CN117243249A - 一种肉食品预处理循环解冻装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肉食品预处理循环解冻装置,涉及肉类加工设备技术领域,包括收纳滤水机构,收纳滤水机构的最上方设置有解冻机构,解冻机构包括解冻滚筒,解冻滚筒的外侧壁固定有加热片,解冻滚筒的外侧壁上还固定有温控器,解冻滚筒转动连接于承托座上,承托座上固定有驱动机构,解冻滚筒的内侧壁设置有多处削刀,收纳滤水机构的上方还固定有限位推进机构,通过限位推进机构将肉食品向解冻滚筒的内侧壁推动。本发明通过驱动机构驱动解冻滚筒转动,在转动的同时进行加温解冻,通过限位推进机构实时向旋转的解冻滚筒的内侧壁推动,利用削刀将冷冻肉食品的表面逐渐刮削,使得热量能够快速进入肉食品内部,从而促进肉食品快速解冻。
Description
技术领域
本发明属于肉类加工设备领域,特别涉及一种肉食品预处理循环解冻装置。
背景技术
肉食品指的是以动物组织(如家禽、畜牧、水产等)作为原料制成的食品。常见的肉食品包括有肉泥,肉泥是使用细螺旋状刀片或细网过滤器将其搅打或磨碎而成的细腻状食物。通常情况下,所加工的肉泥用于制作火腿肠、丸子等食品,为了保证生产效率,会将肉泥进行规模化先加工,随后冷冻储存,待制作成肉食品时,将冷冻肉泥解冻即可。
现有专利文献中,一份公开号为CN116491545A,发明名称为“一种肉食品预处理循环解冻装置”的专利,但是,该专利主要利用微波发生器和加湿机构等结构实现解冻,可实际在解冻的过程中,冷冻肉食品的外表面相对容易解冻,但其热量无法快速进入到冷冻肉食品的内部,导致冷冻肉食品的内部解冻较慢,特别是对于冷冻的肉泥,使得实际的解冻效率并不高。
因此,鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处,而加以修正、改良,同时本着求好的精神及理念,并由专业的知识、经验的辅助,以及在多方巧思、试验后,方创设出本发明,特提供一种肉食品预处理循环解冻装置,用于解决上述的问题。
发明内容
本发明提出一种肉食品预处理循环解冻装置,解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种肉食品预处理循环解冻装置,包括收纳滤水机构,收纳滤水机构的最上方设置有解冻机构,解冻机构包括解冻滚筒,解冻滚筒的外侧壁固定连接有加热片,解冻滚筒的外侧壁上还固定有控制加热片的温控器;解冻滚筒转动连接于承托座上,承托座固定连接于收纳滤水机构正上方,承托座上固定连接有驱动解冻滚筒旋转的驱动机构,解冻滚筒的内侧壁设置有多处削刀,收纳滤水机构的上方还固定连接有位于解冻滚筒内的限位推进机构,通过限位推进机构将冷冻肉食品向解冻滚筒的内侧壁推动。
采用此方案,通过驱动机构驱动解冻滚筒转动,在转动的同时进行加温解冻,通过限位推进机构实时向旋转的解冻滚筒的内侧壁推动,利用削刀将冷冻肉食品的表面逐渐刮削,使得热量能够快速进入肉食品内部,从而促进肉食品快速解冻。
作为一种肉食品预处理循环解冻装置优选的实施方式,每相邻两处削刀之间开设有朝向收纳滤水机构的引导槽,其中引导槽的内壁抛光处理。
采用此方案,解冻滚筒在旋转时,通过削刀将冷冻肉食品的表面不断刮削,所刮削下的肉食品会进入到引导槽内,随后沿着引导槽会向收纳滤水机构处下落。
作为一种肉食品预处理循环解冻装置优选的实施方式,解冻滚筒的外侧壁固定连接有滑轨,承托座上固定连接有滑座,滑轨在滑座内水平限位滑动;驱动机构包括驱动部件,其中驱动部件为电机,驱动部件传动连接有齿轮,解冻滚筒的外侧壁固定连接有齿环,齿轮与齿环之间相互啮合传动。
采用此方案,解冻滚筒在旋转时,主要通过驱动部件驱动齿轮旋转,在齿轮与齿环的啮合传动下,带动解冻滚筒的滑轨,沿着滑座实现水平转动。
作为一种肉食品预处理循环解冻装置优选的实施方式,承托座的底部固定连接有多处支撑脚,支撑脚固定连接于收纳滤水机构上。
采用此方案,通过支撑脚将承托座悬空支撑,保证肉食品正常下落。
作为一种肉食品预处理循环解冻装置优选的实施方式,限位推进机构包括底座,底座与解冻滚筒之间存在一定的间隙,底座上安装有至少一处限位推进组件,限位推进组件朝向解冻滚筒的内侧壁。
采用此方案,将冷冻肉食品置于底座上,通过限位推进组件实时向解冻滚筒的内侧壁推动,从而保证解冻滚筒内侧的削刀,能时刻处理掉被解冻后冷冻肉食品的表面。
