而便于对焊接部位加热受热均匀后，再进行焊接，便于防止焊接部位变形，经过防溅板防止焊接时产生火花飞溅。

如图6-8所示，第一齿轮14的顶部啮合有第二齿轮25，第二齿轮25位于第一齿条13与第二齿条15之间，第二齿轮25的中部固定连接有支撑杆26，支撑杆26的一端与滑块17固定连接，支撑杆26位于连接杆16的顶部，支撑杆26的外表面设置有拉绳27，拉绳27的一端穿过安装箱23与挡板24固定连接，拉绳27的中部与固定卡块28卡接，拉绳27的一端穿过固定卡块28向挡板24方向延伸，拉绳27靠近安装箱23的一端位于固定板18的顶部。

通过第一齿轮14的转动便于使得第二齿轮25转动，使得第二齿轮25与第一齿轮14相反的方向转动，使得支撑杆26带动拉绳27松开与拉紧，通过固定卡块28便于固定拉绳27，通过拉绳27的松开与拉紧带动挡板24从安装箱23内移动到加热枪19的外部，对加热枪19加热时对焊接部位进行防护。

如图9所示，本发明还提供了一种使用上述超大挖焊接工装的方法，该方法包括以下步骤，步骤一：首先，将挖斗放置在固定底座4上，通过夹持板将挖斗进行固定，启动电动推杆8使得移动块7带动转动杆6向靠近电动推杆8的方向移动，使得转动杆6带动连接座10与连接板11移动，连接座10带动固定板18移动，使得伸缩杆22伸长，滑块17沿着滑槽滑动，从而使得固定板18带动加热枪19移动到挖斗的顶部，再停止电动推杆8的移动，使得加热枪19固定在挖斗的顶部；

步骤二：随后，启动电机9使得转动杆6转动，转动杆6转动使得连接座10带动连接板11与焊接头12向上移动，连接座10向上移动带动第一齿条13上移，第一齿轮14转动，使得第二齿条15与固定板18向下移动，从而将加热枪19向下移动，当加热枪19移动到挖斗需要焊接的位置时，停止电机9的转动，使得加热枪19的位置固定，同时当第一齿轮14转动时，其顶部啮合的第二齿轮25向反方向转动，使得支撑杆26上的拉绳27松开，将安装箱23内部的挡板24在重力作用下向下移动，使得挡板24位于加热枪19的外部，对加热枪19外部进行遮挡防护；

步骤三：随后，利用电动推杆8带动移动块7来回移动，固定板18顶端的加热枪19在焊接部位来回移动，再通过加热枪19对焊接部位喷火加热，使得焊接部位受热均匀，加热完成后，通过电机9带动转动杆6转动，使得连接座10带动连接板11与焊接头12向下移动，在第一齿条13、第一齿轮14与第二齿条15的作用下，使得固定板18带动加热枪19向上移动，同时第二齿轮25带动支撑杆26转动，使得拉绳27收紧将挡板24向上移动到安装箱23的内部，当焊接头12靠近挖斗时停止电机9转动；

步骤四：最后，再利用电动推杆8使得移动块7在第一活动槽内移动，移动块7带动连接座10与连接板11一端的焊接头12移动，使得焊接头12移动到需要焊接的部位，通过焊接头12对其进行焊接即可。

