CN117244848A - 一种精密五金件清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于五金件加工技术领域，具体公开了一种精密五金件清洗设备，包括清洗腔体及其下部的支撑腿，清洗腔体的下部中部设有排污管，清洗腔体呈上端开口的中空腔体设置，清洗腔体的上壁设有升降槽，升降槽内设有清洗升降组件，清洗腔体的内侧壁中部设有支撑过滤网，清洗升降组件上设有清洗罩，清洗罩内部阵列设有自适应防碰撞限定组件，清洗罩的上壁设有热控腔体，热控腔体的端面阵列贯穿设有滑动孔，热控腔体上壁的滑动孔处对应设有顺序温控自夹紧对接组件。本发明根据五金件的具体形状自动形成冲洗空间，并将五金件圈定限制在冲洗空间内，避免在冲洗过程中五金件彼此发生碰撞，同时精准冲洗既能节约水源，又能彻底将五金件冲洗干净。

Description

一种精密五金件清洗设备

技术领域

本发明属于五金件加工技术领域，具体是指一种精密五金件清洗设备。

背景技术

精密五金件是指用五金加工成的机器零件或部件，可以单独使用，也可以作为协助用具。小五金产品大都作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具，也包括CNC加工的非标精密五金零部件等。

在对精密五金件加工时，需要经过多道工序，特别是加工面，其表面会有油污、碎屑等杂质，因此需要对精密五金件进行清洗，现有技术在对五金件在清洗时，为了将五金件上的杂质等清洗干净，大多需要使用高压水枪反复对五金件冲洗，为了提高效率，需要将多个五金件放置在一起，但是对于精密五金件，冲洗时在高压水枪的作用下彼此发生碰撞，会划伤甚至损坏加工面，若是单独将每个五金件固定，工作效率较低。

因此，需要一种精密五金件清洗设备以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种精密五金件清洗设备，根据精密五金件的具体形状自动形成冲洗空间，并将精密五金件圈定限制在冲洗空间内，避免在冲洗过程中精密五金件彼此发生碰撞，同时精准冲洗既能节约水源，又能彻底将精密五金件冲洗干净。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种精密五金件清洗设备，包括清洗腔体及其下部的支撑腿，清洗腔体的下部中部设有排污管，所述清洗腔体呈上端开口的中空腔体设置，所述清洗腔体的上壁设有升降槽，所述升降槽内设有清洗升降组件，所述清洗腔体的内侧壁中部设有支撑过滤网，所述清洗升降组件上设有清洗罩，所述清洗罩内部阵列设有自适应防碰撞限定组件，所述清洗罩的上壁设有热控腔体，所述热控腔体为封闭的腔体，所述热控腔体的端面阵列贯穿设有滑动孔，所述热控腔体上壁的滑动孔处对应设有顺序温控自夹紧对接组件，所述顺序温控自夹紧对接组件的上部设有密封连接组件，所述密封连接组件的上部设有进水腔体。

进一步地，所述清洗升降组件包括液压升降杆、支撑环板和升降支撑杆，所述液压升降杆对称设于升降槽的内底壁，所述支撑环板设于升降槽内，所述升降支撑杆阵列设于支撑环板的上壁，升降支撑杆下降后，清洗限位管的下端正好与支撑过滤网接触。

进一步地，所述顺序温控自夹紧对接组件包括温控套筒、记忆合金弹簧一、记忆合金弹簧二、支撑管、温控罩和夹紧块，所述温控套筒为下端开口的管状结构，所述温控套筒的下端设于热控腔体的上壁，所述温控套筒与滑动孔一一对应，所述支撑管的下端开口，所述支撑管设于温控套筒内，所述支撑管的下端设于热控腔体上壁的滑动孔处，所述支撑管的侧壁阵列设有限位滑槽，所述支撑管的上端设有连接口，所述温控罩呈下侧开口的中空腔体设置，所述温控罩的上壁中心处设有通孔，所述温控罩上壁围绕通孔阵列设有第二进气孔，在记忆合金弹簧二初始状态时，夹紧块与第二进气孔对齐，从而将第二进气孔封堵，所述温控罩设于温控套筒内，所述温控罩滑动套设于支撑管的外壁上，所述温控罩的通孔内壁阵列设有限位滑块，所述限位滑块设于限位滑槽内，所述记忆合金弹簧二的一端设于温控罩的内侧壁，所述夹紧块呈弧形设置，所述夹紧块设于记忆合金弹簧二的另一端，所述夹紧块与限位滑槽对齐，记忆合金弹簧二受热伸长时，夹紧块与第二进气孔错开，所述记忆合金弹簧一套设于支撑管上，所述记忆合金弹簧一的下端设于温控罩的上端面。

