CN117244937A - 一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备,属于极板生产技术领域,包括底板,底板上滑动安装有输送架,输送架上转动安装有2个输送滚筒,2个输送滚筒之间设置有输送带,底板上均匀设置有调节组件、多个轧制组件,多个轧制组件能够实现对电池极板的连续轧制,从而保证轧制后极板的厚度均匀,并且轧滚筒均为可拆装式,从而便于在轧滚筒损坏时更换轧滚筒,调节组件能够实现对多个轧制组件的单独控制,从而实现对所需的轧滚筒的调用,进而便于对轧滚筒进行跟换和表面清理,辅助滚筒能够在对某个轧滚筒进行更换或表面清理时,临时接替该轧滚筒的工作,从而保证装置的轧制效率。
Description
技术领域
本发明涉及极板生产技术领域,尤其是涉及一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备。
背景技术
蓄电池极板在铸造完成后极板的厚度会不均匀,不均匀的蓄电池极板直接进行使用,会导致蓄电池的使用寿命非常的低,所以通常需要在蓄电池极板铸造完成后对蓄电池极板进行轧制,从而保证蓄电池极板的厚度均匀,并且根据所需蓄电池极板的厚度,能够使得轧制后的蓄电池极板的厚度达到所需的厚度。
公告号为CN217665406U的中国专利申请公开了一种减少极板轧制变形的轧机,上述专利虽然能实现对极板的轧制,但在长时间工作后轧制轮表面会附着较多的残料,从而影响对极板的轧制效果,并且轧制轮的清理和更换需要关闭设备,影响工作效率,对故本发明提供了一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备。
发明内容
本发明针对现有技术上的缺陷,提供了一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备,克服了在长时间工作后轧制轮表面会附着较多的残料,从而影响对极板的轧制效果,并且轧制轮的清理和更换需要关闭设备,影响工作效率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备,包括底板,底板上滑动安装有输送架,输送架上转动安装有2个输送滚筒,2个输送滚筒之间设置有输送带,底板上均匀设置有多个轧制组件,轧制组件包括轧制转座和轧滚筒,轧制转座均转动安装在底板上,轧制转座上对称的滑动安装有L形滑板,轧制转座上转动安装有双向丝杆,L形滑板均与双向丝杆构成螺旋副,L形滑板上均转动安装有圆形转座,圆形转座上固定设置有4个固定杆,轧滚筒的两端均固定设置有固定圆板,固定圆板上设置有4个和固定杆配合的通孔,底板上还设置有调节组件,调节组件包括辅助滚筒和L形滑架,L形滑架上滑动安装有调位滑架,调位滑架上对称的转动安装有弧形转板,弧形转板上均对称的固定设置有限位滑杆,轧制转座的两端均设置有2个和限位滑杆配合的通孔,辅助滚筒的两端分别与2个弧形转板转动连接。
进一步地,轧制组件还包括支撑滚筒,支撑滚筒设置在对应轧滚筒的正下方,支撑滚筒均转动安装在输送架上,输送滚筒和支撑滚筒的直径相同,底板上固定安装有调位液压缸,调位液压缸的活塞杆端和输送架的下表面固定连接。
进一步地,轧制转座的两侧均固定设置有限位圆板,限位圆板的轴线和双向丝杆的轴线在同一条直线上,底板的两侧均滑动安装有多个限位条板,限位条板上均固定设置有辅助杆,限位圆板上设置有和辅助杆配合的通孔,辅助杆用于限制限位圆板的转动。
进一步地,双向丝杆和轧制转座之间设置有扭簧,和传动圆板同侧的圆形转座上均固定安装有传动齿轮,底板上转动安装有多个限位转杆和多个驱动齿轮,限位转杆和驱动齿轮间隔设置,驱动齿轮分别和对应的传动齿轮啮合时构成齿轮副,驱动齿轮上均固定安装有带轮,限位转杆和驱动齿轮上的带轮之间设置有传动皮带。
进一步地,双向丝杆的端部均固定设置有传动圆板,调位滑架上转动安装有一字形转板,传动圆板上均设置有和一字形转板配合的一字形滑槽,L形滑架的两侧均固定安装有限位直板,限位直板和一字形转板的厚度相同,限位直板用于限制传动圆板的转动。
