CN117244466A - 一种用于喷雾造粒机的余热回收系统、设备及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于喷雾造粒机的余热回收系统、设备及方法，涉及余热回收技术领域。本发明通过设置的余热回收系统，能够将炉体内的余热以热风的形式导入喷雾造粒机，热风与喷雾造粒机中的浆料雾化液滴相遇，热风蒸发浆料雾化液滴中的水分，形成粉体，实现炉体余热回收后用于喷雾造粒机的生产，从而减少能源浪费。

Description

一种用于喷雾造粒机的余热回收系统、设备及方法

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，具体而言，涉及一种用于喷雾造粒机的余热回收系统、设备及方法。

背景技术

粉体厂常用的离心式喷雾造粒机，其热风系统一般包括：送风机、加热器、热风管道、排风机等。热风系统的作用是为喷雾造粒机提供热风；由于陶瓷粉体生产自身的特点，其产品必须经过由低温到高温，再由高温冷却至低温的生产工艺过程，粉体在高温推车升降炉的炉体内进行烧结，烧结时一般需加热至1200℃以上；

而粉体烧结后冷却过程中需要释放大量热量，而且自然冷却速率偏低，不利于生产效率的提高，需要向炉体内通入气体加速粉体冷却，这就导致炉体以及粉体的余热流失，从而造成资源浪费。

例如：中国实用新型专利：CN205109559U，所公开的“余热回收式喷雾造粒系统”，其说明书公开：在化工生产过程中，物料在混合、成型过后需要在焙烧回转炉中进行干燥。在干燥物料时需要消耗大量的热能，炉腔中会产生大量的热气，然而物料干燥一次，炉腔中的余热直接通过焙烧炉的烟囱排放，余热也就被浪费；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。

因此我们对此做出改进，提出一种用于喷雾造粒机的余热回收系统、设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的粉体烧结后炉体内余热被浪费的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了用于喷雾造粒机的余热回收系统、设备及方法，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种用于喷雾造粒机的余热回收系统，包括连接在炉体与喷雾造粒机之间的余热回收模块；

余热回收模块包括连接在炉体顶部的管道一，管道一连接有抽风设备，抽风设备连接有管道二，且管道二连接于喷雾造粒机的送风管道，抽风设备通过管道一和管道二将炉体内的余热以热风的形式导入喷雾造粒机。

作为本申请优选的技术方案，管道二内设置有加热装置，喷雾造粒机内设置有温度传感器，加热装置与温度传感器之间连接控制系统，控制系统与抽风设备连接。

一种用于喷雾造粒机的余热回收设备，使用上述用于喷雾造粒机的余热回收系统，抽风设备包括壳体机构，所述壳体机构包括筒体，所述筒体内设置有输送机构，所述输送机构包括固定安装在筒体内的支撑架，所述支撑架上设置有驱动部，驱动部连接有输送筛选结构以及限位部。

作为本申请优选的技术方案，驱动部驱动输送筛选结构转动，以实现余热回收时热风的输送，输送筛选部为可调设置，调节后用于实现烧结后粉体的筛选。

作为本申请优选的技术方案，驱动部包括通过轴承安装在支撑架中部的传动座，所述传动座的外表面固定套设有传动齿轮二，且支撑架上安装有电机一，所述电机一的输出轴穿过支撑架且固定连接有齿轮三，所述齿轮三与传动齿轮二啮合。

作为本申请优选的技术方案，所述传动座的一侧固定安装有传动轴，所述传动轴的四侧均开设有凹槽，输送筛选结构包括若干个设置在传动轴外表面的输送筛选部；

输送筛选部包括滑动套设在传动轴外表面的套管一，所述套管一与四个凹槽之间均设置有输送筛选件；

输送筛选件包括穿插连接在套管一与凹槽之间的连接柱，且连接柱的外表面与套管一之间设置有阻尼轴承，所述连接柱远离套管一一端的中部固定连接有支撑板一，所述支撑板一远离连接柱的一端固定连接有两个连接座一，两个所述连接座一之间通过轴承连接有连接轴二，所述连接轴二的外表面固定套设有两个连接座二，两个所述连接座二之间固定连接有卡板；