作为一种肉食品预处理循环解冻装置优选的实施方式,限位推进组件包括限位座,限位座的内部安装有推动座,推动座上固定连接有导向座,导向座贯穿至限位座的外部,限位推进组件还包括固定在底座上的基准座,基准座与限位座之间固定连接有导向轴,导向座滑动安装于导向轴上,导向轴上装套有推动导向座的弹性部件,其中弹性部件为弹簧。
采用此方案,冷冻肉食品在限位座内限位,以此保证推动时的稳定性,在弹性部件的弹性作用下,通过导向座带动推动座推动冷冻肉食品。
作为一种肉食品预处理循环解冻装置优选的实施方式,推动座的左右两侧分别活动连接有侧挡板,侧挡板的转轴上安装有螺帽,通过旋转螺帽将侧挡板紧定。
采用此方案,通过调节侧挡板的展开角度,能够起到更好的限位推进作用,能够适用不同体积形状的肉食品,待侧挡板位置调节后,通过螺帽可将侧挡板抵触紧定。
作为一种肉食品预处理循环解冻装置优选的实施方式,基准座上固定连接有电磁铁和供电部件,其中供电部件为电源,电磁铁上缠绕的线圈由供电部件供电,导向座上固定有铁芯,铁芯与电磁铁位于同一水平线上。
采用此方案,在操作移动推动座向克服弹性部件的方向移动时,此时比较费力,此时通过开启供电部件,电磁铁获得磁性,能够吸附铁芯,从而带动推动座向克服弹性部件的方向移动,在使用时更加省力。
作为一种肉食品预处理循环解冻装置优选的实施方式,收纳滤水机构包括支撑座,支撑座的上方固定连接有引导圆台,引导圆台的表面进行抛光处理,引导圆台的侧壁倾斜设置,支撑座的侧壁还固定有位于引导圆台底部的收纳料道,收纳料道围绕引导圆台一周设置。
采用此方案,所刮削下的肉食品会从引导槽下落至引导圆台上,随后会沿引导圆台的侧壁滑落至收纳料道内,所解冻的肉食品会在收纳料道内堆积收纳,可直接从收纳料道内取出解冻后的肉食品。
作为一种肉食品预处理循环解冻装置优选的实施方式,收纳料道的底部开设有多处滤水孔,支撑座的侧壁还拆卸连接有多处盛水盒,盛水盒对应位于滤水孔的正下方。
采用此方案,在解冻的过程中,还会伴随着化水,水可以通过滤水孔下落至盛水盒内储存,从而实现肉食品与水的分离。
采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:
1、通过驱动机构驱动解冻滚筒转动,在转动的同时进行加温解冻,通过限位推进机构实时向旋转的解冻滚筒的内侧壁推动,利用削刀将冷冻肉食品的表面逐渐刮削,使得热量能够快速进入肉食品内部,从而促进肉食品快速解冻。
2、将冷冻肉食品置于底座上,通过限位推进组件实时向解冻滚筒的内侧壁推动,从而保证解冻滚筒内侧的削刀能时刻处理掉被解冻后冷冻肉食品的表面。
3、通过调节侧挡板的展开角度,能够起到更好的限位推进作用,能够适用不同体积形状的肉食品,待侧挡板位置调节后,通过螺帽可将侧挡板抵触紧定。
4、在操作移动推动座向克服弹性部件的方向移动时,此时比较费力,此时通过开启供电部件,电磁铁获得磁性,能够吸附铁芯,从而带动推动座向克服弹性部件的方向移动,在使用时更加省力。
5、所刮削下的肉食品会从引导槽下落至引导圆台上,随后会沿引导圆台的侧壁滑落至收纳料道内,所解冻的肉食品会在收纳料道内堆积收纳,可直接从收纳料道内取出解冻后的肉食品;在解冻的过程中,还会伴随着化水,水可以通过滤水孔下落至盛水盒内储存,从而实现肉食品与水的分离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构图一;
图2为本发明的立体结构图二;
图3为图1中解冻机构的立体结构图一;
图4为图1中解冻机构的立体结构图二;
图5为图3中解冻滚筒的立体结构图;
图6为图5中A处的局部放大图;
图7为图3中驱动机构的立体结构图;
图8为图1中限位推进机构的立体结构图;
图9为图8中限位推进组件的立体结构图一;
图10为图8中限位推进组件的立体结构图二;
图11为图9中限位座的立体结构图一;
图12为图9中限位座的立体结构图二;
图13为图9中推动座的立体结构图一;
图14为图9中推动座的立体结构图二;
图15为图14中B处的局部放大图;
图16为图1中收纳滤水机构的立体结构图;
图17为图16中收纳滤水机构的内部剖视图;
