CN117230926B - 一种装配式铝扣板吊顶及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式铝扣板吊顶及其施工方法，吊顶由若干组吊顶模块组拼而成，吊顶模块包括支撑吊件、龙骨网片和铝扣板，龙骨网片为网格状框架结构，其顶端设置有支撑吊件并通过支撑吊件固定在悬挂位置，其底端设置有若干片铝扣板，铝扣板以扣合的方式固定在龙骨网片上，并将龙骨网片遮挡封闭。本发明结构简单，设计巧妙，采用模块化预制及施工的思路，各吊顶模块之间自身就存在施工缝隙，免去了需要专门设置伸缩缝的麻烦，同时，铝扣板以扣接的方式安装在龙骨网片上，施工方便快捷，易于控制吊顶施工质量，便于安拆维修，且对于吊顶顶部层高侵占空间较少，有效提高了空间利用率。

Description

一种装配式铝扣板吊顶及其施工方法

技术领域

本发明涉及吊顶施工技术领域，具体涉及一种装配式铝扣板吊顶及其施工方法。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。而吊顶龙骨是与吊杆连接，并为面层罩面板提供安装节点，在吊顶中承上启下的构件。

现阶段，吊顶安装过程中通常采用双层龙骨的安装方式，主龙骨安装在高度较高的一层，副龙骨安装在高度较低的一层，两层高度上的龙骨相互交叉。但是，双层吊顶龙骨形式的吊顶结构包含构件较多，对于吊顶顶部层高侵占空间较多，减少了的空间利用率低，而且还需要额外设置伸缩缝，安装较为复杂，并且存在后期维修拆卸困难的问题。

发明内容

本发明目的在于提出一种装配式铝扣板吊顶及其施工方法，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种装配式铝扣板吊顶，由若干组吊顶模块组拼而成，所述吊顶模块包括支撑吊件、龙骨网片和铝扣板，所述龙骨网片为网格状框架结构，其顶端设置有支撑吊件并通过支撑吊件固定在悬挂位置，其底端设置有若干片铝扣板，所述铝扣板以扣合的方式固定在龙骨网片上，并将龙骨网片遮挡封闭；

所述龙骨网片由若干根交叉固定的龙骨组成，其龙骨包括固定相连的龙骨挂杆和龙骨卡杆，且龙骨网片的部分龙骨的龙骨挂杆上开设有悬挂槽，所述龙骨卡杆为固定于龙骨挂杆底部的柱形杆件，且龙骨卡杆横截面的直径大于龙骨挂杆横截面的宽度；

所述铝扣板包括底部的装饰板，所述装饰板的边缘位置设置有向上弯折的翻边，且翻边与龙骨网片相交的位置开设有卡槽，所述卡槽为带有缺口的圆形槽，卡槽底部开口尺寸与龙骨卡杆相匹配，且卡槽顶部缺口的开口宽度小于龙骨卡杆横截面的直径；

所述支撑吊件包括附着座，所述附着座底端固定有吊杆，且附着座两侧开设有螺栓孔，所述螺栓孔内穿设有机械锚栓，且机械锚栓将附着座固定于主体结构上，所述吊杆底端固定有转接吊座，所述转接吊座上按环形间隔固定有若干根连接腿，所述连接腿为带状钢板制作，其末端开设有龙骨挂孔，且龙骨挂孔开口处设置有龙骨挂件，所述龙骨挂件穿设在悬挂槽内并钩住龙骨网片。

优选的，所述装饰板顶端中部固定有加固座，且加固座与龙骨网片相交的位置也开设有卡槽。

优选的，所述装饰板为矩形板，且龙骨网片布设在装饰板的对角线上。

优选的，所述吊杆包括上吊杆、下吊杆、限位螺栓和垫片，所述上吊杆顶端固定在附着座上，其底端套设在下吊杆上，且下吊杆能够沿上吊杆滑动，上吊杆和下吊杆上对应开设有螺栓孔，上吊杆上开设的螺栓孔为沿竖向延伸的条形孔，且下吊杆上开设的螺栓孔为圆形孔，所述限位螺栓穿设在上吊杆的螺栓孔和下吊杆的螺栓孔对齐的位置，并配合垫片将上吊杆和下吊杆固定相连。

