CN117244410B - 陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及陶瓷膜管自动挂膜机领域，公开了陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有控制模块，所述底座的上表面另一侧固定连接有安装座组件，所述安装座组件的上表面一侧固定连接有浆料桶，所述安装座组件的上表面另一侧固定连接有固定槽，所述浆料桶的外表面一侧上部固定连接有抽气管。通过打开真空泵，对浆料桶进行抽真空处理，进而打开第二电磁阀和电磁泄压阀，让料浆通过连接管进入到碳化硅膜管的内部，在关闭电磁泄压阀进行定时挂膜，进而就可以实现精确控制浆料的流速、真空度以及时间，使膜层的厚度得以控制，并且降低膜层的缺陷。

Description

陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法

技术领域

本发明涉及陶瓷膜管自动挂膜机领域，具体为陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法。

背景技术

碳化硅材料具有很多优点，比如耐酸碱性好、化学稳定性高、亲水疏油，因此在很多领域，使用碳化硅制备无机陶瓷膜会比传统无机陶瓷膜有更大的用途。在实际应用中，碳化硅陶瓷过滤膜通常用于各种水处理设备中，例如净水器、纯水机、超纯水机等。在这些设备中，碳化硅陶瓷过滤膜可以作为预处理装置来去除水中的大颗粒杂质、悬浮物和部分微生物等有害物质，从而保护后续的精密过滤器。除此之外，碳化硅过滤膜还可以应用在其他领域，例如油田以及采矿废水的处理、高温烟气的除尘，在这些领域，碳化硅陶瓷过滤膜可以起到分离、过滤、净化作用，并且可以在高温、强酸碱条件下对陶瓷膜进行清洗和冲洗，且不会产生二次污染。

陶瓷过滤膜由支撑体和微孔膜构成，高气孔率、大孔径的支撑体具有低的流体介质阻力，可满足高渗透性，并给予膜层的机械支撑性，细颗粒构成的表面膜层孔径小、厚度小，具有较好的分离精度。

微孔膜主要是在管式陶瓷膜的内孔通道里，过滤过程中由内往外进行过滤，微孔膜的主要是经过提拉浸渍的方法涂在陶瓷膜的支撑体内孔上，外径上不能涂微孔膜，这样就需要把支撑体的外径进行保护，并且放置支撑体进入微孔膜的浆料时，速度不能过快，这样会产生气泡，速度也不能过慢，这样会产生微孔膜的膜层厚度不一样，影响透水量的大小。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法，解决了管式陶瓷膜在提拉浸渍时由于速度的快慢对膜的均匀性产生影响的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有控制模块，所述底座的上表面另一侧固定连接有安装座组件，所述安装座组件的上表面一侧固定连接有浆料桶，所述安装座组件的上表面另一侧固定连接有固定槽，所述安装座组件包括固定框架、溢流管，所述固定框架的下表面固定连接在底座的上表面，所述固定框架的内部固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接在浆料桶的内部，所述连接管的另一端固定连接在固定槽的内部，所述连接管的外表面一侧固定连接有第二电磁阀，所述溢流管的上端固定连接在固定槽的内部，所述浆料桶的外表面一侧上部固定连接有抽气管，所述抽气管的上表面设置有第一电磁阀，所述抽气管的一端固定连接有真空泵，所述浆料桶的另一侧外表面上部固定连接有进气管，所述进气管的外表面固定连接有电磁泄压阀，所述浆料桶的上端设置有密封组件，所述浆料桶的内壁一侧固定连接有真空检测器，所述固定槽的上表面一侧固定连接有液位限位开关，所述固定槽的上表面固定连接有碳化硅膜管。

优选的，所述密封组件包括密封盖、驱动电机，所述密封盖的内壁开设有连接槽，所述驱动电机的下端固定连接在密封盖的上表面，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶的外表面一侧均固定连接有螺旋桨。

