CN117245223B - 一种激光镭射底背自动打字系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光镭射底背自动打字系统，涉及激光打印加工的技术领域；一种激光镭射底背自动打字系统，包括工作台，工作台的上端设置有输送设备，工作台的上端还通过电动的方式移动设置有激光打印架，激光打印架上通过电动的方式滑动设置有用于对地毯表面进行激光镭射印花的激光镭射器，激光镭射器上安装有针对激光印花时所产生的烟尘以及废气进行吸收的处理组件；本发明能够解决现有技术存在的以下问题：首先激光镭射印花时，因高温激光束，会致地毯印花区出现烧焦的碎屑，且激光印花附近区域的纤维遇热打结，导致激光印花后产生的碎屑隐藏在地毯上蓬松的纤维内难以清理；其次，高温激光束对地毯进行镭射打印时，会产生大量烟尘及异味。

Description

一种激光镭射底背自动打字系统

技术领域

本发明涉及激光打印加工的技术领域，特别涉及一种激光镭射底背自动打字系统。

背景技术

地毯既具有很高的欣赏价值以及实用性，它能起到抗风湿吸音降噪的作用又能防止滑跌，还具有吸音、减少噪音及隔热效果，因而地毯在室内空间的应用也越来越广泛。

传统地毯加工常用手工编织、模具压花、针线刺绣、颜料印刷等方式形成图案；而激光加工使用高能量激光光束，聚焦地毯使表面材料瞬间熔融，甚至气化，根据设计的图案，控制激光的雕刻路径，形成定制化的提花效果，激光加工给了地毯设计师无限的想象空间，让地毯在古典美学与潮流时尚之间轻易切换。

激光镭射设备是利用激光的热效应，无接触的对地毯面料进行烧灼刻蚀，并形成凸凹有致的花型图案，加工面料范围广泛、切割平滑无飞边、自动收口、无变形、图形可通过计算机随意输出、可自由排版、可多层次填充雕刻；出版快、可定制性强、灵活性强。

现有技术中，如公开号为CN218020716U 的中国专利公开了一种地毯印花用地毯印花装置，包括底座以及设置在底座上方的印花机，印花机用于对地毯进行印花作业，底座的顶部固定连接有L形板，L形板的顶部内壁上嵌装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆用于驱动印花机进行上下方向的移动，印花机滑动安装在第一电动伸缩杆的输出轴底端，底座的顶部左侧活动接触有压板，压板的左侧固定连接有第一螺纹驱动机构，第一螺纹驱动机构用于驱动压板移动对地毯进稳定压缩，底座滑动套设在第一螺纹驱动机构，底座的上方设有刷杆，刷杆的底部设有多个刷毛；便于在印花前对地毯进行稳定压固并自动进行清理和抚平作业，解放人力的同时，提高工作效率，满足使用需求。

然而，上述激光镭射底背自动打字系统在实际使用的过程中还有一些不足之处：

1、上述现有技术中，通过压板、第一螺纹驱动机构和压固机构相配合，能够对地毯进行稳定压固作业；通过刷杆、刷毛、抚平辊、移动板、第二电动伸缩杆、矩形板、第二螺纹驱动机构、旋转驱动机构、驱动电机和导向机构相配合，能够实现自动对地毯进行清理抚平作业，解决人力的同时，提高工作效率；但是上述现有技术中，当对地毯进行激光镭射印花之后，因为高温的激光束，会导致地毯印花的区域出现大量烧焦的碎屑，因此对其进行清理时会导致其难以清理，并且激光印花的区域会因为高温激光束导致其周围附近的纤维遇热打结，导致激光印花后产生的碎屑隐藏在地毯上蓬松的纤维内，难以清理。

2、上述现有技术中，高温的激光束对纤维制作的地毯进行镭射打印时，会产生大量的烟尘，若长时间的任其飘散在空气中，会导致加工的工厂以及加工区域的有毒气体浓度升高，从而污染周边的环境，同时对其工作的人员易造成伤害。

因此，在上述陈述的观点之下，现有的激光镭射底背自动打字系统还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种激光镭射底背自动打字系统。

一种激光镭射底背自动打字系统，包括工作台，所述工作台的上端设置有输送设备，所述输送设备上等间距放置有地毯，并带动地毯向工作台中间的工作区域输送，所述工作台的上端还通过电动的方式移动设置有激光打印架，所述激光打印架上通过电动的方式滑动设置有用于对地毯表面进行激光镭射印花的激光镭射器，所述激光镭射器上安装有针对激光印花时所产生的烟尘以及废气进行吸收的处理组件。

