CN217130742U - 一种双层真空的节能隔热蒸汽软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蒸汽软管技术领域，具体为一种双层真空的节能隔热蒸汽软管，所述内支撑层和外支撑层之间设置有真空腔，所述内支撑层和外支撑层之间连接有密封环，所述密封环等间距的分布在真空腔的内侧，所述内支撑层包括内胶层，所述内胶层的外侧套设有保温层，所述保温层的外侧套设有内加强层，所述外支撑层包括外胶层，所述外胶层的外侧套设有外加强层，所述外加强层的外侧套设有缠绕层，本装置在真空腔中设置密封环对内支撑层和外支撑层进行支撑，使得本装置的蒸汽软管的长度不在受到限制，使用时根据需求剪断蒸汽软管即可获取需要的长度，从而使得本装置中的蒸汽软管可以在多种设备间见进行使用。

Description

一种双层真空的节能隔热蒸汽软管

技术领域

本实用新型涉及蒸汽软管技术领域，具体为一种双层真空的节能隔热蒸汽软管。

背景技术

蒸汽软管主要用于制冷设备冷却水，发动机引擎冷热水，食品加工中乳制品厂的热水和饱和蒸汽。蒸气软管由内胶层、多层夹布缠绕层和外胶层三部分组成，其中内外胶层均由耐热性能优良的合成胶制成，管体具有柔软、轻便、挠性好、耐热性能高等特点。蒸汽软管具有外径公差小、耐油、耐热等性能优良、轻便、管体柔软经久耐用等优点。

蒸汽软管需要对冷热水进行隔热保温，现有隔热保温的方法有两种，一种是利用保温层进行保温，另一种是利用真空隔热进行保温，保温层保温的蒸汽软管可以随意改变管道的长度，但是当管道较长时，保温效果会变差；而真空隔热保温的蒸汽软管，在剪断时，其中的真空层会被破坏，进而导致其无法保温，因此其长度只能是固定的，而在正常使用中，会根据设备间的距离使用不同长度的蒸汽软管，这导致真空隔热保温的蒸汽软管无法适配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层真空的节能隔热蒸汽软管，以解决上述背景技术中提出的利用真空隔热进行保温的蒸汽软管的长度不能改变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层真空的节能隔热蒸汽软管，包括内支撑层和外支撑层，所述内支撑层和外支撑层之间设置有真空腔，所述内支撑层和外支撑层之间连接有密封环，所述密封环等间距的分布在真空腔的内侧，所述内支撑层包括内胶层，所述内胶层的外侧套设有保温层，所述保温层的外侧套设有内加强层，所述外支撑层包括外胶层，所述外胶层的外侧套设有外加强层，所述外加强层的外侧套设有缠绕层。

优选的，所述缠绕层的外侧套设有定位环，所述定位环的位置与密封环相对应。

优选的，所述内加强层的外侧套设密封层，所述密封层的外侧与密封环粘合。

优选的，所述内加强层和外加强层均包括定型钢丝，所述定型钢丝设置呈螺旋线型，所述定型钢丝的外侧包覆有耐磨层。

优选的，所述密封环的长度大于密封环的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置在内支撑层和外支撑层之间设置真空腔，然后又在真空腔中设置密封环对内支撑层和外支撑层进行支撑，使得本装置的蒸汽软管的长度不在受到限制，使用时根据需求剪断蒸汽软管即可获取需要的长度，从而使得本装置中的蒸汽软管可以在多种设备间见进行使用；

2)本装置在内支撑层和外支撑层之间设置真空腔进行隔热保温，又在内胶层的外侧套设有保温层进行隔热保温，双层隔热可以使本装置的蒸汽软管具有更好的隔热效果，通过减少热量损失来起到节能的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图剖视结构局部示意图；