优选的，所述搅拌叶的外表面一侧开设有通孔，所述螺旋桨的外沿固定连接在通孔的内部，所述搅拌杆转动连接在密封盖的内部。

优选的，所述真空检测器和液位限位开关均电性连接在控制模块的内部。

优选的，所述第一电磁阀和第二电磁阀均电性连接在控制模块的内部，所述电磁泄压阀和驱动电机均电性连接在控制模块的内部。

优选的，所述浆料桶的上端外沿开设有密封槽，所述密封槽的内壁固定连接有密封垫，所述密封垫的外表面设置在连接槽的内部。

优选的，所述控制模块的外表面设置操作模块和显示模块，所述支撑柱的上表面设置有倾斜面，所述控制模块固定连接在倾斜面的上表面。

优选的，陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法的使用方法，包括以下步骤：

S1、启动控制模块的电源，并将原材料投放进浆料桶的内部；

S2、通过控制模块设置出需要的数值，设置液体的浸泡时间和液体的高度；

S3、控制模块会根据数据控制第一电磁阀、第二电磁阀和真空泵进行工作，并且在液位限位开关和真空检测器的设置辅助进行挂膜；

S4、第一电磁阀、第二电磁阀和真空泵会根据控制模块传递过来的数据进行工作，实现对液体的挤压和回收，以实现碳化硅膜管的挂膜的高效和均匀性；

S5、在通过真空泵抽取浆料桶内的空气时可以通过真空检测器检测浆料桶内部的压力，方便控制电磁泄压阀的进行开启；

S6、在运行过程中控制模块会将产生的数据进行储存，方便为下一次使用做出参照；

S7、启动真空泵将液体抽回，进而停止其他电器元件的运转，将挂膜完成后的碳化硅膜管取走，再安装新的碳化硅膜管，重复上述动作，进行再次挂膜。

工作原理：在使用本发明提供的陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法时，首先将各种原材料放入浆料桶的内部，然后将密封组将盖在浆料桶的上端，进而通过控制模块进行操作，启动驱动电机，驱动电机通过搅拌杆带动搅拌叶进行转动，进而就可以对原料进行混合处理，在浆料混合完成后等到液体完全处于静止状态时，打开第一电磁阀在启动真空泵，对浆料桶里的浆料进行抽真空处理，在根据真空检测器的数值进行确定，当真空度达到适当要求后，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，在打开电磁泄压阀，进而浆料桶内部就会出现压力，让料浆通过连接管进入到碳化硅膜管的内部，进而在液体到达合适的高度时液位限位开关就可以将数据传输回控制模块的内部，进而控制模块关闭电磁泄压阀，进行定时挂膜，进而就可以实现精确控制浆料的流速、真空度以及时间，使膜层的厚度得以控制，并且降低膜层的缺陷。挂膜完成后，关闭电磁泄压阀，打开第一电磁阀和真空泵把料浆通过连接管重新吸入到料浆桶的内部，就可以完成挂膜，将挂完膜后的碳化硅膜管取下再重新安装新的碳化硅膜管，重复上述动作，进行再次挂膜，而取下来的碳化硅膜管在经过多次不同温度的干燥后就可以进行烧结，进而就可以得到陶瓷膜管成品。

本发明提供了陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法。具备以下有益效果：

1、本发明通过打开真空泵，对浆料桶里的浆料进行抽真空处理，当真空度达到适当要求后，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，再打开电磁泄压阀，让料浆通过连接管进入到碳化硅膜管的内部，达到限位高度以后，关闭电磁泄压阀，进行定时挂膜。挂膜完成后，关闭电磁泄压阀，打开第一电磁阀，打开真空泵，把料浆通过管道重新吸入到料浆桶，进而就可以实现精确控制浆料的流速、真空度以及时间，使膜层的厚度得以控制，并且降低膜层的缺陷。

2、本发明通过控制模块和固定槽的使用相对于传统的浸渍提拉式挂膜方式，挂膜机可以不用在支撑体外侧包裹密封物质，提高挂膜的效果，同时也可以提高挂膜的效率，减少浆料的污染。

3、本发明通过液位限位开关可以方便控制液体的高度，并且在控制模块的设置下可以使挂膜机能够快速，定量的控制膜层厚度，提高透水量的均匀，进而就可以提高过滤的效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的安装座组件剖视图；

图5为本发明的浆料桶示意图；

图6为本发明的密封组件示意图；

图7为图3的A处放大图；

图8为本发明的方法流程示意图。

其中，1、底座；2、支撑柱；3、控制模块；4、安装座组件；401、固定框架；402、连接管；403、第二电磁阀；404、溢流管；5、浆料桶；6、抽气管；7、真空泵；8、第一电磁阀；9、进气管；10、密封组件；1001、密封盖；1002、连接槽；1003、驱动电机；1004、搅拌杆；1005、搅拌叶；1006、螺旋桨；11、固定槽；12、液位限位开关；13、碳化硅膜管；14、密封槽；15、密封垫；16、真空检测器；17、电磁泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅附图1-附图2，本发明实施例提供陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法，包括底座1，底座1的上表面一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有控制模块3，底座1的上表面另一侧固定连接有安装座组件4，安装座组件4的上表面一侧固定连接有浆料桶5，安装座组件4的上表面另一侧固定连接有固定槽11，浆料桶5的外表面一侧上部固定连接有抽气管6，抽气管6的上表面设置有第一电磁阀8，抽气管6的一端固定连接有真空泵7，浆料桶5的另一侧外表面上部固定连接有进气管9，进气管9的外表面固定连接有电磁泄压阀17，浆料桶5的上端设置有密封组件10；