所述卡板的一侧固定连接有叶板，所述叶板远离卡板的一侧开设有缺口，所述卡板远离叶板的一面开设有卡槽，所述叶板上贯通开设有若干个筛孔一，所述叶板内开设有腔室，腔室内滑动连接有挡板，且挡板的一端伸入缺口中，所述挡板上贯通开设有若干个筛孔二，筛孔二的位置与筛孔一错开，挡板与腔室之间连接有弹性件。

作为本申请优选的技术方案，输送筛选件还包括固定连接在连接柱远离支撑板一一端上的齿环，所述支撑板一中部通过轴承安装有连接轴三，所述连接轴三的一端穿过支撑板一以及齿环且固定连接有传动齿轮一，所述连接轴三的另一端延伸至两个连接座一之间且固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮二，所述传动齿轮一固定套设在连接轴二的外表面上；

所述凹槽的侧壁上固定安装有齿条一以及齿条二，所述齿条二与齿环啮合，所述齿条一与传动齿轮一啮合，所述凹槽内还固定安装有两个卡座。

作为本申请优选的技术方案，限位部包括开设在传动轴远离传动座一端处的滑槽，所述滑槽与传动轴之间安装有电推杆，所述电推杆的活塞杆处固定安装有连接板，所述连接板的外表面固定连接有套管二，且套管二与传动轴的外表面滑动连接；

所述套管二的外表面固定安装有限位框架，所述限位框架的外表面固定连接有支撑环，所述支撑环的外表面固定安装有若干个滚轮，且滚轮与筒体的内壁接触，所述限位框架上开设有上贯通开设有若干个定位槽；

支撑板一的一侧固定安装有侧板，且侧板的一侧与卡板接触；

传动座、若干个套管一以及套管二之间设置有连接部，连接部包括若干个分别开设在支撑板一、套管一以及套管二侧面的连接槽，所述传动座的侧面以及若干个套管一的侧面均固定安装有连接条，所述连接条的一端呈弯折设置，且连接条弯折端与连接槽的内壁滑动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述筒体的两端均套设有连接罩，所述连接罩的外表面固定安装有支撑座二，所述支撑座二的底部安装有轮子；

两个所述连接罩与筒体之间均设置有卡扣，两个所述连接罩相互远离的一侧分别与管道一以及管道二连接；

所述筒体的两侧均固定安装有连接轴一，两个所述连接轴一的外表面之间通过轴承连接有支撑座一，所述支撑座一外侧安装有电机二，电机二的输送轴以及其中一个连接轴一的外表面均安装同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。

一种用于喷雾造粒机的余热回收方法，抽风设备通过管道一和管道二将炉体内的余热以热风的形式导入喷雾造粒机内，热风与喷雾造粒机中的浆料雾化液滴相遇，热风蒸发浆料雾化液滴中的水分，形成粉体，实现炉体余热回收后用于喷雾造粒机的生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.本发明通过设置的余热回收系统，能够将炉体内的余热以热风的形式导入喷雾造粒机，热风与喷雾造粒机中的浆料雾化液滴相遇，热风蒸发浆料雾化液滴中的水分，形成粉体，实现炉体余热回收后用于喷雾造粒机的生产，从而减少能源浪费；

2.通过设置的壳体机构和输送机构，输送机构驱动部驱动输送筛选结构转动，以实现余热回收时热风的输送，输送筛选部为可调设置，调节后用于实现烧结后粉体的筛选，即壳体机构和输送机构配合可以用于粉料烧结后的余热回收，而粉料冷却之后壳体机构和输送机构配合能够对冷却后的粉料进行筛分，即申请提供的余热回收设备不仅能够进行余热回收，还可以进行粉料的筛分，提高了本申请的功能性；

3.在进行余热回收时，若干个输送筛分部相互配合能够形成扇叶结构，从而实现热风的输送，而在进行筛分时，若干个叶板旋转并围拢在一起形成筛筒结构，从而能够实现对粉料的筛分；

4.在进行余热回收时，限位部能够对传动轴进行支撑限位，能够提高传动轴旋转时的稳定性，而在进行粉料筛分时，限位部能够对围拢后的叶板进行限位固定，以提高其在筛分时的稳定性。