进一步地，所述自适应防碰撞限定组件包括清洗限位管、对接管、压紧弹簧和弹簧挡板，所述清洗罩呈下端开口的中空腔体设置，所述清洗罩设于升降支撑杆的上端，所述清洗限位管阵列贯穿设于清洗罩的内壁，所述弹簧挡板设于清洗限位管的中部，所述压紧弹簧的一端设于清洗罩的内底壁，所述压紧弹簧的另一端设于弹簧挡板的端面，当压紧弹簧在自然状态下，清洗限位管的上端面与热控腔体的上壁齐平，所述对接管的下端设于清洗限位管的上端，所述对接管设于支撑管内，所述清洗限位管的外壁设有保护层，保护层为橡胶材质，可以避免清洗限位管与五金件之间的磨损。

进一步地，所述密封连接组件包括连接头、密封弹簧和密封滑块，所述连接头设于温控套筒的上端，所述连接头的中心贯穿设有通水孔一，所述连接头的内部阵列设有密封滑槽，所述密封滑槽与通水孔一相连通，所述密封弹簧的一端设于密封滑槽的内底壁，所述密封滑块设于密封滑槽内，所述密封滑块设于密封弹簧的另一端，所述密封滑块的外端部的上壁呈V字型设置，其中密封滑块的外端的夹角角度相加为360度，密封滑块的外端部设有弹性橡胶层，密封滑块组合在一起，起到密封作用，且密封滑块的下壁为斜面设置，密封滑块的上侧可以起到密封的作用，而密封滑块的下侧便于对接管推动密封滑块，从而使对接管与通水孔一对接连通。

进一步地，所述热控腔体的侧壁设有热风管，所述热风管与热控腔体连通，所述进水腔体的下壁阵列贯穿设有通水孔二，所述通水孔二与通水孔一对齐。

进一步地，所述热控腔体的上部贯穿设有第一进气孔，所述第一进气孔与记忆合金弹簧二对应设置，热控腔体内的热风可以直接通过第一进气孔进去到温控罩内对记忆合金弹簧二加热。

进一步地，所述进水腔体的侧壁设有进水管，所述进水管与进水腔体相连通。

进一步地，所述温控套筒的外壁上部设有单向阀，所述单向阀与温控套筒的内部连通，当热风进入到温控套筒内时，调节温控套筒内的气压平衡。

进一步地，所述清洗限位管的外侧壁贯穿设有下水槽，便于及时将温控套筒内的水排出。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、在自适应防碰撞限定组件中，液压升降杆带动支撑环板和升降支撑杆下降，此时清洗罩与清洗腔体接触，清洗限位管的下端正好与支撑过滤网接触，作用在五金件上的清洗限位管受到向上的作用力，清洗限位管带动弹簧挡板克服压紧弹簧的弹力向上移动，因此根据五金件的形状，作用在五金件上的清洗限位管的上端进入到支撑管内，而未作用在五金件上的清洗限位管的上端与热控腔体的上壁齐平，从而保证未作用在五金件上的清洗限位管的下端正好与支撑过滤网的上表面接触，进而将五金件围起来，无需单独操作，一次性完成每个五金件隔离和固定；

