CN117244937B - 一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，属于极板生产技术领域，包括底板，底板上滑动安装有输送架，输送架上转动安装有2个输送滚筒，2个输送滚筒之间设置有输送带，底板上均匀设置有调节组件、多个轧制组件，多个轧制组件能够实现对电池极板的连续轧制，从而保证轧制后极板的厚度均匀，并且轧滚筒均为可拆装式，从而便于在轧滚筒损坏时更换轧滚筒，调节组件能够实现对多个轧制组件的单独控制，从而实现对所需的轧滚筒的调用，进而便于对轧滚筒进行跟换和表面清理，辅助滚筒能够在对某个轧滚筒进行更换或表面清理时，临时接替该轧滚筒的工作，从而保证装置的轧制效率。

Description

一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备

技术领域

本发明涉及极板生产技术领域，尤其是涉及一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备。

背景技术

蓄电池极板在铸造完成后极板的厚度会不均匀，不均匀的蓄电池极板直接进行使用，会导致蓄电池的使用寿命非常的低，所以通常需要在蓄电池极板铸造完成后对蓄电池极板进行轧制，从而保证蓄电池极板的厚度均匀，并且根据所需蓄电池极板的厚度，能够使得轧制后的蓄电池极板的厚度达到所需的厚度。

公告号为CN217665406U的中国专利申请公开了一种减少极板轧制变形的轧机，上述专利虽然能实现对极板的轧制，但在长时间工作后轧制轮表面会附着较多的残料，从而影响对极板的轧制效果，并且轧制轮的清理和更换需要关闭设备，影响工作效率，对故本发明提供了一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，克服了在长时间工作后轧制轮表面会附着较多的残料，从而影响对极板的轧制效果，并且轧制轮的清理和更换需要关闭设备，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，包括底板，底板上滑动安装有输送架，输送架上转动安装有2个输送滚筒，2个输送滚筒之间设置有输送带，底板上均匀设置有多个轧制组件，轧制组件包括轧制转座和轧滚筒，轧制转座均转动安装在底板上，轧制转座上对称的滑动安装有L形滑板，轧制转座上转动安装有双向丝杆，L形滑板均与双向丝杆构成螺旋副，L形滑板上均转动安装有圆形转座，圆形转座上固定设置有4个固定杆，轧滚筒的两端均固定设置有固定圆板，固定圆板上设置有4个和固定杆配合的通孔，底板上还设置有调节组件，调节组件包括辅助滚筒和L形滑架，L形滑架上滑动安装有调位滑架，调位滑架上对称的转动安装有弧形转板，弧形转板上均对称的固定设置有限位滑杆，轧制转座的两端均设置有2个和限位滑杆配合的通孔，辅助滚筒的两端分别与2个弧形转板转动连接。

进一步地，轧制组件还包括支撑滚筒，支撑滚筒设置在对应轧滚筒的正下方，支撑滚筒均转动安装在输送架上，输送滚筒和支撑滚筒的直径相同，底板上固定安装有调位液压缸，调位液压缸的活塞杆端和输送架的下表面固定连接。

进一步地，轧制转座的两侧均固定设置有限位圆板，限位圆板的轴线和双向丝杆的轴线在同一条直线上，底板的两侧均滑动安装有多个限位条板，限位条板上均固定设置有辅助杆，限位圆板上设置有和辅助杆配合的通孔，辅助杆用于限制限位圆板的转动。

进一步地，双向丝杆和轧制转座之间设置有扭簧，和传动圆板同侧的圆形转座上均固定安装有传动齿轮，底板上转动安装有多个限位转杆和多个驱动齿轮，限位转杆和驱动齿轮间隔设置，驱动齿轮分别和对应的传动齿轮啮合时构成齿轮副，驱动齿轮上均固定安装有带轮，限位转杆和驱动齿轮上的带轮之间设置有传动皮带。