附图说明

图1为本申请提供的用于喷雾造粒机的余热回收系统的示意图；

图2为本申请提供的用于喷雾造粒机的余热回收设备的结构示意图；

图3为本申请提供的连接罩与筒体分离时的结构示意图；

图4为本申请提供的筒体的剖视结构示意图；

图5为本申请提供的输送筛选部的结构示意图；

图6为本申请提供的传动轴的结构示意图；

图7为本申请提供的连接槽的结构示意图；

图8为本申请提供的齿条一的结构示意图；

图9为本申请提供的支撑环的结构示意图；

图10为本申请提供的叶板的结构示意图；

图11为本申请提供的挡板的结构示意图；

图12为本申请提供的若干个叶板围拢在一起形成筛筒结构时的示意图。

图中标示：

1、壳体机构；101、筒体；102、连接罩；104、卡扣；105、支撑座一；106、连接轴一；107、同步轮；108、同步带；109、支撑座二；

2、输送机构；201、支撑架；202、传动轴；203、凹槽；204、套管一；205、连接柱；206、支撑板一；207、连接座一；208、连接轴二；209、连接座二；210、卡板；211、叶板；212、卡槽；213、缺口；214、筛孔一；215、挡板；216、筛孔二；217、弹性件；218、侧板；219、齿环；220、连接轴三；221、锥齿轮一；222、传动齿轮一；223、齿条一；224、齿条二；225、卡座；226、传动座；227、滑槽；228、电推杆；229、套管二；230、连接板；231、限位框架；232、定位槽；233、支撑环；234、滚轮；235、传动齿轮二；236、齿轮三；237、电机一；238、连接槽；239、连接条；240、锥齿轮二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如背景技术所述的，粉体烧结后冷却过程中需要释放大量热量，而且自然冷却速率偏低，不利于生产效率的提高，需要向炉体内通入气体加速粉体冷却，这就导致炉体以及粉体的余热流失，从而造成资源浪费。

为了解决此技术问题，本发明提供了一种用于喷雾造粒机的余热回收系统、设备及方法，其应用于穿过式固相萃取。

具体地，请参考图1，用于喷雾造粒机的余热回收系统，具体包括：

连接在炉体与喷雾造粒机之间的余热回收模块；

余热回收模块包括连接在炉体顶部的管道一，管道一连接有抽风设备，抽风设备连接有管道二，且管道二连接于喷雾造粒机的送风管道，抽风设备通过管道一和管道二将炉体内的余热以热风的形式导入喷雾造粒机。

本发明通过设置的余热回收系统，能够将炉体内的余热以热风的形式导入喷雾造粒机，热风与喷雾造粒机中的浆料雾化液滴相遇，热风蒸发浆料雾化液滴中的水分，形成粉体，实现炉体余热回收后用于喷雾造粒机的生产，从而减少能源浪费。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1，一种用于喷雾造粒机的余热回收系统，包括连接在炉体与喷雾造粒机之间的余热回收模块；

余热回收模块包括连接在炉体顶部的管道一，管道一连接有抽风设备，抽风设备连接有管道二，且管道二连接于喷雾造粒机的送风管道，抽风设备通过管道一和管道二将炉体内的余热以热风的形式导入喷雾造粒机；实现炉体余热回收后用于喷雾造粒机的生产，从而减少能源浪费。

进一步的，如图4所示，管道二内设置有加热装置，喷雾造粒机内设置有温度传感器，加热装置与温度传感器之间连接控制系统，控制系统与抽风设备连接；

温度传感器能够实时监测喷雾造粒机内的温度变化，并将这些数据传输给控制系统，以便控制系统能够根据实际情况对抽风设备和加热装置进行调整，以保持恰当的操作温度；

加热装置采用电加热元件，电加热元件通过控制系统调整余热回收模块内的热风温度，以确保进入喷雾造粒机的热风具有适宜的温度，以促进浆料雾化液滴中水分的蒸发。

实施例2

请参考图2-图12，一种用于喷雾造粒机的余热回收设备，使用上述用于喷雾造粒机的余热回收系统，抽风设备包括壳体机构1，壳体机构1包括筒体101，筒体101内设置有输送机构2，输送机构2包括固定安装在筒体101内的支撑架201，支撑架201上设置有驱动部，驱动部连接有输送筛选结构以及限位部，筒体101用于输送机构2的防护。

