CN117243392A - 一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备及其加工工艺，涉及饲料加工的技术领域，包括喷油箱；进料箱；出料箱；抽真空装置；传输辊，有多组且上下间隔成阶梯状设置，进料箱分别向各组传输辊传输饲料颗粒；每组传输辊有多个且沿水平方向朝出料箱一侧均匀间隔设置；驱动部，驱动传输辊将饲料颗粒向出料箱方向传输；喷油箱承托板位于同组相邻传输辊之间，承托板限制饲料颗粒从同组相邻传输辊之间掉落；喷油箱设置有供油管，供油管与各组传输辊一一对应，供油管位于每组传输辊上方且远离进料箱的位置；雾化喷头，雾化喷头有多个且沿供油管延伸方向间隔设置；供油箱，供油箱内设置有供油泵。本申请能提升饲料颗粒内的油脂分布均匀程度。

Description

一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备及其加工工艺

技术领域

本申请涉及饲料加工的技术领域，尤其是涉及一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备及其加工工艺。

背景技术

大黄鱼的软颗粒饲料加工过程中,先通过低温膨化将原料加工成软颗粒结构,接着再通过喷油设备对饲料颗粒进行喷油。

常见的喷油设备为喷油搅拌筒,通过将膨化后的饲料颗粒放入搅拌筒内,接着启动搅拌筒对饲料颗粒进行搅拌,同时搅拌筒上设置的喷头喷出油脂,使得饲料颗粒裹上油脂。

但是,低温膨化后的饲料颗粒为软颗粒结构,收集从膨化机喷出的饲料时,饲料颗粒之间相互挤压,容易出现一定的黏连,搅拌喷油过程中可能存在一定的饲料颗粒处于黏连状态,导致饲料颗粒存在未与油脂接触位置,使得油脂分布不均匀。

发明内容

为了提升饲料颗粒内的油脂分布均匀程度，本申请提供一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备及其加工工艺。

第一方面，本申请提供一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备，采用如下的技术方案：

一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备，包括

喷油箱，形成有喷油槽；

进料箱，设置于喷油箱顶部，所述进料箱设置有进料阀；

出料箱，设置于所述喷油箱底部且远离所述进料箱一侧，所述出料箱设置有出料阀；

抽真空装置，设置于所述喷油箱外壁，所述抽真空装置与所述喷油槽相连通；

传输辊，有多组且上下间隔成阶梯状设置，所述进料箱分别向各组所述传输辊传输饲料颗粒；

每组所述传输辊有多个且沿水平方向朝所述出料箱一侧均匀间隔设置；

驱动部，设置于喷油箱，驱动所述传输辊将饲料颗粒向所述出料箱方向传输；

所述喷油箱设置有承托板，所述承托板位于同组相邻所述传输辊之间，所述承托板限制饲料颗粒从同组相邻所述传输辊之间掉落；

所述喷油箱设置有供油管，所述供油管与各组所述传输辊一一对应，所述供油管位于每组所述传输辊上方且远离进料箱的位置；

雾化喷头，设置于所述供油管且相连通，所述雾化喷头有多个且沿所述供油管延伸方向间隔设置；

供油箱，设置于所述喷油箱外壁，所述供油箱内设置有供油泵，所述供油泵向所述供油管供油。

通过采用上述技术方案，生产时，饲料颗粒进入喷油槽内，接着相对均匀的落在传输辊上，饲料颗粒在真空环境下向出料箱方向传输，传输过程中饲料颗粒体积逐渐增大；同时当饲料颗粒黏连的位置运动至传输辊中轴线正上方时，饲料颗粒在重力作用下相互分离，使得饲料颗粒相互分散，最后在通过雾化喷头喷出油脂，使得饲料颗粒外周侧能够相对均匀的裹上油脂，提升饲料颗粒的油脂分布均匀程度。

可选的，所述传输辊外周侧沿周向形成有多组拨动槽，每组所述拨动槽有多个且沿传输辊轴向均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，提升传输辊拨动饲料颗粒转动的效果。

