CN117230597A - 一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及腈纶纱生产技术领域，且公开了一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机，包括染色箱，所述染色箱内部设置有转动组件，本发明转动组件，当圆球转动至染色箱内部与长杆外表面接触时，圆球受反作用力影响带着T形杆一向靠近圆柱管一的一侧移动，T形杆一向圆柱管一内部移动，对设置在圆柱管一内部的弹簧一进行挤压，圆形板受圆球移动影响，圆形板将受到的压力传递给圆柱凹块二，圆柱凹块二将方杆二向方杆一的一侧推动，依靠位于方形套板内部的限位杆能达到对方杆一和方杆二位置进行限定的作用，在圆球外表面与长杆外表面不接触时，弹簧一则会将圆球以及圆柱杆弹回，依靠这种方式不断地对缠绕在圆柱杆上的腈纶纱进行张紧工作。

Description

一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机

技术领域

本发明涉及腈纶纱生产技术领域，具体为一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活；

腈纶纱染色是腈纶纱生产加工过程中较为重要的一部分，直接将需要染色的腈纶纱放置在染色箱中进行染色，虽然这种方式能对腈纶纱达到染色的作用，但无法对染色的均匀性进行控制，导致腈纶纱可能会出现一部分颜色深一部分颜色浅的问题，导致制造出的腈纶纱不美观并且需要进行返工，为了提高对腈纶纱的染色效率，降低返工频率，我们提出了一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机，包括染色箱，所述染色箱内部设置有转动组件，所述染色箱底部设置有底板，所述染色箱正面和背面均固定连接有定位板，两个所述定位板相互远离的一侧设置有皮带，所述转动组件包括中心杆，所述中心杆外侧中轴处固定连接有六角块，所述六角块外侧设置有圆柱杆和收缩组件，所述六角块前后两侧设置有六角板，所述中心杆外侧正面和背面均设置有连接组件；

所述六角板外侧固定连接有圆柱管一，所述六角板内部开设有圆孔，所述圆孔内侧设置有圆杆，所述圆杆外侧与中心杆外侧相互接触，所述圆杆外壁中轴处固定连接有固定架二，所述固定架二远离圆杆的一端与圆孔内壁固定连接，所述圆柱管一内部滑动连接有T形杆一，所述T形杆一远离圆柱管一的一端固定连接有圆球；

所述圆柱杆正面和背面与圆球外壁固定连接，所述圆球远离圆柱杆的一端开设有凹槽一，所述圆柱管一内部设置有弹簧一，所述弹簧一一端与T形杆一固定连接，且所述弹簧一另一端与圆柱管一内壁固定连接。

进一步地，所述染色箱内部固定连接有长杆，所述染色箱内壁底部横向设置有进液管，所述染色箱顶部正面和背面均固定连接有固定板，所述染色箱底部横向固定连接有定位杆，所述定位杆外侧固定连接有凹型板，所述凹型板顶端与定位板底部固定连接，所述染色箱底部左侧和右侧均设置有过滤装置，所述过滤装置底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部与底板顶部固定连接，所述底板底部与地面相互接触。

进一步地，所述过滤装置顶部固定连接有连接管，所述过滤装置底部固定连接有出液管，所述出液管外侧固定连接有固定架一，所述固定架一与染色箱侧面固定连接，所述连接管顶部贯穿染色箱底部并延伸至外部，所述连接管顶部与进液管外侧底部固定连接，通过过滤装置能将腈纶纱上掉落的纺织物与染色液体分离开来，达到了对染色液体进行过滤的作用，避免纺织物与染色液体混合在一起，对腈纶纱的染色效果造成影响；

所述染色箱正下方设置有平板，所述平板顶部中轴处固定连接有双轴电机，所述双轴电机外壁中轴处固定连接有加固板，所述双轴电机输出端固定连接有挡板，所述双轴电机外侧转动连接有连接块，所述连接块顶部与位于中轴处的凹型板底部固定连接，所述平板正面和背面均固定连接有连接架三，且所述连接架三底部表面与底板顶部固定连接。