驱动部驱动输送筛选结构转动，以实现余热回收时热风的输送，输送筛选部为可调设置，调节后用于实现烧结后粉体的筛选。

进一步的，如图4和图6所示，驱动部包括通过轴承安装在支撑架201中部的传动座226，传动座226的外表面固定套设有传动齿轮二235，且支撑架201上安装有电机一237，电机一237的输出轴穿过支撑架201且固定连接有齿轮三236，齿轮三236与传动齿轮二235啮合，电机一237通过齿轮三236能够带动传动齿轮二235转动，传动齿轮二235通过通过传动座226能够带动传动轴202转动。

进一步的，如图4-图11所示，传动座226的一侧固定安装有传动轴202，传动轴202的四侧均开设有凹槽203，输送筛选结构包括若干个设置在传动轴202外表面的输送筛选部，若干个输送筛分部相互配合能够形成扇叶结构，从而实现热风的输送，而在进行筛分时，若干个叶板211旋转并围拢在一起形成筛筒结构，从而能够实现对粉料的筛分；

输送筛选部包括滑动套设在传动轴202外表面的套管一204，套管一204能够在传动轴202的外表面移动，以实现形态的切换，套管一204与四个凹槽203之间均设置有输送筛选件；

输送筛选件包括穿插连接在套管一204与凹槽203之间的连接柱205，且连接柱205的外表面与套管一204之间设置有阻尼轴承，阻尼轴承的阻尼力能够避免传动齿轮一222单独转动时带动连接柱205转动，连接柱205远离套管一204一端的中部固定连接有支撑板一206，支撑板一206远离连接柱205的一端固定连接有两个连接座一207，两个连接座一207之间通过轴承连接有连接轴二208，连接轴二208的外表面固定套设有两个连接座二209，两个连接座二209之间固定连接有卡板210，通过连接轴二208和连接座一207的相互配合能够将连接座二209与支撑板一206连接在一起；

卡板210的一侧固定连接有叶板211，叶板211以及卡板210的两侧均开设有斜坡，斜坡的设置便于多个叶板211围拢拼接，叶板211远离卡板210的一侧开设有缺口213，卡板210远离叶板211的一面开设有卡槽212，图12状态下，叶板211能够插入对应的卡槽212中，以实现若干个叶板211之间位置的固定，叶板211上贯通开设有若干个筛孔一214，叶板211内开设有腔室，腔室内滑动连接有挡板215，且挡板215的一端伸入缺口213中，挡板215上贯通开设有若干个筛孔二216，筛孔二216的位置与筛孔一214错开，这样设置使得在输送热风时筛孔一214能够被挡板215封堵，从而保证热风的输送，挡板215与腔室之间连接有弹性件217，弹性件217的设置能够对挡板215进行限位，使得在输送热风时挡板215能够保持对筛孔二216的封堵，弹性件217是弹簧或弹性橡胶块。

进一步的，如图7-图8所示，输送筛选件还包括固定连接在连接柱205远离支撑板一206一端上的齿环219，支撑板一206中部通过轴承安装有连接轴三220，连接轴三220的一端穿过支撑板一206以及齿环219且固定连接有传动齿轮一222，连接轴三220的另一端延伸至两个连接座一207之间且固定连接有锥齿轮一221，锥齿轮一221啮合有锥齿轮二240，传动齿轮一222固定套设在连接轴二208的外表面上；

凹槽203的侧壁上固定安装有齿条一223以及齿条二224，齿条二224与齿环219啮合，齿条一223与传动齿轮一222啮合，当套管一204向传动座226方向移动时，齿条二224和齿环219的相互配合能够带动连接柱205转动，进而使得叶板211从倾斜旋转至竖直，而齿条一223和传动齿轮一222配合驱动连接轴三220转动，使得连接轴三220通过锥齿轮一221和锥齿轮二240以及连接轴二208驱动卡板210以及叶板211转动，进而使得叶板211向传动轴202围拢，齿条一223的长度大于齿条二224的长度；