具体的，通过控制模块3进行设置数据，如抽取真空的程度，液体的高度和挂膜的时间，进而就可以控制第一电磁阀8打开在启动真空泵7进行抽取真空，而通过电磁泄压阀17和进气管9的设置推动液体进行流动，使其通过安装座组件4使其进入固定槽11的内部，进而就可以进行挂膜处理。

请参阅附图3-附图4，安装座组件4包括固定框架401、溢流管404，固定框架401的下表面固定连接在底座1的上表面，固定框架401的内部固定连接有连接管402，连接管402的一端固定连接在浆料桶5的内部，连接管402的另一端固定连接在固定槽11的内部，连接管402的外表面一侧固定连接有第二电磁阀403，溢流管404的上端固定连接在固定槽11的内部；

具体的，打开第二电磁阀403就可以将浆料桶5内部的液体通过连接管402放入固定槽11的内部，进而就可以使其进入碳化硅膜管13的内部，而溢流管404可以将多余的材料排放出去，提高了加工的效果。

请参阅附图5-附图6，密封组件10包括密封盖1001、驱动电机1003，密封盖1001的内壁开设有连接槽1002，驱动电机1003的下端固定连接在密封盖1001的上表面，驱动电机1003的输出端固定连接有搅拌杆1004，搅拌杆1004的外表面固定连接有多个搅拌叶1005，搅拌叶1005的外表面一侧均固定连接有螺旋桨1006。搅拌叶1005的外表面一侧开设有通孔，螺旋桨1006的外沿固定连接在通孔的内部，搅拌杆1004转动连接在密封盖1001的内部；

具体的，将密封盖1001固定在浆料桶5的上端后，启动驱动电机1003就可以带动搅拌杆1004和搅拌叶1005进行转动，进而对原材料进行混合，而且在螺旋桨1006的设置下在搅拌叶1005转动时水流就可以带动螺旋桨1006进行转动，进而螺旋桨1006就可以对材料进行打散，提高混合的效果。

请参阅附图5，浆料桶5的内壁一侧固定连接有真空检测器16，固定槽11的上表面一侧固定连接有液位限位开关12，固定槽11的上表面固定连接有碳化硅膜管13；

具体的，在液体上升到合适的高度时关闭电磁泄压阀17，就可以进行定时挂膜。

请参阅附图5，浆料桶5的上端外沿开设有密封槽14，密封槽14的内壁固定连接有密封垫15，密封垫15的外表面设置在连接槽1002的内部；

具体的，在密封垫15的设置下可以提高浆料桶5的密封性方便进行抽取真空。

请参阅附图1-附图3，真空检测器16和液位限位开关12均电性连接在控制模块3的内部。第一电磁阀8和第二电磁阀403均电性连接在控制模块3的内部，电磁泄压阀17和驱动电机1003均电性连接在控制模块3的内部；

具体的，通过控制模块3可以控制其进行运转，降低了人工的劳动强度，提高了挂膜的均匀性。

请参阅附图1-附图2，控制模块3的外表面设置操作模块和显示模块，支撑柱2的上表面设置有倾斜面，控制模块3固定连接在倾斜面的上表面；

具体的，通过倾斜面的设置可以更方便工人的操作和观察，提高使用的便利性。

请参阅附图8，陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法的使用方法，包括以下步骤：

S1、开始；启动控制模块3的电源，并将原材料投放进浆料桶5的内部；

具体的，方便对原材料进行混合；

S2、设置数据；通过控制模块3设置出需要的数值，设置液体的浸泡时间和液体的高度；

具体的，方便给后续元件进行工作提高了使用的便利性；

S3、控制元件；控制模块3会根据数据控制第一电磁阀8、第二电磁阀403和真空泵7进行工作，并且在液位限位开关12和真空检测器16的设置辅助进行挂膜；

具体的，液位限位开关12可以保证液体的高度提高挂膜的均匀性；

S4、元件运转；第一电磁阀8、第二电磁阀403和真空泵7会根据控制模块3传递过来的数据进行工作，实现对液体的挤压和回收，以实现碳化硅膜管13的挂膜的高效和均匀性；

