CN117231854A - 一种热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法，属于热力管道保温技术领域。包括内隔热保温层、圆环套、骨架层、外隔热保温层、外套管和套管部，所述内隔热保温层粘结包覆于和热力管道外部；一根所述热力管道上设置有两个圆环套，相邻两根所述热力管道之间安装有一个圆环套；所述圆环套包括外环和内套；所述外环由两个半圆环拼接构成；所述内套为橡胶套管或PVC套管；所述骨架层包括多根骨架条；所述骨架条两端正对插接于相邻两个圆环套的卡孔内；本发明的热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法，能够在管道外部建立冷量保温隔热区和热量保温隔热区，并在冷量保温隔热区和热量保温隔热区之间建立真空隔离区。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法，属于热力管道保温技术领域。
背景技术
热力管道用于热介传递，管道外的环境温度与管内热介温度差别很大；因此，在热介传递时，内部的热量向外扩散，同时外部的冷量持续向管壁进行传递，容易造成热量损失，目前的热力管道在其外部简单包裹有保温层和外防护层，无法阻止外部冷量和内部热量换热，热量损失很大，造成了能源的浪费；且在热力管道工作时，由于热胀冷缩的原因，热力管道保温层会出现缝隙或者破坏保温层，导致保温效果不好，为此，中国专利公开号：CN115111465B，公开了一种热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法，能够减小热力管道的热胀冷缩对保温层的破坏，且热力管道内部温度不会外散，外部低温也无法进入热力管道内部，但该结构的弹性组件容易造成热传导；且该结构保温方式实质是由一层保温层和一层绝热层组成，仍存在外部冷量部分穿透保温层或内部热量穿透绝热层，从而导致热量因为换热和热辐射造成损失。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法，能够对热力管道外部进行结构支撑，且具有很好地保温节能效果。
本发明的热力管道保温节能装置，包括：
内隔热保温层，所述内隔热保温层粘结包覆于热力管道外部；内隔热保温层直接对热力管道外部进行包覆和保温，降低热力管道热量辐射；
圆环套，一根所述热力管道上设置有两个圆环套，所述圆环套包括外环和内套；所述外环由两个半圆环拼接构成；所述内套为橡胶套管或PVC套管；所述内套为开放式环槽结构；两个所述半圆环靠近拼接侧开设有通槽；所述通槽内开设有多个穿孔；两个正对的所述穿孔内穿过双端螺栓，并旋接有压紧螺母；所述内套包覆于内隔热保温层外部；所述外环两端均间隔开设有一环卡孔；
骨架层，所述骨架层包括多根骨架条；所述骨架条两端正对插接于相邻两个圆环套的卡孔内；所述骨架条外部缠绕有3~5层的胶带层；所述胶带层外表面与圆环套外表面在同一平面；布置于所述热力管道弯管处的骨架条预先弯曲到设定半径后，再安装到圆环套的卡孔处；骨架条和圆环套配合，为保温节能装置提供中间结构支撑；胶带层在骨架层和热力管道之间形成中空封闭层；
外隔热保温层，所述外隔热保温层粘结包覆于热力管道外部；外隔热保温层包覆在内隔热保温层外部，直接对内隔热保温层外部进行冷量隔离；降低外部冷流接近热力管道的冷量，减少换热引起热力管道热量损失量；且在外隔热保温层和内隔热保温层之间形成中空层；
外套管，所述外套管包括PE中间管，所述PE中间管粘结套接于外隔热保温层外部；外套管作为两个热力管道的外部支撑件，PE中间管作为两个热力管道的外部连接件和密封件；