凹槽203内还固定安装有两个卡座225，卡座225远离传动座226的一侧开设有弧形槽，弧形槽内设置有齿牙，当传动齿轮一222以及齿环219到达卡座225时，通过弧形槽内的齿牙能够对传动齿轮一222和齿环219进行固定，避免其转动。

进一步的，如图4-图9所示，限位部包括开设在传动轴202远离传动座226一端处的滑槽227，滑槽227与传动轴202之间安装有电推杆228，电推杆228的活塞杆处固定安装有连接板230，连接板230的外表面固定连接有套管二229，且套管二229与传动轴202的外表面滑动连接；

套管二229的外表面固定安装有限位框架231，限位框架231的外表面固定连接有支撑环233，支撑环233的外表面固定安装有若干个滚轮234，支撑环233、限位框架231和滚轮234相互配合能够对传动轴202进行支撑限位，能够提高传动轴202旋转时的稳定性，且滚轮234与筒体101的内壁接触，限位框架231上开设有上贯通开设有若干个定位槽232；

支撑板一206的一侧固定安装有侧板218，且侧板218的一侧与卡板210接触，侧板218的设置能够在图5状态下对卡板210进行辅助支撑，而在图12状态下侧板218能够插入缺口213中，从而能够推动挡板215；

而在进行粉料筛分时，限位部能够对围拢后的叶板211进行限位固定，以提高其在筛分时的稳定性。

传动座226、若干个套管一204以及套管二229之间设置有连接部，连接部包括若干个分别开设在支撑板一206、套管一204以及套管二229侧面的连接槽238，传动座226的侧面以及若干个套管一204的侧面均固定安装有连接条239，连接条239的一端呈弯折设置，且连接条239弯折端与连接槽238的内壁滑动连接，弯折端能够避免连接条239脱离连接槽238，连接槽238和连接条239的相互配合能够使得套管二229移动时能够带动套管一204移动。

进一步的，如图4所示，筒体101的两端均套设有连接罩102，连接罩102的外表面固定安装有支撑座二109，支撑座二109的底部安装有轮子；轮子的设置便于对连接罩102进行移动；

两个连接罩102与筒体101之间均设置有卡扣104，卡扣104的设置能够提高连接罩102与 筒体101之间连接的稳定性，两个连接罩102相互远离的一侧分别与管道一以及管道二连接；

筒体101的两侧均固定安装有连接轴一106，两个连接轴一106的外表面之间通过轴承连接有支撑座一105，支撑座一105外侧安装有电机二，电机二的输送轴以及其中一个连接轴一106的外表面均安装同步轮107，两个同步轮107之间传动连接有同步带108，电机二通过同步轮107、同步带108以及连接轴一106带动筒体101转动，从而的筒体101倾斜，便于筛分粉料。

实施例3

一种用于喷雾造粒机的余热回收方法，抽风设备通过管道一和管道二将炉体内的余热以热风的形式导入喷雾造粒机内，热风与喷雾造粒机中的浆料雾化液滴相遇，热风蒸发浆料雾化液滴中的水分，形成粉体，实现炉体余热回收后用于喷雾造粒机的生产。

本发明提供的用于喷雾造粒机的余热回收系统、设备及方法的使用过程如下：

一、在进行余热回收时，首先通过炉体对喷雾造粒机之前生产的粉料进行烧结，启动电机一237，电机一237通过齿轮三236和传动齿轮二235带动传动座226以及传动轴202转动，传动轴202带动叶板211旋转以产生风力，形成热风，热风输送至喷雾造粒机内；

二、当需要对烧结后的粉料进行筛分时，打开卡扣104，推动支撑座二109使得连接罩102与筒体101分离，启动电机二使得筒体101旋转至竖起，竖起后筒体101靠近电机一237位于低处，电推杆228拉动连接板230使得套管二229向传动座226移动，此时套管一204下降，齿环219在齿条二224的限制下转动，使得支撑板一206从倾斜状态下回正，支撑板一206回正时齿环219与齿条二224分离；

