CN117231994B - 一种用于燃烧炉的燃机机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及可燃废物处理技术领域，具体提供一种用于燃烧炉的燃机机构，燃机机构包括燃烧炉、炉门开关组件、燃机和驱动组件，燃烧炉具有燃机入口，炉门开关组件设于燃机入口，驱动组件与燃机连接，以驱动燃机伸入燃机入口内或从燃机入口内退出，炉门开关组件包括基座、炉门单元和弹性件，基座设置有沿其轴向贯通的燃机通道，两个炉门单元转动设于燃机通道相对的两侧，弹性件连接炉门单元，使两个炉门单元相接触以关闭燃机通道；上述方案中，燃机进入燃烧炉内能够推动炉门单元转动而开启燃机通道，燃机退出燃烧炉时，炉门单元能够在弹性件的作用下自动关闭，炉门开关组件响应及时，能够有效避免燃机在进入燃烧炉时因炉门响应不及时而造成热量损失。

Description

一种用于燃烧炉的燃机机构

技术领域

本发明属于可燃废物处理技术领域，尤其涉及一种用于燃烧炉的燃机机构。

背景技术

在PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）制造行业中，半固化片在生产过程中产生大量的有机废气，这些有机废气需要送入燃烧炉进行焚烧，燃烧过程将有机废气中的有机化合物与空气中的氧气反应，产生二氧化碳和水蒸气等无害排放物，相比于直接排放有机废气到大气中，通过燃烧处理可以降低对环境的污染。

相关技术中的燃烧炉，在燃烧炉升温阶段或可燃有机废气浓度较低时，都需要燃机介入来补充热量，从而确保燃烧过程的稳定性和高效性，有助于减少废气中未燃尽的有机物质的排放，提高能源利用率。相关技术中存在着一些辅助燃机进入燃烧炉的燃机机构，例如授权公告号为CN209371268U的中国实用新型专利，其公开了一种用于燃烧炉的燃机机构，但是，该燃机机构中的炉门开关组件需要在气缸驱动开关板抽出箱体后，燃机才可动作而进入燃烧炉内，在此过程中，燃烧炉内的热量可通过开启的通孔向外逸散，造成燃烧炉内热量损失，导致能源的浪费和低能效。

发明内容

本发明公开一种用于燃烧炉的燃机机构，以解决相关技术中的燃机在进入燃烧炉时燃烧炉热量损失的技术问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本申请提供一种用于燃烧炉的燃机机构，包括燃烧炉、炉门开关组件、燃机和驱动组件；其中：

所述燃烧炉具有燃机入口，所述炉门开关组件设于所述燃机入口，所述燃机与所述燃机入口相对设置，所述驱动组件与所述燃机连接，以驱动所述燃机伸入所述燃机入口内或从所述燃机入口内退出；

所述炉门开关组件包括基座、炉门单元和弹性件，所述基座设置有沿其轴向贯通的燃机通道，两个所述炉门单元转动设于所述燃机通道相对的两侧，所述弹性件连接所述炉门单元，所述弹性件被配置为向所述炉门单元施加弹性作用力，使两个炉门单元相接触以关闭所述燃机通道，两个所述炉门单元可受所述燃机的抵推而分离以开启所述燃机通道。

进一步地，所述炉门单元包括板状炉门基体和板状衔接部，所述板状炉门基体的一端与所述基座的内壁转动相连，所述板状炉门基体另一端与所述板状衔接部相连，在所述炉门开关组件处于关闭状态的情况下，所述板状炉门基体相对于所述基座的轴向倾斜设置，所述板状衔接部垂直于所述基座的轴向，且所述板状炉门基体相对所述板状衔接部靠近所述燃机。

进一步地，沿所述基座的轴向方向，两个所述板状衔接部错位设置，且沿所述基座的径向方向，两个所述板状衔接部至少部分重叠，在所述炉门开关组件处于关闭状态的情况下，两个板状衔接部在所述基座的轴向方向上相抵接。