进一步地,底板的两侧固定设置有多个限位块二,限位圆板上均固定设置有限位块一,限位块一和限位块二用于限制限位圆板的转动位置,轧制转座的侧面均固定安装有扫描仪。
进一步地,底板上转动安装有横向调位丝杆,横向调位丝杆和L形滑架构成螺旋副,调位滑架上固定安装有竖向调位丝杆,L形滑架上转动安装有调位带轮,竖向调位丝杆和调位带轮构成螺旋副,调位滑架的两侧均固定设置有Z形推板,2个Z形推板相对设置,Z形推板用于推动辅助杆移动。
进一步地,辅助滚筒的端部固定安装有辅助齿轮,调位滑架上转动安装有刮除齿轮,辅助齿轮和刮除齿轮啮合时构成齿轮副,调位滑架上固定安装有调位电缸,调位电缸的活塞杆端固定安装有刮板。
本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本发明通过设置多个轧制组件,能够实现对电池极板的连续轧制,从而保证轧制后极板的厚度均匀,并且轧滚筒均为可拆装式,从而便于在轧滚筒损坏时更换轧滚筒。(2)本发明通过设置调节组件,能够实现对多个轧制组件的单独控制,从而实现对所需的轧滚筒的调用,进而便于对轧滚筒进行跟换和表面清理。(3)本发明通过设置辅助滚筒,能够在对某个轧滚筒进行更换或表面清理时,临时接替该轧滚筒的工作,从而保证装置的轧制效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体结构的正视图。
图3为图2中A处的局部放大示意图。
图4为本发明整体结构的剖视图。
图5为本发明轧制组件的结构示意图。
图6为图5中B处的局部放大示意图。
图7为图5中C处的局部放大示意图。
图8为本发明调节组件的结构示意图。
图9为图8中D处的局部放大示意图。
图10为图8中E处的局部放大示意图。
图11为本发明轧制转座处的结构示意图。
图12为本发明辅助滚筒处的结构示意图。
附图标记:101-底板;102-输送架;103-输送电机;104-输送带;105-输送滚筒;106-轧滚筒;107-调位滑架;108-调位电缸;109-辅助滚筒;110-L形滑架;111-横向调位丝杆;112-横向调位电机;113-限位直板;114-轧制转座;115-扫描仪;116-调位液压缸;117-刮板;118-Z形推板;119-限位圆板;120-辅助杆;121-限位条板;122-弧形转板;123-限位滑杆;124-驱动电机;125-传动皮带;126-限位转杆;127-驱动齿轮;128-传动齿轮;129-传动圆板;130-圆形转座;131-L形滑板;132-固定圆板;133-固定杆;134-双向丝杆;135-竖向调位丝杆;136-调位带轮;137-辅助齿轮;138-刮除齿轮;139-刮除电机;140-翻转电机;141-一字形转板;142-限位块一;143-限位块二;144-支撑滚筒;145-竖向调位电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例:参考图1-图12,一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备,包括底板101,底板101上滑动安装有输送架102,输送架102上转动安装有2个输送滚筒105,2个输送滚筒105之间设置有输送带104,输送架102的侧面固定安装有输送电机103,输送电机103的输出轴和其对应的输送滚筒105固定连接,底板101上固定安装有调位液压缸116,调位液压缸116的活塞杆端和输送架102的下表面固定连接。
底板101上均匀设置有多个轧制组件,轧制组件包括轧滚筒106、轧制转座114、支撑滚筒144,轧制转座114均转动安装在底板101上,支撑滚筒144设置在对应轧滚筒106的正下方,支撑滚筒144均转动安装在输送架102上,输送滚筒105和支撑滚筒144的直径相同,支撑滚筒144设置在输送带104内侧,轧制转座114上对称的滑动安装有L形滑板131,轧制转座114上转动安装有双向丝杆134,L形滑板131均与双向丝杆134构成螺旋副,双向丝杆134和轧制转座114之间设置有扭簧,扭簧的一端和轧制转座114固定连接,扭簧的另一端和双向丝杆134固定连接。