优选的，所述悬挂槽为朝着远离连接腿一侧延伸的斜槽，其上部槽体的开口宽度与棒状龙骨挂件的截面直径相匹配，且其下部槽体的开口宽度大于棒状龙骨挂件的截面直径。

优选的，所述悬挂槽成组设置，各组悬挂槽于布设位置的龙骨挂杆上间隔开设。

优选的，所述附着座两侧开设的螺栓孔均为沿附着座宽度方向延伸的条形孔。

另外，本发明还提供了上述一种装配式铝扣板吊顶的施工方法，具体包括如下步骤：

步骤一，模型深化，通过BIM软件进行建模，对模型进行深化并导出施工图纸；

步骤二，吊顶模块预制，按照施工图纸在工厂进行各吊顶模块的预制并将预制完成的各吊顶模块运往施工现场；

步骤三，放线定位，确定各吊顶模块的安装高度及位置；

步骤四，支撑吊件安装，通过机械锚栓将附着座固定至放线位置，在吊杆底端安装固定转接吊座并确保转接吊座处于设计标高处；

步骤五，安装龙骨网片，将龙骨网片的悬挂槽通过龙骨挂孔挂到龙骨挂件上，并将龙骨网片调平；

步骤六，安装铝扣板，将各块铝扣板依次通过卡槽卡到龙骨网片的龙骨卡杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构简单，设计巧妙，采用模块化预制及施工的思路，各吊顶模块之间自身就存在施工缝隙，免去了需要专门设置伸缩缝的麻烦，而且，龙骨网片通过连接腿以挂接的形式设置在支撑吊件下方，可有效吸收震动，确保了吊顶结构的安全稳定，同时，铝扣板以扣接的方式安装在龙骨网片上，施工方便快捷，易于控制吊顶施工质量，便于安拆维修，且对于吊顶顶部层高侵占空间较少，有效提高了空间利用率。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明拆除部分铝扣板后的吊顶模块的结构示意图；

图3为本发明支撑吊件的结构示意图；

图4为本发明龙骨网片的结构示意图；

图5为本发明铝扣板的结构示意图。

附图标记：1、支撑吊件；101、附着座；102、螺栓孔；103、机械锚栓；104、上吊杆；105、下吊杆；106、限位螺栓；107、垫片；108、转接吊座；109、连接螺栓；110、连接腿；111、龙骨挂孔；112、龙骨挂件；2、龙骨网片；201、龙骨挂杆；202、龙骨卡杆；203、悬挂槽；3、铝扣板；301、装饰板；302、翻边；303、卡槽；304、加固座。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的一种装配式铝扣板吊顶及其施工方法的实施例。在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“纵”、“立”、“斜”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下面结合图1-5，对本发明的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-2所示，本发明优选的一种装配式铝扣板吊顶，由若干组吊顶模块组拼而成，所述吊顶模块包括支撑吊件1、龙骨网片2和铝扣板3，所述龙骨网片2为网格状框架结构，其顶端设置有支撑吊件1并通过支撑吊件1固定在悬挂位置，其底端设置有若干片铝扣板3，所述铝扣板3以扣合的方式固定在龙骨网片2上，并将龙骨网片2遮挡封闭；

如图4所示，所述龙骨网片2由若干根交叉固定的龙骨组成，其龙骨包括固定相连的龙骨挂杆201和龙骨卡杆202，且龙骨网片2的部分龙骨的龙骨挂杆201上开设有悬挂槽203，所述龙骨卡杆202为固定于龙骨挂杆201底部的柱形杆件，且龙骨卡杆202横截面的直径大于龙骨挂杆201横截面的宽度以确保铝扣板3能够顺利扣在龙骨卡杆202上；

如图5所示，所述铝扣板3包括底部的装饰板301，所述装饰板301的边缘位置设置有向上弯折的翻边302，且翻边302与龙骨网片2相交的位置开设有卡槽303，所述卡槽303为带有缺口的圆形槽，卡槽303底部开口尺寸与龙骨卡杆202相匹配，且卡槽303顶部缺口的开口宽度小于龙骨卡杆202横截面的直径，铝扣板3由于其板材很薄且具有一定弹性，卡槽303侧壁的板材能够通过自身的弹性变形安装至柱形的龙骨卡杆202上，并通过卡槽303顶部缩径处的卡口嵌在龙骨卡杆202上确保其自身不会脱落，为了更好地对铝扣板3形成支撑，并降低设计和安拆难度，所述装饰板301宜设计为矩形板，且龙骨网片2布设在装饰板301的对角线上，对应地，此时铝扣板3翻边302上的卡槽303需设置在装饰板301四角位置对应的翻边处，当然，亦可以在装饰板301顶端中部固定一加固座304，并在加固座304与龙骨网片2相交的位置也开设卡槽303以使得铝扣板3能够更稳定地固定在龙骨网片2上，其中，加固座304宜采用具有一定弹性的塑料制作，并可在卡槽303内侧的塑料上粘贴一层橡胶垫以确保加固座304能够顺利装在龙骨网片2上并与其更好地贴合固定，加固座304的设置还可以在一定程度上防止龙骨网片2与铝扣板3结合部位产生的噪音，而且加固座304上呈十字状开设的卡槽303也具有定位作用，能够确保各铝扣板3安装至设计位置，进而使得各块铝扣板3之间不会出现位置冲突；

