CN215696354U - 一种循环式超声波洗净装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种循环式超声波洗净装置,包括清洗槽体、超声波清洗机构、清洗篮、提升机构、循环过滤机构,清超声波清洗机构包括设置于清洗槽体内的超声波换能器;提升机构驱动清洗篮相对于清洗槽体上下移动,提升机构通过缓冲组件与清洗篮柔性连接;循环过滤机构包括过滤器、循环泵,过滤器、循环泵和清洗槽体通过管道闭环连通,本实用新型通过提升机构将清洗篮往上提或者往下降,以便于人们拿取清洗的零部件,实现自动化,并且缓冲组件的设置可使得清洗篮在放入零部件、以及升降的过程中,缓冲组件令清洗篮具有一定的缓冲功能,实现清洗篮的柔性安装,对零部件起到保护的作用;对清洗后的水进行过滤后再使用,起到节能的作用。

Description

一种循环式超声波洗净装置
技术领域
本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域,特别涉及一种循环式超声波洗净装置。
背景技术
超声波洗净机是利用声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波,所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净,且超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等,因此,超声波清洗被日益广泛应用于各行各业。
对于一些精密零部件,如光学镜片,需要避免发生刚性碰撞的情况,而现有的超声波洗净机一般会在清洗槽内设置清洗篮来盛装零部件,将清洗篮放入清洗槽的过程中,清洗篮与清洗槽会直接碰撞,导致清洗篮内的光学镜片产生相互碰撞或者与清洗篮产生碰撞,从而导致光学镜片的损坏,并且在拿取零部件时需要人手提取清洗篮,操作不便;在将光学镜片清洗后,需要进行干燥,现有都是将清洗篮拿出到另外一个干燥工位进行干燥,这样清洗液会被带出,滴落在生产车间的底面;且现有的超声波清洗液在使用后不能进行过滤循环使用,提高了成本,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种循环式超声波洗净装置,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
为解决上述技术问题所采用的技术方案:
一种循环式超声波洗净装置,其包括:清洗槽体、超声波清洗机构、清洗篮、提升机构、循环过滤机构,清洗槽体设置有开口朝上的清洗槽口;超声波清洗机构包括设置于清洗槽体内的超声波换能器;清洗篮设置于清洗槽体内;提升机构设置有与所述清洗篮传动连接、并驱动所述清洗篮相对于所述清洗槽体上下移动的提升驱动端,在所述提升驱动端与清洗篮之间设置有缓冲组件,所述提升驱动端通过所述缓冲组件与清洗篮柔性连接;循环过滤机构包括过滤器、循环泵,所述过滤器、循环泵和清洗槽体通过管道闭环连通。
本实用新型的有益效果是:在使用时,通过提升机构将清洗篮往上提或者往下降,以便于人们拿取清洗的零部件,实现自动化,并且提升驱动端通过所述缓冲组件与清洗篮柔性连接,使得清洗篮在放入零部件、以及升降的过程中,缓冲组件令清洗篮具有一定的缓冲功能,实现清洗篮的柔性安装,对零部件起到保护的作用;并且还设置了过滤器、循环泵来与清洗槽体形成闭环的循环回路,对清洗后的水进行过滤后再使用,起到节能的作用。
作为上述技术方案的进一步改进,所述提升机构包括提升驱动单元,所述提升驱动单元设置有呈上下延伸设置的驱动杆,所述清洗篮的边沿设置有呈上下贯通的连接孔,所述驱动杆的下端从上往下穿过所述连接孔,在所述驱动杆下端的外周壁凸设有限位台阶,所述缓冲组件包括设置于连接孔低端与限位台阶之间的缓冲构件。
本方案中的提升驱动单元通过驱动杆来带动清洗篮上下移动,具体地,驱动杆通过限位台阶来托住缓冲构件,而缓冲构件可将限位台阶与连接孔低端实现缓冲连接,由于驱动杆可在连接孔内上下滑动,从而使得清洗篮在上下方向可具有缓冲功能,零部件在放入清洗篮时,又或者清洗篮在往上提升或者往下降时,都可卸掉一定的碰撞力。