2、在顺序温控自夹紧对接组件中，利用吹风机将热风通过热风管输送至热控腔体内，气体经过第一进气孔进入到温控罩内，热风对记忆合金弹簧二加热，记忆合金弹簧二初始为收缩状态，记忆合金弹簧二受热后伸长恢复原状，记忆合金弹簧二推动夹紧块将进入到清洗限位管的外壁压紧夹紧，当记忆合金弹簧二与第二进气孔错开时，热气从第二进气孔进入到温控套筒内，热气对记忆合金弹簧一加热，记忆合金弹簧一初始状态为伸长状态，受热后收缩恢复原状，记忆合金弹簧一向上拉动温控罩，温控罩带动记忆合金弹簧二和夹紧块向上移动，夹紧块带动清洗限位管向上移动，清洗限位管带动对接管向上移动，对接管经过连接口推动密封滑块进入到密封滑槽内，此时对接管与通水孔一连接在一起。

附图说明

图1为本发明提出的一种精密五金件清洗设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种精密五金件清洗设备的清洗腔体的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种精密五金件清洗设备的自适应防碰撞限定组件的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种精密五金件清洗设备的自适应防碰撞限定组件和顺序温控自夹紧对接组件的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种精密五金件清洗设备的支撑管和热控腔体的底部立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种精密五金件清洗设备的支撑管和热控腔体的上部立体结构示意图；

图7为图4中A部分放大图；

图8为图4中B部分放大图；

图9为图8中A-A截面示意图；

图10为图4中B-B截面示意图。

其中，1、清洗腔体，2、支撑腿，3、排污管，4、升降槽，5、清洗升降组件，6、支撑过滤网，7、清洗罩，8、自适应防碰撞限定组件，9、热控腔体，10、滑动孔，11、顺序温控自夹紧对接组件，12、密封连接组件，13、进水腔体，14、液压升降杆，15、支撑环板，16、升降支撑杆，17、温控套筒，18、记忆合金弹簧一，19、记忆合金弹簧二，20、支撑管，21、温控罩，22、夹紧块，23、限位滑槽，24、连接口，25、第二进气孔，26、限位滑块，27、清洗限位管，28、对接管，29、压紧弹簧，30、弹簧挡板，31、连接头，32、密封弹簧，33、密封滑块，34、通水孔一，35、密封滑槽，36、热风管，37、通水孔二，38、第一进气孔，39、进水管，40、单向阀，41、下水槽，42、保护层，43、弹性橡胶层。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出一种精密五金件清洗设备，包括清洗腔体1及其下部的支撑腿2，清洗腔体1的下部中部设有排污管3，所述清洗腔体1呈上端开口的中空腔体设置，所述清洗腔体1的上壁设有升降槽4，所述升降槽4内设有清洗升降组件5，所述清洗腔体1的内侧壁中部设有支撑过滤网6，所述清洗升降组件5上设有清洗罩7，所述清洗罩7内部阵列设有自适应防碰撞限定组件8，所述清洗罩7的上壁设有热控腔体9，所述热控腔体9为封闭的腔体，所述热控腔体9的端面阵列贯穿设有滑动孔10，所述热控腔体9上壁的滑动孔10处对应设有顺序温控自夹紧对接组件11，所述顺序温控自夹紧对接组件11的上部设有密封连接组件12，所述密封连接组件12的上部设有进水腔体13。

如图1、图2所示，所述清洗升降组件5包括液压升降杆14、支撑环板15和升降支撑杆16，所述液压升降杆14对称设于升降槽4的内底壁，所述支撑环板15设于升降槽4内，所述升降支撑杆16阵列设于支撑环板15的上壁，升降支撑杆16下降后，清洗限位管27的下端正好与支撑过滤网6接触。