进一步地，双向丝杆的端部均固定设置有传动圆板，调位滑架上转动安装有一字形转板，传动圆板上均设置有和一字形转板配合的一字形滑槽，L形滑架的两侧均固定安装有限位直板，限位直板和一字形转板的厚度相同，限位直板用于限制传动圆板的转动。

进一步地，底板的两侧固定设置有多个限位块二，限位圆板上均固定设置有限位块一，限位块一和限位块二用于限制限位圆板的转动位置，轧制转座的侧面均固定安装有扫描仪。

进一步地，底板上转动安装有横向调位丝杆，横向调位丝杆和L形滑架构成螺旋副，调位滑架上固定安装有竖向调位丝杆，L形滑架上转动安装有调位带轮，竖向调位丝杆和调位带轮构成螺旋副，调位滑架的两侧均固定设置有Z形推板，2个Z形推板相对设置，Z形推板用于推动辅助杆移动。

进一步地，辅助滚筒的端部固定安装有辅助齿轮，调位滑架上转动安装有刮除齿轮，辅助齿轮和刮除齿轮啮合时构成齿轮副，调位滑架上固定安装有调位电缸，调位电缸的活塞杆端固定安装有刮板。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置多个轧制组件，能够实现对电池极板的连续轧制，从而保证轧制后极板的厚度均匀，并且轧滚筒均为可拆装式，从而便于在轧滚筒损坏时更换轧滚筒。（2）本发明通过设置调节组件，能够实现对多个轧制组件的单独控制，从而实现对所需的轧滚筒的调用，进而便于对轧滚筒进行跟换和表面清理。（3）本发明通过设置辅助滚筒，能够在对某个轧滚筒进行更换或表面清理时，临时接替该轧滚筒的工作，从而保证装置的轧制效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构的正视图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为本发明整体结构的剖视图。

图5为本发明轧制组件的结构示意图。

图6为图5中B处的局部放大示意图。

图7为图5中C处的局部放大示意图。

图8为本发明调节组件的结构示意图。

图9为图8中D处的局部放大示意图。

图10为图8中E处的局部放大示意图。

图11为本发明轧制转座处的结构示意图。

图12为本发明辅助滚筒处的结构示意图。

附图标记：101-底板；102-输送架；103-输送电机；104-输送带；105-输送滚筒；106-轧滚筒；107-调位滑架；108-调位电缸；109-辅助滚筒；110-L形滑架；111-横向调位丝杆；112-横向调位电机；113-限位直板；114-轧制转座；115-扫描仪；116-调位液压缸；117-刮板；118-Z形推板；119-限位圆板；120-辅助杆；121-限位条板；122-弧形转板；123-限位滑杆；124-驱动电机；125-传动皮带；126-限位转杆；127-驱动齿轮；128-传动齿轮；129-传动圆板；130-圆形转座；131-L形滑板；132-固定圆板；133-固定杆；134-双向丝杆；135-竖向调位丝杆；136-调位带轮；137-辅助齿轮；138-刮除齿轮；139-刮除电机；140-翻转电机；141-一字形转板；142-限位块一；143-限位块二；144-支撑滚筒；145-竖向调位电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：参考图1-图12，一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，包括底板101，底板101上滑动安装有输送架102，输送架102上转动安装有2个输送滚筒105，2个输送滚筒105之间设置有输送带104，输送架102的侧面固定安装有输送电机103，输送电机103的输出轴和其对应的输送滚筒105固定连接，底板101上固定安装有调位液压缸116，调位液压缸116的活塞杆端和输送架102的下表面固定连接。

底板101上均匀设置有多个轧制组件，轧制组件包括轧滚筒106、轧制转座114、支撑滚筒144，轧制转座114均转动安装在底板101上，支撑滚筒144设置在对应轧滚筒106的正下方，支撑滚筒144均转动安装在输送架102上，输送滚筒105和支撑滚筒144的直径相同，支撑滚筒144设置在输送带104内侧，轧制转座114上对称的滑动安装有L形滑板131，轧制转座114上转动安装有双向丝杆134，L形滑板131均与双向丝杆134构成螺旋副，双向丝杆134和轧制转座114之间设置有扭簧，扭簧的一端和轧制转座114固定连接，扭簧的另一端和双向丝杆134固定连接。