作为上述技术方案的进一步改进,所述缓冲构件为缓冲弹簧,所述缓冲弹簧套设于驱动杆的外周,所述缓冲弹簧的上端与连接孔的低端抵触,所述缓冲弹簧的下端与限位台阶抵触。本方案采用缓冲弹簧来实现缓冲,通过缓冲弹簧的弹性特性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述提升驱动单元为固定于清洗槽体上沿上的电动推杆。本方案通过电动推杆来驱动清洗篮升降,而驱动杆为电动推杆的伸缩杆。
作为上述技术方案的进一步改进,所述提升驱动单元的数量为多个,多个所述提升驱动单元沿清洗篮的四周均布设置。本方案通过多个提升驱动单元来同步驱动清洗篮升降,提高清洗篮移动的稳定性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述清洗槽体的内部包括呈上下设置有干燥区和清洗区,在所述干燥区的侧壁设置有吹风孔,所述吹风孔处安装有干燥吹风机。
在清洗时,清洗篮下降至清洗区,使得零部件可浸泡于清洗水里,而当清洗完后,提升机构将清洗篮往下提升至干燥区,这时通过干燥吹风机对清洗篮内的零部件进行吹扫,之后再拿取零部件。
作为上述技术方案的进一步改进,所述过滤器设置有过滤进口和过滤出口,所述过滤进口通过管道与清洗槽体的底部连通,所述过滤出口通过管道与循环泵连通,在所述过滤进口与清洗槽体之间的管道上连接有排污管,所述排污管安装有排污阀。
本方案在运行一段时间后,清洗水内的污垢会比较多,这时可打开排污阀,将一部分的清洗水从排污管排出,再加入新的清洗水,来提高清洗的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明;
图1是本实用新型所提供的循环式超声波洗净装置,其一实施例的结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,如果具有“若干”之类的词汇描述,其含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1~图2,本实用新型的循环式超声波洗净装置作出如下实施例:
本实施例的循环式超声波洗净装置包括:清洗槽体100、超声波清洗机构、清洗篮300、提升机构、循环过滤机构,其中清洗槽体100设置有开口朝上的清洗槽口,超声波清洗机构包括设置于清洗槽体100内的超声波换能器200以及与超声波换能器200连接的超声波发生器,本实施例在清洗槽体100内设置多个超声波换能器200,清洗槽体100的内部包括呈上下设置有干燥区和清洗区,超声波换能器200设置于清洗区,清洗篮300设置于清洗槽体100内,提升机构用于驱动清洗篮300在干燥区和清洗区之间升降,具体地:所述提升机构包括提升驱动单元600,所述提升驱动单元600设置有呈上下延伸设置的驱动杆610,所述清洗篮300的边沿设置有呈上下贯通的连接孔310,所述驱动杆610的下端从上往下穿过所述连接孔310,在所述驱动杆610下端的外周壁凸设有限位台阶620,在连接孔310低端与限位台阶620之间设置有缓冲构件700,在使用时,通过提升机构将清洗篮300往上提或者往下降,以便于人们拿取清洗的零部件,实现自动化,并且提升驱动端通过所述缓冲构件700与清洗篮300柔性连接,使得清洗篮300在放入零部件、以及升降的过程中,缓冲构件700令清洗篮300具有一定的缓冲功能,实现清洗篮300的柔性安装,对零部件起到保护的作用。
具体地:提升驱动单元600通过驱动杆610来带动清洗篮300上下移动,具体地,驱动杆610通过限位台阶620来托住缓冲构件700,而缓冲构件700可将限位台阶620与连接孔310低端实现缓冲连接,由于驱动杆610可在连接孔310内上下滑动,从而使得清洗篮300在上下方向可具有缓冲功能,零部件在放入清洗篮300时,又或者清洗篮300在往上提升或者往下降时,都可卸掉一定的碰撞力。
本实施例的缓冲构件700为缓冲弹簧,所述缓冲弹簧套设于驱动杆610的外周,所述缓冲弹簧的上端与连接孔310的低端抵触,所述缓冲弹簧的下端与限位台阶620抵触。本方案采用缓冲弹簧来实现缓冲,通过缓冲弹簧的弹性特性。而提升驱动单元600为固定于清洗槽体100上沿上的电动推杆。