可选的，所述传输辊设置有沿周向滑动于所述拨动槽的拨动块，所述传输辊设置有驱动组件；

所述传输辊转动至所述拨动块位于所述承托板上方且相邻近时，所述驱动组件驱动所述拨动块沿所述传输辊轴向滑动。

通过采用上述技术方案，驱动驱动拨动块滑动，提升饲料颗粒的喷油效果。

可选的，所述驱动组件包括驱动柱、驱动弹簧以及推动块；

所述驱动柱沿轴向滑动于所述传输辊，所述驱动柱有多个且与各组所述拨动块相对应，同组所述拨动块分别设置于相同所述驱动柱；

所述驱动弹簧设置于所述传输辊内，所述驱动弹簧驱动所述驱动柱端部凸出至所述传输辊外，所述驱动柱端部滑动于所述喷油槽槽壁；

所述推动块对称设置于所述喷油槽槽壁，所述推动块位于邻近所述承托板的位置，所述推动块形成有供所述驱动柱滑动的推动面，所述驱动柱滑动于所述推动面时，所述驱动柱滑入所述传输辊。

通过采用上述技术方案，推动块以及驱动弹簧相互配合，推动驱动柱滑动，使得拨动块滑动于拨动槽，实现饲料颗粒的拨动。

可选的，所述拨动块周侧棱角位置分别形成有弧面结构。

通过采用上述技术方案，降低拨动块拨动饲料颗粒时将饲料颗粒刮蹭掉落的可能。

可选的，所述承托板上形成以后多个漏油孔。

通过采用上述技术方案，使得油脂能够向下滴落，方便回收；并且滴落过程中能够与下方饲料颗粒接触，进一步提升饲料颗粒的喷油效果。

可选的，所述喷油箱上设置有位于所述喷油槽底部的抽油泵，所述抽油泵设置有连通所述供油箱的输油管。

通过采用上述技术方案，抽油泵抽取汇集的油脂，方便对油脂进行回收再利用。

第二方面，本申请提供一种大黄鱼软颗粒饲料的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种大黄鱼软颗粒饲料的加工工艺，包括以下步骤：

S1：原料混合；

S2：将混合后的原料超微粉碎并过筛后进行蒸汽调质；

S3：对调质后的饲料进行低温膨化；

S4：将低温膨化后的饲料颗粒放入所述进料箱内，通过所述喷油箱对饲料颗粒进行喷油，再将喷油后的饲料颗粒从所述出料箱输出。

通过采用上述技术方案，饲料颗粒生产过程中，通过喷油箱进行喷油，使得黏连的饲料颗粒相互分离，提升饲料颗粒喷油后的油脂均匀程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.饲料颗粒在真空环境下体积逐渐长大，此时饲料颗粒在传输过程中，当饲料颗粒黏连位置运动至传输辊中轴线正上方时，在重力作用下饲料颗粒之间相互分离，有利于提升喷油后饲料颗粒的油脂分布均匀程度；

2.通过拨动块拨动饲料颗粒，提升饲料颗粒与油脂接触的均匀程度。

附图说明

图1是本申请实施例的外部结构示意图；

图2是本申请实施例的内部截面示意图；

图3是图1的A部放大示意图；

图4是图2的B部放大示意图；

图5是本申请实施例中传输辊的内部截面示意图；

图6是本申请实施例中推动块与驱动柱连接结构的示意图；

图7是图6的C部放大示意图。

附图标记：1、喷油箱；11、喷油槽；12、抽真空装置；13、传输辊；131、拨动槽；132、驱动槽；14、承托板；141、漏油孔；15、供油管；16、雾化喷头；17、供油箱；171、供油泵；18、抽油泵；181、输油管；2、进料箱；21、进料阀；3、出料箱；31、出料阀；4、驱动电机；41、驱动齿轮；42、连接齿轮；43、连接链条；44、驱动链条；5、拨动块；6、驱动柱；61、驱动弹簧；62、推动块；621、推动面。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备。参见图1与图2，加工设备包括喷油箱1、进料箱2以及出料箱3。喷油箱1通过自带的支架放置于地面，喷油箱1成长方体结构且长度方向平行地面，喷油箱1内形成有沿长度方向延伸的喷油槽11。进料箱2固定设置在喷油箱1的顶部且靠近宽方向的一侧，进料箱2连通有进料管，低温膨化后的饲料颗粒通过进料管通入进料箱2内。进料箱2与喷油槽11相连通，并且进料箱2设置有进料阀21，生产时通过进料阀21控制进料箱2向喷油槽11内输送饲料的速度、数量。出料箱3固定在喷油箱1底部且靠近另一侧宽度方向的位置，出料箱3远离进料箱2。出料箱3与喷油槽11相连通，出料箱3连通出料管，并且出料箱3设置有出料阀31，喷油后的饲料颗粒汇集在出料箱3内，再通过出料阀31控制出料箱3向出料管内输出喷油后的饲料颗粒。