所述处理组件包括直角梯形加工块、连接块、弧形防护件、抽气锥孔、吸气管道与气泵；

所述直角梯形加工块沿工作台的长度方向滑动在工作台的内侧，所述连接块固定安装在直角梯形加工块上，且所述连接块远离直角梯形加工块的一端与激光镭射器相连，所述弧形防护件沿直角梯形加工块的长度方向滑动安装在直角梯形加工块靠近激光镭射器的一侧，所述弧形防护件为空心结构，所述直角梯形加工块为空心结构，且所述弧形防护件与直角梯形加工块之间相互连通，所述抽气锥孔等间距固定安装在弧形防护件上，所述吸气管道滑动连接在直角梯形加工块上，且吸气管道远离直角梯形加工块的一端与弧形防护件相连，且弧形防护件移动时，吸气管道能够同步沿直角梯形加工块移动，所述气泵固定安装在直角梯形加工块上，且与直角梯形加工块的内侧相连通。

优选的，所述弧形防护件包括防护罩、出水管道、环形出水管、环形进水管以及进水管道；

所述防护罩为漏斗状结构，且所述防护罩的内侧为空心结构，所述环形出水管固定安装在防护罩的上端，且所述环形出水管上等间距开设有若干出水孔，所述出水管道与环形出水管相连，所述出水管道远离环形出水管的一端连接在激光镭射器上，所述环形进水管固定安装在防护罩的下端，且所述进水管道与环形进水管相连，且所述进水管道远离环形进水管的一端与直角梯形加工块相连通。

优选的，所述防护罩上还设置有针对烟尘进行快速吸收的烟尘吸收部件，所述烟尘吸收部件包括过滤板、水幕发生器、推板、牵引绳、牵引拉簧以及牵引轮；

所述过滤板对称滑动安装在直角梯形加工块的内部，且所述直角梯形加工块上开设供过滤板滑动的卡槽，所述水幕发生器固定安装在直角梯形加工块内侧的上端，所述出水管道与水幕发生器的上端相连，所述推板滑动安装在水幕发生器的中部，所述牵引绳固定安装在推板上，且所述牵引绳远离推板的一端滑动贯穿直角梯形加工块。

所述牵引轮转动安装在直角梯形加工块的外侧壁上，且所述牵引绳与牵引轮固定连接，所述牵引拉簧设置在推板与直角梯形加工块的内壁之间。

优选的，所述直角梯形加工块上开设有出料槽，所述直角梯形加工块上的出料槽上堵塞安装有密封塞。

优选的，所述直角梯形加工块上还设置有针对地毯进行清理的清理模块，所述清理模块包括旋转清理轮、清理锯齿、同步轴、同步带以及电机；

所述旋转清理轮转动安装在直角梯形加工块的底部，且所述旋转清理轮呈前后交替分布，所述清理锯齿沿旋转清理轮的轴向方向等间距固定安装在旋转清理轮靠近地毯的一端，所述同步轴固定安装在旋转清理轮远离清理锯齿的一端，所述同步带套设在若干旋转清理轮上的同步轴上，所述电机固定安装在直角梯形加工块内部一侧的同步轴上，且所述电机通过电机座安装在直角梯形加工块的内部，且所述电机做防水处理。

优选的，所述直角梯形加工块的内部固定连接有阻隔板，将直角梯形加工块分割成两个上下分布的工作区，位于直角梯形加工块上端的区域为烟尘处理区，位于直角梯形加工块下端的区域为地毯碎屑处理区。

优选的，所述直角梯形加工块远离激光镭射器的一端还设置有针对梳理后的地毯进行废弃物收集的收集模块，所述收集模块包括收集框、转动辊以及吸尘器；

所述收集框固定安装在直角梯形加工块远离激光镭射器的一端，所述收集框的宽度方向上开设供地毯输入和输出的进料口以及出料口，所述转动辊转动安装在收集框的内部，且所述转动辊沿收集框的宽度方向从下往上倾斜等间距分布，所述吸尘器固定安装在收集框的上端，所述吸尘器的吸尘口朝下分布且靠近转动辊的方向。

优选的，所述收集框上还设置有震动模块，所述震动模块包括震动转轴、震动凸轮块、联动轮、联动带、联动轴、一号锥形齿轮以及二号锥形齿轮；

所述震动转轴转动安装在收集框的内侧壁，所述震动转轴沿其长度方向等间距固定安装有若干位置不同的震动凸轮块，所述联动轮分别转动安装在收集框以及直角梯形加工块的侧壁上，且所述收集框上的联动轮与震动转轴相连，所述联动带套设在两个联动轮上，所述联动轴固定安装在直角梯形加工块的联动轮上，且所述联动轴向直角梯形加工块的内部延伸，所述一号锥形齿轮固定安装在联动轴远离联动轮的一端，所述二号锥形齿轮固定安装在同步轴上，且所述一号锥形齿轮与二号锥形齿轮之间相互啮合。