套管部，所述套管部套接并电热熔于相邻两根PE中间管外端部；所述套管部为电热熔带或电熔套管；套管部能够电热熔连接两个热力管道，使各个热力管道外部连通连接形成密封管道。
进一步地，所述骨架条由实心金属条或空心金属条构成；所述实心金属条外部设置有橡胶体；骨架条作为中间结构支撑体，且能够根据热力管道轴线曲度进行弯曲半径。
进一步地，所述外套管还包括套接于PE中间管外部的HDPE管；所述PE中间管和HDPE管之间注有聚氨酯层，通过聚氨酯层能够在PE中间管外部再次建立保温层；另外，HDPE管能够为热力管道外部提供外部支撑体和抗腐蚀保护。
进一步地，所述内隔热保温层和外隔热保温层包括第一铝箔气囊层和第二铝箔气囊层；所述第二铝箔气囊层粘结于第一铝箔气囊层外部；所述第一铝箔气囊层和第二铝箔气囊层的拼接缝错位设置，采用两层铝箔气囊层并进行拼接缝错位设置，从而保证内隔热保温层和外隔热保温层安装后的密封性能。
进一步地，所述第一铝箔气囊层和第二铝箔气囊层包括内铝箔层和外铝箔层；所述内铝箔层和外铝箔层之间粘结有薄膜气囊层；所述薄膜气囊层内侧设置有阵列式的气囊。第一铝箔气囊层和第二铝箔气囊层外表面为铝箔结构，第一铝箔气囊层和第二铝箔气囊层的中间层为薄膜气囊层，热流或冷流即使穿过内铝箔层或外铝箔层，热流或冷流到达薄膜气囊层，热流或冷流会在薄膜气囊层的气囊内形成对流，不易穿透对立侧的外铝箔层或内铝箔层；从而能够起到很好地保温和隔热效果；当内隔热保温层出现热胀冷缩时，由于薄膜气囊层的气囊阵列具备弹性形变空间，及内隔热保温层和骨架层之间的间隙，能够给热胀冷缩提供足够的形变空间，从而避免内隔热保温层被破坏。
进一步地，所述骨架条外部套接有胶环；所述胶环上嵌合固定有铜螺母体；所述胶环外部缠绕有多层胶带层；所述胶带层于铜螺母体外部贴覆有第一外胶层；所述外隔热保温层于铜螺母体第一外胶层处设置有第二外胶层；所述外套管上开设有孔体；所述孔体内嵌有真空单向阀；所述真空单向阀穿过第二外胶层、外隔热保温层和第一外胶层，并与铜螺母体旋接；通过真空单向阀向外隔热保温层和内隔热保温层之间抽气，将外隔热保温层和内隔热保温层抽成真空状；骨架层为外隔热保温层和内隔热保温层提供空间结构支撑；所述套管部中心处开设有螺孔，所述螺孔处活动旋接有注胶头；所述注胶头通过注料管连接到聚氨酯压力注胶设备；通过聚氨酯压力注胶设备和注胶头向套管部内侧打入聚氨酯，通过聚氨酯对套管部内部进行封闭和保温。
一种热力管道保温节能方法，采用热力管道保温节能装置对热力管道外部进行保温，所述方法具体如下：
热力管道保温安装，所述热力管道保温安装包括直线型的热力管道保温安装和弯管型的热力管道保温安装；所述直线型的热力管道保温安装具体如下：首先将内隔热保温层粘结包覆于热力管道外部；接着，在内隔热保温层外部套设内套；并在内套外部卡设两个半圆环，接着在半圆环的穿孔内穿过双端螺栓，并旋接压紧螺母，将两个半圆环紧固一体形成圆环套；接着在相邻两个圆环套之间卡设骨架条；多根骨架条形成环状排列；完成骨架条安装后，接着在骨架条外部缠绕多层胶带层；使胶带层外表面与圆环套外表面平齐，完成骨架层布设后，接着在骨架层外部粘结包覆外隔热保温层；并在外隔热保温层外部涂覆粘结剂，接着将PE中间管与外隔热保温层嵌合并固化为一体；最后在PE中间管外部套接HDPE管；HDPE管两端内侧和PE中间管外部之间嵌入环状的封头模具封装，一个所述封头模具上设置有注料嘴；通过注料嘴与聚氨酯压力注胶设备通过管道连接；聚氨酯料打入HDPE管和PE中间管之间，并填充满两个封头模具之间；等聚氨酯固化后形成聚氨酯层；完成直线型的热力管道保温安装；
所述弯管型的热力管道保温安装过程与直线型的热力管道保温安装过程一致，其中，在骨架层安装时，需预先将骨架条弯曲到设定半径后，再安装到圆环套的卡孔处；