进一步地，所述板状炉门基体的转动端到其与板状衔接部相连的一端具有第一延伸长度l ₁，所述板状衔接部的与板状炉门基体相连的一端到其末端具有第二延伸长度l ₂，所述第一延伸长度l ₁大于所述第二延伸长度l ₂。

进一步地，所述板状炉门基体相对于所述基座的轴向向内的方向的倾斜角度为α，30°≤α≤60°。

进一步地，所述炉门开关组件还包括支撑板和滑块，所述支撑板的一端与所述炉门单元相铰接，所述支撑板的另一端与所述滑块相铰接，所述弹性件的两端分别与所述炉门单元和所述支撑板相连，所述燃机通道的内壁设置有沿所述基座轴向延伸的滑槽，所述滑块滑动配合于所述滑槽内。

进一步地，所述基座在所述滑槽的近端还设置有限位部，在所述炉门开关组件处于关闭状态的情况下，连接近端的所述炉门单元的所述滑块与与其相对应的所述限位部限位配合，连接远端的所述炉门单元的所述滑块与与其相对应的限位部之间具有间隙。

进一步地，所述基座包括基部以及与所述基部可拆卸连接的安装部，所述燃机通道具有分布在所述基部上的第一通道以及分布在所述安装部上的第二通道，在所述燃机伸入所述燃机通道内时，所述燃机与所述第一通道密封配合，所述炉门单元设于所述第二通道内。

进一步地，沿所述燃机的伸入方向，所述第一通道具有呈缩口状的导入段，所述燃机的筒状喷头与所述导入段的小端密封配合。

进一步地，所述第一通道的截面为圆形，所述第二通道的截面为方形。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

第一、本申请的用于燃烧炉的燃机机构，在燃机的进入过程中，燃机推动炉门单元转动而开启燃机通道，从而向燃烧炉内补充燃料和空气，而在燃烧炉内燃烧状态稳定且有机废气浓度高的情况下，燃机可从燃烧炉内退出，在燃机的退出过程中，两个炉门单元在弹性件的弹性作用下复位，在复位状态下，两个炉门单元相接触关闭燃机通道，也就是说，随着燃机伸入或退出燃机入口，炉门开关组件同步开启或关闭，此种方式消除了相关技术中的炉门在完全开启后燃机才可进入或退出的等待时间，避免燃烧炉内的热量经开启的燃机入口向外逸散造成热量损失的情况，避免了能源浪费和环境污染。

第二、本申请采用两个相对设置的炉门单元，且两个炉门单元相对基座轴向预倾斜设置，在燃机伸入过程中，燃机的筒状喷头抵接两个炉门单元、并从两个炉门单元之间穿过，相较于现有技术中采用单个炉门需要完全避让燃机通道才能伸入燃机的方式，具有响应迅速的特点，能够及时向燃烧炉内补充燃料和空气，进一步降低热量损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的用于燃烧炉的燃机机构的结构示意图之一；

图2是本申请实施例的燃烧炉与炉门开关组件的对接示意图；

图3是本申请实施例的燃机进入燃机通道的示意图；

图4是本申请实施例的炉门开关组件的结构示意图之一；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是本申请实施例的炉门开关组件的结构示意图之二。

图中：

100、燃烧炉；110、燃机入口；200、炉门开关组件；210、基座；211、基部；212、安装部；2121、滑槽；2122、限位部；213、燃机通道；2131、第一通道；2132、第二通道；220、炉门单元；221、板状炉门基体；222、板状衔接部；230、弹性件；240、支撑板；250、滑块；300、燃机；310、筒状喷头；400、驱动组件；410、机架；420、气缸；l ₁、第一延伸长度；l ₂、第二延伸长度。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图1~图6，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的一种用于燃烧炉的燃机机构进行详细地说明。