进一步地，所述定位板远离染色箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽内横向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁左侧固定连接有环形块，所述螺纹杆外壁右侧螺纹连接有圆块，所述圆块外壁与滑槽内壁相互接触，所述圆块正面固定连接有圆板，所述圆板外壁与皮带内表面相互接触。

进一步地，所述固定板顶部开设有方形槽，所述固定板正面开设有弧形槽，位于右侧的所述方形槽内部固定连接有短杆一，所述短杆一外侧转动连接有方形杆，且所述方形杆顶部开设有斜槽，所述固定板左侧内部固定连接有贯穿杆，所述贯穿杆外壁正面和背面均转动连接有异形块，所述异形块内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有短杆二，所述短杆二顶部固定连接有连接凸形板，所述斜槽内壁接触有卡杆，依靠圆杆与中心杆接触，能降低与中心杆之间的摩擦力避免圆柱杆的转动效率会受到摩擦力的影响，所述卡杆与凸形板转动连接，所述凸形板与异形块相互靠近的一侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二套接在短杆二外侧。

进一步地，所述连接组件包括圆柱管二，所述圆柱管二外侧固定连接有圆形块，所述圆柱管二内壁与中心杆外侧接触，所述中心杆正面和背面均接触有转轮，使中心杆无法较好的接触到转动力，使中心杆不会转动，只有与转轮连接的圆柱管二才会进行转动，所述转轮与圆柱管二相互靠近的一侧固定连接有连杆，所述圆形块外侧固定连接有六角支板，所述六角支板靠近六角块的一侧固定连接有圆柱凹块一。

进一步地，所述圆柱凹块一靠近圆球的一侧设置有方形套板，所述方形套板内部上端和下端分别滑动连接有方杆一和方杆二，所述方杆二远离方杆一的一端外侧转动连接有圆柱凹块二，所述圆柱凹块二远离方杆二的一端固定连接有圆形板，所述方杆一与圆柱凹块一转动连接，方杆一和方杆二达到了连接的作用，将圆形块、圆球和圆柱杆三者连接在一起；

所述圆形板与凹槽一内壁固定连接，所述方杆一和方杆二内部均为空心设置，所述方形套板内部上端和下端均固定连接有限位杆，位于上端的所述限位杆外侧与方杆二内壁滑动连接，位于下端的所述限位杆外侧与方杆一内壁滑动连接，依靠位于方形套板内部的限位杆，达到了对方杆一和方杆二移动位置进行限定的作用。

进一步地，所述收缩组件包括六角支块，所述六角支块外壁中轴处固定连接有固定块，所述固定块靠近六角块的一侧设置有转轴一，所述转轴一外侧固定连接有连接架一，所述转轴一外侧中轴处转动连接有调节杆一，所述调节杆一远离转轴一的一端设置有调节杆二，所述调节杆二内部滑动连接有T形杆二，所述调节杆二远离调节杆一的内部固定连接有转轴二，所述转轴二外壁固定连接有连接架二，所述连接架二远离转轴二的一侧固定连接有弧形块，所述弧形块靠近中心杆的一侧固定连接有联合杆，所述弧形块靠近中心杆的一侧左端和右侧均固定连接有倾斜板，倾斜板能对圆柱杆进行一定程度上的引导，避免弧形块与圆柱杆碰撞在一起，出现卡死无法转动的问题，所述调节杆二内部设置有弹簧三，所述弹簧三一端与T形杆二固定连接，且所述弹簧三另一端与调节杆二内部固定连接，位于下端的所述弧形块外表面与长杆外侧相互接触。

进一步地，所述中心杆外表面与弧形槽内壁相互接触，所述方形杆外表面与中心杆外表面相互接触，所述转轮外侧与皮带内侧相互接触，所述双轴电机输出端外表面与皮带内侧相互接触，通过皮带位置中心媒介，使双轴电机能带着转轮进行转动，从而达到驱动转动组件进行转动的作用。