进一步地,所述提升驱动单元600的数量为多个,多个所述提升驱动单元600沿清洗篮300的四周均布设置。本方案通过多个提升驱动单元600来同步驱动清洗篮300升降,提高清洗篮300移动的稳定性。
而循环过滤机构包括过滤器400、循环泵500,所述过滤器400、循环泵500和清洗槽体100通过管道闭环连通,对清洗后的水进行过滤后再使用,起到节能的作用。
并且,所述过滤器400设置有过滤进口和过滤出口,所述过滤进口通过管道与清洗槽体100的底部连通,所述过滤出口通过管道与循环泵500连通,在所述过滤进口与清洗槽体100之间的管道上连接有排污管900,所述排污管900安装有排污阀910,在运行一段时间后,清洗水内的污垢会比较多,这时可打开排污阀910,将一部分的清洗水从排污管900排出,再加入新的清洗水,来提高清洗的效果。
更进一步地,在所述干燥区的侧壁设置有吹风孔110,所述吹风孔110处安装有干燥吹风机800,在清洗时,清洗篮300下降至清洗区,使得零部件可浸泡于清洗水里,而当清洗完后,提升机构将清洗篮300往下提升至干燥区,这时通过干燥吹风机800对清洗篮300内的零部件进行吹扫,之后再拿取零部件。
在一些实施例中,提升机构可采用其他直线驱动结构,例如可为气缸、液压杆等,而缓冲构件700可采用弹性橡胶垫或者弹性橡胶套。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种循环式超声波洗净装置,其特征在于:其包括:
清洗槽体(100),其设置有开口朝上的清洗槽口;
超声波清洗机构,其包括设置于清洗槽体(100)内的超声波换能器(200);
清洗篮(300),其设置于清洗槽体(100)内;
提升机构,其设置有与所述清洗篮(300)传动连接、并驱动所述清洗篮(300)相对于所述清洗槽体(100)上下移动的提升驱动端,在所述提升驱动端与清洗篮(300)之间设置有缓冲组件,所述提升驱动端通过所述缓冲组件与清洗篮(300)柔性连接;
循环过滤机构,其包括过滤器(400)、循环泵(500),所述过滤器(400)、循环泵(500)和清洗槽体(100)通过管道闭环连通。
2.根据权利要求1所述的一种循环式超声波洗净装置,其特征在于:
所述提升机构包括提升驱动单元(600),所述提升驱动单元(600)设置有呈上下延伸设置的驱动杆(610),所述清洗篮(300)的边沿设置有呈上下贯通的连接孔(310),所述驱动杆(610)的下端从上往下穿过所述连接孔(310),在所述驱动杆(610)下端的外周壁凸设有限位台阶(620),所述缓冲组件包括设置于连接孔(310)低端与限位台阶(620)之间的缓冲构件(700)。
3.根据权利要求2所述的一种循环式超声波洗净装置,其特征在于:
所述缓冲构件(700)为缓冲弹簧,所述缓冲弹簧套设于驱动杆(610)的外周,所述缓冲弹簧的上端与连接孔(310)的低端抵触,所述缓冲弹簧的下端与限位台阶(620)抵触。
4.根据权利要求1所述的一种循环式超声波洗净装置,其特征在于:
所述提升驱动单元(600)为固定于清洗槽体(100)上沿上的电动推杆。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种循环式超声波洗净装置,其特征在于:
所述提升驱动单元(600)的数量为多个,多个所述提升驱动单元(600)沿清洗篮(300)的四周均布设置。
6.根据权利要求1所述的一种循环式超声波洗净装置,其特征在于:
所述清洗槽体(100)的内部包括呈上下设置有干燥区和清洗区,在所述干燥区的侧壁设置有吹风孔(110),所述吹风孔(110)处安装有干燥吹风机(800)。
7.根据权利要求1所述的一种循环式超声波洗净装置,其特征在于:
所述过滤器(400)设置有过滤进口和过滤出口,所述过滤进口通过管道与清洗槽体(100)的底部连通,所述过滤出口通过管道与循环泵(500)连通,在所述过滤进口与清洗槽体(100)之间的管道上连接有排污管(900),所述排污管(900)安装有排污阀(910)。
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