L形滑板131上均转动安装有圆形转座130,圆形转座130上固定设置有4个固定杆133,轧滚筒106的两端均固定设置有固定圆板132,固定圆板132上设置有4个和固定杆133配合的通孔,和传动圆板129同侧的圆形转座130上均固定安装有传动齿轮128,底板101上转动安装有多个限位转杆126和多个驱动齿轮127,底板101上固定安装有驱动电机124,驱动电机124的输出轴和对应的驱动齿轮127固定连接,限位转杆126和驱动齿轮127间隔设置,驱动齿轮127分别和对应的传动齿轮128啮合时构成齿轮副,驱动齿轮127上均固定安装有带轮,限位转杆126和驱动齿轮127上的带轮之间设置有传动皮带125,在限位转杆126的作用下,使得驱动齿轮127均与传动皮带125接合。
轧制转座114的两侧均固定设置有限位圆板119,限位圆板119的轴线和双向丝杆134的轴线在同一条直线上,底板101的两侧均滑动安装有多个限位条板121,限位条板121和底板101之间设置有弹簧,限位条板121上均固定设置有辅助杆120,限位圆板119上设置有和辅助杆120配合的通孔,辅助杆120用于限制限位圆板119的转动。
初始位置时,同一个轧制转座114上的L形滑板131位于距离对应的轧滚筒106最近的位置,圆形转座130上的固定杆133和对应的固定圆板132上的通孔处于接合状态,即轧滚筒106位于对应的2个圆形转座130之间,在圆形转座130、固定圆板132、固定杆133的作用下,实现圆形转座130和轧滚筒106的固定,并且此时限位条板121和调位滑架107之间的弹簧未被压缩,辅助杆120和限位圆板119上的通孔处于接合状态,此时轧滚筒106位于轧制转座114的正下方。
底板101的两侧固定设置有多个限位块二143,限位圆板119上均固定设置有限位块一142,限位块一142和限位块二143用于限制限位圆板119的转动位置,轧制转座114的侧面均固定安装有扫描仪115。
启动驱动电机124驱动对应的驱动齿轮127转动,在传动皮带125、限位转杆126、驱动齿轮127上的带轮的作用下,驱动齿轮127均同步发生转动,使得传动齿轮128均同步发生转动,进而使得设置有传动齿轮128的圆形转座130发生转动,即使得轧滚筒106均发生转动,将铸造完成的电池极板放置到输送带104上距离输送电机103最远的那端,启动输送电机103驱动对应的输送滚筒105转动,进而使得输送带104发生转动,即实现对电池极板的输送,使得电池极板移动到轧滚筒106的下方,在轧滚筒106和下方的支撑滚筒144的作用下,实现对电池极板的轧制,在多个轧制组件的作用下,实现对电池极板的连续轧制。
底板101上设置有调节组件,调节组件包括辅助滚筒109和L形滑架110,L形滑架110上滑动安装有调位滑架107,底板101上转动安装有横向调位丝杆111,横向调位丝杆111和L形滑架110构成螺旋副,底板101上固定安装有横向调位电机112,横向调位电机112的输出轴和横向调位丝杆111固定连接,调位滑架107上固定安装有竖向调位丝杆135,L形滑架110上转动安装有调位带轮136,竖向调位丝杆135和调位带轮136构成螺旋副,L形滑架110上固定安装有竖向调位电机145,竖向调位电机145的输出轴上固定安装有带轮,竖向调位电机145输出轴上的带轮和调位带轮136之间设置有皮带,调位滑架107的两侧均固定设置有Z形推板118,2个Z形推板118相对设置,Z形推板118用于推动辅助杆120移动。
启动横向调位电机112驱动横向调位丝杆111使得L形滑架110在底板101上横向滑动,启动竖向调位电机145驱动调位带轮136转动,在竖向调位丝杆135的作用下,使得调位滑架107在L形滑架110上竖向滑动。
启动横向调位电机112使得Z形推板118移动到待调节的限位条板121的正上方,启动竖向调位电机145使得调位滑架107向下移动,Z形推板118接触到限位条板121,在Z形推板118的作用下,使得限位条板121向远离限位圆板119的方向移动,辅助杆120同步发生移动,限位条板121和底板101之间的弹簧被压缩,最终使得辅助杆120脱离和限位圆板119的接合。