所述吸气管道靠近直角梯形加工块的一端与直角梯形加工块相互连通，且所述直角梯形加工块上的两端固定连接有伸缩密封板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过防护罩对激光镭射器所发出的激光束进行笼罩，其不仅能够避免激光束照射到其他的区域，同时能够对激光束对地毯进行印花时所产生的臭味以及烟尘进行快速的吸收，避免烟尘和臭味弥漫在外界空气中造成空气的污染。

二、本发明通过防护罩内侧的水幕对激光束打印时所产生且飞溅的熔融物进行收集和冷却，避免其飞溅到地毯上无法清理，同时也避免其造成地毯其他区域受到损坏；而所使用的水源不仅能够收集熔融飞溅物，而且能够对刚刚加工后处于高温状态的地毯进行抚平和冷却，避免其发生气泡或打卷的情况发生。

三、本发明能够通过清理部件对地毯表面进行清扫，将地毯上一些粘连在一起的毛絮进行梳理，将其分开，避免其中隐藏的碎屑能够便于清理。

四、本发明能够通过震动凸轮块对完成激光印花的地毯进行震动，使得地毯毛絮内部隐藏的碎屑能够与地毯进行分离，当碎屑在跳动的过程中，通过吸尘器对其进行清理，大大提高其清理的效率，避免碎屑隐藏在地毯毛絮的深处，无法清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是本发明处理组件的结构示意图。

图3是本发明弧形防护件的结构示意图。

图4是本发明弧形防护件与处理组件之间的结构示意图。

图5是本发明清理模块的第一视角结构示意图。

图6是本发明清理模块的第二视角结构示意图。

图7是本发明烟尘吸收部件与伸缩密封板之间的结构示意图。

图8是本发明烟尘吸收部件的第二视角结构示意图。

图9是本发明收集模块与震动模块之间的结构示意图。

图10是本发明图9中的B处局部放大图。

图中，A、地毯；1、工作台；2、输送设备；3、激光打印架；4、激光镭射器；5、处理组件；50、直角梯形加工块；51、连接块；52、弧形防护件；53、抽气锥孔；54、吸气管道；55、气泵；520、防护罩；521、出水管道；522、环形出水管；523、环形进水管；524、进水管道；6、烟尘吸收部件；60、过滤板；61、水幕发生器；62、推板；63、推杆；7、清理模块；70、旋转清理轮；71、清理锯齿；72、同步轴；73、同步带；74、电机；10、阻隔板；8、收集模块；80、收集框；81、转动辊；82、吸尘器；9、震动模块；90、震动转轴；91、震动凸轮块；92、联动轮；93、联动带；94、联动轴；95、一号锥形齿轮；96、二号锥形齿轮；100、伸缩密封板。

具体实施方式

以下结合附图1-图10对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种激光镭射底背自动打字系统，说明的有，本激光镭射底背自动打字系统主要是应用在地毯A等织物产品的打字印花等行业中，在技术效果上能够避免地毯A在激光镭射印花打字的过程中地毯A表面因激光束的照射，而导致地毯A表面出现高温损伤的问题；特别是在长时间的加工时，地毯A进行激光镭射之后，剧烈的高温会导致地毯A表面出大量的烟尘，以及烟尘中夹杂的大量碎屑，因此需要对其进行快速且高效的清理；进一步的，本申请实施例能够实现地毯A的清理，保证地毯A激光镭射之后避免其出现打卷的问题。

实施例一：

参照图1所示，一种激光镭射底背自动打字系统，包括工作台1，工作台1的上端设置有输送设备2，地毯A等间距放置在输送设备2上并向工作台1中间的工作区域输送，工作台1的上端还通过电动的方式移动设置有激光打印架3，激光打印架3上通过电动的方式滑动设置有用于对地毯A表面进行激光镭射印花的激光镭射器4，激光镭射器4上安装有针对激光印花时所产生的烟尘以及废气进行吸收的处理组件5。

首先需要说明的是，本实施例主要针对地毯A等织物行业中进行激光镭射打印的加工，实现对地毯A的印花加工，使其具有很高的欣赏价值以及实用性。

首先整个工作台1设于地面上，通过工作台1上端的输送设备2来输送待加工的地毯A，使其移动至工作台1上的指定区域进行激光打印，其次本实施例主要通过激光镭射器4发出的激光束，对地毯A的表面进行镭射打字，激光镭射器4主要发生激光束，因此其长时间工作后会产生大量的热量，因此其自身携带高效的冷却水散热模块，用于对激光束产生的高温进行散热，上述为现有已知装置。