请参见图1~图2，本申请实施例公开一种用于燃烧炉的燃机机构，所公开的用于燃烧炉的燃机机构包括燃烧炉100、炉门开关组件200、燃机300和驱动组件400。

其中，燃烧炉100具有燃机入口110，炉门开关组件200设于燃机入口110以控制燃机入口110的启闭。具体地，请参见图3和图4，炉门开关组件200包括基座210、炉门单元220和弹性件230，基座210设置有沿其轴向贯通的燃机通道213，两个炉门单元220转动设置在燃机通道213相对的两侧，弹性件230连接炉门单元220，使两个炉门单元220相抵接接触，从而对燃机通道213实现关闭，此时，燃烧炉100的炉内环境与外部环境相隔绝，避免了燃烧炉100的热量从燃机通道213向外泄漏。

燃机300与燃机入口110相对设置，且燃机300相对燃机入口110可移动设置，具体地，燃机300连接设置有驱动组件400，驱动组件400用以驱动燃机300伸入燃机入口110内或从燃机入口110内退出。在本申请的实施例中，基于燃机入口110内炉门开关组件200的存在，燃机300伸入燃机入口110内或从燃机入口110内退出，指的是燃机300的筒状喷头310伸入燃机通道213内或从燃机通道213内退出。

在本申请的实施例中，当燃机300伸入燃机入口110内时，燃机300的筒状喷头310与炉门单元220相抵，并推动炉门单元220克服弹性件230的弹力而相对基座210转动，两个炉门单元220的抵接接触状态被破坏，两个炉门单元220之间形成供筒状喷头310通过的开口，从而使得燃机通道213由关闭状态切换至开启状态，此时燃机300可向燃烧炉100内补充燃料和空气；在燃烧炉100内燃烧状态稳定且有机废气浓度高的情况下，便不再需要燃机300的介入，驱动组件400可驱动燃机300从燃烧炉100内退出，在燃机300的退出过程中，两个炉门单元220在弹性件230的弹性作用下复位，并重新回到相抵接的位置，两个炉门单元220相接触关闭燃机通道213。

基于上述技术方案，本申请实施例的用于燃烧炉的燃机机构在具体使用时，随着燃机300伸入或退出燃机入口110，炉门开关组件200同步开启或关闭，也就是说，燃机300自身的移动作为控制炉门开关组件200启闭的条件，此种方式消除了相关技术中的炉门在完全开启后燃机才可进入或退出的等待时间，避免燃烧炉内的热量经开启的燃机入口向外逸散的情况，进而避免发生热量损失的情况，避免了能源浪费和环境污染。

在本申请实施例中，请继续参见图3和图4，基座210包括基部211和连接基部211的安装部212，燃机通道213同时贯穿基部211和安装部212。具体地，燃机通道213具有分布在基部211上的第一通道2131和分布在安装部212上的第二通道2132，第一通道2131和第二通道2132相连通，其中，第一通道2131的截面形状与燃机300的筒状喷头310的形状相匹配，例如，第一通道2131的截面形状为与筒状喷头310相匹配的圆形，在燃机300的筒状喷头310伸入燃机通道213时，筒状喷头310与第一通道2131的内壁相贴合，能够对燃机通道213进行封闭，避免炉门单元220在转动开启的情况下，燃烧炉100内的热量经筒状喷头310与第一通道2131的内壁之间的间隙向外逸散。

筒状喷头310在伸入过程中，可能与基座210的外端面发生轻微撞击，难以顺畅、准确地插入到第一通道2131内。基于此种情况，在进一步的技术方案中，第一通道2131具有呈缩口状的导入段，燃机300的筒状喷头310与导入段的小端密封配合，这样的话，导入段的大端会允许筒状喷头310顺利通过，且导入段的锥形内壁会对筒状喷头310起到引导作用，使筒状喷头310能够顺利与炉门单元220相抵。

安装部212能够为炉门单元220提供安装基础，具体地，两个炉门单元220转动设于第二通道2132内，在本申请的实施例中，第二通道2132的截面优选为方形截面，一方面，方形截面的内壁方便为转动设置的炉门单元220提供转动安装基础，另一方面，方形截面的内壁更易与炉门单元220的边缘贴合，使得炉门开关组件200在进行开关切换时，只有两个炉门单元220之间的边缘区域形成供筒状喷头310穿过的开口，而炉门单元220的其他边缘区域仍然保持与第二通道2132的内壁相贴合的状态，在炉门开关组件200处于关闭状态的情况下，能够确保燃烧炉100的炉内环境与外部环境的隔绝效果。