辅助杆120脱离和限位圆板119接触,此时限位圆板119可以自由转动,驱动传动圆板129转动,即使得双向丝杆134同步发生转动,在轧制转座114和双向丝杆134之间扭簧的作用下,轧制转座114同步发生转动,轧滚筒106同步发生转动,传动齿轮128和对应的驱动齿轮127脱离接合,最终使得轧制转座114转动180度,此时轧滚筒106位于轧制转座114的正上方,并且限位块一142接触到限位块二143。
由于限位块一142接触到限位块二143无法继续移动,即轧制转座114无法继续转动,双向丝杆134继续转动,双向丝杆134和轧制转座114之间的扭簧被压缩,即双向丝杆134相对于轧制转座114发生转动,进而使得2个L形滑板131向轧制转座114的两侧移动,L形滑板131上的圆形转座130同步发生移动,最终使得圆形转座130上的固定杆133脱离和固定圆板132的接合,即实现松开对轧滚筒106的固定,进而便于后续对轧滚筒106进行更换。
双向丝杆134的端部均固定设置有传动圆板129,调位滑架107上转动安装有一字形转板141,L形滑架110上固定安装有翻转电机140,翻转电机140的输出轴和一字形转板141固定连接,传动圆板129上均设置有和一字形转板141配合的一字形滑槽,L形滑架110的两侧均固定安装有限位直板113,限位直板113和一字形转板141的厚度相同,限位直板113用于限制传动圆板129的转动,一字形转板141设置在2个限位直板113中间的位置。
调位滑架107上对称的转动安装有弧形转板122,弧形转板122上均对称的固定设置有限位滑杆123,轧制转座114的两端均设置有2个和限位滑杆123配合的通孔,辅助滚筒109的两端分别与2个弧形转板122转动连接,辅助滚筒109的端部固定安装有辅助齿轮137,调位滑架107上转动安装有刮除齿轮138,辅助齿轮137和刮除齿轮138啮合时构成齿轮副,调位滑架107上固定安装有调位电缸108,调位电缸108的活塞杆端固定安装有刮板117,调位滑架107上固定安装有刮除电机139,刮除电机139的输出轴和刮除齿轮138固定连接。
启动横向调位电机112使得L形滑架110移动到待调节的轧制转座114的正上方,此时该轧制转座114的传动圆板129脱离和限位直板113接合,该轧制转座114的传动圆板129和一字形转板141接合,该传动圆板129的轴线和翻转电机140的轴线在同一直线上,再启动竖向调位电机145使得调位滑架107向下移动,限位滑杆123分别和该轧制转座114上和限位滑杆123配合的通孔接合,并且弧形转板122的轴线和限位圆板119的轴线同一直线上,在Z形推板118的作用下,该轧制转座114对应的辅助杆120脱离和该轧制转座114上的限位圆板119接合。
启动翻转电机140驱动一字形转板141转动,进而使得该传动圆板129发生转动,即使得双向丝杆134发生转动,使得轧制转座114转动180度,轧滚筒106移动到轧制转座114的正上方,此时该轧滚筒106上的传动齿轮128脱离和驱动齿轮127接触,该轧滚筒106上的传动齿轮128和刮除齿轮138接合,轧制转座114转动的同时,在限位滑杆123的作用下,弧形转板122同步发生转动,即弧形转板122同步转动180度,使得辅助滚筒109转动到轧制转座114的正下方,辅助滚筒109上的辅助齿轮137脱离和刮除齿轮138接合,辅助齿轮137和对应的驱动齿轮127接合,即实现辅助滚筒109替换该轧滚筒106的位置。
工作原理:将铸造完成的电池极板放置到输送带104上,并且启动驱动电机124驱动驱动齿轮127转动,即驱动传动齿轮128转动,进而使得轧滚筒106均发生转动,启动输送电机103驱动输送带104转动,轧滚筒106和输送带104的转动方向相同,使得电池极板依次经过多个轧滚筒106下方,在轧滚筒106和支撑滚筒144的作用下,实现对电池极板的轧制,根据待轧制的电池极板的厚度,启动调位液压缸116调节输送架102的位置,即调节轧滚筒106和支撑滚筒144之间的距离。