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明通过转动组件，当圆球转动至染色箱内部与长杆外表面接触时，圆球受反作用力影响带着T形杆一向靠近圆柱管一的一侧移动，T形杆一向圆柱管一内部移动，对设置在圆柱管一内部的弹簧一进行挤压，圆形板受圆球移动影响，圆形板将受到的压力传递给圆柱凹块二，圆柱凹块二将方杆二向方杆一的一侧推动，依靠位于方形套板内部的限位杆能达到对方杆一和方杆二位置进行限定的作用，在圆球外表面与长杆外表面不接触时，弹簧一则会将圆球以及圆柱杆弹回，依靠这种方式不断地对缠绕在圆柱杆上的腈纶纱进行张紧工作，能让腈纶纱更充分地进行染色，提高对腈纶纱的染色效果，同时也能保证腈纶纱染色的均匀性。

（2）本发明通过过滤装置，过滤装置会通过连接管和进液管将染色箱内位于底部的染色液体吸收到过滤装置中进行过滤，然后通过出液管再排出至染色箱中，使染色液体能达到循环使用的作用，一定程度上降低对资源的消耗。

（3）本发明通过固定板，工作人员将卡杆向外侧拉动，短杆二受力并带着滑块在异形块内部滑动，由于异形块与凸形板直接之间的距离变长，所以位于短杆二外侧的弹簧二会处于受力拉伸的状态下，随后工作人员可将卡杆卡在斜槽中达到对方形杆位置进行限定的作用，处于固定状态下的方形杆也能对中心杆的位置进行限定，达到对转动组件位置进行固定的作用。

（4）本发明通过收缩组件，调节杆二受力后向靠近调节杆一的一侧移动，由于T形杆二的长度不变，所以当调节杆二顺着T形杆二移动时，调节杆二内部的弹簧三处于受力压缩的状态，随着圆柱杆转动到其他位置上，倾斜板与圆柱杆不接触，弧形块在弹簧三的推动下会撞击到腈纶纱上，依靠撞击的力可震落一些附着在腈纶纱上的染色液体，并且撞击力可让染色液体更好的渗透腈纶纱，提高染色效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明染色箱的整体结构示意图；

图3为本发明过滤器的整体结构示意图；

图4为本发明固定板的整体结构示意图；

图5为本发明转动组件的整体结构示意图；

图6为本发明六角板的整体结构示意图；

图7为本发明连接组件的整体结构示意图；

图8为本发明图7中A的局部放大结构示意图；

图9为本发明收缩组件的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、染色箱；11、长杆；12、进液管；13、固定板；131、短杆一；132、方形杆；133、贯穿杆；134、异形块；135、滑块；136、短杆二；137、凸形板；138、卡杆；14、定位杆；15、凹型板；16、过滤装置；161、连接管；162、出液管；163、固定架一；17、支撑柱；18、平板；181、双轴电机；183、挡板；184、连接块；2、转动组件；21、中心杆；22、六角块；23、圆柱杆；24、收缩组件；241、六角支块；242、固定块；243、连接架一；244、转轴一；246、调节杆二；245、T形杆二；247、转轴二；248、连接架二；249、弧形块；250、联合杆；25、六角板；251、固定架二；252、圆杆；253、圆柱管一；254、T形杆一；255、圆球；26、连接组件；261、圆柱管二；262、圆形块；263、连杆；264、转轮；265、六角支板；501、方形套板；502、方杆一；503、方杆二；504、圆柱凹块一；505、圆柱凹块二；506、圆形板；507、限位杆；3、底板；4、定位板；41、螺纹杆；42、环形块；43、圆块；44、圆板；5、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明为一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机，包括染色箱1，染色箱1内部设置有转动组件2，染色箱1底部设置有底板3，染色箱1正面和背面均固定连接有定位板4，两个定位板4相互远离的一侧设置有皮带5，转动组件2包括中心杆21，中心杆21外侧中轴处固定连接有六角块22，六角块22外侧设置有圆柱杆23和收缩组件24，六角块22前后两侧设置有六角板25，中心杆21外侧正面和背面均设置有连接组件26；