如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述顺序温控自夹紧对接组件11包括温控套筒17、记忆合金弹簧一18、记忆合金弹簧二19、支撑管20、温控罩21和夹紧块22，所述温控套筒17为下端开口的管状结构，所述温控套筒17的下端设于热控腔体9的上壁，所述温控套筒17与滑动孔10一一对应，所述支撑管20的下端开口，所述支撑管20设于温控套筒17内，所述支撑管20的下端设于热控腔体9上壁的滑动孔10处，所述支撑管20的侧壁阵列设有限位滑槽23，所述支撑管20的上端设有连接口24，所述温控罩21呈下侧开口的中空腔体设置，所述温控罩21的上壁中心处设有通孔，所述温控罩21上壁围绕通孔阵列设有第二进气孔25，在记忆合金弹簧二19初始状态时，夹紧块22与第二进气孔25对齐，从而将第二进气孔25封堵，所述温控罩21设于温控套筒17内，所述温控罩21滑动套设于支撑管20的外壁上，所述温控罩21的通孔内壁阵列设有限位滑块26，所述限位滑块26设于限位滑槽23内，所述记忆合金弹簧二19的一端设于温控罩21的内侧壁，所述夹紧块22呈弧形设置，所述夹紧块22设于记忆合金弹簧二19的另一端，所述夹紧块22与限位滑槽23对齐，记忆合金弹簧二19受热伸长时，夹紧块22与第二进气孔25错开，所述记忆合金弹簧一18套设于支撑管20上，所述记忆合金弹簧一18的下端设于温控罩21的上端面。

如图1、图3、图4所示，所述自适应防碰撞限定组件8包括清洗限位管27、对接管28、压紧弹簧29和弹簧挡板30，所述清洗罩7呈下端开口的中空腔体设置，所述清洗罩7设于升降支撑杆16的上端，所述清洗限位管27阵列贯穿设于清洗罩7的内壁，所述弹簧挡板30设于清洗限位管27的中部，所述压紧弹簧29的一端设于清洗罩7的内底壁，所述压紧弹簧29的另一端设于弹簧挡板30的端面，当压紧弹簧29在自然状态下，清洗限位管27的上端面与热控腔体9的上壁齐平，所述对接管28的下端设于清洗限位管27的上端，所述对接管28设于支撑管20内，所述清洗限位管27的外壁设有保护层42，保护层42为橡胶材质，可以避免清洗限位管27与五金件之间的磨损。

如图1、图4、图8所示，所述密封连接组件12包括连接头31、密封弹簧32和密封滑块33，所述连接头31设于温控套筒17的上端，所述连接头31的中心贯穿设有通水孔一34，所述连接头31的内部阵列设有密封滑槽35，所述密封滑槽35与通水孔一34相连通，所述密封弹簧32的一端设于密封滑槽35的内底壁，所述密封滑块33设于密封滑槽35内，所述密封滑块33设于密封弹簧32的另一端，所述密封滑块33的外端部的上壁呈 V 字型设置，其中密封滑块33的外端的夹角角度相加为360度，密封滑块33的外端部设有弹性橡胶层43，密封滑块33组合在一起，起到密封作用，且密封滑块33的下壁为斜面设置，密封滑块33的上侧可以起到密封的作用，而密封滑块33的下侧便于对接管28推动密封滑块33，从而使对接管28与通水孔一34对接连通。

如图1、图4、图8所示，所述热控腔体9的侧壁设有热风管36，所述热风管36与热控腔体9连通，所述进水腔体13的下壁阵列贯穿设有通水孔二37，所述通水孔二37与通水孔一34对齐。

如图1、图4、图7、图8所示，所述热控腔体9的上部贯穿设有第一进气孔38，所述第一进气孔38与记忆合金弹簧二19对应设置，热控腔体9内的热风可以直接通过第一进气孔38进去到温控罩21内对记忆合金弹簧二19加热。