需要对某一个轧滚筒106表面的附着物进行清理,启动横向调位电机112使得调位滑架107移动到待清理的轧滚筒106正上方,此时一字形转板141和该轧滚筒106对应的传动圆板129接合,然后启动竖向调位电机145使得调位滑架107向下移动,在Z形推板118的作用下,调位滑架107下方的辅助杆120脱离和限位圆板119接合,并且限位滑杆123和该轧滚筒106对应的轧制转座114接合,并且此时弧形转板122的轴线和限位圆板119的轴线在同一直线。
启动翻转电机140驱动一字形转板141转动,进而使得双向丝杆134发生转动,在轧制转座114和双向丝杆134之间扭簧的作用下,轧滚筒106、辅助滚筒109、轧制转座114、弧形转板122同步发生转动,最终使得轧滚筒106移动到轧制转座114的正上方,该轧滚筒106对应的传动齿轮128和刮除齿轮138接合,辅助滚筒109移动到轧制转座114的正下方,辅助滚筒109和该轧滚筒106对应的驱动齿轮127接合,即实现轧滚筒106和辅助滚筒109位置的替换,即辅助滚筒109接替该轧滚筒106对电池极板进行轧制。
再由工作人员将接渣盘放置到轧制转座114上,即轧滚筒106的正下方,启动调位电缸108使得刮板117的下端接触到轧滚筒106表面,然后启动刮除电机139驱动刮除齿轮138转动,在传动齿轮128的作用下,使得轧滚筒106发生转动,刮板117对轧滚筒106表面的附着物进行清理,清理下来的附着物落入下方的接渣盘中,清理完成后,取走接渣盘,然后使得轧滚筒106和辅助滚筒109回到初始位置。
重复上述步骤即可实现对不同的轧滚筒106进行清理。
在轧滚筒106损坏需要对轧滚筒106进行更换时,驱动轧滚筒106转动到轧制转座114的正上方后,继续驱动双向丝杆134转动,在限位块一142和限位块二143的作用下,双向丝杆134相对于轧制转座114继续转动,使得L形滑板131向轧制转座114的两侧移动,即使得固定杆133脱离和固定圆板132的接合,轧滚筒106落到轧制转座114上,然后将新的轧滚筒106放置移动到轴线和圆形转座130的轴线在同一直线上,再驱动双向丝杆134转动,使得2个L形滑板134向靠近轧制转座114中心的位置移动,进而先使得固定杆133和固定圆板132接合,最后使得新的轧滚筒106和辅助滚筒109回到初始位置,即实现对轧滚筒106的更换。
通过扫描仪115对下方输送带104上的电池极板的运行状态进行监测,在扫描仪115监测到某一轧滚筒106下方的电池极板堵塞无法移动时,启动横向调位电机112和竖向调位电机145使得该轧滚筒106对应的轧制转座114发生转动,即使得轧滚筒106发生转动,从而便于该电池极板继续向前输送,在电池极板继续向前输送后,使得轧滚筒106回到初始位置接触到该电池极板的上表面,对该电池极板进行轧制。
本发明不局限上述具体实施方式,所属技术领域的技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备,包括底板(101),底板(101)上滑动安装有输送架(102),输送架(102)上转动安装有2个输送滚筒(105),2个输送滚筒(105)之间设置有输送带(104),其特征在于:
所述底板(101)上均匀设置有多个轧制组件,轧制组件包括轧制转座(114)和轧滚筒(106),轧制转座(114)均转动安装在底板(101)上,轧制转座(114)上对称的滑动安装有L形滑板(131),轧制转座(114)上转动安装有双向丝杆(134),L形滑板(131)均与双向丝杆(134)构成螺旋副,L形滑板(131)上均转动安装有圆形转座(130),圆形转座(130)上固定设置有4个固定杆(133),轧滚筒(106)的两端均固定设置有固定圆板(132),固定圆板(132)上设置有4个和固定杆(133)配合的通孔;