激光打印架3以及激光镭射器4主要通过电动的方式来实现其前后左右的移动。

本实施例中的处理组件5主要的作用是对激光束进行地毯A打印时所产生的碎屑以及烟尘进行吸收。

参照图2和图3所示，即本实施例中针对激光镭射器4进行防护的结构示意图；具体的，处理组件5包括直角梯形加工块50、连接块51、弧形防护件52、抽气锥孔53、吸气管道54与气泵55。

直角梯形加工块50沿工作台1的长度方向滑动在工作台1的内侧，连接块51固定安装在直角梯形加工块50上，且连接块51远离直角梯形加工块50的一端与激光镭射器4相连，弧形防护件52沿直角梯形加工块50的长度方向滑动安装在直角梯形加工块50靠近激光镭射器4的一侧，弧形防护件52为空心结构，直角梯形加工块50为空心结构，且弧形防护件52与直角梯形加工块50之间相互连通，抽气锥孔53等间距固定安装在弧形防护件52上，吸气管道54滑动连接在直角梯形加工块50上，且吸气管道54远离直角梯形加工块50的一端与弧形防护件52相连，且弧形防护件52移动时，吸气管道54能够同步沿直角梯形加工块50移动，气泵55固定安装在直角梯形加工块50上，且与直角梯形加工块50的内侧相连通。

当地毯A通过输送设备2移动至工作台1的的加工区域后，整个激光镭射器4现有已知的数控模块下，控制器移动，在此过程中激光镭射器4所发射的激光开设在地毯A上进行激光照射打印，当激光束照射在地毯A上后，因此其材质的原因，会散发出大量的臭味以及烟尘，此时通过弧形防护件52对激光束的周围进行防护，当烟尘产生之后弧形防护件52能够在最短的时间内对激光束所造成的烟尘以及臭味、腥味等各种异味进行吸收，避免其发生进一步的扩散。

而实现弧形防护件52对臭味以及烟尘的吸收，气泵55在激光镭射器4启动的同时同步启动，气泵55开始进行抽气，此时气泵55开始吸收直角梯形加工块50的内部气体，并且通过吸气管道54与弧形防护件52上的抽气锥孔53相连，使得激光束所尝试的烟尘以及异味能够进入到直角梯形加工块50的内部，并被气泵55排至外部，因此当烟尘产生之后，通过弧形防护件52上的抽气锥孔53将烟尘以及异味吸收至吸气管道54，随后通过直角梯形加工块50的处理之后，再从气泵55内喷至外部区域，避免其污染外部的环境。

家用地毯A的材质涉及化纤材质和天然材质，市面上比较常见的材质有这几种：1、天然材质地毯A：真丝桑蚕丝、幼真丝、植物丝竹纤维、棉纤维、天丝、羊毛进口新西兰羊毛、澳洲羊毛、国产羊毛、动物皮毛如牛皮、兔皮、狐狸皮等；2、化纤材质地毯A：尼龙、腈纶、涤纶、丙纶等。

以羊毛等天然材质为例：羊毛用火点燃抽出来的羊毛，燃烧时有烧羽毛、头发的腥味，烧后用手指一捏就碎成灰；羊毛产品燃烧时，一边冒烟起泡一边燃烧，伴有烧毛发的臭味；灰烬多、腈纶产品燃烧时，一边溶化一边缓慢燃烧，火焰呈白色，明亮有力，略有黑烟，有鱼腥臭味，灰为白色圆球状，脆而易碎。

合成纤维燃烧：燃烧时无烧羽毛、头发气味，灰烬成焦结块，而不易压碎。合成纤维产品燃烧时，一边溶化一边缓慢燃烧，烧时略有白烟，火焰小呈蓝色、有芹菜香味，燃烧后为浅褐色硬块。

参照图3和图4所示，即本实施例中弧形防护件52的具体结构示意图；具体的，弧形防护件52包括防护罩520、出水管道521、环形出水管522、环形进水管523以及进水管道524；

防护罩520为漏斗状结构，且防护罩520的内侧为空心结构，环形出水管522固定安装在防护罩520的上端，且环形出水管522上等间距开设有若干出水孔，出水管道521与环形出水管522相连，出水管道521远离环形出水管522的一端连接在激光镭射器4上，环形进水管523固定安装在防护罩520的下端，且进水管道524与环形进水管523相连，且进水管道524远离环形进水管523的端与直角梯形加工块50相连通。