L形滑板131上均转动安装有圆形转座130，圆形转座130上固定设置有4个固定杆133，轧滚筒106的两端均固定设置有固定圆板132，固定圆板132上设置有4个和固定杆133配合的通孔，和传动圆板129同侧的圆形转座130上均固定安装有传动齿轮128，底板101上转动安装有多个限位转杆126和多个驱动齿轮127，底板101上固定安装有驱动电机124，驱动电机124的输出轴和对应的驱动齿轮127固定连接，限位转杆126和驱动齿轮127间隔设置，驱动齿轮127分别和对应的传动齿轮128啮合时构成齿轮副，驱动齿轮127上均固定安装有带轮，限位转杆126和驱动齿轮127上的带轮之间设置有传动皮带125，在限位转杆126的作用下，使得驱动齿轮127均与传动皮带125接合。

轧制转座114的两侧均固定设置有限位圆板119，限位圆板119的轴线和双向丝杆134的轴线在同一条直线上，底板101的两侧均滑动安装有多个限位条板121，限位条板121和底板101之间设置有弹簧，限位条板121上均固定设置有辅助杆120，限位圆板119上设置有和辅助杆120配合的通孔，辅助杆120用于限制限位圆板119的转动。

初始位置时，同一个轧制转座114上的L形滑板131位于距离对应的轧滚筒106最近的位置，圆形转座130上的固定杆133和对应的固定圆板132上的通孔处于接合状态，即轧滚筒106位于对应的2个圆形转座130之间，在圆形转座130、固定圆板132、固定杆133的作用下，实现圆形转座130和轧滚筒106的固定，并且此时限位条板121和调位滑架107之间的弹簧未被压缩，辅助杆120和限位圆板119上的通孔处于接合状态，此时轧滚筒106位于轧制转座114的正下方。

底板101的两侧固定设置有多个限位块二143，限位圆板119上均固定设置有限位块一142，限位块一142和限位块二143用于限制限位圆板119的转动位置，轧制转座114的侧面均固定安装有扫描仪115。

启动驱动电机124驱动对应的驱动齿轮127转动，在传动皮带125、限位转杆126、驱动齿轮127上的带轮的作用下，驱动齿轮127均同步发生转动，使得传动齿轮128均同步发生转动，进而使得设置有传动齿轮128的圆形转座130发生转动，即使得轧滚筒106均发生转动，将铸造完成的电池极板放置到输送带104上距离输送电机103最远的那端，启动输送电机103驱动对应的输送滚筒105转动，进而使得输送带104发生转动，即实现对电池极板的输送，使得电池极板移动到轧滚筒106的下方，在轧滚筒106和下方的支撑滚筒144的作用下，实现对电池极板的轧制，在多个轧制组件的作用下，实现对电池极板的连续轧制。

底板101上设置有调节组件，调节组件包括辅助滚筒109和L形滑架110，L形滑架110上滑动安装有调位滑架107，底板101上转动安装有横向调位丝杆111，横向调位丝杆111和L形滑架110构成螺旋副，底板101上固定安装有横向调位电机112，横向调位电机112的输出轴和横向调位丝杆111固定连接，调位滑架107上固定安装有竖向调位丝杆135，L形滑架110上转动安装有调位带轮136，竖向调位丝杆135和调位带轮136构成螺旋副，L形滑架110上固定安装有竖向调位电机145，竖向调位电机145的输出轴上固定安装有带轮，竖向调位电机145输出轴上的带轮和调位带轮136之间设置有皮带，调位滑架107的两侧均固定设置有Z形推板118，2个Z形推板118相对设置，Z形推板118用于推动辅助杆120移动。

启动横向调位电机112驱动横向调位丝杆111使得L形滑架110在底板101上横向滑动，启动竖向调位电机145驱动调位带轮136转动，在竖向调位丝杆135的作用下，使得调位滑架107在L形滑架110上竖向滑动。