工作原理：使用时，将挖斗放置在固定底座4上，通过夹持板将挖斗进行固定，启动电动推杆8使得移动块7带动转动杆6向靠近电动推杆8的方向移动，使得转动杆6带动连接座10与连接板11移动，连接座10带动固定板18移动，使得伸缩杆22伸长，滑块17沿着滑槽滑动，从而使得固定板18带动加热枪19移动到挖斗的顶部，再停止电动推杆8的移动，使得加热枪19固定在挖斗的顶部，启动电机9使得转动杆6转动，转动杆6转动使得连接座10带动连接板11与焊接头12向上移动，连接座10向上移动带动第一齿条13上移，第一齿轮14转动，使得第二齿条15与固定板18向下移动，从而将加热枪19向下移动，当加热枪19移动到挖斗需要焊接的位置时，停止电机9的转动，使得加热枪19的位置固定，随后，启动加热枪19，利用电动推杆8带动移动块7来回移动，使得固定板18顶端的加热枪19在焊接部位来回移动进行喷火加热，使得焊接部位受热均匀，加热完成后，通过电机9带动转动杆6转动，使得连接座10带动连接板11与焊接头12向下移动，加热枪19向上移动远离挖斗，当焊接头12靠近挖斗时停止电机9转动，再利用电动推杆8使得移动块7在第一活动槽内移动，移动块7带动连接座10与连接板11一端的焊接头12移动，使得焊接头12移动到需要焊接的部位，通过焊接头12对其进行焊接即可。

当第一齿轮14转动时，其顶部啮合的第二齿轮25向反方向转动，使得支撑杆26上的拉绳27松开，将安装箱23内部的挡板24在重力作用下向下移动，使得挡板24位于加热枪19的外部，对加热枪19外部进行遮挡防护，加热完成后，通过电机9带动转动杆6转动，使得连接座10带动连接板11与焊接头12向下移动，在第一齿条13、第一齿轮14与第二齿条15的作用下，使得固定板18带动加热枪19向上移动，同时第二齿轮25带动支撑杆26转动，使得拉绳27收紧将挡板24向上移动到安装箱23的内部进行收纳。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (9)

1.一种超大挖斗焊接工装，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部设置有驱动装置（2），所述工作台（1）的底部设置有吸尘箱，所述工作台（1）的顶部固定安装有固定架，所述固定架的底部设置有吸尘装置（3），所述工作台（1）的底端一侧固定连接有调节底座，所述调节底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设置有调节装置，所述调节装置的顶部设置有固定底座（4），所述固定箱的一侧设置有焊接柱（5），其特征在于，所述焊接柱（5）的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转动杆（6），所述转动杆（6）的底部转动连接有移动块（7），所述移动块（7）的一侧固定连接有电动推杆（8），所述转动杆（6）的顶部固定连接有电机（9），所述转动杆（6）的中部固定连接有连接座（10），所述连接座（10）的一侧固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的一端底部固定安装有焊接头（12），所述连接座（10）的一侧固定连接有第一齿条（13），所述第一齿条（13）的一侧啮合有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）的一侧啮合有第二齿条（15），所述第一齿轮（14）的中部固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的一端固定连接有滑块（17），所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块（17）滑动连接，所述第二齿条（15）的一侧固定连接有固定板（18），所述固定板（18）的一端固定连接有加热枪（19）。

2.根据权利要求1所述的一种超大挖斗焊接工装，其特征在于，所述固定底座（4）的两侧均设置固定挡块（20），所述固定挡块（20）的两侧内壁均固定连接有设置有夹持板，所述固定板（18）的外侧设置有转动结构（21），所述加热枪（19）与焊接头（12）位于固定底座（4）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种超大挖斗焊接工装，其特征在于，所述凹槽的底部开设有第一活动槽，所述焊接柱（5）的一侧底端固定连接有固定块，所述移动块（7）与第一活动槽滑动连接，所述电动推杆（8）的一端穿过第一活动槽延伸至焊接柱（5）的外侧与固定块的一侧固定连接，所述焊接柱（5）的顶部开设有第二活动槽，所述转动杆（6）穿过第二活动槽延伸至焊接柱（5）的顶部，所述转动杆（6）与第二活动槽活动连接，所述电机（9）位于焊接柱（5）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种超大挖斗焊接工装，其特征在于，所述固定板（18）的一侧固定连接有伸缩杆（22），所述凹槽的靠近固定板（18）的一侧内壁开设有第一移动槽，所述伸缩杆（22）与第一移动槽滑动连接，所述固定板（18）靠近加热枪（19）的一端设置有安装箱（23）。