热力管道接头保温安装，安装时，先将相邻两根热力管道相互靠近一端表面刮皮，并将套管部与一根热力管道的PE中间管嵌合，并使PE中间管端部凸出套管部，接着将安装有套管部的所述热力管道与另一热力管道对接，并通过焊接设备焊接为一体，焊接位形成接头部；接着，对焊接位外表面进行打磨形成圆滑面；完成焊接后，将内隔热保温层粘结包覆于热力管道外部；将一个或两个圆环套安装到接头部的内隔热保温层外部；并在相邻两个圆环套之间安装骨架层；并在骨架层外部包覆外隔热保温层；接着，将套管部敲出与对立侧的热力管道的PE中间管外部嵌合，最后将套管部与两根PE中间管端部焊接一体。
一种热力管道保温节能方法，采用热力管道保温节能装置对热力管道外部进行保温，所述热力管道保温节能装置与热力管道安装后，将真空单向阀与抽气泵连接；通过抽气泵抽气达到真空值后，停止抽气，并通过真空单向阀保持内部真空值。
一种热力管道保温节能方法，采用热力管道保温节能装置对热力管道外部进行保温，所述热力管道保温节能装置与热力管道安装后，将外套管的螺孔与聚氨酯压力注胶设备的注胶头旋接，并通过聚氨酯压力注胶设备向套管部内注入聚氨酯。
与现有技术相比，本发明的热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法，热力管道外部强度高，能够保护内隔热保温层和外隔热保温层破损，内隔热保温层和外隔热保温层能够在管道外部建立冷量保温隔热区和热量保温隔热区，并在冷量保温隔热区和热量保温隔热区之间建立真空隔离区，通过真空隔离区能使热传递减少到极低的程度，形成二次温度隔离，具有很好地保温节能效果。
附图说明
图1为本发明的圆环套整体结构示意图。
图2为本发明的圆环套和内隔热保温层安装后截面结构示意图。
图3为本发明的热力管道保温节能装置未安装外隔热保温层的结构示意图。
图4为本发明的圆环套、骨架层和直线型的热力管道安装结构示意图。
图5为本发明的圆环套、骨架层和弯管型的热力管道安装结构示意图。
图6为本发明的热力管道保温节能装置整体结构示意图。
图7为本发明的热力管道接头处和两个圆环套安装整体结构示意图。
图8为本发明的真空单向阀和外套管安装结构示意图。
附图标记：1、内隔热保温层，2、热力管道，3、圆环套，4、外环，5、内套，6、通槽，7、卡孔，8、骨架条，9、胶带层，10、外隔热保温层，11、PE中间管，12、套管部，13、HDPE管，14、第一铝箔气囊层，15、第二铝箔气囊层，16、内铝箔层，17、外铝箔层，18、薄膜气囊层，19、胶环，20、第一外胶层，21、真空单向阀，22、螺孔，23、焊接位。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图8所示的热力管道保温节能装置，包括：
内隔热保温层1，所述内隔热保温层1粘结包覆于热力管道2外部；内隔热保温层1直接对热力管道2外部进行包覆和保温，降低热力管道2热量辐射；
圆环套3，一根所述热力管道2上设置有两个圆环套3，相邻两根所述热力管道2之间安装有一个圆环套3；所述圆环套3包括外环4和内套5；所述外环4由两个半圆环拼接构成；所述内套5为橡胶套管或PVC套管；所述内套5为开放式环槽结构；两个所述半圆环靠近拼接侧开设有通槽6；所述通槽6内开设有多个穿孔；所述内套5粘结包覆于内隔热保温层1外部；所述外环4两端均间隔开设有一环卡孔7；
骨架层，所述骨架层包括多根骨架条8；所述骨架条8两端正对插接于相邻两个圆环套3的卡孔7内；所述骨架条8外部缠绕有3~5层的胶带层9；所述胶带层9外表面与圆环套3外表面在同一平面；布置于所述热力管道2弯管处的骨架条8预先弯曲到设定半径后，再安装到圆环套3的卡孔7处；骨架条8和圆环套3配合，为保温节能装置提供中间结构支撑；胶带层9在骨架层和热力管道2之间形成中空封闭层；
