CN117244318A - 一种米糠油脱蜡设备及脱蜡工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种米糠油脱蜡设备，包括冷却结晶器和压滤装置，所述压滤装置包括第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座之间安装有两个连接滑轨，所述连接滑轨一端固定安装有第一框架，且连接滑轨另一端滑动安装有第二框架，所述连接滑轨上且位于第一框架和第二框架之间滑动安装有若干个第三框架；电机工作，通过转齿和齿条的配合，便于对第一框架、第二框架和第三框架的间距实现同时或者单独调整，且在同时调整后，便于实现对滤网上过滤蜡的快速清理，提高清洁效率，且用于对第一框架、第二框架和第三框架加压的第一液压缸安装在活动架上，随着活动架移动调整位置，便于使用小行程的液压缸，便于灵活使用，且节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及米糠油加工技术领域，尤其涉及一种米糠油脱蜡设备及脱蜡工艺。
背景技术
米糠油是从米糠里提取的植物油。米糠油是一种营养价值较高的食用油含有丰富的亚油酸，经常食用可降低人体中胆固醇含量，有利于心血管病的防治，由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种稻米油，米糠油化学精炼工艺流程米糠毛油→脱胶→碱炼→脱色→脱臭→脱蜡→冬化→精制米糠油。
通过压滤装置对冷却结晶的米糠油进行压滤后，需要对滤网上沾附的腊进行清理，现有的清理方式通过人工或者机器对框架和滤网进行单一或者其中几个进行移动，无法实现对所有框架和滤网的同时分离，进而在清理时，需要依次单独进行清理，清理效率低，且在压滤时，为了实现框架间的紧密贴合，需要通过气压缸对框架压紧，而气压缸是固定不同的，因此需要对装置整体、框架厚度以及气压缸行程进行统一处理，往往需要使用大行程气压缸，提高成本，且占用空间大；同时在压滤后，由于米糠油的自身的特性，框架和滤网会沾附米糠油，通过水进行冲洗清理容易造成资源的浪费，不及时清理容易造成米糠油的污染，进而影响后续的压滤。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种米糠油脱蜡设备及脱蜡工艺，解决了通过压滤装置对冷却结晶的米糠油进行压滤后，需要对滤网上沾附的腊进行清理，现有的清理方式通过人工或者机器对框架和滤网进行单一或者其中几个进行移动，无法实现对所有框架和滤网的同时分离，进而在清理时，需要依次单独进行清理，清理效率低，且在压滤时，为了实现框架间的紧密贴合，需要通过气压缸对框架压紧，而气压缸是固定不同的，因此需要对装置整体、框架厚度以及气压缸行程进行统一处理，往往需要使用大行程气压缸，提高成本，且占用空间大；同时在压滤后，由于米糠油的自身的特性，框架和滤网会沾附米糠油，通过水进行冲洗清理容易造成资源的浪费，不及时清理容易造成米糠油的污染，进而影响后续的压滤的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种米糠油脱蜡设备，包括冷却结晶器和压滤装置，所述压滤装置包括第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座之间安装有两个连接滑轨，所述连接滑轨一端固定安装有第一框架，且连接滑轨另一端滑动安装有第二框架，所述连接滑轨上且位于第一框架和第二框架之间滑动安装有若干个第三框架，所述第三框架两侧、第一框架朝向第三框架一侧以及第二框架朝向第三框架一侧均安装有滤网，所述第一框架、第二框架和第三框架底侧均贯穿开设有有进料孔，所述第一基座上安装有与进料孔连通的进油管，所述第一框架、第二框架和第三框架底部均连通安装有排油管，相邻所述第一框架、第二框架和第三框架的滤网间设置为压滤间；
所述第三框架与第一液压缸的伸缩端连接，所述第一液压缸安装在活动架上，且活动架滑动安装在连接滑轨上。
