CN217726124U - 一种筛选设备变为溜槽的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筛选设备变为溜槽的装置，包括机框，机框上横向间隔排列铰接有多个转轴，转轴上固定连接有叶板，叶板表面固定连接有高耐磨性的陶瓷贴板，能够很好的保护叶板，避免石矿物料对叶板表面氧化层的持续剐蹭，从而提高了叶板的使用寿命，还包括用于锁紧叶板控制叶板开合的锁紧机构，包括固定连接在机框上的支架，支架上转动连接有与转轴固定连接的连接筒，连接筒侧边置有拨杆，通过拨杆上的卡齿与连接筒上的棘轮齿相互配合，能够在叶板闭合时卡紧叶板，且拨杆利用自身重力就能够实现自锁，结构简单，实用性强。

Description

一种筛选设备变为溜槽的装置

技术领域

本实用新型属于工程装置的技术领域，尤其涉及一种筛选设备变为溜槽的装置。

背景技术

在大多数实用场景中，对物料的筛分是需要被控制的，即在不需要进物料进行筛分或者需要暂停筛分的物料继续落入料仓时，能够保证物料不再落入料仓，为此就需要保证筛分通道与料仓之间的连通关系需要被控制；

目前现有的拥有此控制功能的筛分装置有很多种，其大多是直接在料仓与筛分板之间安装有闸门机构，或是直接通过控制物料进入筛板来控制物料是否进入料仓，这些传统闸门机构在应用在针对石矿的筛分装置上时并不实用，闸门表面极易被石矿剐蹭，从而导致闸门的防腐蚀层被破坏，从而使得闸门的寿命严重缩短。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种筛选设备变为溜槽的装置，解决了现有的筛分机构上的闸门机构极易被石矿剐蹭，从而导致闸门的防腐蚀层被破坏，从而降低了闸门的使用寿命的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

实用新型内容部分：一种筛选设备变为溜槽的装置，包括机框，其特征在于，所述机框上横向间隔排列铰接有多个转轴，多个所述转轴上分别固定连接有叶板，所述叶板与机框内侧壁上分别张贴有陶瓷贴板，还包括固定连接在机框上与转轴配合用于锁紧叶板的锁紧机构；

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型包括机框，机框上横向间隔排列铰接有多个转轴，转轴上固定连接有叶板，叶板表面固定连接有高耐磨性的陶瓷贴板，能够很好的保护叶板，避免石矿物料对叶板表面氧化层的持续剐蹭，从而提高了叶板的使用寿命；

2、本实用新型还包括用于锁紧叶板控制叶板开合的锁紧机构，包括固定连接在机框上的支架，支架上转动连接有与转轴固定连接的连接筒，连接筒侧边置有拨杆，通过拨杆上的卡齿与连接筒上的棘轮齿相互配合，能够在叶板闭合时卡紧叶板，且拨杆利用自身重力就能够实现自锁，结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体视图一。

图3是本实用新型的立体视图二。

图4是本实用新型的立体视图三。

图中，1、机框；2、转轴；3、叶板；4、陶瓷贴板；5、支架；6、连接筒；7、棘轮齿；8、拨杆；9、卡齿；10、配合孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-4，一种筛选设备变为溜槽的装置，包括机框1，预设的，所述机框1采用A3钢材质制成，机框1的侧壁为“U”形钢结构，所述机框1的侧壁上竖向开设有用于将机框1与筛分板固定的螺纹孔，在本实施例中，本实用新型应用于筛分装置的下方，所述机框上横向间隔排列铰接有多个转轴2，预设的，在本实施例中优选的转轴2的数目为八个，八个所述转轴2均匀间隔排列，转轴2的具体数目可根据用户实用的筛分装置的大小进行变动，多个所述转轴2上分别固定连接有叶板3，预设的，所述叶板3呈“7”字形，在本实施例中，叶板3与转轴2均采用与机框1相同材质的A3钢制成，转轴2与叶板3之间焊接固定，预设的，叶板3的尺寸与机框1内侧壁配合，能够满足叶板3在固定在转轴2上后，通过转动转轴2能够带动叶板3在机框1内一同转动，同时叶板3侧壁与机框1内侧壁之间也具有较好的配合关系，能够避免从筛分装置上落入机框1内的石矿颗粒进入叶板3与机框1的间隙处，预设的，在将叶板3与转轴2焊接完成后，所有叶板3将一同组成百叶扇结构，从而满足通过带动叶板3的开合实现机框1的合开，即在相邻的叶板3处于互不接触时，叶板3处于打开状态，此时两个相邻的叶板3之间将会有用于石矿从机框1内下落的间隙通道，反之，在相邻的两个叶板3通过转动相互接触时，此间隙通道将会被叶板3的叶面遮挡，从而能够限制石矿物料从机框1内落出，预设的，为避免石矿物料从筛分装置下落至叶板3上或落出机框1时，石矿颗粒与叶板3表面发生摩擦，从而使得叶板3表面的氧化层持续被剐蹭，进而使得叶板3表面持续被氧化，所述叶板3与机框1内侧壁上分别固定连接有陶瓷贴板4，预设的，在本实施例中，所述陶瓷贴板4为耐磨陶瓷材质制成，其硬度远大于A3钢与石矿颗粒的硬度，能够很好的避免石矿颗粒对叶板3的剐蹭，从而避免叶板3的持续氧化而导致叶板3的使用寿命降低的情况发生，且此陶瓷贴板4的表面较光滑，能够更好的满足石矿物料的滑出，不易发生阻塞，预设的，在本实施例中，所述陶瓷贴板4可以由整块陶瓷片切割而成，也可以是多个小的陶瓷片拼组而成，具体情况，用户可根据实际制造难度选择，优选的附图中给出的陶瓷贴板4为多片小陶瓷片拼组而成，更加方便运输；