图2为本实用新型图1中A-A向剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型定型钢丝结构示意图。

图中：1内胶层、2保温层、3内加强层、4密封层、5真空腔、6密封环、7外胶层、8外加强层、81耐磨层、82定型钢丝、9缠绕层、10定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双层真空的节能隔热蒸汽软管，包括内支撑层和外支撑层，内支撑层和外支撑层之间设置有真空腔5，通过内支撑层和外支撑层之间的真空腔5进行隔热保温，内支撑层和外支撑层之间连接有密封环6，密封环6等间距的分布在真空腔5的内侧，密封环6对真空腔5进行分隔，可以将真空腔5分隔成多个独立的空腔，在对本装置进行剪断时，只有减下来的结构的收尾部分的空腔会被破坏，其余部分的空腔仍可正常使用，内支撑层包括内胶层1，内胶层1的外侧套设有保温层2，通过保温层2和真空腔5进行双层隔热保温，可以起到更好的保温效果，保温层2的外侧套设有内加强层3，外支撑层包括外胶层7，外胶层7的外侧套设有外加强层8，通过内加强层3和外加强层8对内支撑层和外支撑层的结构进行加强，进而避免内支撑层和外支撑层在大气压的作用下出现贴合，外加强层8的外侧套设有缠绕层9。

缠绕层9的外侧套设有定位环10，定位环10的位置与密封环6相对应，单个密封环6外侧的定位环10的数量为两个，从这两个定位环10之间的位置进行剪断，可以在不破坏真空腔5的情况下对本装置进行剪断。

内加强层3的外侧套设密封层4，密封层4的外侧与密封环6的内侧粘合，外胶层7的内侧与密封环6的外侧粘合，通过外胶层7与密封层4的阻隔避免外加强层8及内加强层3与密封环6接触。

内加强层3和外加强层8均包括定型钢丝82，定型钢丝82设置呈螺旋线型，定型钢丝82的外侧包覆有耐磨层81，通过耐磨层81对定型钢丝82进行包覆，一方面可以避免定型钢丝82生锈，另一方面也可以避免定型钢丝82对外胶层7及密封层4造成磨损。

密封环6的厚度为1～1.5MM，密封环6的厚度低可以避免其影响到本装置的外径，密封环6的长度为4～6MM，在剪断密封环6时，密封环剩余部位仍可以对真空腔5进行隔断密封。

工作原理：在选定蒸汽软管的长度后，首先从两个定位环10之间剪断本装置进行去尾，随后量取蒸汽软管的长度，确保剪下的长度大于等于选定的长度，然后再次从两个相邻定位环10之间剪断蒸汽软管即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双层真空的节能隔热蒸汽软管，包括内支撑层和外支撑层，其特征在于：所述内支撑层和外支撑层之间设置有真空腔(5)，所述内支撑层和外支撑层之间连接有密封环(6)，所述密封环(6)等间距的分布在真空腔(5)的内侧，所述内支撑层包括内胶层(1)，所述内胶层(1)的外侧套设有保温层(2)，所述保温层(2)的外侧套设有内加强层(3)，所述外支撑层包括外胶层(7)，所述外胶层(7)的外侧套设有外加强层(8)，所述外加强层(8)的外侧套设有缠绕层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双层真空的节能隔热蒸汽软管，其特征在于：所述缠绕层(9)的外侧套设有定位环(10)，所述定位环(10)的位置与密封环(6)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种双层真空的节能隔热蒸汽软管，其特征在于：所述内加强层(3)的外侧套设密封层(4)，所述密封层(4)的外侧与密封环(6)粘合。

4.根据权利要求1所述的一种双层真空的节能隔热蒸汽软管，其特征在于：所述内加强层(3)和外加强层(8)均包括定型钢丝(82)，所述定型钢丝(82)设置呈螺旋线型，所述定型钢丝(82)的外侧包覆有耐磨层(81)。

5.根据权利要求1所述的一种双层真空的节能隔热蒸汽软管，其特征在于：所述密封环(6)的长度大于密封环(6)的厚度。

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