5.根据权利要求4所述的一种超大挖斗焊接工装，其特征在于，所述安装箱（23）的内部设置有挡板（24），所述固定板（18）与安装箱（23）的内壁固定连接，所述安装箱（23）的内部开设有第二移动槽，所述挡板（24）与第二移动槽滑动连接，所述挡板（24）与安装箱（23）位于加热枪（19）的顶部，所述挡板（24）的形状呈U型，所述挡板（24）的材质为玻璃棉。

6.根据权利要求1所述的一种超大挖斗焊接工装，其特征在于，所述固定板（18）位于连接板（11）的一侧，且位于连接板（11）的上方，所述连接板（11）的底端且位于焊接头（12）的外部固定连有防溅板，所述固定板（18）的后侧固定连接有固定卡块（28），所述固定板（18）的形状呈L 型。

7.根据权利要求1所述的一种超大挖斗焊接工装，其特征在于，所述第一齿轮（14）的顶部啮合有第二齿轮（25），所述第二齿轮（25）位于第一齿条（13）与第二齿条（15）之间，所述第二齿轮（25）的中部固定连接有支撑杆（26），所述支撑杆（26）的一端与滑块（17）固定连接，所述支撑杆（26）位于连接杆（16）的顶部，所述支撑杆（26）的外表面设置有拉绳（27），所述拉绳（27）的一端穿过安装箱（23）与挡板（24）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种超大挖斗焊接工装，其特征在于，所述拉绳（27）的中部与固定卡块（28）卡接，所述拉绳（27）的一端穿过固定卡块（28）向挡板（24）方向延伸，所述拉绳（27）靠近安装箱（23）的一端位于固定板（18）的顶部。

9.一种使用权利要求1至8任一项所述的超大挖焊接工装的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：首先，将挖斗放置在固定底座（4）上，通过夹持板将挖斗进行固定，启动电动推杆（8）使得移动块（7）带动转动杆（6）向靠近电动推杆（8）的方向移动，使得转动杆（6）带动连接座（10）与连接板（11）移动，连接座（10）带动固定板（18）移动，使得伸缩杆（22）伸长，滑块（17）沿着滑槽滑动，从而使得固定板（18）带动加热枪（19）移动到挖斗的顶部，再停止电动推杆（8）的移动，使得加热枪（19）固定在挖斗的顶部；

步骤二：随后，启动电机（9）使得转动杆（6）转动，转动杆（6）转动使得连接座（10）带动连接板（11）与焊接头（12）向上移动，连接座（10）向上移动带动第一齿条（13）上移，第一齿轮（14）转动，使得第二齿条（15）与固定板（18）向下移动，从而将加热枪（19）向下移动，当加热枪（19）移动到挖斗需要焊接的位置时，停止电机（9）的转动，使得加热枪（19）的位置固定，同时当第一齿轮（14）转动时，其顶部啮合的第二齿轮（25）向反方向转动，使得支撑杆（26）上的拉绳（27）松开，将安装箱（23）内部的挡板（24）在重力作用下向下移动，使得挡板（24）位于加热枪（19）的外部，对加热枪（19）外部进行遮挡防护；

步骤三：随后，利用电动推杆（8）带动移动块（7）来回移动，固定板（18）顶端的加热枪（19）在焊接部位来回移动，再通过加热枪（19）对焊接部位喷火加热，使得焊接部位受热均匀，加热完成后，通过电机（9）带动转动杆（6）转动，使得连接座（10）带动连接板（11）与焊接头（12）向下移动，在第一齿条（13）、第一齿轮（14）与第二齿条（15）的作用下，使得固定板（18）带动加热枪（19）向上移动，同时第二齿轮（25）带动支撑杆（26）转动，使得拉绳（27）收紧将挡板（24）向上移动到安装箱（23）的内部，当焊接头（12）靠近挖斗时停止电机（9）转动；

步骤四：最后，再利用电动推杆（8）使得移动块（7）在第一活动槽内移动，移动块（7）带动连接座（10）与连接板（11）一端的焊接头（12）移动，使得焊接头（12）移动到需要焊接的部位，通过焊接头（12）对其进行焊接即可。