当激光镭射器4在发生激光束照射地毯A时，防护罩520将激光束笼罩在其内侧，防护罩520为锥形结构，且防护罩520的下端口径小，防护罩520的上端口径大，其主要的目的是为了保证防护罩520的上端多设置抽气锥孔53，提高其吸收烟尘的效率。

当防护罩520将烟尘吸收之后，烟尘以及异味进入到直角梯形加工块50的内部，而激光束在照射地毯A之后，会有一些熔融物以及烧焦之后的固体颗粒物会发生飞溅，此时通过防护罩520对其进行阻挡，避免其发生扩散，同时防护罩520上的出水管道521与激光镭射器4上已知的冷却模块相连，将冷却模块的水源引导至防护罩520内的环形出水管522中，使得水源从环形出水管522内流出，同时水源沿着防护罩520的内壁进入到防护罩520下端的环形进水管523内，直至其通过进水管道524流出，使其进入到直角梯形加工块50的内部进行过滤，随后将过滤后的水源重新输送至激光镭射器4内对其进行冷却，同时实现了水源的循环利用。

在此过程中，水源呈水幕的方式沿着防护罩520的内壁流动，当那些因为激光束的照射而飞溅的熔融物以及烧焦之后的固体颗粒物会进入到成水幕状的水源中，并且通过水源对其进行缓冲，避免其发生二次飞溅，同时水幕能够将飞溅的熔融物以及烧焦之后的固体颗粒物通过环形进水管523带走，避免其堆积在防护罩520内造成堵塞。

同时水源能够对防护罩520进行冷却，避免防护罩520因为靠近激光束导致其温度升高。

参照图5和图6所示，即本实施例中针对激光打印之后的地毯A进行梳理的结构示意图；具体的，直角梯形加工块50上还设置有针对地毯A进行清理的清理模块7，清理模块7包括旋转清理轮70、清理锯齿71、同步轴72、同步带73以及电机74。

旋转清理轮70转动安装在直角梯形加工块50的底部，且旋转清理轮70呈前后交替分布，清理锯齿71沿旋转清理轮70的轴向方向等间距固定安装在旋转清理轮70靠近地毯A的一端，同步轴72固定安装在旋转清理轮70远离清理锯齿71的一端，同步带73套设在若干旋转清理轮70上的同步轴72上，电机74固定安装在直角梯形加工块50内部一侧的同步轴72上，且电机74通过电机座安装在直角梯形加工块50的内部，且电机74做防水处理。

当激光打印之后，一些熔融物会发生飞溅，但是一些会粘贴在地毯A的毛絮上，并且激光束周围的地毯A虽然没有被激光直接照射，但是因为高温会因为软化等情况发生粘连，导致毛絮粘连在一起无法分开。

因此本实施例提出了清理模块7，当激光镭射器4在加工的同时对地毯A上的毛絮进行清理，避免其长时间粘连，无法打开。

首先启动电机74，电机74通过同步轴72以及同步带73，带动直角梯形加工块50底部的五个旋转清理轮70转动，旋转清理轮70在转动的过程中，通过其上端的清理锯齿71进行转动，保证清理锯齿71对地毯A的上表面进行快速的梳理，随着清理锯齿71的旋转，将粘连的地毯A毛絮打开，同时清理锯齿71也能够对地毯A内部一些熔融进行刮除，使其与地毯A进行分离，便于后续对其进行清理，同时避免地毯A表面的毛絮发生打结的情况。

其次直角梯形加工块50能够对地毯A进行挤压，保证地毯A加工后的位置能够在第一时间内受到挤压，同时也能够通过用于冷却的水源对地毯A进行冷却，避免地毯A因高温发生卷边或者气泡等情况发生。

参照图7所示，为直角梯形加工块50内部的结构示意图；具体的，直角梯形加工块50的内部固定连接有阻隔板10，将直角梯形加工块50分割成两个上下分布的工作区，位于直角梯形加工块50上端的区域为烟尘处理区，位于直角梯形加工块50下端的区域为地毯A碎屑处理区。

本实施例中直角梯形加工块50被一分为二其上端为烟尘处理区，下端为地毯A碎屑处理区，分开能够有效的提高对地毯A加工的效率。

参阅图7和图8所示，防护罩520上还设置有针对烟尘进行快速吸收的烟尘吸收部件6，烟尘吸收部件6包括过滤板60、水幕发生器61、推板62、牵引绳63、牵引拉簧64以及牵引轮65。

过滤板60对称滑动安装在直角梯形加工块50的内部，且直角梯形加工块50上开设供过滤板60滑动的卡槽，水幕发生器61固定安装在直角梯形加工块50内侧的上端，出水管道521与水幕发生器61的上端相连，推板62滑动安装在水幕发生器61的中部，牵引绳63固定安装在推板62上，且牵引绳63远离推板62的一端滑动贯穿直角梯形加工块50。