启动横向调位电机112使得Z形推板118移动到待调节的限位条板121的正上方，启动竖向调位电机145使得调位滑架107向下移动，Z形推板118接触到限位条板121，在Z形推板118的作用下，使得限位条板121向远离限位圆板119的方向移动，辅助杆120同步发生移动，限位条板121和底板101之间的弹簧被压缩，最终使得辅助杆120脱离和限位圆板119的接合。

辅助杆120脱离和限位圆板119接触，此时限位圆板119可以自由转动，驱动传动圆板129转动，即使得双向丝杆134同步发生转动，在轧制转座114和双向丝杆134之间扭簧的作用下，轧制转座114同步发生转动，轧滚筒106同步发生转动，传动齿轮128和对应的驱动齿轮127脱离接合，最终使得轧制转座114转动180度，此时轧滚筒106位于轧制转座114的正上方，并且限位块一142接触到限位块二143。

由于限位块一142接触到限位块二143无法继续移动，即轧制转座114无法继续转动，双向丝杆134继续转动，双向丝杆134和轧制转座114之间的扭簧被压缩，即双向丝杆134相对于轧制转座114发生转动，进而使得2个L形滑板131向轧制转座114的两侧移动，L形滑板131上的圆形转座130同步发生移动，最终使得圆形转座130上的固定杆133脱离和固定圆板132的接合，即实现松开对轧滚筒106的固定，进而便于后续对轧滚筒106进行更换。

双向丝杆134的端部均固定设置有传动圆板129，调位滑架107上转动安装有一字形转板141，L形滑架110上固定安装有翻转电机140，翻转电机140的输出轴和一字形转板141固定连接，传动圆板129上均设置有和一字形转板141配合的一字形滑槽，L形滑架110的两侧均固定安装有限位直板113，限位直板113和一字形转板141的厚度相同，限位直板113用于限制传动圆板129的转动，一字形转板141设置在2个限位直板113中间的位置。

调位滑架107上对称的转动安装有弧形转板122，弧形转板122上均对称的固定设置有限位滑杆123，轧制转座114的两端均设置有2个和限位滑杆123配合的通孔，辅助滚筒109的两端分别与2个弧形转板122转动连接，辅助滚筒109的端部固定安装有辅助齿轮137，调位滑架107上转动安装有刮除齿轮138，辅助齿轮137和刮除齿轮138啮合时构成齿轮副，调位滑架107上固定安装有调位电缸108，调位电缸108的活塞杆端固定安装有刮板117，调位滑架107上固定安装有刮除电机139，刮除电机139的输出轴和刮除齿轮138固定连接。

启动横向调位电机112使得L形滑架110移动到待调节的轧制转座114的正上方，此时该轧制转座114的传动圆板129脱离和限位直板113接合，该轧制转座114的传动圆板129和一字形转板141接合，该传动圆板129的轴线和翻转电机140的轴线在同一直线上，再启动竖向调位电机145使得调位滑架107向下移动，限位滑杆123分别和该轧制转座114上和限位滑杆123配合的通孔接合，并且弧形转板122的轴线和限位圆板119的轴线同一直线上，在Z形推板118的作用下，该轧制转座114对应的辅助杆120脱离和该轧制转座114上的限位圆板119接合。

启动翻转电机140驱动一字形转板141转动，进而使得该传动圆板129发生转动，即使得双向丝杆134发生转动，使得轧制转座114转动180度，轧滚筒106移动到轧制转座114的正上方，此时该轧滚筒106上的传动齿轮128脱离和驱动齿轮127接触，该轧滚筒106上的传动齿轮128和刮除齿轮138接合，轧制转座114转动的同时，在限位滑杆123的作用下，弧形转板122同步发生转动，即弧形转板122同步转动180度，使得辅助滚筒109转动到轧制转座114的正下方，辅助滚筒109上的辅助齿轮137脱离和刮除齿轮138接合，辅助齿轮137和对应的驱动齿轮127接合，即实现辅助滚筒109替换该轧滚筒106的位置。