如图3所示，所述支撑吊件1包括附着座101，所述附着座101底端焊接固定有吊杆，且附着座101两侧开设有螺栓孔，所述螺栓孔内穿设有机械锚栓103，且机械锚栓103将附着座101固定于主体结构上，当然，此处附着座101两侧开设的螺栓孔均宜设置为沿附着座101宽度方向延伸的条形孔，以方便吸收安装误差，所述吊杆包括上吊杆104、下吊杆105、限位螺栓106和垫片107，所述上吊杆104顶端固定在附着座101上，其底端套设在下吊杆105上，且下吊杆105能够沿上吊杆104滑动，上吊杆104和下吊杆105上对应开设有螺栓孔，上吊杆104上开设的螺栓孔为沿竖向延伸的条形孔，且下吊杆105上开设的螺栓孔为圆形孔，所述限位螺栓106穿设在上吊杆104的螺栓孔和下吊杆105的螺栓孔对齐的位置，并配合垫片107将上吊杆104和下吊杆105固定相连，为了确保上吊杆104和下吊杆105的连接稳固，可在垫片107与上吊杆104条形螺栓孔周侧对应设置防滑齿槽以防止上吊杆104和下吊杆105之间在固定之后产生错动，所述下吊杆105底端焊接固定有转接吊座108，所述转接吊座108上按环形间隔固定有若干根连接腿110，所述连接腿110为带状钢板制作，其顶端通过连接螺栓109固定在转接吊座108上，其底端开设有龙骨挂孔111，且龙骨挂孔111开口处设置有龙骨挂件112，所述龙骨挂件112穿设在悬挂槽203内并钩住龙骨网片2，钢板带形式的连接腿110既能够有效固定龙骨网片2，有由于其具有一定弹性，可吸收一定安装误差，并能够起到减震作用；

为了防止连接腿110因固定位置偏差导致龙骨网片2内产生应力，悬挂槽203应成组设置，各组悬挂槽203于布设位置的龙骨挂杆201上间隔开设，同时，悬挂槽203优选设置为朝着远离连接腿110一侧延伸的斜槽，其上部槽体的开口宽度与棒状龙骨挂件112的截面直径相匹配以确保龙骨挂件112能够顺利插入悬挂槽203内，且其下部槽体的开口宽度大于棒状龙骨挂件112的截面直径，以确保龙骨挂件112能够在悬挂槽203底部具有一定活动空间，使其吸收安装误差，避免对龙骨网片2造成较大地挤压导致龙骨网片2内产生应力。

本发明的具体施工方法包括如下步骤：

步骤一，模型深化，通过BIM软件进行建模，对模型进行深化并导出施工图纸；

步骤二，模块预制，按照施工图纸在工厂进行各吊顶模块的预制并将预制完成的各吊顶模块运往施工现场；

步骤三，放线定位，确定各吊顶模块的安装高度及位置；

步骤四，支撑吊件1安装，通过机械锚栓103将附着座101固定至放线位置，在上吊杆104底端安装固定下吊杆105并确保转接吊座108处于设计标高处；

步骤五，安装龙骨网片2，将龙骨网片2的悬挂槽203通过龙骨挂孔111挂到龙骨挂件112上，并将龙骨网片2调平；

步骤六，安装铝扣板3，将各块铝扣板3依次通过卡槽303卡到龙骨网片2的龙骨卡杆202上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式铝扣板吊顶，其特征在于：由若干组吊顶模块组拼而成，所述吊顶模块包括支撑吊件（1）、龙骨网片（2）和铝扣板（3），所述龙骨网片（2）为网格状框架结构，其顶端设置有支撑吊件（1）并通过支撑吊件（1）固定在悬挂位置，其底端设置有若干片铝扣板（3），所述铝扣板（3）以扣合的方式固定在龙骨网片（2）上，并将龙骨网片（2）遮挡封闭；

