CN117243610A - 一种可移位心电电极及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及心电电极技术领域，公开了一种可移位心电电极及其制备方法，本发明的心电电极至少由以下各部分组成：连接扣、电极芯、导电胶层、防粘膜层；所述导电胶层包含以下质量份数的各组份：聚乙烯吡咯烷酮20~30份、聚苯胺20~30份、聚乙烯蜡0.1~1份、银粉10~20份、硬脂酸钠5~8份。本发明通过聚乙烯蜡与聚乙烯吡咯烷酮的共同作用，改善导电胶层的模切能力，降低初次贴合后的剥离强度，心电电极在撕下后可以继续贴在另一个位置，重复利用率较高，且与皮肤的粘接性较好，使电极干扰较少，并且在剥离皮肤时疼痛较小，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及心电电极技术领域，具体为一种可移位心电电极及其制备方法。
背景技术
心电电极是心电图机或者心电监护仪与身体相连接或者接触的部分，通过心电电极可以将心脏跳动时产生的电活动传导到心电设备后再转变为心电图波形，从而对疾病进行诊断和指导治疗。心电电极包括一次性和可以重复使用两种，一次性电极是金属胶片，可以直接贴在身体的不同部位，主要用于心电监护时使用。重复使用的电极主要是在心电图检查时使用，是心电图机的一部分。
常规的一次性心电极贴一般由连接扣、压敏胶粘贴、电极芯、导电胶和保护层（防粘膜层）组成。其中连接扣为金属材质，电极芯一般为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-氯化银材质，压敏胶粘贴为由泡棉和聚氨酯胶黏剂组成的医用胶带，导电胶为导电材料和聚合树脂组成的水凝胶，保护层为聚合物离型材料，需要在使用时撕去。电极扣与下方的医用压敏胶粘贴的不带粘贴的一面紧密相连，电极芯穿过医用压敏胶粘贴与上方电极扣闭合相连，导电胶附于电极芯下方，在导电胶和医用压敏胶粘贴下方有一层保护层，可以保护留置针敷贴和导电胶不被弄脏和污染。在心电极贴的生产过程中，导电胶为水性液体材料，将其滴加到电极芯上，然后通过UV紫外光进行固化交联，使之固化成导电的带有粘性的水凝胶。
心电电极的好坏直接影响一台心电图仪是否能正常使用。现有的一次性心电电极往往具有以下缺点：因胶体面积小，故接触皮肤的面积也比较小，所以导电性能不佳；胶贴久后会干燥；胶的粘性不是很好且不能移位使用，重复利用率低，造成资源的浪费，且使用成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种可移位心电电极及其制备方法，提高了心电电极的重复利用率。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种可移位心电电极，所述电极至少由以下各部分组成：连接扣、电极芯、导电胶层、防粘膜层；
所述导电胶层包含以下质量份数的各组份：聚乙烯吡咯烷酮20~30份、聚苯胺20~30份、聚乙烯蜡0.1~1份、银粉10~20份、硬脂酸钠5~8份。
进一步地，所述导电胶层包含以下质量份数的各组份：聚乙烯吡咯烷酮26份、聚苯胺25份、聚乙烯蜡0.5份、银粉15份、硬脂酸钠6份。
进一步地，所述银粉中含1%聚丙烯酸铵分散剂。
进一步地，所述导电胶层厚度为1.5-2.5mm。
进一步地，导电胶的制备方法为：按照质量份数将各原料混合，搅拌升温至80~100℃，在真空环境下搅拌并超声，反应1~2h后，得到所述导电胶。
进一步地，所述电极芯包括以下重量组分：25-30份共聚聚乙烯、30-40份高岭土、12-18份苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、1-3份抗氧剂。
进一步地，所述电极芯包括以下重量组分：28份共聚聚乙烯、35份高岭土、16份苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、2份抗氧剂。
更进一步地，所述抗氧剂为二苯胺、硫酸酯、双酚A、硫代双酚中的任意一种或几种。
更进一步地，所述电极芯的制备方法为：
（1）将共聚聚乙烯、高岭土、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、抗氧剂进行混合粉碎，混合温度为100-110℃，混合时间为20-25min，经120-150目筛选，得到混合料；
（2）将混合料通过螺旋挤出机造粒，造粒温度220-240℃，物料融化经过拉伸、冷却通过造粒机造粒得到直径为3-4mm的塑料粒子；
（3）将熔融的塑料粒子注入型腔，然后冷却成型，冷却温度为20-25℃，将冷却后的半成品进入切割机，按要求切割成需要尺寸，即可得到电极芯。