图中:1-收纳滤水机构;101-支撑座;102-引导圆台;103-收纳料道;104-滤水孔;105-盛水盒;2-解冻机构;201-解冻滚筒;202-加热片;203-温控器;204-承托座;205-削刀;206-引导槽;207-滑轨;208-滑座;209-支撑脚;21-驱动机构;2101-驱动部件;2102-齿轮;2103-齿环;3-限位推进机构;301-底座;31-限位推进组件;3101-限位座;3102-推动座;3103-导向座;3104-基准座;3105-导向轴;3106-弹性部件;3107-侧挡板;3108-螺帽;3109-电磁铁;3110-供电部件;3111-铁芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示,一种肉食品预处理循环解冻装置,包括收纳滤水机构1,收纳滤水机构1的最上方设置有解冻机构2,解冻机构2包括解冻滚筒201,解冻滚筒201的外侧壁固定连接有加热片202,解冻滚筒201的外侧壁上还固定有控制加热片202的温控器203;解冻滚筒201转动连接于承托座204上,承托座204固定连接于收纳滤水机构1正上方,承托座204上固定连接有驱动解冻滚筒201旋转的驱动机构21,解冻滚筒201的内侧壁设置有多处削刀205,收纳滤水机构1的上方还固定连接有位于解冻滚筒201内的限位推进机构3,通过限位推进机构3将冷冻肉泥向解冻滚筒201的内侧壁推动。
如图6所示,每相邻两处削刀205之间开设有朝向收纳滤水机构1的引导槽206,其中引导槽206的内壁抛光处理。
如图5和图7所示,解冻滚筒201的外侧壁固定连接有滑轨207,承托座204上固定连接有滑座208,滑轨207在滑座208内水平限位滑动;驱动机构21包括驱动部件2101,其中驱动部件2101为电机,驱动部件2101传动连接有齿轮2102,解冻滚筒201的外侧壁固定连接有齿环2103,齿轮2102与齿环2103之间相互啮合传动。
如图3至图4所示,承托座204的底部固定连接有多处支撑脚209,支撑脚209固定连接于收纳滤水机构1上。
如图8至图10所示,限位推进机构3包括底座301,底座301与解冻滚筒201之间存在一定的间隙,底座301上安装有至少一处限位推进组件31,限位推进组件31朝向解冻滚筒201的内侧壁。
如图11至图14所示,限位推进组件31包括限位座3101,限位座3101的内部安装有推动座3102,推动座3102上固定连接有导向座3103,导向座3103贯穿至限位座3101的外部,限位推进组件31还包括固定在底座301上的基准座3104,基准座3104与限位座3101之间固定连接有导向轴3105,导向座3103滑动安装于导向轴3105上,导向轴3105上装套有推动导向座3103的弹性部件3106,其中弹性部件3106为弹簧。
如图15所示,推动座3102的左右两侧分别活动连接有侧挡板3107,侧挡板3107的转轴上安装有螺帽3108,通过旋转螺帽3108将侧挡板3107紧定。
如图11至图14所示,基准座3104上固定连接有电磁铁3109和供电部件3110,其中供电部件3110为电源,电磁铁3109上缠绕的线圈由供电部件3110供电,导向座3103上固定有铁芯3111,铁芯3111与电磁铁3109位于同一水平线上。
如图16至图17所示,收纳滤水机构1包括支撑座101,支撑座101的上方固定连接有引导圆台102,引导圆台102的表面进行抛光处理,引导圆台102的侧壁倾斜设置,支撑座101的侧壁还固定有位于引导圆台102底部的收纳料道103,收纳料道103围绕引导圆台102一周设置。
如图16至图17所示,收纳料道103的底部开设有多处滤水孔104,支撑座101的侧壁还拆卸连接有多处盛水盒105,盛水盒105对应位于滤水孔104的正下方。
本发明的工作原理:
在解冻时,通过开启供电部件3110,电磁铁3109获得磁性,能够吸附铁芯3111,从而带动推动座3102向克服弹性部件3106的方向移动,在使用时更加省力,可完成推动的开启。
根据所要解冻的肉泥的形状大小,通过调节侧挡板3107的展开角度,待侧挡板3107位置调节后,通过螺帽3108可将侧挡板3107抵触紧定,然后将冷冻肉泥置于底座301上,通过推动座3102以及侧挡板3107的共同作用下,实时向解冻滚筒201的内侧壁推动。
随后通过驱动机构21驱动解冻滚筒201转动,在转动的同时通过加热片202进行加温解冻,利用削刀205将冷冻肉食品的表面逐渐刮削,使得热量能够快速进入肉食品内部,从而促进肉食品快速解冻。
所刮削下的肉食品会从引导槽206下落至引导圆台102上,随后会沿引导圆台102的侧壁滑落至收纳料道103内,所解冻的肉食品会在收纳料道103内堆积收纳,可直接从收纳料道103内取出解冻后的肉食品。在解冻的过程中,还会伴随着化水,水可以通过滤水孔104下落至盛水盒105内储存,从而实现肉食品与水的分离。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种肉食品预处理循环解冻装置,包括收纳滤水机构(1),所述收纳滤水机构(1)的最上方设置有解冻机构(2),所述解冻机构(2)包括解冻滚筒(201),所述解冻滚筒(201)的外侧壁固定连接有加热片(202),所述解冻滚筒(201)的外侧壁上还固定有控制加热片(202)的温控器(203);