牵引轮65转动安装在直角梯形加工块50的外侧壁上，且牵引绳63与牵引轮65固定连接，牵引拉簧64设置在推板62与直角梯形加工块50的内壁之间。

当保护罩上端的水源进入到进水管道524内之后，水源通过进水管道524进入到直角梯形加工块50内部的水幕发生器61中，此时通过水幕发生器61对水源中夹杂的固体废弃物进行筛分，将固体废弃物筛选出来，此时水源通过水幕发生器61向下呈瀑布的方式进入到直角梯形加工块50内的烟尘处理区，随后与直角梯形加工块50内的烟尘处理区中夹杂的烟尘进行反应，保证烟尘中夹杂的碎屑以及一些异味进行反应，从而实现对烟尘以及异味进行处理，接着通过直角梯形加工块50上方的若干过滤板60对水源中的异味和烟尘进行同步过滤，最终水源进入到激光镭射器4中，而净化后的烟尘排至外界。

直角梯形加工块50上开设有出料槽，直角梯形加工块50上的出料槽上堵塞安装有密封塞66。

当水幕发生器61上对水源中的碎屑进行筛分之后，操作人员转动牵引轮65，牵引轮65通过牵引绳63带动推板62在水幕发生器61上移动，直至水幕发生器61上的碎屑被推板62从直角梯形加工块50上出料槽推出，并且通过密封塞66对其进行开合，保证需要时打开，无需时将其闭合。

吸气管道54靠近直角梯形加工块50的一端与直角梯形加工块50相互连通，且直角梯形加工块50上的两端固定连接有伸缩密封板100,其主要的作用是为了避免吸收的烟尘发生泄露。

实施例二：在实施例一基础上，为了进一步的提高激光镭射底背自动打字系统的效率，本实施例提出了收集模块8，对地毯A上的碎屑进行清洗。

参照图9所示，具体的，直角梯形加工块50远离激光镭射器4的一端还设置有针对梳理后的地毯A进行废弃物收集的收集模块8，收集模块8包括收集框80以及转动辊81。

收集框80固定安装在直角梯形加工块50远离激光镭射器4的一端，收集框80的宽度方向上开设供地毯A输入和输出的进料口以及出料口，转动辊81转动安装在收集框80的内部，且转动辊81沿收集框80的宽度方向从下往上倾斜等间距分布，吸尘器82固定安装在收集框80的上端，吸尘器82的吸尘口朝下分布且靠近转动辊81的方向。

参照图10所示，具体的，收集框80内还设置有对地毯A上的碎屑进行清理的震动模块9，震动模块9包括震动转轴90、震动凸轮块91、联动轮92、联动带93、联动轴94、一号锥形齿轮95以及二号锥形齿轮96。

震动转轴90转动安装在收集框80的内侧壁，震动转动轴沿其长度方向等间距固定安装有若干位置不同的震动凸轮块91，联动轮92分别转动安装在收集框80以及直角梯形加工块50的侧壁上，且收集框80上的联动轮92与震动转轴90相连，联动带93套设在两个联动轮92上，联动轴94固定安装在直角梯形加工块50的联动轮92上，且联动轴94向直角梯形加工块50的内部延伸，一号锥形齿轮95固定安装在联动轴94远离联动轮92的一端，二号锥形齿轮96固定安装在同步轴72上，且一号锥形齿轮95与二号锥形齿轮96之间相互啮合。

具体实施过程中，当电机74在启动之后，电机74通过同步轴72带动二号锥形齿轮96转动，接着二号锥形齿轮96带动一号锥形齿轮95转动，此时一号锥形齿轮95通过联动轴94带动联动轮92转动，在联动带93的作用下，两个联动轮92同步转动，接着震动转轴90转动，此时震动转轴90上的震动凸轮块91同步转动，使得震动凸轮块91对地毯A的底部进行快速的敲击，使得地毯A进行转动，在此过程中，地毯A上夹杂的废弃物随着震动快速的跳动，使得废弃物能够更加容易的被吸尘器82吸收。

工作时：第一步，首先操作人员将地毯A通过输送设备2移动至工作台1的加工区域，接着整个激光镭射器4在现有已知的数控模块下，控制其移动，在此过程中激光镭射器4所发射的激光开设在地毯A上进行激光照射打印。

第二步：当激光镭射器4在发生激光束照射地毯A时，防护罩520将激光束笼罩在其内侧，防护罩520为锥形结构，且防护罩520的下端口径小，防护罩520的上端口径大，其主要的目的是为了保证防护罩520的上端多设置抽气锥孔53，提高其吸收烟尘的效率。