具体的，控制模块3可以更方便工人的操作，降低了工人的劳动程度，提高使用效果；

S5、接收数据；在通过真空泵7抽取浆料桶5内的空气时可以通过真空检测器16检测浆料桶5内部的压力，方便控制电磁泄压阀17的进行开启；

具体的，通过真空检测器16的设置可以检测浆料桶5内部的真空的程度，使得控制液体的高度更加准确；

S6、储存数据；在运行过程中控制模块3会将产生的数据进行储存，方便为下一次使用做出参照；

具体的，将本次使用数据进行记录储存，方便后期进行查证，并且方便给将其与其他次的加工进行比较提高数据的准确性；

S7、结束；启动真空泵将液体抽回，进而停止其他电器元件的运转，将挂膜完成后的碳化硅膜管13取走，再安装新的碳化硅膜管13，重复上述动作，进行再次挂膜；

具体的，方便多次进行挂膜，并且减少人工的使用，提高碳化硅膜管13加工的效率和效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.陶瓷膜管自动挂膜机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面一侧固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定连接有控制模块(3)，所述底座(1)的上表面另一侧固定连接有安装座组件(4)，所述安装座组件(4)的上表面一侧固定连接有浆料桶(5)，所述安装座组件(4)的上表面另一侧固定连接有固定槽(11)，所述安装座组件(4)包括固定框架(401)、溢流管(404)，所述固定框架(401)的下表面固定连接在底座(1)的上表面，所述固定框架(401)的内部固定连接有连接管(402)，所述连接管(402)的一端固定连接在浆料桶(5)的内部，所述连接管(402)的另一端固定连接在固定槽(11)的内部，所述连接管(402)的外表面一侧固定连接有第二电磁阀(403)，所述溢流管(404)的上端固定连接在固定槽(11)的内部，所述浆料桶(5)的外表面一侧上部固定连接有抽气管(6)，所述抽气管(6)的上表面设置有第一电磁阀(8)，所述抽气管(6)的一端固定连接有真空泵(7)，所述浆料桶(5)的另一侧外表面上部固定连接有进气管(9)，所述进气管(9)的外表面固定连接有电磁泄压阀(17)，所述浆料桶(5)的上端设置有密封组件(10)，所述浆料桶(5)的内壁一侧固定连接有真空检测器(16)，所述固定槽(11)的上表面一侧固定连接有液位限位开关(12)，所述固定槽(11)的上表面固定连接有碳化硅膜管(13)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷膜管自动挂膜机，其特征在于，所述密封组件(10)包括密封盖(1001)、驱动电机(1003)，所述密封盖(1001)的内壁开设有连接槽(1002)，所述驱动电机(1003)的下端固定连接在密封盖(1001)的上表面，所述驱动电机(1003)的输出端固定连接有搅拌杆(1004)，所述搅拌杆(1004)的外表面固定连接有多个搅拌叶(1005)，所述搅拌叶(1005)的外表面一侧均固定连接有螺旋桨(1006)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷膜管自动挂膜机，其特征在于，所述搅拌叶(1005)的外表面一侧开设有通孔，所述螺旋桨(1006)的外沿固定连接在通孔的内部，所述搅拌杆(1004)转动连接在密封盖(1001)的内部。

4.根据权利要求1所述的陶瓷膜管自动挂膜机，其特征在于，所述真空检测器(16)和液位限位开关(12)均电性连接在控制模块(3)的内部。

5.根据权利要求2所述的陶瓷膜管自动挂膜机，其特征在于，所述第一电磁阀(8)和第二电磁阀(403)均电性连接在控制模块(3)的内部，所述电磁泄压阀(17)和驱动电机(1003)均电性连接在控制模块(3)的内部。

6.根据权利要求2所述的陶瓷膜管自动挂膜机，其特征在于，所述浆料桶(5)的上端外沿开设有密封槽(14)，所述密封槽(14)的内壁固定连接有密封垫(15)，所述密封垫(15)的外表面设置在连接槽(1002)的内部。

7.根据权利要求1所述的陶瓷膜管自动挂膜机，其特征在于，所述控制模块(3)的外表面设置操作模块和显示模块，所述支撑柱(2)的上表面设置有倾斜面，所述控制模块(3)固定连接在倾斜面的上表面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的陶瓷膜管自动挂膜机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动控制模块(3)的电源，并将原材料投放进浆料桶(5)的内部；

S2、通过控制模块(3)设置出需要的数值，设置液体的浸泡时间和液体的高度；

S3、控制模块(3)会根据数据控制第一电磁阀(8)、第二电磁阀(403)和真空泵(7)进行工作，并且在液位限位开关(12)和真空检测器(16)的设置辅助进行挂膜；

S4、第一电磁阀(8)、第二电磁阀(403)和真空泵(7)会根据控制模块(3)传递过来的数据进行工作，实现对液体的挤压和回收，以实现碳化硅膜管(13)的挂膜的高效和均匀性；

S5、在通过真空泵(7)抽取浆料桶(5)内的空气时可以通过真空检测器(16)检测浆料桶(5)内部的压力，方便控制电磁泄压阀(17)的进行开启；

S6、在运行过程中控制模块(3)会将产生的数据进行储存，方便为下一次使用做出参照；

S7、启动真空泵将液体抽回，进而停止其他电器元件的运转，将挂膜完成后的碳化硅膜管(13)取走，再安装新的碳化硅膜管(13)，重复上述动作，进行再次挂膜。