在本申请实施例中，定义筒状喷头310的与炉门单元220刚接触时的位置为第一位置，筒状喷头310的刚好越过炉门单元220的位置为第二位置，此时燃机300能够向燃烧炉100内提供燃料和空气，能够理解的是，在筒状喷头310由第一位置向第二位置移动的过程中，弹性件230持续发生弹性变化。

在本申请的实施例中，请参见图6，炉门单元220包括板状炉门基体221和板状衔接部222，板状炉门基体221的一端与基座210的内壁转动相连，板状炉门基体221另一端与板状衔接部222相连，板状衔接部222相对板状炉门基体221弯折设置。在初始状态下，也即是在炉门开关组件200处于关闭状态的情况下，板状炉门基体221相对基座210的轴向倾斜设置，板状衔接部222垂直于基座210的轴向，且在此时，板状炉门基体221相对板状衔接部222靠近燃机300，也就是说，整个炉门单元220相对基座210的轴向偏向燃烧炉100内倾斜设置。

基于上述技术方案，板状炉门基体221相对基座210的轴向具有预设的倾斜角度，能够尽可能地缩减第一位置到第二位置的距离，减少弹性件230的弹性变形量，避免弹性件230过度变形而造成力学性能下降，容易理解的是，在弹性件230的力学性能下降的情况下，两个炉门单元220不能弹性紧抵，极易产生使热量泄漏的缝口，而本申请中板状炉门基体221相对基座210的轴向倾斜设置，保证了弹性件230的力学性能，进而保障了炉门开关组件200的封闭效果；与此同时，两个炉门单元220相对基座210轴向预倾斜，在燃机300伸入过程中，燃机300的筒状喷头310抵接两个炉门单元220、并从两个炉门单元220之间穿过，相较于现有技术中采用单个炉门需要完全避让燃机通道才能伸入燃机的方式，具有响应迅速的特点，能够及时向燃烧炉内补充燃料和空气，进一步降低热量损失，且采用两个炉门单元220在响应迅速的同时，整个炉门开关组件200结构简洁，使得整个燃机机构不易发生机械故障，稳定性高。

在本申请的实施例中，沿基座210的轴向方向，两个炉门单元220错位分布，从而使两个板状衔接部222错位设置，且沿基座210的径向方向，两个炉门单元220的板状衔接部222至少部分重叠，在炉门开关组件200处于关闭状态的情况下，两个板状衔接部222在基座210的轴向方向上相抵接。如此设置下，相较于两个炉门单元220在径向方向刚好抵接的方式，两个板状衔接部222在轴向方向上抵接的可靠性更高，并且，两个板状衔接部222在径向的重叠部分的面积即为两个炉门单元220的密闭接触面积，该密封接触面积相较于径向抵接的方式也得到了较大拓展，进一步确保燃烧炉100内的热量不流失。

在本申请的实施例中，炉门开关组件200还包括支撑板240和滑块250，支撑板240的一端与炉门单元220相铰接，支撑板240的另一端与滑块250相铰接，滑块250滑动设置于第二通道2132的内壁，弹性件230的两端分别与炉门单元220和支撑板240相连，此种结构下，通过铰接将炉门单元220的转动转化为滑块250的滑动，弹性件230只受到沿其轴向的牵拉作用，而不会发生扭曲，使得整个炉门开关组件200启闭模式简单且稳定可靠。

具体地，炉门单元220上设置有第一耳板，支撑板240上设置有第二耳板，弹性件230的两端连接第一耳板和第二耳板，燃机通道213的内壁设置有沿基座210轴向延伸的滑槽2121，滑块250滑动配合于滑槽2121内，当筒状喷头310与炉门单元220相抵、并推动炉门单元220转动时，支撑板240相对炉门单元220转动，并带动滑块250沿滑槽2121移动，此时弹性件230被拉伸。