第三步：当防护罩520将烟尘吸收之后，烟尘以及异味进入到直角梯形加工块50的内部，而激光束在照射地毯A之后，会有一些熔融物以及烧焦之后的固体颗粒物会发生飞溅，此时通过防护罩520对其进行阻挡，并且通过防护罩50上流出的水源对飞溅物进行收集和防护，同时水源沿着防护罩520的内壁进入到防护罩520下端的环形进水管523内，直至其通过进水管道524流出，使其进入到直角梯形加工块50的内部进行过滤，随后将过滤后的水源重新输送至激光镭射器4内对其进行冷却，同时实现了水源的循环利用。

第四步：启动电机74，电机74带动直角梯形加工块50底部的五个旋转清理轮70转动，旋转清理轮70在转动的过程中，通过其上端的清理锯齿71进行转动，保证清理锯齿71对地毯A的上表面进行快速的梳理，随着清理锯齿71的旋转，将粘连的地毯A毛絮打开，同时清理锯齿71也能够对地毯A内部一些熔融进行刮除，使其与地毯A进行分离，便于后续对其进行清理，同时避免地毯A表面的毛絮发生打结的情况。

第五步：当地毯A完成激光镭射打印之后，地毯A持续输送，在此过程中地毯A被铲进收集框80的内部，此时通过转动辊81带动地毯A进行移动，使地毯A穿过收集框80，在此过程中，通过吸尘器82对正在收集框80内部移动的地毯A进行吸尘，保证碎屑以及一些之前通过清理模块7对清理下来的固体物进行清理。

第六步：接着震动转轴90转动，此时震动转轴90上的震动凸轮块91同步转动，使得震动凸轮块91对地毯A的底部进行快速的敲击，使得地毯A进行转动，在此过程中，地毯A上夹杂的废弃物随着震动快速的跳动，使得废弃物能够更加容易的被吸尘器82吸收，最后地毯通过输送设备输出至统一收集处。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种激光镭射底背自动打字系统，包括工作台（1），所述工作台（1）的上端设置有输送设备（2），所述输送设备（2）上等间距放置有地毯，并带动地毯向工作台（1）中间的工作区域输送，所述工作台（1）的上端还通过电动的方式移动设置有激光打印架（3），所述激光打印架（3）上通过电动的方式滑动设置有用于对地毯表面进行激光镭射印花的激光镭射器（4），其特征在于：所述激光镭射器（4）上安装有针对激光印花时所产生的烟尘以及废气进行吸收的处理组件（5）；

所述处理组件（5）包括直角梯形加工块（50）、连接块（51）、弧形防护件（52）、抽气锥孔（53）、吸气管道（54）与气泵（55）；

所述直角梯形加工块（50）沿工作台（1）的长度方向滑动在工作台（1）的内侧，所述连接块（51）固定安装在直角梯形加工块（50）上，且所述连接块（51）远离直角梯形加工块（50）的一端与激光镭射器（4）相连，所述弧形防护件（52）沿直角梯形加工块（50）的长度方向滑动安装在直角梯形加工块（50）靠近激光镭射器（4）的一侧，所述弧形防护件（52）为空心结构，所述直角梯形加工块（50）为空心结构，且所述弧形防护件（52）与直角梯形加工块（50）之间相互连通，所述抽气锥孔（53）等间距固定安装在弧形防护件（52）上，所述吸气管道（54）滑动连接在直角梯形加工块（50）上，且吸气管道（54）远离直角梯形加工块（50）的一端与弧形防护件（52）相连，且弧形防护件（52）移动时，吸气管道（54）能够同步沿直角梯形加工块（50）移动，所述气泵（55）固定安装在直角梯形加工块（50）上，且与直角梯形加工块（50）的内侧相连通；

所述弧形防护件（52）包括防护罩（520）、出水管道（521）、环形出水管（522）、环形进水管（523）以及进水管道（524）；

所述防护罩（520）为漏斗状结构，且所述防护罩（520）的内侧为空心结构，所述环形出水管（522）固定安装在防护罩（520）的上端，且所述环形出水管（522）上等间距开设有若干出水孔，所述出水管道（521）与环形出水管（522）相连，所述出水管道（521）远离环形出水管（522）的一端连接在激光镭射器（4）上，所述环形进水管（523）固定安装在防护罩（520）的下端，且所述进水管道（524）与环形进水管（523）相连，且所述进水管道（524）远离环形进水管（523）的一端与直角梯形加工块（50）相连通；

所述防护罩（520）上还设置有针对烟尘进行快速吸收的烟尘吸收部件（6），所述烟尘吸收部件（6）包括过滤板（60）、水幕发生器（61）、推板（62）、牵引绳（63）、牵引拉簧（64）以及牵引轮（65）；