外隔热保温层10，所述外隔热保温层10粘结包覆于热力管道2外部；外隔热保温层10包覆在内隔热保温层1外部，直接对内隔热保温层1外部进行冷量隔离；降低外部冷流接近热力管道2的冷量，减少换热引起热力管道2热量损失量；且在外隔热保温层10和内隔热保温层1之间形成中空层；
外套管，所述外套管包括PE中间管11，所述PE中间管11粘结套接于外隔热保温层10外部；外套管作为两个热力管道2的外部支撑件，PE中间管11作为两个热力管道2的外部连接件和密封件；
套管部12，所述套管部12套接并电热熔于相邻两根PE中间管11外端部；所述套管部12为电热熔带或电熔套管；套管部12能够电热熔连接两个热力管道2，使各个热力管道2外部连通连接形成密封管道。
所述骨架条8由实心金属条或空心金属条构成；所述实心金属条外部设置有橡胶体；骨架条8作为中间结构支撑体，且能够根据热力管道2轴线曲度进行弯曲半径。
所述外套管还包括套接于PE中间管11外部的HDPE管13；所述PE中间管11和HDPE管13之间注有聚氨酯层，通过聚氨酯层能够在PE中间管11外部再次建立保温层；另外，HDPE管13能够为热力管道2外部提供外部支撑体和抗腐蚀保护。
所述内隔热保温层1和外隔热保温层10包括第一铝箔气囊层14和第二铝箔气囊层15；所述第二铝箔气囊层15粘结于第一铝箔气囊层14外部；所述第一铝箔气囊层14和第二铝箔气囊层15的拼接缝错位设置，采用两层铝箔气囊层并进行拼接缝错位设置，从而保证内隔热保温层1和外隔热保温层10安装后的密封性能；所述第一铝箔气囊层14和第二铝箔气囊层15包括内铝箔层16和外铝箔层17；所述内铝箔层16和外铝箔层17之间粘结有薄膜气囊层18；所述薄膜气囊层18内侧设置有阵列式的气囊。第一铝箔气囊层14和第二铝箔气囊层15外表面为铝箔结构，第一铝箔气囊层14和第二铝箔气囊层15的中间层为薄膜气囊层18，热流或冷流即使穿过内铝箔层16或外铝箔层17，热流或冷流到达薄膜气囊层18，热流或冷流会在薄膜气囊层18的气囊内形成对流，不易穿透对立侧的外铝箔层17或内铝箔层16；从而能够起到很好地保温和隔热效果；当内隔热保温层1出现热胀冷缩时，由于薄膜气囊层18的气囊阵列具备弹性形变空间，及内隔热保温层1和骨架层之间的间隙，能够给热胀冷缩提供足够的形变空间，从而避免内隔热保温层1被破坏。
所述骨架条8外部套接有胶环19；所述胶环19上嵌合固定有铜螺母体；所述胶环19外部缠绕有多层胶带层9；所述胶带层9于铜螺母体外部贴覆有第一外胶层20；所述外隔热保温层10于铜螺母体第一外胶层20处设置有第二外胶层；所述外套管上开设有孔体；所述孔体内嵌有真空单向阀21；所述真空单向阀21穿过第二外胶层、外隔热保温层10和第一外胶层20，并与铜螺母体旋接；通过真空单向阀21向外隔热保温层10和内隔热保温层1之间抽气，将外隔热保温层10和内隔热保温层1抽成真空状；骨架层为外隔热保温层10和内隔热保温层1提供空间结构支撑；所述套管部12中心处开设有螺孔22，所述螺孔22处活动旋接有注胶头；所述注胶头通过注料管连接到聚氨酯压力注胶设备；通过聚氨酯压力注胶设备和注胶头向套管部12内侧打入聚氨酯，通过聚氨酯对套管部12内部进行封闭和保温。
一种热力管道保温节能方法，采用热力管道保温节能装置对热力管道2外部进行保温，所述方法具体如下：