在进一步的技术方案中，请参见图5，基座210在滑槽2121的近端还设置有限位部2122，在炉门开关组件200处于关闭状态的情况下，连接近端的炉门单元220的滑块250与与其相对应的限位部2122限位配合，连接远端的炉门单元220的滑块250与与其相对应的限位部2122之间具有间隙，此时，两个板状炉门基体221相对基座210的轴向达到预设倾斜角度，两个板状衔接部222均垂直于基座210的轴向，且两个板状衔接部222相贴合。

应该理解的是，远端的滑块250本可以滑移至与限位部2122相抵的位置，但是基于近端炉门单元220的限位阻挡作用，远端炉门单元220的板状衔接部222在弹性件230的作用下，与近端炉门单元220的板状衔接部222保持相抵接的状态，如此在炉门开关组件200处于关闭状态的情况下，能够提升炉门开关组件200隔绝燃烧炉100的炉内环境和外部环境的可靠性，避免燃烧炉100出现热量损耗的情况。需要说明的是，本申请实施例中所指的“远端”和“近端”，是以燃机300作为参照的，靠近燃机300的一端为近端，远离燃机300的一端为远端。

在进一步的技术方案中，请参见图4和图6，板状炉门基体221的转动端到其与板状衔接部222相连的一端具有第一延伸长度l ₁，板状衔接部222的与板状炉门基体221相连的一端到其末端具有第二延伸长度l ₂，第一延伸长度l ₁大于第二延伸长度l ₂，这样的话，在炉门单元220受抵而转动时，连接在板状炉门基体221端部的板状衔接部222在径向方向上具有较大的活动空间，使两个板状衔接部222能够完全错位形成供筒状喷头310穿过的开口，从而确保炉门开关组件200在开启状态下能够正常伸入燃机300。

在进一步的技术方案中，请继续参见图6，板状炉门基体221相对于基座210的轴向向内的方向的倾斜角度为α，在本申请实施例中，基座210的轴向可以理解为燃机300在燃机通道213内的进入方向，30°≤α≤60°，同样地，在板状炉门基体221相对基座210的轴向的倾斜角度过大的情况下，炉门开关组件200在状态切换时仍然需要弹性件230产生较大的形变量；在板状炉门基体221相对基座210的轴向的倾斜角度过小的情况下，在安装部212的轴向尺寸一定的情况下，板状炉门基体221径向延伸的尺寸较小，又需要板状衔接部222具有足够的径向尺寸以关闭燃机通道213，而在炉门开关组件200由关闭状态向开启状态切换时，当板状炉门基体221转动到极限位置时，两个板状衔接部222难以错位形成开口，也就是说，炉门开关组件200在开启状态下也难以通过燃机300的筒状喷头310。

由前述可知，燃机300相对于燃烧炉100的移动为直线型移动，因此，在本申请实施例中，驱动组件400只要能够驱动燃机300伸入燃机入口110内或从燃机入口110内退出。示例性地，请再次参见图1，驱动组件400可以包括机架410和设于机架410的气缸420，气缸420的输出端连接设有燃机300的载台，气缸420通过驱动载台移动，从而实现驱动燃机300移动，达到燃机300伸入燃烧炉100或从燃烧炉100内退出的目的。当然，在本申请的其他实施例中，驱动组件400还可以为液压缸、直线电机等形式，本申请在此不做具体限制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于燃烧炉的燃机机构，其特征在于，包括燃烧炉（100）、炉门开关组件（200）、燃机（300）和驱动组件（400）；其中：

所述燃烧炉（100）具有燃机入口（110），所述炉门开关组件（200）设于所述燃机入口（110），所述燃机（300）与所述燃机入口（110）相对设置，所述驱动组件（400）与所述燃机（300）连接，以驱动所述燃机（300）伸入所述燃机入口（110）内或从所述燃机入口（110）内退出；