所述过滤板（60）对称滑动安装在直角梯形加工块（50）的内部，且所述直角梯形加工块（50）上开设供过滤板（60）滑动的卡槽，所述水幕发生器（61）固定安装在直角梯形加工块（50）内侧的上端，所述出水管道（521）与水幕发生器（61）的上端相连，所述推板（62）滑动安装在水幕发生器（61）的中部，所述牵引绳（63）固定安装在推板（62）上，且所述牵引绳（63）远离推板（62）的一端滑动贯穿直角梯形加工块（50）；

所述牵引轮（65）转动安装在直角梯形加工块（50）的外侧壁上，且所述牵引绳（63）与牵引轮（65）固定连接，所述牵引拉簧（64）设置在推板（62）与直角梯形加工块（50）的内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种激光镭射底背自动打字系统，其特征在于：所述直角梯形加工块（50）上开设有出料槽，所述直角梯形加工块（50）上的出料槽上堵塞安装有密封塞（66）。

3.根据权利要求1所述的一种激光镭射底背自动打字系统，其特征在于：所述直角梯形加工块（50）上还设置有针对地毯进行清理的清理模块（7），所述清理模块（7）包括旋转清理轮（70）、清理锯齿（71）、同步轴（72）、同步带（73）以及电机（74）；

所述旋转清理轮（70）转动安装在直角梯形加工块（50）的底部，且所述旋转清理轮（70）呈前后交替分布，所述清理锯齿（71）沿旋转清理轮（70）的轴向方向等间距固定安装在旋转清理轮（70）靠近地毯的一端，所述同步轴（72）固定安装在旋转清理轮（70）远离清理锯齿（71）的一端，所述同步带（73）套设在若干旋转清理轮（70）上的同步轴（72）上，所述电机（74）固定安装在直角梯形加工块（50）内部一侧的同步轴（72）上，且所述电机（74）通过电机座安装在直角梯形加工块（50）的内部，且所述电机（74）做防水处理。

4.根据权利要求1所述的一种激光镭射底背自动打字系统，其特征在于：所述直角梯形加工块（50）的内部固定连接有阻隔板（10），将直角梯形加工块（50）分割成两个上下分布的工作区，位于直角梯形加工块（50）上端的区域为烟尘处理区，位于直角梯形加工块（50）下端的区域为地毯碎屑处理区。

5.根据权利要求1所述的一种激光镭射底背自动打字系统，其特征在于：所述直角梯形加工块（50）远离激光镭射器（4）的一端还设置有针对梳理后的地毯进行废弃物收集的收集模块（8），所述收集模块（8）包括收集框（80）、转动辊（81）以及吸尘器（82）；

所述收集框（80）固定安装在直角梯形加工块（50）远离激光镭射器（4）的一端，所述收集框（80）的宽度方向上开设供地毯输入和输出的进料口以及出料口，所述转动辊（81）转动安装在收集框（80）的内部，且所述转动辊（81）沿收集框（80）的宽度方向从下往上倾斜等间距分布，所述吸尘器（82）固定安装在收集框（80）的上端，所述吸尘器（82）的吸尘口朝下分布且靠近转动辊（81）的方向。

6.根据权利要求5所述的一种激光镭射底背自动打字系统，其特征在于：所述收集框（80）上还设置有震动模块（9），所述震动模块（9）包括震动转轴（90）、震动凸轮块（91）、联动轮（92）、联动带（93）、联动轴（94）、一号锥形齿轮（95）以及二号锥形齿轮（96）；

所述震动转轴（90）转动安装在收集框（80）的内侧壁，所述震动转轴（90）沿其长度方向等间距固定安装有若干位置不同的震动凸轮块（91），所述联动轮（92）分别转动安装在收集框（80）以及直角梯形加工块（50）的侧壁上，且所述收集框（80）上的联动轮（92）与震动转轴（90）相连，所述联动带（93）套设在两个联动轮（92）上，所述联动轴（94）固定安装在直角梯形加工块（50）的联动轮（92）上，且所述联动轴（94）向直角梯形加工块（50）的内部延伸，所述一号锥形齿轮（95）固定安装在联动轴（94）远离联动轮（92）的一端，所述二号锥形齿轮（96）固定安装在同步轴（72）上，且所述一号锥形齿轮（95）与二号锥形齿轮（96）之间相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种激光镭射底背自动打字系统，其特征在于：所述吸气管道（54）靠近直角梯形加工块（50）的一端与直角梯形加工块（50）相互连通，且所述直角梯形加工块（50）上的两端固定连接有伸缩密封板（100）。