工作原理：将铸造完成的电池极板放置到输送带104上，并且启动驱动电机124驱动驱动齿轮127转动，即驱动传动齿轮128转动，进而使得轧滚筒106均发生转动，启动输送电机103驱动输送带104转动，轧滚筒106和输送带104的转动方向相同，使得电池极板依次经过多个轧滚筒106下方，在轧滚筒106和支撑滚筒144的作用下，实现对电池极板的轧制，根据待轧制的电池极板的厚度，启动调位液压缸116调节输送架102的位置，即调节轧滚筒106和支撑滚筒144之间的距离。

需要对某一个轧滚筒106表面的附着物进行清理，启动横向调位电机112使得调位滑架107移动到待清理的轧滚筒106正上方，此时一字形转板141和该轧滚筒106对应的传动圆板129接合，然后启动竖向调位电机145使得调位滑架107向下移动，在Z形推板118的作用下，调位滑架107下方的辅助杆120脱离和限位圆板119接合，并且限位滑杆123和该轧滚筒106对应的轧制转座114接合，并且此时弧形转板122的轴线和限位圆板119的轴线在同一直线。

启动翻转电机140驱动一字形转板141转动，进而使得双向丝杆134发生转动，在轧制转座114和双向丝杆134之间扭簧的作用下，轧滚筒106、辅助滚筒109、轧制转座114、弧形转板122同步发生转动，最终使得轧滚筒106移动到轧制转座114的正上方，该轧滚筒106对应的传动齿轮128和刮除齿轮138接合，辅助滚筒109移动到轧制转座114的正下方，辅助滚筒109和该轧滚筒106对应的驱动齿轮127接合，即实现轧滚筒106和辅助滚筒109位置的替换，即辅助滚筒109接替该轧滚筒106对电池极板进行轧制。

再由工作人员将接渣盘放置到轧制转座114上，即轧滚筒106的正下方，启动调位电缸108使得刮板117的下端接触到轧滚筒106表面，然后启动刮除电机139驱动刮除齿轮138转动，在传动齿轮128的作用下，使得轧滚筒106发生转动，刮板117对轧滚筒106表面的附着物进行清理，清理下来的附着物落入下方的接渣盘中，清理完成后，取走接渣盘，然后使得轧滚筒106和辅助滚筒109回到初始位置。

重复上述步骤即可实现对不同的轧滚筒106进行清理。

在轧滚筒106损坏需要对轧滚筒106进行更换时，驱动轧滚筒106转动到轧制转座114的正上方后，继续驱动双向丝杆134转动，在限位块一142和限位块二143的作用下，双向丝杆134相对于轧制转座114继续转动，使得L形滑板131向轧制转座114的两侧移动，即使得固定杆133脱离和固定圆板132的接合，轧滚筒106落到轧制转座114上，然后将新的轧滚筒106放置移动到轴线和圆形转座130的轴线在同一直线上，再驱动双向丝杆134转动，使得2个L形滑板134向靠近轧制转座114中心的位置移动，进而先使得固定杆133和固定圆板132接合，最后使得新的轧滚筒106和辅助滚筒109回到初始位置，即实现对轧滚筒106的更换。

通过扫描仪115对下方输送带104上的电池极板的运行状态进行监测，在扫描仪115监测到某一轧滚筒106下方的电池极板堵塞无法移动时，启动横向调位电机112和竖向调位电机145使得该轧滚筒106对应的轧制转座114发生转动，即使得轧滚筒106发生转动，从而便于该电池极板继续向前输送，在电池极板继续向前输送后，使得轧滚筒106回到初始位置接触到该电池极板的上表面，对该电池极板进行轧制。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，包括底板（101），底板（101）上滑动安装有输送架（102），输送架（102）上转动安装有2个输送滚筒（105），2个输送滚筒（105）之间设置有输送带（104），其特征在于：