加工设备还包括抽真空装置12，抽真空装置12主要包括抽真空机以及抽气管，抽气管固定于抽真空机且相连通。抽真空装置12固定在喷油箱1的外壁上，抽真空装置12启动时，通过抽气管将喷油槽11内的空气抽出，将喷油槽11营造成真空环境，此时进料管以及出料管处于关闭状态。当喷油槽11处于真空环境时，饲料颗粒进入喷油槽11内，并且随着时间的流逝，饲料颗粒的体积逐渐膨胀长大。

加工设备还包括传输辊13以及驱动部，传输辊13转动连接于喷油箱1且位于喷油槽11内。传输辊13的长度方向与喷油箱1的长度方向相垂直，传输辊13有多组且上下间隔设置成阶梯状结构。位于最下方的一组传输辊13与喷油箱1邻近进料箱2的宽度方向的侧壁之间的间距最小，而位于最上方的一组传输辊13与喷油箱1邻近进料箱2的宽度方向的侧壁之间的间距最大。当进料箱2输入饲料颗粒时，饲料颗粒能够分别落在各组传输辊13上。每组传输辊13有多个且与水平面上沿喷油箱1的长度方向均匀间隔设置，驱动部设置于喷油箱1，用于驱动传输辊13同步转动，使得传输辊13将饲料颗粒从进料箱2一侧向出料箱3一侧进行传输。同时饲料颗粒脱离各组传输辊13时，饲料颗粒在重力作用下向下掉落，直至掉落在出料箱3内，实现汇集喷油后的饲料颗粒的效果。

喷油箱1设置有承托板14，承托板14有多个且分别设置在同组相邻两个传输辊13之间，承托板14位于靠近传输辊13底部的位置，用于对饲料颗粒进行承托。当饲料颗粒从进料箱2掉落在各组传输辊13上时，此时饲料颗粒的体积较小，同时部分饲料颗粒之间相互黏连，此时传输辊13在将饲料颗粒从进料箱2一侧向出料箱3一侧传输时，承托板14对饲料颗粒进行承托，降低饲料颗粒从两个相邻传输辊13之间掉落的可能。饲料颗粒在传输过程中逐渐膨胀、长大，同时当黏连的颗粒先后通过传输辊13进行传输时，黏连饲料颗粒的黏连位置运动至传输辊13的正上方时，饲料颗粒在重力作用下向远离黏连位置的方向进行分离，有利于饲料颗粒在传输过程中逐渐分散成单独的颗粒结构。

参见图2与图3，驱动部包括驱动电机4、驱动齿轮41、连接齿轮42、连接链条43以及驱动链条44；各个传输辊13的相同一端分别延伸凸出至喷油箱1外，并且传输辊13凸出喷油箱1的一端与喷油箱1之间通过旋转密封件进行连接。驱动齿轮41与传输辊13一一对应且固定在传输辊13端部，驱动齿轮41位于喷油箱1外。

驱动链条44有多个且对应各组传输辊13，每个驱动链条44分别首尾相连且套设在同组传输辊13的驱动齿轮41外周侧，使用时驱动链条44带动同组传输辊13进行同步转动。连接齿轮42有多个，每个连接齿轮42且对应一组传输辊13，连接齿轮42固定在传输辊13端部外周侧且位于喷油箱1外，连接链条43首尾相连且套设在连接齿轮42外周侧，使用时通过连接链条43实现各组传输辊13之间的同步组件。

驱动电机4通过自带的支架固定在喷油箱1的外周侧，驱动电机4的输出轴于位与最上方一组的其中一个传输辊13固定相连。驱动电机4启动时带动传输辊13转动，接着相邻传输辊13之间通过驱动链条44进行联动，而上下相邻传输辊13之间通过连接链条43进行联动，传输辊13同步进行转动时，将饲料颗粒从进料箱2方向向出料箱3方向进行传输。

参见图2与图4，喷油箱1设置有供油管15，供油管15有多组，每组供油管15对应一组传输辊13，同时每组供油管15位于相应传输辊13的正上方且远离进料箱2的位置。每组供油管15有多个且沿喷油箱1的长度方向均匀间隔设置，各个供油管15之间相互连通。

加工设备还包括雾化喷头16以及供油箱17（供油箱17在图1中标出），雾化喷头16有多个且沿供油管15的长度方向均匀间隔设置，雾化喷头16位于供油管15的底部且相连通。