所述炉门开关组件（200）包括基座（210）、炉门单元（220）和弹性件（230），所述基座（210）设置有沿其轴向贯通的燃机通道（213），两个所述炉门单元（220）转动设于所述燃机通道（213）相对的两侧，所述弹性件（230）连接所述炉门单元（220），所述弹性件（230）被配置为向所述炉门单元（220）施加弹性作用力，使两个炉门单元（220）相接触以关闭所述燃机通道（213），两个所述炉门单元（220）可受所述燃机（300）的抵推而分离以开启所述燃机通道（213）；

所述炉门单元（220）包括板状炉门基体（221）和板状衔接部（222），所述板状炉门基体（221）的一端与所述基座（210）的内壁转动相连，所述板状炉门基体（221）另一端与所述板状衔接部（222）相连，在所述炉门开关组件（200）处于关闭状态的情况下，所述板状炉门基体（221）相对于所述基座（210）的轴向倾斜设置，所述板状衔接部（222）垂直于所述基座（210）的轴向，且所述板状炉门基体（221）相对所述板状衔接部（222）靠近所述燃机（300）。

2.根据权利要求1所述的用于燃烧炉的燃机机构，其特征在于，沿所述基座（210）的轴向方向，两个所述板状衔接部（222）错位设置，且沿所述基座（210）的径向方向，两个所述板状衔接部（222）至少部分重叠，在所述炉门开关组件（200）处于关闭状态的情况下，两个板状衔接部（222）在所述基座（210）的轴向方向上相抵接。

3.根据权利要求2所述的用于燃烧炉的燃机机构，其特征在于，所述板状炉门基体（221）的转动端到其与板状衔接部（222）相连的一端具有第一延伸长度l ₁，所述板状衔接部（222）的与板状炉门基体（221）相连的一端到其末端具有第二延伸长度l ₂，所述第一延伸长度l ₁大于所述第二延伸长度l ₂。

4.根据权利要求2所述的用于燃烧炉的燃机机构，其特征在于，所述板状炉门基体（221）相对于所述基座（210）的轴向向内的方向的倾斜角度为α，30°≤α≤60°。

5.根据权利要求1所述的用于燃烧炉的燃机机构，其特征在于，所述炉门开关组件（200）还包括支撑板（240）和滑块（250），所述支撑板（240）的一端与所述炉门单元（220）相铰接，所述支撑板（240）的另一端与所述滑块（250）相铰接，所述弹性件（230）的两端分别与所述炉门单元（220）和所述支撑板（240）相连，所述燃机通道（213）的内壁设置有沿所述基座（210）轴向延伸的滑槽（2121），所述滑块（250）滑动配合于所述滑槽（2121）内。

6.根据权利要求5所述的用于燃烧炉的燃机机构，其特征在于，所述基座（210）在所述滑槽（2121）的近端还设置有限位部（2122），在所述炉门开关组件（200）处于关闭状态的情况下，连接近端的所述炉门单元（220）的所述滑块（250）与与其相对应的所述限位部（2122）限位配合，连接远端的所述炉门单元（220）的所述滑块（250）与与其相对应的限位部（2122）之间具有间隙。

7.根据权利要求1~5任一所述的用于燃烧炉的燃机机构，其特征在于，所述基座（210）包括基部（211）以及与所述基部（211）可拆卸连接的安装部（212），所述燃机通道（213）具有分布在所述基部（211）上的第一通道（2131）以及分布在所述安装部（212）上的第二通道（2132），在所述燃机（300）伸入所述燃机通道（213）内时，所述燃机（300）与所述第一通道（2131）密封配合，所述炉门单元（220）设于所述第二通道（2132）内。

8.根据权利要求7所述的用于燃烧炉的燃机机构，其特征在于，沿所述燃机（300）的伸入方向，所述第一通道（2131）具有呈缩口状的导入段，所述燃机（300）的筒状喷头（310）与所述导入段的小端密封配合。

9.根据权利要求8所述的用于燃烧炉的燃机机构，其特征在于，所述第一通道（2131）的截面为圆形，所述第二通道（2132）的截面为方形。