其特征在于:所述解冻滚筒(201)转动连接于承托座(204)上,所述承托座(204)固定连接于收纳滤水机构(1)正上方,所述承托座(204)上固定连接有驱动解冻滚筒(201)旋转的驱动机构(21),所述解冻滚筒(201)的内侧壁设置有多处削刀(205),所述收纳滤水机构(1)的上方还固定连接有位于解冻滚筒(201)内的限位推进机构(3),通过限位推进机构(3)将冷冻肉食品向解冻滚筒(201)的内侧壁推动。
2.根据权利要求1所述的一种肉食品预处理循环解冻装置,其特征在于,每相邻两处削刀(205)之间开设有朝向收纳滤水机构(1)的引导槽(206)。
3.根据权利要求2所述的一种肉食品预处理循环解冻装置,其特征在于,所述解冻滚筒(201)的外侧壁固定连接有滑轨(207),所述承托座(204)上固定连接有滑座(208),所述滑轨(207)在滑座(208)内水平限位滑动;
所述驱动机构(21)包括驱动部件(2101),所述驱动部件(2101)传动连接有齿轮(2102),所述解冻滚筒(201)的外侧壁固定连接有齿环(2103),所述齿轮(2102)与齿环(2103)之间相互啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种肉食品预处理循环解冻装置,其特征在于,所述承托座(204)的底部固定连接有多处支撑脚(209),所述支撑脚(209)固定连接于收纳滤水机构(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种肉食品预处理循环解冻装置,其特征在于,所述限位推进机构(3)包括底座(301),所述底座(301)上安装有至少一处限位推进组件(31),所述限位推进组件(31)朝向解冻滚筒(201)的内侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种肉食品预处理循环解冻装置,其特征在于,所述限位推进组件(31)包括限位座(3101),所述限位座(3101)的内部安装有推动座(3102),所述推动座(3102)上固定连接有导向座(3103),所述导向座(3103)贯穿至限位座(3101)的外部,所述限位推进组件(31)还包括固定在底座(301)上的基准座(3104),所述基准座(3104)与限位座(3101)之间固定连接有导向轴(3105),所述导向座(3103)滑动安装于导向轴(3105)上,所述导向轴(3105)上装套有推动导向座(3103)的弹性部件(3106)。
7.根据权利要求6所述的一种肉食品预处理循环解冻装置,其特征在于,所述推动座(3102)的左右两侧分别活动连接有侧挡板(3107),所述侧挡板(3107)的转轴上安装有螺帽(3108),通过旋转螺帽(3108)将侧挡板(3107)紧定。
8.根据权利要求7所述的一种肉食品预处理循环解冻装置,其特征在于,所述基准座(3104)上固定连接有电磁铁(3109)和供电部件(3110),所述电磁铁(3109)上缠绕的线圈由供电部件(3110)供电,所述导向座(3103)上固定有铁芯(3111),所述铁芯(3111)与电磁铁(3109)位于同一水平线上。
9.根据权利要求1中所述的一种肉食品预处理循环解冻装置,其特征在于,所述收纳滤水机构(1)包括支撑座(101),所述支撑座(101)的上方固定连接有引导圆台(102),所述引导圆台(102)的侧壁倾斜设置,所述支撑座(101)的侧壁还固定有位于引导圆台(102)底部的收纳料道(103),所述收纳料道(103)围绕引导圆台(102)一周设置。
10.根据权利要求9所述的一种肉食品预处理循环解冻装置,其特征在于,所述收纳料道(103)的底部开设有多处滤水孔(104),所述支撑座(101)的侧壁还拆卸连接有多处盛水盒(105),所述盛水盒(105)对应位于滤水孔(104)的正下方。
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- 2023-11-16 CN CN202311524221.4A patent/CN117243249A/zh active Pending
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