所述底板(101)上还设置有调节组件,调节组件包括辅助滚筒(109)和L形滑架(110),L形滑架(110)上滑动安装有调位滑架(107),调位滑架(107)上对称的转动安装有弧形转板(122),弧形转板(122)上均对称的固定设置有限位滑杆(123),轧制转座(114)的两端均设置有2个和限位滑杆(123)配合的通孔,辅助滚筒(109)的两端分别与2个弧形转板(122)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备,其特征在于:所述轧制组件还包括支撑滚筒(144),支撑滚筒(144)设置在对应轧滚筒(106)的正下方,支撑滚筒(144)均转动安装在输送架(102)上,输送滚筒(105)和支撑滚筒(144)的直径相同,底板(101)上固定安装有调位液压缸(116),调位液压缸(116)的活塞杆端和输送架(102)的下表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备,其特征在于:轧制转座(114)的两侧均固定设置有限位圆板(119),限位圆板(119)的轴线和双向丝杆(134)的轴线在同一条直线上,底板(101)的两侧均滑动安装有多个限位条板(121),限位条板(121)上均固定设置有辅助杆(120),限位圆板(119)上设置有和辅助杆(120)配合的通孔,辅助杆(120)用于限制限位圆板(119)的转动。
4.根据权利要求3所述的一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备,其特征在于:双向丝杆(134)和轧制转座(114)之间设置有扭簧,和传动圆板(129)同侧的圆形转座(130)上均固定安装有传动齿轮(128),底板(101)上转动安装有多个限位转杆(126)和多个驱动齿轮(127),限位转杆(126)和驱动齿轮(127)间隔设置,驱动齿轮(127)分别和对应的传动齿轮(128)啮合时构成齿轮副,驱动齿轮(127)上均固定安装有带轮,限位转杆(126)和驱动齿轮(127)上的带轮之间设置有传动皮带(125)。
5.根据权利要求4所述的一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备,其特征在于:双向丝杆(134)的端部均固定设置有传动圆板(129),调位滑架(107)上转动安装有一字形转板(141),传动圆板(129)上均设置有和一字形转板(141)配合的一字形滑槽,L形滑架(110)的两侧均固定安装有限位直板(113),限位直板(113)和一字形转板(141)的厚度相同,限位直板(113)用于限制传动圆板(129)的转动。
6.根据权利要求5所述的一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备,其特征在于:底板(101)的两侧固定设置有多个限位块二(143),限位圆板(119)上均固定设置有限位块一(142),限位块一(142)和限位块二(143)用于限制限位圆板(119)的转动位置,轧制转座(114)的侧面均固定安装有扫描仪(115)。
7.根据权利要求6所述的一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备,其特征在于:所述底板(101)上转动安装有横向调位丝杆(111),横向调位丝杆(111)和L形滑架(110)构成螺旋副,所述调位滑架(107)上固定安装有竖向调位丝杆(135),L形滑架(110)上转动安装有调位带轮(136),竖向调位丝杆(135)和调位带轮(136)构成螺旋副,调位滑架(107)的两侧均固定设置有Z形推板(118),2个Z形推板(118)相对设置,Z形推板(118)用于推动辅助杆(120)移动。
8.根据权利要求7所述的一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备,其特征在于:辅助滚筒(109)的端部固定安装有辅助齿轮(137),调位滑架(107)上转动安装有刮除齿轮(138),辅助齿轮(137)和刮除齿轮(138)啮合时构成齿轮副,调位滑架(107)上固定安装有调位电缸(108),调位电缸(108)的活塞杆端固定安装有刮板(117)。
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