如图1所示，所述进水腔体13的侧壁设有进水管39，所述进水管39与进水腔体13相连通。

如图4所示，所述温控套筒17的外壁上部设有单向阀40，所述单向阀40与温控套筒17的内部连通，当热风进入到温控套筒17内时，调节温控套筒17内的气压平衡。

如图4、图10所示，所述清洗限位管27的外侧壁贯穿设有下水槽41，便于及时将温控套筒17内的水排出。

具体使用时，将五金件一一放置在支撑过滤网6上，使五金件彼此分开，然后调节液压升降杆14下降，液压升降杆14带动支撑环板15和升降支撑杆16下降，此时清洗罩7与清洗腔体1接触，清洗限位管27的下端正好与支撑过滤网6接触，作用在五金件上的清洗限位管27受到向上的作用力，清洗限位管27带动弹簧挡板30克服压紧弹簧29的弹力向上移动，因此根据五金件的形状，作用在五金件上的清洗限位管27的上端进入到支撑管20内，然后利用吹风机将热风通过热风管36输送至热控腔体9内，气体经过第一进气孔38进入到温控罩21内，热风对记忆合金弹簧二19加热，记忆合金弹簧二19初始为收缩状态，记忆合金弹簧二19受热后伸长恢复原状，记忆合金弹簧二19推动夹紧块22将进入到支撑管20内的清洗限位管27的外壁压紧夹紧，当夹紧块22与第二进气孔25错开时，热气从第二进气孔25进入到温控套筒17内，热气对记忆合金弹簧一18加热，记忆合金弹簧一18初始状态为伸长状态，受热后收缩恢复原状，记忆合金弹簧一18向上拉动温控罩21，温控罩21带动记忆合金弹簧二19和夹紧块22向上移动，夹紧块22带动清洗限位管27向上移动，清洗限位管27带动对接管28向上移动，对接管28经过连接口24推动密封滑块33进入到密封滑槽35内，此时对接管28与通水孔一34连接在一起，而未作用在五金件上的清洗限位管27的上端与热控腔体9的上壁齐平，从而保证未作用在五金件上的清洗限位管27的下端正好与支撑过滤网6的上表面接触，进而将五金件围起来，对每个五金件隔离，未作用在五金件上的清洗限位管27不能带动相应的对接管28向上移动，相应的对接管28不能进入到通水孔一34内，相应的对接管28不能推动密封滑块33进入到密封滑槽35内，夹紧块22无法带动清洗限位管27向上移动，此时密封滑块33在密封弹簧32的作用下将通水孔一34封堵，然后从进水管39接入压力水，压力水进入到进水腔体13内，然后经过通水孔二37、通水孔一34、对接管28，然后最后从清洗限位管27喷出，对清洁限位管围起来的五金件清洗，避免冲洗的过程中，五金件之间发生碰撞，清洗完成后，停止对进水管39供水，同时调节液压升降杆14上升，清洗罩7上升，同时停止对热风管36提供热风，然后可以将五金件翻过来，重复上述操作，将五金件完全清洗干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种精密五金件清洗设备，包括清洗腔体（1）及其下部的支撑腿（2），清洗腔体（1）的下部中部设有排污管（3），其特征在于：所述清洗腔体（1）呈上端开口的中空腔体设置，所述清洗腔体（1）的上壁设有升降槽（4），所述升降槽（4）内设有清洗升降组件（5），所述清洗腔体（1）的内侧壁中部设有支撑过滤网（6），所述清洗升降组件（5）上设有清洗罩（7），所述清洗罩（7）内部阵列设有自适应防碰撞限定组件（8），所述清洗罩（7）的上壁设有热控腔体（9），所述热控腔体（9）为封闭的腔体，所述热控腔体（9）的端面阵列贯穿设有滑动孔（10），所述热控腔体（9）上壁的滑动孔（10）处对应设有顺序温控自夹紧对接组件（11），所述顺序温控自夹紧对接组件（11）的上部设有密封连接组件（12），所述密封连接组件（12）的上部设有进水腔体（13）。

2.根据权利要求1所述的一种精密五金件清洗设备，其特征在于：所述清洗升降组件（5）包括液压升降杆（14）、支撑环板（15）和升降支撑杆（16），所述液压升降杆（14）对称设于升降槽（4）的内底壁，所述支撑环板（15）设于升降槽（4）内，所述升降支撑杆（16）阵列设于支撑环板（15）的上壁。