参见图1与图2，供油箱17固定在喷油箱1的外壁上，供油箱17内固定连接有供油泵171，供油泵171与供油管15连通。喷油箱1固定连接有抽油泵18，抽油泵18位于喷油槽11的底部槽壁上，抽油泵18固定连接有输油管181，输油管181与供油箱17相连通。使用时抽油泵18抽取汇集在喷油槽11底部的油脂，接着通过输油管181向供油箱17内传输，有利于对油脂进行回收利用。

参见图4，喷油工作时，油脂存储在供油箱17（供油箱17在图1中标出）内，接着供油泵171抽取供油箱17内存储的油脂，并且先供油管15进行传输，然后雾化喷头16将供油管15内的油脂雾化后向下喷出，使得经过的饲料颗粒能够与油脂接触。由于分散的饲料颗粒外周侧为弧面结构，因此传输辊13在传输过程中能够驱使饲料颗粒转动，提升与雾化油脂接触的面积，使得饲料颗粒内的油脂分布均匀程度提升。

同时承托板14上均匀间隔开设有漏油孔141，落在承托板14上的油脂通过漏油孔141向下滴落，一方面油脂滴落过程中能够与传输的油脂相接触，另一方面油脂能够不断向下流动，直至汇集在喷油槽11底部。

参见图5，在其他实施例中，为了进一步提升传输辊13的传输效果以及传输时使饲料颗粒转动的能力，传输辊13的外周侧形成有拨动槽131。拨动槽131有多组沿周向间隔设置，每组拨动槽131有多个且沿传输辊13的轴向均匀间隔设置，同时每个拨动槽131沿传输辊13的长度进行延伸。传输辊13传输饲料颗粒过程中，饲料颗粒部分卡入拨动槽131内，使得传输辊13拨动饲料颗粒的效果提升。

传输辊13设置有拨动块5，拨动块5与拨动槽131一一对应，并且拨动块5沿传输辊13的轴向滑动于拨动槽131内。拨动块5的形状与拨动槽131相适配，拨动块5远离传输辊13中轴线的一侧为弧面结构，且与传输辊13外周侧的延伸轨迹相同。

传输辊13设置有驱动组件，驱动组件包括驱动柱6、驱动弹簧61以及推动块62。驱动柱6有多个，每个驱动柱6对应一组拨动块5，传输辊13形成有沿轴向延伸的驱动槽132，驱动槽132一侧贯穿至传输辊13外。驱动柱6滑动于驱动槽132，驱动柱6的中轴线与传输辊13的中轴线相平行，并且拨动块5靠近传输辊13中轴线一侧固定于驱动柱6外周侧。驱动弹簧61与驱动柱6一一对应且安装在驱动槽132内，驱动弹簧61的一端抵接于驱动柱6，另一端抵接于驱动槽132远离槽口一侧槽壁。驱动弹簧61弹性释放时，推动驱动柱6凸出至驱动槽132外，此时拨动块5抵接拨动槽131一侧槽壁。

参见图6与图7，推动块62有多个且固定在喷油槽11面向驱动槽132槽口一侧槽壁上，推动块62位于承托板14（承托板14在图4中标出）上方且靠近承托板14的位置的位置。推动块62倾斜形成有推动面621，驱动柱6的端部为弧面结构。

参见图5与图7，传输辊13转动过程中，驱动柱6的端部滑动于推动面621，此时推动块62将驱动柱6推入驱动槽132内，驱动柱6带动拨动块5滑动于拨动槽131；直至驱动柱6远离推动块62时，驱动弹簧61弹性释放，推动驱动柱6朝驱动槽132外滑动，此时驱动柱6带动拨动块5方向滑动。饲料颗粒被传输辊13传输经过承托板14时，拨动块5来回滑动，此时拨动块5沿传输辊13周向拨动饲料颗粒，使得饲料颗粒能够与油脂相接触的面积增大。并且拨动块5的各个棱角位置形成有弧面结构，降低拨动块5与饲料颗粒相互接触过程中刮落部分饲料颗粒的可能。

本申请实施例一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备的实施原理为：

进料箱2内低温膨化的饲料颗粒进入喷油槽11内，接着饲料颗粒掉落在传输辊13上，向出料箱3方向传输。传输过程中，黏连的饲料颗粒逐渐分散，并且喷油槽11内抽真空，饲料颗粒逐渐膨胀长大，接着在传输过程中与雾化油脂相互接触，实现饲料颗粒的喷油处理。