六角板25外侧固定连接有圆柱管一253，六角板25内部开设有圆孔，圆孔内侧设置有圆杆252，圆杆252外侧与中心杆21外侧相互接触，圆杆252外壁中轴处固定连接有固定架二251，固定架二251远离圆杆252的一端与圆孔内壁固定连接，圆柱管一253内部滑动连接有T形杆一254，T形杆一254远离圆柱管一253的一端固定连接有圆球255；

圆柱杆23正面和背面与圆球255外壁固定连接，圆球255远离圆柱杆23的一端开设有凹槽一，圆柱管一253内部设置有弹簧一，弹簧一一端与T形杆一254固定连接，且弹簧一另一端与圆柱管一253内壁固定连接。

染色箱1内部固定连接有长杆11，染色箱1内壁底部横向设置有进液管12，染色箱1顶部正面和背面均固定连接有固定板13，染色箱1底部横向固定连接有定位杆14，定位杆14外侧固定连接有凹型板15，凹型板15顶端与定位板4底部固定连接，染色箱1底部左侧和右侧均设置有过滤装置16，过滤装置16底部固定连接有支撑柱17；

支撑柱17底部与底板3顶部固定连接，底板3底部与地面相互接触。

过滤装置16顶部固定连接有连接管161，过滤装置16底部固定连接有出液管162，出液管162外侧固定连接有固定架一163，固定架一163与染色箱1侧面固定连接，连接管161顶部贯穿染色箱1底部并延伸至外部，连接管161顶部与进液管12外侧底部固定连接；

染色箱1正下方设置有平板18，平板18顶部中轴处固定连接有双轴电机181，双轴电机181外壁中轴处固定连接有加固板，双轴电机181输出端固定连接有挡板183，双轴电机181外侧转动连接有连接块184，连接块184顶部与位于中轴处的凹型板15底部固定连接，平板18正面和背面均固定连接有连接架三182，且连接架三182底部表面与底板3顶部固定连接。

定位板4远离染色箱1的一侧开设有滑槽，滑槽内横向转动连接有螺纹杆41，螺纹杆41外壁左侧固定连接有环形块42，螺纹杆41外壁右侧螺纹连接有圆块43；

圆块43外壁与滑槽内壁相互接触，圆块43正面固定连接有圆板44，圆板44外壁与皮带5内表面相互接触。

固定板13顶部开设有方形槽，固定板13正面开设有弧形槽，位于右侧的方形槽内部固定连接有短杆一131，短杆一131外侧转动连接有方形杆132，且方形杆132顶部开设有斜槽，固定板13左侧内部固定连接有贯穿杆133，贯穿杆133外壁正面和背面均转动连接有异形块134，异形块134内部滑动连接有滑块135，滑块135顶部固定连接有短杆二136，短杆二136顶部固定连接有连接凸形板137，斜槽内壁接触有卡杆138；

卡杆138与凸形板137转动连接，凸形板137与异形块134相互靠近的一侧固定连接有弹簧二，弹簧二套接在短杆二136外侧。

连接组件26包括圆柱管二261，圆柱管二261外侧固定连接有圆形块262，圆柱管二261内壁与中心杆21外侧接触，中心杆21正面和背面均接触有转轮264，转轮264与圆柱管二261相互靠近的一侧固定连接有连杆263，圆形块262外侧固定连接有六角支板265，六角支板265靠近六角块22的一侧固定连接有圆柱凹块一504。

圆柱凹块一504靠近圆球255的一侧设置有方形套板501，方形套板501内部上端和下端分别滑动连接有方杆一502和方杆二503，方杆二503远离方杆一502的一端外侧转动连接有圆柱凹块二505，圆柱凹块二505远离方杆二503的一端固定连接有圆形板506，方杆一502与圆柱凹块一504转动连接；

圆形板506与凹槽一内壁固定连接，方杆一502和方杆二503内部均为空心设置，方形套板501内部上端和下端均固定连接有限位杆507，位于上端的限位杆507外侧与方杆二503内壁滑动连接，位于下端的限位杆507外侧与方杆一502内壁滑动连接。