优选的，所述第一框架、第二框架、第三框架和活动架外侧对称安装有侧座，所述侧座内安装有连接滑轨接触的滚筒。
优选的，所述活动架的侧座外侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端安装有限位夹板。
优选的，若干个所述第三框架顶侧安装有安装座，且安装有安装座的第三框架交错设置，所述安装座上安装有电机，所述电机输出端安装有转齿，且转齿外侧对称啮合安装有齿条，且齿条端部与第一框架、第二框架和第三框架中任意一个连接。
优选的，所述齿条底侧开设有T型槽，所述第三框架顶侧设置有与T型槽适配的T型块。
优选的，所述第一框架、第二框架和第三框架内部均开设有油腔，所述油腔顶端开设有嵌槽，且嵌槽内滑动安装有升降座，所述升降座外侧对称开设有侧槽，且侧槽内活动安装有活动座，所述升降座外侧四周且位于侧槽下方开设有若干个吸油孔，所述升降座底部设置有密封圈。
优选的，所述升降座内开设有若干个内腔，且内腔中安装有活塞，所述活塞通过活塞杆与活动座连接。
优选的，所述第一框架、第二框架和第三框架顶部中间处安装有第三气压缸，且第三气压缸伸缩端与升降座连接。
优选的，所述升降座顶部对称安装有第一导管和第二导管，所述第一导管底端与吸油孔连通，且第一导管顶端通过连接软管与吸油泵连通，所述第二导管底端通过升降座内的气槽与内腔连通，且第二导管顶端通过连接软管与气泵连通。
一种米糠油脱蜡设备的脱蜡工艺，该工艺的具体操作步骤如下：
步骤一：脱臭米糠油在50℃以上送入冷却结晶器，在慢速搅拌、常压下充分冷透至25℃，且冷却结晶时间48h，然后将冷却后的脱臭米糠油输送至压滤装置过滤分离油、蜡，且过滤压强维持在0.3～0.35MPa，过滤后通过压缩空气吹出蜡中余油；
步骤二：电机工作带动转齿旋转，与啮合的齿条配合，带动第一框架、第三框架以及活动架沿着连接滑轨移动，调整第一框架、第二框架和第三框架之间的间距，当第一框架、第二框架和第三框架之间贴合时，此时通过第二液压缸伸缩带动限位夹板移动，将活动架固定至连接滑轨上，然后通过第一液压缸作用于第一框架，实现对第一框架、第二框架和第三框架的压紧，脱臭米糠油经过进油管和进料孔进入过滤间，经过滤网过滤分离油和蜡，脱蜡米糠油进入油腔，从排油管排出；
步骤三：当脱蜡完成后，第一液压缸和第二液压缸收缩，此时通过电机实现第一框架、第二框架和第三框架的分离，然后通过第三气压缸工作带动升降座移动，当升降座在油腔内下移时，气泵工作实现对内腔的加压和减压，活塞在内腔内移动，通过活塞杆带动活动座移动，活动座作用于滤网，滤网形变便于腊的脱离，当腊脱离后，升降座升降过程中，吸油泵工作，将油腔和滤网上沾附的脱蜡米糠油经过吸油孔吸入，从第一导管进行转移，避免脱蜡米糠油残留。
本发明的有益效果是：电机工作，通过转齿和齿条的配合，便于对第一框架、第二框架和第三框架的间距实现同时或者单独调整，且在同时调整后，便于实现对滤网上过滤蜡的快速清理，提高清洁效率，且用于对第一框架、第二框架和第三框架加压的第一液压缸安装在活动架上，随着活动架移动调整位置，便于使用小行程的液压缸，便于灵活使用，且节约成本；
通过第三气压缸实现升降座的升降，升降座在油腔内下移时，气泵工作实现对内腔的加压和减压，活塞在内腔内移动，通过活塞杆带动活动座移动，活动座作用于滤网，滤网形变便于腊的脱离，实现对滤网的快速清洁，且腊脱离后，升降座升降过程中，吸油泵工作，将油腔和滤网上沾附的脱蜡米糠油经过吸油孔吸入，从第一导管进行转移，避免脱蜡米糠油残留，解决成本。
附图说明
图1为本发明压滤装置第一结构示意图；
图2为本发明压滤装置第二结构示意图；
图3为本发明图1中A区域局部放大图；
图4为本发明第二框架剖视图；
图5为本发明整体侧视图；
图6为本发明升降座安装结构示意图；
图7为本发明升降座剖视图。
图例说明：