传动齿轮一222在齿条一223的限制下带动连接轴三220转动，连接轴三220通过锥齿轮一221和锥齿轮二240带动连接轴二208转动，连接轴二208通过连接座二209带动卡板210以及叶板211旋转，使得叶板211旋转至与传动轴202平行时传动齿轮一222与齿条一223分离，套管一204继续移动，当若干个套管一204相互接触并与传动座226接触时，齿条二224以及齿环219均与对应的卡座225上的弧形槽接触；

此时叶板211与对应的卡槽212插接，而侧板218插入下方的缺口213中并对挡板215进行挤压，使得筛孔二216与筛孔一214重合，而限位框架231继续下降，最上方的叶板211插入定位槽232中，而最上方的挡板215在限位框架231的推动下移动，即将输送机构2的形态由图4切换为图12，将筒体101旋转至倾斜，从筒体101靠近电机一237的一端放置一个位于叶板211下方的直板，这个直板仅位于图12状态下最靠近支撑架201的卡板210下方；

从筒体101远离电机一237的一端将粉料倒入若干个叶板211之间，小颗粒粉料通过筛孔一214和筛孔二216落入筒体101中，然后从筒体101排出，而大颗粒的粉料落到直板上，然后从直板上方排出即可实现筛分；

三、筛分完成之后，电推杆228推动连接板230远离支撑架201此时连接座二209带动限位框架231远离支撑架201，限位框架231先与对应的叶板211分离，套管二229持续远离支撑架201，使得套管一204在连接条239的拉动下移动，套管一204移动过程中，叶板211先与卡槽212分离，传动齿轮一222与齿条一223接触使得传动齿轮一222转动，使得叶板211向远离传动轴202的方向旋转，当齿环219与齿条二224接触时，齿环219带动连接柱205转动，从而使得叶板211复位至图5形态，推动支撑座二109将连接罩102与筒体101插接在一起再通过卡扣104固定即可。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于喷雾造粒机的余热回收系统，其特征在于，包括连接在炉体与喷雾造粒机之间的余热回收模块；

余热回收模块包括连接在炉体顶部的管道一，管道一连接有抽风设备，抽风设备连接有管道二，且管道二连接于喷雾造粒机的送风管道，抽风设备通过管道一和管道二将炉体内的余热以热风的形式导入喷雾造粒机。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷雾造粒机的余热回收系统，其特征在于，管道二内设置有加热装置，喷雾造粒机内设置有温度传感器，加热装置与温度传感器之间连接控制系统，控制系统与抽风设备连接。

3.一种用于喷雾造粒机的余热回收设备，使用如权利要求2所述的用于喷雾造粒机的余热回收系统，其特征在于，抽风设备包括壳体机构（1），所述壳体机构（1）包括筒体（101），所述筒体（101）内设置有输送机构（2），所述输送机构（2）包括固定安装在筒体（101）内的支撑架（201），所述支撑架（201）上设置有驱动部，驱动部连接有输送筛选结构以及限位部。

4.根据权利要求3所述的一种用于喷雾造粒机的余热回收设备，其特征在于，驱动部驱动输送筛选结构转动，以实现余热回收时热风的输送，输送筛选部为可调设置，调节后用于实现烧结后粉体的筛选。

5.根据权利要求4所述的一种用于喷雾造粒机的余热回收设备，其特征在于，驱动部包括通过轴承安装在支撑架（201）中部的传动座（226），所述传动座（226）的外表面固定套设有传动齿轮二（235），且支撑架（201）上安装有电机一（237），所述电机一（237）的输出轴穿过支撑架（201）且固定连接有齿轮三（236），所述齿轮三（236）与传动齿轮二（235）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于喷雾造粒机的余热回收设备，其特征在于，所述传动座（226）的一侧固定安装有传动轴（202），所述传动轴（202）的四侧均开设有凹槽（203），输送筛选结构包括若干个设置在传动轴（202）外表面的输送筛选部；

输送筛选部包括滑动套设在传动轴（202）外表面的套管一（204），所述套管一（204）与四个凹槽（203）之间均设置有输送筛选件；

输送筛选件包括穿插连接在套管一（204）与凹槽（203）之间的连接柱（205），且连接柱（205）的外表面与套管一（204）之间设置有阻尼轴承，所述连接柱（205）远离套管一（204）一端的中部固定连接有支撑板一（206），所述支撑板一（206）远离连接柱（205）的一端固定连接有两个连接座一（207），两个所述连接座一（207）之间通过轴承连接有连接轴二（208），所述连接轴二（208）的外表面固定套设有两个连接座二（209），两个所述连接座二（209）之间固定连接有卡板（210）；