3.根据权利要求2所述的一种精密五金件清洗设备，其特征在于：所述顺序温控自夹紧对接组件（11）包括温控套筒（17）、记忆合金弹簧一（18）、记忆合金弹簧二（19）、支撑管（20）、温控罩（21）和夹紧块（22），所述温控套筒（17）为下端开口的管状结构，所述温控套筒（17）的下端设于热控腔体（9）的上壁，所述温控套筒（17）与滑动孔（10）一一对应，所述支撑管（20）的下端开口，所述支撑管（20）设于温控套筒（17）内，所述支撑管（20）的下端设于热控腔体（9）上壁的滑动孔（10）处，所述支撑管（20）的侧壁阵列设有限位滑槽（23），所述支撑管（20）的上端设有连接口（24），所述温控罩（21）呈下侧开口的中空腔体设置，所述温控罩（21）的上壁中心处设有通孔，所述温控罩（21）上壁围绕通孔阵列设有第二进气孔（25），所述温控罩（21）设于温控套筒（17）内，所述温控罩（21）滑动套设于支撑管（20）的外壁上，所述温控罩（21）的通孔内壁阵列设有限位滑块（26），所述限位滑块（26）设于限位滑槽（23）内，所述记忆合金弹簧二（19）的一端设于温控罩（21）的内侧壁，所述夹紧块（22）呈弧形设置，所述夹紧块（22）设于记忆合金弹簧二（19）的另一端，所述夹紧块（22）与限位滑槽（23）对齐，所述记忆合金弹簧一（18）套设于支撑管（20）上，所述记忆合金弹簧一（18）的下端设于温控罩（21）的上端面。

4.根据权利要求3所述的一种精密五金件清洗设备，其特征在于：所述自适应防碰撞限定组件（8）包括清洗限位管（27）、对接管（28）、压紧弹簧（29）和弹簧挡板（30），所述清洗罩（7）呈下端开口的中空腔体设置，所述清洗罩（7）设于升降支撑杆（16）的上端，所述清洗限位管（27）阵列贯穿设于清洗罩（7）的内壁，所述弹簧挡板（30）设于清洗限位管（27）的中部，所述压紧弹簧（29）的一端设于清洗罩（7）的内底壁，所述压紧弹簧（29）的另一端设于弹簧挡板（30）的端面，当压紧弹簧（29）在自然状态下，清洗限位管（27）的上端面与清洗罩（7）的上壁齐平，所述对接管（28）的下端设于清洗限位管（27）的上端，所述对接管（28）设于支撑管（20）内，所述清洗限位管（27）的外壁设有保护层（42）。

5.根据权利要求4所述的一种精密五金件清洗设备，其特征在于：所述密封连接组件（12）包括连接头（31）、密封弹簧（32）和密封滑块（33），所述连接头（31）设于温控套筒（17）的上端，所述连接头（31）的中心贯穿设有通水孔一（34），所述连接头（31）的内部阵列设有密封滑槽（35），所述密封滑槽（35）与通水孔一（34）相连通，所述密封弹簧（32）的一端设于密封滑槽（35）的内底壁，所述密封滑块（33）设于密封滑槽（35）内，所述密封滑块（33）设于密封弹簧（32）的另一端，所述密封滑块（33）的外端部的上壁呈V字型设置，其中密封滑块（33）的外端的夹角角度相加为360度，密封滑块的外端部设有弹性橡胶层，密封滑块组合在一起，起到密封作用，且密封滑块（33）的下壁为斜面设置。

6.根据权利要求5所述的一种精密五金件清洗设备，其特征在于：所述热控腔体（9）的侧壁设有热风管（36），所述热风管（36）与热控腔体（9）连通，所述进水腔体（13）的下壁阵列贯穿设有通水孔二（37），所述通水孔二（37）与通水孔一（34）对齐。

7.根据权利要求6所述的一种精密五金件清洗设备，其特征在于：所述热控腔体（9）的上部贯穿设有第一进气孔（38），所述第一进气孔（38）与记忆合金弹簧二（19）对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种精密五金件清洗设备，其特征在于：所述进水腔体（13）的侧壁设有进水管（39），所述进水管（39）与进水腔体（13）相连通。

9.根据权利要求3所述的一种精密五金件清洗设备，其特征在于：所述温控套筒（17）的外壁上部设有单向阀（40），所述单向阀（40）与温控套筒（17）的内部连通。

10.根据权利要求4所述的一种精密五金件清洗设备，其特征在于：所述清洗限位管（27）的外侧壁贯穿设有下水槽（41）。