如前所述的可移位心电电极的制备方法，在将电极芯与导电胶层连接时，需要先将电极芯升温至70~80℃，再与导电胶进行粘接。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明的可移位心电电极，通过聚乙烯蜡与聚乙烯吡咯烷酮的共同作用，改善导电胶层的模切能力，降低初次贴合后的剥离强度，心电电极在撕下后可以继续贴在另一个位置，重复利用率较高，且与皮肤的粘接性较好，使电极干扰较少，并且在剥离皮肤时疼痛较小，操作方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
在以下各实施例中：
聚乙烯吡咯烷酮（CAS号9003-39-8）K-30来自南京化学试剂；聚乙烯蜡（牌号PEW-0320A）来自南京天诗新材料；聚苯胺（CAS号25233-30-1）来自阿拉丁试剂；银粉（货号为S110972）来自阿拉丁试剂；硬脂酸钠（CAS号822-16-2）来自南京化学试剂；共聚聚乙烯（K38-20-123）来自于美国英力士；高岭土（4000目）来自于灵寿县强东矿产品加工厂；苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体（牌号T171E）来自于中石油独山子石化分公司；
其余均为常规市售化学品。
初次粘贴时的剥离强度测试方法：参照行业标准YY/T 0148-2006对电极的剥离强度进行测试。
二次粘贴时的剥离强度测试方法：将上述初次粘贴后的心电电极揭下后再次粘贴，参照行业标准YY/T 0148-2006再次测试电极的剥离强度。
参照行业标准YY/T 0196-94对电极的阻抗进行测试。
实施例1
一种可移位心电电极，电极的组成为：连接扣、压敏胶粘贴、电极芯、导电胶层、防粘膜层，其结构参照中国专利ZL2020210149583。
导电胶层包含以下质量份数的各组分：聚乙烯吡咯烷酮20份、聚苯胺30份、聚乙烯蜡0.1份、银粉10份、硬脂酸钠8份。导电胶的制备方法为：按照质量份数将各原料混合，搅拌升温至80℃，在真空环境下搅拌并超声，反应1h后，得到导电胶。
电极芯包括以下质量份数的各组分：25份共聚聚乙烯、30份高岭土、12份苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、1份抗氧剂二苯胺。
电极芯的制备方法为：
（1）将共聚聚乙烯、高岭土、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、抗氧剂进行混合粉碎，混合温度为100℃，混合时间为20min，经120目筛选，得到混合料；
（2）将混合料通过螺旋挤出机造粒，造粒温度220℃，物料融化经过拉伸、冷却通过造粒机造粒得到直径为3mm的电极芯粒子；
（3）将熔融的电极芯粒子注入型腔，然后冷却成型，冷却温度为20℃，将冷却后的半成品进入切割机，按要求切割成需要尺寸，即可得到电极芯；
可移位心电电极的制备方法参照常规的一次性心电极贴制备方法，由于常规的导电胶为水性液体材料，需要滴加到电极芯上，而本发明的导电胶为胶状，涂抹即可，需要注意的是，需要先将电极芯升温至70~80℃，再与导电胶进行粘接。
经过测试，初次粘贴时的剥离强度为3N，二次粘贴时的剥离强度为2N，电极的交流阻抗为86Ω。
实施例2
一种可移位心电电极，其结构组成与实施例1相同。
导电胶层包含以下质量份数的各组分：聚乙烯吡咯烷酮30份、聚苯胺20份、聚乙烯蜡0.3份、银粉12份、硬脂酸钠5份。导电胶的制备方法与实施例1相同。
电极芯包括以下质量份数的各组分：28份共聚聚乙烯、35份高岭土、16份苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、2份抗氧剂双酚A。
电极芯的制备方法为：
（1）将共聚聚乙烯、高岭土、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、抗氧剂进行混合粉碎，混合温度为110℃，混合时间为25min，经150目筛选，得到混合料；
（2）将混合料通过螺旋挤出机造粒，造粒温度240℃，物料融化经过拉伸、冷却通过造粒机造粒得到直径为4mm的电极芯粒子；
（3）将熔融的电极芯粒子注入型腔，然后冷却成型，冷却温度为25℃，将冷却后的半成品进入切割机，按要求切割成需要尺寸，即可得到电极芯；
可移位心电电极的制备方法与实施例1相同。
经过测试，初次粘贴时的剥离强度为2N，二次粘贴时的剥离强度为1N，电极的交流阻抗为l4Ω。
实施例3
一种可移位心电电极，其结构组成与实施例1相同。
导电胶层包含以下质量份数的各组分：聚乙烯吡咯烷酮26份、聚苯胺25份、聚乙烯蜡0.5份、银粉15份、硬脂酸钠6份。导电胶的制备方法与实施例1相同。
电极芯包括以下质量份数的各组分：28份共聚聚乙烯、35份高岭土、16份苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、2份抗氧剂双酚A。
电极芯的制备方法为：
（1）将共聚聚乙烯、高岭土、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、抗氧剂进行混合粉碎，混合温度为105℃，混合时间为22.5min，经135目筛选，得到混合料；