热力管道2保温安装，所述热力管道2保温安装包括直线型的和热力管道保温安装和弯管型的和热力管道保温安装；所述直线型的热力管道保温安装具体如下：首先将内隔热保温层1粘结包覆于热力管道2外部；接着，在内隔热保温层1外部套设内套5；并在内套5外部卡设两个半圆环，接着在半圆环的穿孔内设置双端螺栓并旋接压紧螺母，将两个半圆环紧固一体形成圆环套3；接着在相邻两个圆环套3之间卡设骨架条8；多根骨架条8形成环状排列；完成骨架条8安装后，接着在骨架条8外部缠绕多层胶带层9；使胶带层9外表面与圆环套3外表面平齐，完成骨架层布设后，接着在骨架层外部粘结包覆外隔热保温层10；并在外隔热保温层10外部涂覆粘结剂，接着将PE中间管11与外隔热保温层10嵌合并固化为一体；最后在PE中间管11外部套接HDPE管13；HDPE管13两端内侧和PE中间管11外部之间嵌入环状的封头模具封装，一个所述封头模具上设置有注料嘴；通过注料嘴与聚氨酯压力注胶设备通过管道连接；聚氨酯料打入HDPE管13和PE中间管11之间，并填充满两个封头模具之间；等聚氨酯固化后形成聚氨酯层；完成直线型的热力管道2保温安装；
所述弯管型的热力管道2保温安装过程与直线型的热力管道2保温安装过程一致，其中，在骨架层安装时，需预先将骨架条8弯曲到设定半径后，再安装到圆环套3的卡孔7处；
热力管道接头保温安装，安装时，先将相邻两根热力管道2相互靠近一端表面刮皮，并将套管部12与一根热力管道2的PE中间管11嵌合，并使PE中间管11端部凸出套管部12，接着将安装有套管部12的所述热力管道2与另一热力管道2对接，并通过焊接设备焊接为一体，焊接位23形成接头部；接着，对焊接位23外表面进行打磨形成圆滑面；完成焊接后，将内隔热保温层1粘结包覆于热力管道2外部；将一个或两个圆环套3安装到接头部的内隔热保温层1外部；并在相邻两个圆环套3之间安装骨架层；并在骨架层外部包覆外隔热保温层10；接着，将套管部12敲出与对立侧的热力管道2的PE中间管11外部嵌合，最后将套管部12与两根PE中间管11端部焊接一体。
一种热力管道保温节能方法，采用热力管道保温节能装置对热力管道2外部进行保温，所述热力管道保温节能装置与热力管道2安装后，将真空单向阀21与抽气泵连接；通过抽气泵抽气达到真空值后，停止抽气，并通过真空单向阀21保持内部真空值。
一种热力管道保温节能方法，采用热力管道保温节能装置对热力管道2外部进行保温，所述热力管道保温节能装置与热力管道2安装后，将外套管的螺孔22与聚氨酯压力注胶设备的注胶头旋接，并通过聚氨酯压力注胶设备向套管部12内注入聚氨酯。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请范围内。
Claims (9)
1.一种热力管道保温节能装置，其特征在于：包括：
内隔热保温层，所述内隔热保温层粘结包覆于热力管道外部；
圆环套，一根所述热力管道上设置有两个圆环套，所述圆环套包括外环和内套；所述外环由两个半圆环拼接构成；所述内套为橡胶套管或PVC套管；所述内套为开放式环槽结构；两个所述半圆环靠近拼接侧开设有通槽；所述通槽内开设有多个穿孔；两个正对的所述穿孔内穿过双端螺栓，并旋接有压紧螺母；所述内套包覆于内隔热保温层外部；所述外环两端均间隔开设有一环卡孔；
骨架层，所述骨架层包括多根骨架条；所述骨架条两端正对插接于相邻两个圆环套的卡孔内；所述骨架条外部缠绕有3~5层的胶带层；所述胶带层外表面与圆环套外表面在同一平面；布置于所述热力管道弯管处的骨架条预先弯曲到设定半径后，再安装到圆环套的卡孔处；
外隔热保温层，所述外隔热保温层粘结包覆于热力管道外部；
外套管，所述外套管包括PE中间管，所述PE中间管粘结套接于外隔热保温层外部；
套管部，所述套管部套接并电热熔于相邻两根PE中间管外端部；所述套管部为电热熔带或电熔套管。
2.根据权利要求1所述的热力管道保温节能装置，其特征在于：所述骨架条由实心金属条或空心金属条构成；所述实心金属条外部设置有橡胶体。
3.根据权利要求1所述的热力管道保温节能装置，其特征在于：所述外套管还包括套接于PE中间管外部的HDPE管；所述PE中间管和HDPE管之间注有聚氨酯层。