所述龙骨网片（2）由若干根交叉固定的龙骨组成，其龙骨包括固定相连的龙骨挂杆（201）和龙骨卡杆（202），且龙骨网片（2）的部分龙骨的龙骨挂杆（201）上开设有悬挂槽（203），所述龙骨卡杆（202）为固定于龙骨挂杆（201）底部的柱形杆件，且龙骨卡杆（202）横截面的直径大于龙骨挂杆（201）横截面的宽度；

所述铝扣板（3）包括底部的装饰板（301），所述装饰板（301）的边缘位置设置有向上弯折的翻边（302），且翻边（302）与龙骨网片（2）相交的位置开设有卡槽（303），所述卡槽（303）为带有缺口的圆形槽，卡槽（303）底部开口尺寸与龙骨卡杆（202）相匹配，且卡槽（303）顶部缺口的开口宽度小于龙骨卡杆（202）横截面的直径；

所述支撑吊件（1）包括附着座（101），所述附着座（101）底端固定有吊杆，且附着座（101）两侧开设有螺栓孔，所述螺栓孔内穿设有机械锚栓（103），且机械锚栓（103）将附着座（101）固定于主体结构上，所述吊杆底端固定有转接吊座（108），所述转接吊座（108）上按环形间隔固定有若干根连接腿（110），所述连接腿（110）为带状钢板制作，其末端开设有龙骨挂孔（111），且龙骨挂孔（111）开口处设置有龙骨挂件（112），所述龙骨挂件（112）穿设在悬挂槽（203）内并钩住龙骨网片（2）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式铝扣板吊顶，其特征在于：所述装饰板（301）顶端中部固定有加固座（304），且加固座（304）与龙骨网片（2）相交的位置也开设有卡槽（303）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式铝扣板吊顶，其特征在于：所述装饰板（301）为矩形板，且龙骨网片（2）布设在装饰板（301）的对角线上。

4.根据权利要求1所述的一种装配式铝扣板吊顶，其特征在于：所述吊杆包括上吊杆（104）、下吊杆（105）、限位螺栓（106）和垫片（107），所述上吊杆（104）顶端固定在附着座（101）上，其底端套设在下吊杆（105）上，且下吊杆（105）能够沿上吊杆（104）滑动，上吊杆（104）和下吊杆（105）上对应开设有螺栓孔，上吊杆（104）上开设的螺栓孔为沿竖向延伸的条形孔，且下吊杆（105）上开设的螺栓孔为圆形孔，所述限位螺栓（106）穿设在上吊杆（104）的螺栓孔和下吊杆（105）的螺栓孔对齐的位置，并配合垫片（107）将上吊杆（104）和下吊杆（105）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种装配式铝扣板吊顶，其特征在于：所述悬挂槽（203）为朝着远离连接腿（110）一侧延伸的斜槽，其上部槽体的开口宽度与棒状龙骨挂件（112）的截面直径相匹配，且其下部槽体的开口宽度大于棒状龙骨挂件（112）的截面直径。

6.根据权利要求1所述的一种装配式铝扣板吊顶，其特征在于：所述悬挂槽（203）成组设置，各组悬挂槽（203）于布设位置的龙骨挂杆（201）上间隔开设。

7.根据权利要求1所述的一种装配式铝扣板吊顶，其特征在于：所述附着座（101）两侧开设的螺栓孔均为沿附着座（101）宽度方向延伸的条形孔。

8.一种装配式铝扣板吊顶的施工方法，应用于如权利要求1-7任意一项所述的一种装配式铝扣板吊顶的施工过程中，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，模型深化，通过BIM软件进行建模，对模型进行深化并导出施工图纸；

步骤二，吊顶模块预制，按照施工图纸在工厂进行各吊顶模块的预制并将预制完成的各吊顶模块运往施工现场；

步骤三，放线定位，确定各吊顶模块的安装高度及位置；

步骤四，支撑吊件（1）安装，通过机械锚栓（103）将附着座（101）固定至放线位置，在吊杆底端安装固定转接吊座（108）并确保转接吊座（108）处于设计标高处；

步骤五，安装龙骨网片（2），将龙骨网片（2）的悬挂槽（203）通过龙骨挂孔（111）挂到龙骨挂件（112）上，并将龙骨网片（2）调平；

步骤六，安装铝扣板（3），将各块铝扣板（3）依次通过卡槽（303）卡到龙骨网片（2）的龙骨卡杆（202）上。