所述底板（101）上均匀设置有多个轧制组件，轧制组件包括轧制转座（114）和轧滚筒（106），轧制转座（114）均转动安装在底板（101）上，轧制转座（114）上对称的滑动安装有L形滑板（131），轧制转座（114）上转动安装有双向丝杆（134），L形滑板（131）均与双向丝杆（134）构成螺旋副，L形滑板（131）上均转动安装有圆形转座（130），圆形转座（130）上固定设置有4个固定杆（133），轧滚筒（106）的两端均固定设置有固定圆板（132），固定圆板（132）上设置有4个和固定杆（133）配合的通孔；

所述底板（101）上还设置有调节组件，调节组件包括辅助滚筒（109）和L形滑架（110），L形滑架（110）上滑动安装有调位滑架（107），调位滑架（107）上对称的转动安装有弧形转板（122），弧形转板（122）上均对称的固定设置有限位滑杆（123），轧制转座（114）的两端均设置有2个和限位滑杆（123）配合的通孔，辅助滚筒（109）的两端分别与2个弧形转板（122）转动连接；

轧制转座（114）的两侧均固定设置有限位圆板（119），限位圆板（119）的轴线和双向丝杆（134）的轴线在同一条直线上，底板（101）的两侧均滑动安装有多个限位条板（121），限位条板（121）上均固定设置有辅助杆（120），限位圆板（119）上设置有和辅助杆（120）配合的通孔，辅助杆（120）用于限制限位圆板（119）的转动;

双向丝杆（134）和轧制转座（114）之间设置有扭簧，和传动圆板（129）同侧的圆形转座（130）上均固定安装有传动齿轮（128），底板（101）上转动安装有多个限位转杆（126）和多个驱动齿轮（127），限位转杆（126）和驱动齿轮（127）间隔设置，驱动齿轮（127）分别和对应的传动齿轮（128）啮合时构成齿轮副，驱动齿轮（127）上均固定安装有带轮，限位转杆（126）和驱动齿轮（127）上的带轮之间设置有传动皮带（125）;

双向丝杆（134）的端部均固定设置有传动圆板（129），调位滑架（107）上转动安装有一字形转板（141），传动圆板（129）上均设置有和一字形转板（141）配合的一字形滑槽，L形滑架（110）的两侧均固定安装有限位直板（113），限位直板（113）和一字形转板（141）的厚度相同，限位直板（113）用于限制传动圆板（129）的转动;

辅助滚筒（109）的端部固定安装有辅助齿轮（137），调位滑架（107）上转动安装有刮除齿轮（138），辅助齿轮（137）和刮除齿轮（138）啮合时构成齿轮副，调位滑架（107）上固定安装有调位电缸（108），调位电缸（108）的活塞杆端固定安装有刮板（117）。

2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，其特征在于：所述轧制组件还包括支撑滚筒（144），支撑滚筒（144）设置在对应轧滚筒（106）的正下方，支撑滚筒（144）均转动安装在输送架（102）上，输送滚筒（105）和支撑滚筒（144）的直径相同，底板（101）上固定安装有调位液压缸（116），调位液压缸（116）的活塞杆端和输送架（102）的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，其特征在于：底板（101）的两侧固定设置有多个限位块二（143），限位圆板（119）上均固定设置有限位块一（142），限位块一（142）和限位块二（143）用于限制限位圆板（119）的转动位置，轧制转座（114）的侧面均固定安装有扫描仪（115）。

4.根据权利要求3所述的一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，其特征在于：所述底板（101）上转动安装有横向调位丝杆（111），横向调位丝杆（111）和L形滑架（110）构成螺旋副，所述调位滑架（107）上固定安装有竖向调位丝杆（135），L形滑架（110）上转动安装有调位带轮（136），竖向调位丝杆（135）和调位带轮（136）构成螺旋副，调位滑架（107）的两侧均固定设置有Z形推板（118），2个Z形推板（118）相对设置，Z形推板（118）用于推动辅助杆（120）移动。