1、第一基座；2、第二基座；3、连接滑轨；4、第一框架；5、第二框架；6、第三框架；7、排油管；8、进油管；9、进料孔；10、活动架；11、第一液压缸；12、侧座；13、滚筒；14、第二液压缸；15、限位夹板；16、安装座；17、电机；18、转齿；19、齿条；20、滤网；21、油腔；22、第三气压缸；23、第一导管；24、第二导管；25、嵌槽；26、升降座；27、侧槽；28、活动座；29、吸油孔；30、密封圈；31、内腔；32、活塞；33、活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图7，一种米糠油脱蜡设备，包括冷却结晶器和压滤装置，压滤装置包括第一基座1和第二基座2，第一基座1和第二基座2之间安装有两个连接滑轨3，连接滑轨3一端固定安装有第一框架4，且连接滑轨3另一端滑动安装有第二框架5，连接滑轨3上且位于第一框架4和第二框架5之间滑动安装有若干个第三框架6，第三框架6两侧、第一框架4朝向第三框架6一侧以及第二框架5朝向第三框架6一侧均安装有滤网20，第一框架4、第二框架5和第三框架6底侧均贯穿开设有有进料孔9，第一基座1上安装有与进料孔9连通的进油管8，第一框架4、第二框架5和第三框架6底部均连通安装有排油管7，相邻第一框架4、第二框架5和第三框架6的滤网20间设置为压滤间；
第三框架6与第一液压缸11的伸缩端连接，第一液压缸11安装在活动架10上，且活动架10滑动安装在连接滑轨3上，第一框架4、第二框架5、第三框架6和活动架10外侧对称安装有侧座12，侧座12内安装有连接滑轨3接触的滚筒13，便于第一框架4、第三框架6和活动架10沿着连接滑轨3移动调整位置，活动架10的侧座12外侧安装有第二液压缸14，第二液压缸14的伸缩端安装有限位夹板15，活动架10在移动后，通过第二液压缸14带动限位夹板15移动与连接滑轨3接触，便于将活动架10固定在连接滑轨3上，实现对连接滑轨3的固定安装。
若干个第三框架6顶侧安装有安装座16，且安装有安装座16的第三框架6交错设置，安装座16上安装有电机17，电机17输出端安装有转齿18，且转齿18外侧对称啮合安装有齿条19，且齿条19端部与第一框架4、第二框架5和第三框架6中任意一个连接，齿条19底侧开设有T型槽，第三框架6顶侧设置有与T型槽适配的T型块，电机17工作带动转齿18旋转，与啮合的齿条19配合，实现齿条19的移动，两个齿条19做同速反向运动，通过T型槽和T型块的配合，便于对移动的齿条19起到导向限位的作用，带动第一框架4、第三框架6以及活动架10沿着连接滑轨3移动，调整第一框架4、第二框架5和第三框架6之间的间距。
第一框架4、第二框架5和第三框架6内部均开设有油腔21，油腔21顶端开设有嵌槽25，且嵌槽25内滑动安装有升降座26，升降座26外侧对称开设有侧槽27，且侧槽27内活动安装有活动座28，升降座26外侧四周且位于侧槽27下方开设有若干个吸油孔29，升降座26底部设置有密封圈30，当进行压滤时，此时升降座26位于嵌槽25内实现收纳，且通过密封圈30实现升降座26与侧槽27的密封安装，升降座26内开设有若干个内腔31，且内腔31中安装有活塞32，活塞32通过活塞杆33与活动座28连接，第一框架4、第二框架5和第三框架6顶部中间处安装有第三气压缸22，且第三气压缸22伸缩端与升降座26连接，升降座26顶部对称安装有第一导管23和第二导管24，第一导管23底端与吸油孔29连通，且第一导管23顶端通过连接软管与吸油泵连通，第二导管24底端通过升降座26内的气槽与内腔31连通，且第二导管24顶端通过连接软管与气泵连通，通过第三气压缸22实现升降座26的升降，升降座26在油腔21内下移时，气泵工作实现对内腔31的加压和减压，活塞32在内腔31内移动，通过活塞杆33带动活动座28移动，活动座28作用于滤网20，滤网20形变便于腊的脱离，实现对滤网20的快速清洁，且腊脱离后，升降座26升降过程中，吸油泵工作，将油腔21和滤网20上沾附的脱蜡米糠油经过吸油孔29吸入，从第一导管23进行转移，避免脱蜡米糠油残留，解决成本。
一种米糠油脱蜡设备的脱蜡工艺，该工艺的具体操作步骤如下：