预设的，在本实施例中，多组所述叶板3的开合控制为单一控制，即每一个叶板3的开合均独立，从而在保证整体控制石矿物料是否下落进入料仓的同时，通过控制叶板3的打开数量控制石矿物料进入料仓的速度，考虑到使用成本的问题，本实施例中提供了一种成本最划算的优选的方案用于锁紧叶板3控制叶板3的开合，所述锁紧机构包括多个固定连接在机框1外侧壁上的支架5，预设的，所述支架5与机框1之间通过螺栓固定连接，支架5的数目与转轴2的数目一致，多个所述支架5上分别转动连接有与转轴2固定连接的连接筒6，即连接筒6自身能够在支架5上进行转动，同时连接筒6的转动将带动转轴2也一同发生转动，所述连接筒6上开设有棘轮齿7，所述连接筒6侧边配合有铰接在支架5上的拨杆8，预设的，所述拨杆8上开设有与连接筒6上的棘轮齿7配合的卡齿9，满足在将转轴2转动至极限位置处，即此时叶板3完全闭合的位置处时，通过掰下拨杆8，拨杆8的卡齿9将与连接筒6的棘轮齿7配合，从而限制叶板3的转动，预设的，在本结构中，拨杆8能够卡住连接筒6时，拨杆8将会处于放平状态，若想解锁连接筒6，需要将拨杆8抬起（在本实施例中，依据附图在将拨杆8顺时针转动时将会抬起拨杆8），因此在拨杆8卡住连接筒6后，拨杆8将会因为自身的重力作用而使得机构具有一定的自锁性，为进一步确保连接筒6不会滑脱，所述拨杆8的铰接轴与机框1之间的配合为过盈配合，即满足拨杆8能够在机框1上绕铰接轴的轴心进行转动，同时拨杆8转动时具有一定的阻尼感，从而确保在拨杆8通过卡齿9卡住连接筒6的棘轮齿7后，拨杆8将通过自锁性避免连接筒6的滑脱，在需要打开叶板3时，仅需要用力提起拨杆8即可解锁连接筒6，叶板3将在自身重力的作用下转动，从而使得叶板3的叶面不再遮挡石矿物料的滑落，预设的，所述连接筒6上径向开设有贯穿的配合孔10，满足在需要将叶板3重新闭合时，用过可将一根金属棒插入配合孔10内，随后利用此金属棒带动转轴5进行转动，进而将叶板3重新带动至闭合位，随后拉下拨杆8重新卡住连接筒6即可，本实施例中，通过叶板3的闭合与张开控制物料是否经过机框1落入料仓内，在不需要进行筛分时，将叶板3闭合此时料仓将不再有物料落入，物料将在机框1的叶板3上堆积，在一定量后物料就能直接从筛分设备上滑过，本装置就能充当溜槽使得筛分设备不再发挥筛分作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种筛选设备变为溜槽的装置，包括机框（1），其特征在于，所述机框（1）上横向间隔排列铰接有多个转轴（2），多个所述转轴（2）上分别固定连接有叶板（3），所述叶板（3）与机框（1）内侧壁上分别固定连接有陶瓷贴板（4），还包括固定连接在机框（1）上与转轴（2）配合用于锁紧叶板（3）的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述一种筛选设备变为溜槽的装置，其特征在于，所述锁紧机构包括多个固定连接在机框（1）外侧壁上的支架（5），多个所述支架（5）上分别转动连接有与转轴（2）固定连接的连接筒（6），所述连接筒（6）上开设有棘轮齿（7），所述连接筒（6）侧边配合有铰接在支架（5）上的拨杆（8）。

3.根据权利要求2所述一种筛选设备变为溜槽的装置，其特征在于，所述拨杆（8）上开设有与连接筒（6）上的棘轮齿（7）配合的卡齿（9），所述连接筒（6）上径向开设有贯穿的配合孔（10）。

4.根据权利要求1所述一种筛选设备变为溜槽的装置，其特征在于，所述机框（1）采用A3钢材质制成，机框（1）的侧壁为“U”形钢结构。

5.根据权利要求4所述一种筛选设备变为溜槽的装置，其特征在于，所述机框（1）的侧壁上竖向开设有螺纹孔。

6.根据权利要求1所述一种筛选设备变为溜槽的装置，其特征在于，所述陶瓷贴板（4）为耐磨陶瓷材质。

7.根据权利要求6所述一种筛选设备变为溜槽的装置，其特征在于，所述陶瓷贴板（4）由整块陶瓷片切割或多个小陶瓷片拼组而成。

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