（2）将混合料通过螺旋挤出机造粒，造粒温度230℃，物料融化经过拉伸、冷却通过造粒机造粒得到直径为3.5mm的电极芯粒子；
（3）将熔融的电极芯粒子注入型腔，然后冷却成型，冷却温度为22.5℃，将冷却后的半成品进入切割机，按要求切割成需要尺寸，即可得到电极芯；
可移位心电电极的制备方法与实施例1相同。
经过测试，初次粘贴时的剥离强度为2N，二次粘贴时的剥离强度为1N，电极的交流阻抗为26Ω。
实施例4
一种可移位心电电极，其结构组成与实施例1相同。
导电胶层包含以下质量份数的各组分：聚乙烯吡咯烷酮22份、聚苯胺24份、聚乙烯蜡0.5份、银粉15份、硬脂酸钠7份。导电胶的制备方法与实施例1相同。
电极芯包括以下质量份数的各组分：30份共聚聚乙烯、40份高岭土、18份苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、3份抗氧剂双酚A。
电极芯的制备方法为：
（1）将共聚聚乙烯、高岭土、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、抗氧剂进行混合粉碎，混合温度为105℃，混合时间为22.5min，经135目筛选，得到混合料；
（2）将混合料通过螺旋挤出机造粒，造粒温度230℃，物料融化经过拉伸、冷却通过造粒机造粒得到直径为3.5mm的电极芯粒子；
（3）将熔融的电极芯粒子注入型腔，然后冷却成型，冷却温度为22.5℃，将冷却后的半成品进入切割机，按要求切割成需要尺寸，即可得到电极芯；
可移位心电电极的制备方法与实施例1相同。
经过测试，初次粘贴时的剥离强度为2N，二次粘贴时的剥离强度为1N，电极的交流阻抗为64Ω。
YY/T 0148-2006行业标准中规定粘贴胶带每1cm宽度所需的平均力不小于1.0N，本发明的心电电极的初次剥离强度均在2~3N之间，二次粘贴时的剥离强度在1~2N之间，均在行业标准的规定范围内，且初次的剥离强度不高，更便于移位，减轻移位带来的痛感。
YY/T 0196-94行业标准中规定电极对上施加10 Hz正弦交流电流的情况下，交流阻抗不应大于3kΩ，本发明测得10 Hz下电极的交流阻抗为10~100Ω，远低于行业标准的规定值。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种可移位心电电极，其特征在于，所述电极至少由以下各部分组成：连接扣、电极芯、导电胶层、防粘膜层；
所述导电胶层包含以下质量份数的各组份：聚乙烯吡咯烷酮20~30份、聚苯胺20~30份、聚乙烯蜡0.1~1份、银粉10~20份、硬脂酸钠5~8份。
2.根据权利要求1所述的可移位心电电极，其特征在于，所述导电胶层包含以下质量份数的各组份：聚乙烯吡咯烷酮26份、聚苯胺25份、聚乙烯蜡0.5份、银粉15份、硬脂酸钠6份。
3.根据权利要求1或2所述的可移位心电电极，其特征在于，所述银粉中含1%聚丙烯酸铵分散剂。
4.根据权利要求1所述的可移位心电电极，其特征在于，所述导电胶层厚度为1.5-2.5mm。
5.根据权利要求1所述的可移位心电电极，其特征在于，导电胶的制备方法为：按照质量份数将各原料混合，搅拌升温至80~100℃，在真空环境下搅拌并超声，反应1~2h后，得到所述导电胶。
6.根据权利要求1所述的可移位心电电极，其特征在于，所述电极芯包括以下重量组分：25-30份共聚聚乙烯、30-40份高岭土、12-18份苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、1-3份抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的可移位心电电极，其特征在于，所述电极芯包括以下重量组分：28份共聚聚乙烯、35份高岭土、16份苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、2份抗氧剂。
8.根据权利要求6所述的可移位心电电极，其特征在于，所述抗氧剂为二苯胺、硫酸酯、双酚A、硫代双酚中的任意一种或几种。
9.根据权利要求6所述的可移位心电电极，其特征在于，所述电极芯的制备方法为：
（1）将共聚聚乙烯、高岭土、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、抗氧剂进行混合粉碎，混合温度为100-110℃，混合时间为20-25min，经120-150目筛选，得到混合料；
（2）将混合料通过螺旋挤出机造粒，造粒温度220-240℃，物料融化经过拉伸、冷却通过造粒机造粒得到直径为3-4mm的塑料粒子；
（3）将熔融的塑料粒子注入型腔，然后冷却成型，冷却温度为20-25℃，将冷却后的半成品进入切割机，按要求切割成需要尺寸，即可得到电极芯。
10.如权利要求1~9中任一项所述的可移位心电电极的制备方法，其特征在于，在将电极芯与导电胶层连接时，需要先将电极芯升温至70~80℃，再与导电胶进行粘接。
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