步骤一：脱臭米糠油在50℃以上送入冷却结晶器，在慢速搅拌、常压下充分冷透至25℃，且冷却结晶时间48h，然后将冷却后的脱臭米糠油输送至压滤装置过滤分离油、蜡，且过滤压强维持在0.3～0.35MPa，过滤后通过压缩空气吹出蜡中余油；
步骤二：电机17工作带动转齿18旋转，与啮合的齿条19配合，带动第一框架4、第三框架6以及活动架10沿着连接滑轨3移动，调整第一框架4、第二框架5和第三框架6之间的间距，当第一框架4、第二框架5和第三框架6之间贴合时，此时通过第二液压缸14伸缩带动限位夹板15移动，将活动架10固定至连接滑轨3上，然后通过第一液压缸11作用于第一框架4，实现对第一框架4、第二框架5和第三框架6的压紧，脱臭米糠油经过进油管8和进料孔9进入过滤间，经过滤网20过滤分离油和蜡，脱蜡米糠油进入油腔21，从排油管7排出；
步骤三：当脱蜡完成后，第一液压缸11和第二液压缸14收缩，此时通过电机17实现第一框架4、第二框架5和第三框架6的分离，然后通过第三气压缸22工作带动升降座26移动，当升降座26在油腔21内下移时，气泵工作实现对内腔31的加压和减压，活塞32在内腔31内移动，通过活塞杆33带动活动座28移动，活动座28作用于滤网20，滤网20形变便于腊的脱离，当腊脱离后，升降座26升降过程中，吸油泵工作，将油腔21和滤网20上沾附的脱蜡米糠油经过吸油孔29吸入，从第一导管23进行转移，避免脱蜡米糠油残留。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，包括冷却结晶器和压滤装置，所述压滤装置包括第一基座(1)和第二基座(2)，所述第一基座(1)和第二基座(2)之间安装有两个连接滑轨(3)，所述连接滑轨(3)一端固定安装有第一框架(4)，且连接滑轨(3)另一端滑动安装有第二框架(5)，所述连接滑轨(3)上且位于第一框架(4)和第二框架(5)之间滑动安装有若干个第三框架(6)，所述第三框架(6)两侧、第一框架(4)朝向第三框架(6)一侧以及第二框架(5)朝向第三框架(6)一侧均安装有滤网(20)，所述第一框架(4)、第二框架(5)和第三框架(6)底侧均贯穿开设有有进料孔(9)，所述第一基座(1)上安装有与进料孔(9)连通的进油管(8)，所述第一框架(4)、第二框架(5)和第三框架(6)底部均连通安装有排油管(7)，相邻所述第一框架(4)、第二框架(5)和第三框架(6)的滤网(20)间设置为压滤间；
所述第三框架(6)与第一液压缸(11)的伸缩端连接，所述第一液压缸(11)安装在活动架(10)上，且活动架(10)滑动安装在连接滑轨(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，所述第一框架(4)、第二框架(5)、第三框架(6)和活动架(10)外侧对称安装有侧座(12)，所述侧座(12)内安装有连接滑轨(3)接触的滚筒(13)。
3.根据权利要求2所述的一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，所述活动架(10)的侧座(12)外侧安装有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的伸缩端安装有限位夹板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，若干个所述第三框架(6)顶侧安装有安装座(16)，且安装有安装座(16)的第三框架(6)交错设置，所述安装座(16)上安装有电机(17)，所述电机(17)输出端安装有转齿(18)，且转齿(18)外侧对称啮合安装有齿条(19)，且齿条(19)端部与第一框架(4)、第二框架(5)和第三框架(6)中任意一个连接。
5.根据权利要求4所述的一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，所述齿条(19)底侧开设有T型槽，所述第三框架(6)顶侧设置有与T型槽适配的T型块。