4.根据权利要求1所述的热力管道保温节能装置，其特征在于：所述内隔热保温层和外隔热保温层包括第一铝箔气囊层和第二铝箔气囊层；所述第二铝箔气囊层粘结于第一铝箔气囊层外部；所述第一铝箔气囊层和第二铝箔气囊层的拼接缝错位设置。
5.根据权利要求4所述的热力管道保温节能装置，其特征在于：所述第一铝箔气囊层和第二铝箔气囊层包括内铝箔层和外铝箔层；所述内铝箔层和外铝箔层之间粘结有薄膜气囊层；所述薄膜气囊层内侧设置有阵列式的气囊。
6.根据权利要求1所述的热力管道保温节能装置，其特征在于：所述骨架条外部套接有胶环；所述胶环上嵌合固定有铜螺母体；所述胶环外部缠绕有多层胶带层；所述胶带层于铜螺母体外部贴覆有第一外胶层；所述外隔热保温层于铜螺母体第一外胶层处设置有第二外胶层；所述外套管上开设有孔体；所述孔体内嵌有真空单向阀；所述真空单向阀穿过第二外胶层、外隔热保温层和第一外胶层，并与铜螺母体旋接；所述套管部中心处开设有螺孔，所述螺孔处活动旋接有注胶头；所述注胶头通过注料管连接到聚氨酯压力注胶设备。
7.一种热力管道保温节能方法，采用权利要求1至5中任一条所述的热力管道保温节能装置对热力管道外部进行保温，其特征在于：所述方法具体如下：
热力管道保温安装，所述热力管道保温安装包括直线型的热力管道保温安装和弯管型的热力管道保温安装；所述直线型的热力管道保温安装具体如下：首先将内隔热保温层粘结包覆于热力管道外部；接着，在内隔热保温层外部套设内套；并在内套外部卡设两个半圆环，接着在半圆环的穿孔内穿过双端螺栓，并旋接压紧螺母，将两个半圆环紧固一体形成圆环套；接着在相邻两个圆环套之间卡设骨架条；多根骨架条形成环状排列；完成骨架条安装后，接着在骨架条外部缠绕多层胶带层；使胶带层外表面与圆环套外表面平齐，完成骨架层布设后，接着在骨架层外部粘结包覆外隔热保温层；并在外隔热保温层外部涂覆粘结剂，接着将PE中间管与外隔热保温层嵌合并固化为一体；最后在PE中间管外部套接HDPE管；HDPE管两端内侧和PE中间管外部之间嵌入环状的封头模具封装，一个所述封头模具上设置有注料嘴；通过注料嘴与聚氨酯压力注胶设备通过管道连接；聚氨酯料打入HDPE管和PE中间管之间，并填充满两个封头模具之间；等聚氨酯固化后形成聚氨酯层；完成直线型的热力管道保温安装；
所述弯管型的热力管道保温安装过程与直线型的热力管道保温安装过程一致，其中，在骨架层安装时，需预先将骨架条弯曲到设定半径后，再安装到圆环套的卡孔处；
热力管道接头保温安装，安装时，先将相邻两根热力管道相互靠近一端表面刮皮，并将套管部与一根热力管道的PE中间管嵌合，并使PE中间管端部凸出套管部，接着将安装有套管部的所述热力管道与另一热力管道对接，并通过焊接设备焊接为一体，焊接位形成接头部；接着，对焊接位外表面进行打磨形成圆滑面；完成焊接后，将内隔热保温层粘结包覆于热力管道外部；将一个或两个圆环套安装到接头部的内隔热保温层外部；并在相邻两个圆环套之间安装骨架层；并在骨架层外部包覆外隔热保温层；接着，将套管部敲出与对立侧的热力管道的PE中间管外部嵌合，最后将套管部与两根PE中间管端部焊接一体。
8.根据权利要求7所述的热力管道保温节能方法，其特征在于：所述热力管道保温节能装置与热力管道安装后，将真空单向阀与抽气泵连接；通过抽气泵抽气，抽气达到真空值后，停止抽气，并通过真空单向阀保持内部真空值。
9.根据权利要求7所述的热力管道保温节能方法，其特征在于：所述热力管道保温节能装置与热力管道安装后，将外套管的螺孔与聚氨酯压力注胶设备的注胶头旋接，并通过聚氨酯压力注胶设备向套管部内注入聚氨酯。
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