另一方面，本申请公开了一种大黄鱼软颗粒饲料的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：将配比后的饲料原料进行混合；

步骤二：将混合后的原料通过超微粉碎机进行粉碎，并过80目筛后进行蒸汽调质；

步骤三：对调质后的饲料进行低温膨化；

步骤四：将低温膨化后的饲料颗粒放入进料箱2内，通过喷油箱1对饲料颗粒进行喷油，再将喷油后的饲料颗粒从出料箱3输出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备，其特征在于：包括

喷油箱（1），形成有喷油槽（11）；

进料箱（2），设置于喷油箱（1）顶部，所述进料箱（2）设置有进料阀（21）；

出料箱（3），设置于所述喷油箱（1）底部且远离所述进料箱（2）一侧，所述出料箱（3）设置有出料阀（31）；

抽真空装置（12），设置于所述喷油箱（1）外壁，所述抽真空装置（12）与所述喷油槽（11）相连通；

传输辊（13），有多组且上下间隔成阶梯状设置，所述进料箱（2）分别向各组所述传输辊（13）传输饲料颗粒；

每组所述传输辊（13）有多个且沿水平方向朝所述出料箱（3）一侧均匀间隔设置；

驱动部，设置于喷油箱（1），驱动所述传输辊（13）将饲料颗粒向所述出料箱（3）方向传输；

所述喷油箱（1）设置有承托板（14），所述承托板（14）位于同组相邻所述传输辊（13）之间，所述承托板（14）限制饲料颗粒从同组相邻所述传输辊（13）之间掉落；

所述喷油箱（1）设置有供油管（15），所述供油管（15）与各组所述传输辊（13）一一对应，所述供油管（15）位于每组所述传输辊（13）上方且远离进料箱（2）的位置；

雾化喷头（16），设置于所述供油管（15）且相连通，所述雾化喷头（16）有多个且沿所述供油管（15）延伸方向间隔设置；

供油箱（17），设置于所述喷油箱（1）外壁，所述供油箱（17）内设置有供油泵（171），所述供油泵（171）向所述供油管（15）供油。

2.根据权利要求1所述的一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备，其特征在于：所述传输辊（13）外周侧沿周向形成有多组拨动槽（131），每组所述拨动槽（131）有多个且沿传输辊（13）轴向均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备，其特征在于：所述传输辊（13）设置有沿周向滑动于所述拨动槽（131）的拨动块（5），所述传输辊（13）设置有驱动组件；

所述传输辊（13）转动至所述拨动块（5）位于所述承托板（14）上方且相邻近时，所述驱动组件驱动所述拨动块（5）沿所述传输辊（13）轴向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动柱（6）、驱动弹簧（61）以及推动块（62）；

所述驱动柱（6）沿轴向滑动于所述传输辊（13），所述驱动柱（6）有多个且与各组所述拨动块（5）相对应，同组所述拨动块（5）分别设置于相同所述驱动柱（6）；

所述驱动弹簧（61）设置于所述传输辊（13）内，所述驱动弹簧（61）驱动所述驱动柱（6）端部凸出至所述传输辊（13）外，所述驱动柱（6）端部滑动于所述喷油槽（11）槽壁；

所述推动块（62）对称设置于所述喷油槽（11）槽壁，所述推动块（62）位于邻近所述承托板（14）的位置，所述推动块（62）形成有供所述驱动柱（6）滑动的推动面（621），所述驱动柱（6）滑动于所述推动面（621）时，所述驱动柱（6）滑入所述传输辊（13）。

5.根据权利要求3所述的一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备，其特征在于：所述拨动块（5）周侧棱角位置分别形成有弧面结构。

6.根据权利要求3所述的一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备，其特征在于：所述承托板（14）上形成以后多个漏油孔（141）。

7.根据权利要求1所述的一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备，其特征在于：所述喷油箱（1）上设置有位于所述喷油槽（11）底部的抽油泵（18），所述抽油泵（18）设置有连通所述供油箱（17）的输油管（181）。

8.一种大黄鱼软颗粒饲料的加工工艺，采用如权利要求1-7任一项所述的一种大黄鱼软颗粒饲料加工设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料混合；

S2：将混合后的原料超微粉碎并过筛后进行蒸汽调质；

S3：对调质后的饲料进行低温膨化；

S4：将低温膨化后的饲料颗粒放入所述进料箱（2）内，通过所述喷油箱（1）对饲料颗粒进行喷油，再将喷油后的饲料颗粒从所述出料箱（3）输出。