6.根据权利要求1所述的一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，所述第一框架(4)、第二框架(5)和第三框架(6)内部均开设有油腔(21)，所述油腔(21)顶端开设有嵌槽(25)，且嵌槽(25)内滑动安装有升降座(26)，所述升降座(26)外侧对称开设有侧槽(27)，且侧槽(27)内活动安装有活动座(28)，所述升降座(26)外侧四周且位于侧槽(27)下方开设有若干个吸油孔(29)，所述升降座(26)底部设置有密封圈(30)。
7.根据权利要求6所述的一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，所述升降座(26)内开设有若干个内腔(31)，且内腔(31)中安装有活塞(32)，所述活塞(32)通过活塞杆(33)与活动座(28)连接。
8.根据权利要求7所述的一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，所述第一框架(4)、第二框架(5)和第三框架(6)顶部中间处安装有第三气压缸(22)，且第三气压缸(22)伸缩端与升降座(26)连接。
9.根据权利要求8所述的一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，所述升降座(26)顶部对称安装有第一导管(23)和第二导管(24)，所述第一导管(23)底端与吸油孔(29)连通，且第一导管(23)顶端通过连接软管与吸油泵连通，所述第二导管(24)底端通过升降座(26)内的气槽与内腔(31)连通，且第二导管(24)顶端通过连接软管与气泵连通。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种米糠油脱蜡设备的脱蜡工艺，其特征在于，该工艺的具体操作步骤如下：
步骤一：脱臭米糠油在50℃以上送入冷却结晶器，在慢速搅拌、常压下充分冷透至25℃，且冷却结晶时间48h，然后将冷却后的脱臭米糠油输送至压滤装置过滤分离油、蜡，且过滤压强维持在0.3～0.35MPa，过滤后通过压缩空气吹出蜡中余油；
步骤二：电机(17)工作带动转齿(18)旋转，与啮合的齿条(19)配合，带动第一框架(4)、第三框架(6)以及活动架(10)沿着连接滑轨(3)移动，调整第一框架(4)、第二框架(5)和第三框架(6)之间的间距，当第一框架(4)、第二框架(5)和第三框架(6)之间贴合时，此时通过第二液压缸(14)伸缩带动限位夹板(15)移动，将活动架(10)固定至连接滑轨(3)上，然后通过第一液压缸(11)作用于第一框架(4)，实现对第一框架(4)、第二框架(5)和第三框架(6)的压紧，脱臭米糠油经过进油管(8)和进料孔(9)进入过滤间，经过滤网(20)过滤分离油和蜡，脱蜡米糠油进入油腔(21)，从排油管(7)排出；
步骤三：当脱蜡完成后，第一液压缸(11)和第二液压缸(14)收缩，此时通过电机(17)实现第一框架(4)、第二框架(5)和第三框架(6)的分离，然后通过第三气压缸(22)工作带动升降座(26)移动，当升降座(26)在油腔(21)内下移时，气泵工作实现对内腔(31)的加压和减压，活塞(32)在内腔(31)内移动，通过活塞杆(33)带动活动座(28)移动，活动座(28)作用于滤网(20)，滤网(20)形变便于腊的脱离，当腊脱离后，升降座(26)升降过程中，吸油泵工作，将油腔(21)和滤网(20)上沾附的脱蜡米糠油经过吸油孔(29)吸入，从第一导管(23)进行转移，避免脱蜡米糠油残留。
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| CN202311407624.0A CN117244318A (zh) | 2023-10-27 | 2023-10-27 | 一种米糠油脱蜡设备及脱蜡工艺 |
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