所述卡板（210）的一侧固定连接有叶板（211），所述叶板（211）远离卡板（210）的一侧开设有缺口（213），所述卡板（210）远离叶板（211）的一面开设有卡槽（212），所述叶板（211）上贯通开设有若干个筛孔一（214），所述叶板（211）内开设有腔室，腔室内滑动连接有挡板（215），且挡板（215）的一端伸入缺口（213）中，所述挡板（215）上贯通开设有若干个筛孔二（216），筛孔二（216）的位置与筛孔一（214）错开，挡板（215）与腔室之间连接有弹性件（217）。

7.根据权利要求6所述的一种用于喷雾造粒机的余热回收设备，其特征在于，输送筛选件还包括固定连接在连接柱（205）远离支撑板一（206）一端上的齿环（219），所述支撑板一（206）中部通过轴承安装有连接轴三（220），所述连接轴三（220）的一端穿过支撑板一（206）以及齿环（219）且固定连接有传动齿轮一（222），所述连接轴三（220）的另一端延伸至两个连接座一（207）之间且固定连接有锥齿轮一（221），所述锥齿轮一（221）啮合有锥齿轮二（240），所述传动齿轮一（222）固定套设在连接轴二（208）的外表面上；

所述凹槽（203）的侧壁上固定安装有齿条一（223）以及齿条二（224），所述齿条二（224）与齿环（219）啮合，所述齿条一（223）与传动齿轮一（222）啮合，所述凹槽（203）内还固定安装有两个卡座（225）。

8.根据权利要求7所述的一种用于喷雾造粒机的余热回收设备，其特征在于，限位部包括开设在传动轴（202）远离传动座（226）一端处的滑槽（227），所述滑槽（227）与传动轴（202）之间安装有电推杆（228），所述电推杆（228）的活塞杆处固定安装有连接板（230），所述连接板（230）的外表面固定连接有套管二（229），且套管二（229）与传动轴（202）的外表面滑动连接；

所述套管二（229）的外表面固定安装有限位框架（231），所述限位框架（231）的外表面固定连接有支撑环（233），所述支撑环（233）的外表面固定安装有若干个滚轮（234），且滚轮（234）与筒体（101）的内壁接触，所述限位框架（231）上开设有上贯通开设有若干个定位槽（232）；

支撑板一（206）的一侧固定安装有侧板（218），且侧板（218）的一侧与卡板（210）接触；

传动座（226）、若干个套管一（204）以及套管二（229）之间设置有连接部，连接部包括若干个分别开设在支撑板一（206）、套管一（204）以及套管二（229）侧面的连接槽（238），所述传动座（226）的侧面以及若干个套管一（204）的侧面均固定安装有连接条（239），所述连接条（239）的一端呈弯折设置，且连接条（239）弯折端与连接槽（238）的内壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于喷雾造粒机的余热回收设备，其特征在于，所述筒体（101）的两端均套设有连接罩（102），所述连接罩（102）的外表面固定安装有支撑座二（109），所述支撑座二（109）的底部安装有轮子；

两个所述连接罩（102）与筒体（101）之间均设置有卡扣（104），两个所述连接罩（102）相互远离的一侧分别与管道一以及管道二连接；

所述筒体（101）的两侧均固定安装有连接轴一（106），两个所述连接轴一（106）的外表面之间通过轴承连接有支撑座一（105），所述支撑座一（105）外侧安装有电机二，电机二的输送轴以及其中一个连接轴一（106）的外表面均安装同步轮（107），两个所述同步轮（107）之间传动连接有同步带（108）。

10.一种用于喷雾造粒机的余热回收方法，其特征在于，抽风设备通过管道一和管道二将炉体内的余热以热风的形式导入喷雾造粒机内，热风与喷雾造粒机中的浆料雾化液滴相遇，热风蒸发浆料雾化液滴中的水分，形成粉体，实现炉体余热回收后用于喷雾造粒机的生产。