收缩组件24包括六角支块241，六角支块241外壁中轴处固定连接有固定块242，固定块242靠近六角块22的一侧设置有转轴一244，转轴一244外侧固定连接有连接架一243，转轴一244外侧中轴处转动连接有调节杆一，调节杆一远离转轴一244的一端设置有调节杆二246，调节杆二246内部滑动连接有T形杆二245，调节杆二246远离调节杆一的内部固定连接有转轴二247，转轴二247外壁固定连接有连接架二248，连接架二248远离转轴二247的一侧固定连接有弧形块249，弧形块249靠近中心杆21的一侧固定连接有联合杆250，弧形块249靠近中心杆21的一侧左端和右侧均固定连接有倾斜板；

调节杆二246内部设置有弹簧三，弹簧三一端与T形杆二245固定连接，且弹簧三另一端与调节杆二246内部固定连接，位于下端的弧形块249外表面与长杆11外侧相互接触。

中心杆21外表面与弧形槽内壁相互接触，方形杆132外表面与中心杆21外表面相互接触，转轮264外侧与皮带5内侧相互接触，双轴电机181输出端外表面与皮带5内侧相互接触。

使用时，工作人员将外侧缠绕有腈纶纱的转动组件2放进固定板13的弧形槽中，当三个转动组件2均放置完毕后，工作人员将处于打开状态下的方形杆132以短杆一131为中心进行转动，直至方形杆132外表面与位于左侧的方形槽内壁接触，此时工作人员将卡杆138向外侧拉动，短杆二136受力并带着滑块135在异形块134内部滑动，由于异形块134与凸形板137直接之间的距离变长，所以位于短杆二136外侧的弹簧二会处于受力拉伸的状态下，随后工作人员可将卡杆138卡在斜槽中达到对方形杆132位置进行限定的作用，处于固定状态下的方形杆132也能对中心杆21的位置进行限定，达到对转动组件2位置进行固定的作用；

当三组转动组件2位置固定完毕后，工作人员将皮带5分别套在转轮264、圆板44和双轴电机181的输出端，随后工作人员转动环形块42，螺纹杆41跟随环形块42转动，圆块43受螺纹杆41的螺纹影响会带着圆板44向远离环形块42的一侧移动，达到对皮带5进行张紧的作用；

过滤装置16会通过连接管161和进液管12将染色箱1内位于底部的染色液体吸收到过滤装置16中进行过滤，然后通过出液管162再排出至染色箱1中，使染色液体能达到循环使用的作用；

启动双轴电机181，转轮264受皮带5传动影响进而也开始转动，转轮264将受到的力通过连杆263传递给圆柱管二261和圆形块262，此时圆形块262带着六角支板265转动，受方形套板501的限位影响，圆柱凹块一504会带着方杆二503和方杆一502转动，圆柱凹块二505将方杆二503所带来的力传递给圆形板506，圆形板506会带着圆球255以中心杆21为中心转动，圆球255通过T形杆一254和圆柱管一253带着六角板25在中心杆21外侧转动，六角板25受力后通过固定架二251带着圆杆252在中心杆21外表面转动，圆球255会带着圆柱杆23一同转动，圆柱杆23会带着缠绕在其外侧的腈纶纱一同转动，使腈纶纱与染色箱1内部的染色液体接触，达到对腈纶纱进行染色的作用；

当圆球255转动至染色箱1内部与长杆11外表面接触时，圆球255受反作用力影响带着T形杆一254向靠近圆柱管一253的一侧移动，T形杆一254向圆柱管一253内部移动，对设置在圆柱管一253内部的弹簧一进行挤压，圆形板506受圆球255移动影响，圆形板506将受到的压力传递给圆柱凹块二505，圆柱凹块二505将方杆二503向方杆一502的一侧推动，依靠位于方形套板501内部的限位杆507能达到对方杆一502和方杆二503位置进行限定的作用，在圆球255外表面与长杆11外表面不接触时，弹簧一则会将圆球255以及圆柱杆23弹回，依靠这种方式不断地对缠绕在圆柱杆23上的腈纶纱进行张紧工作，能让腈纶纱更充分的进行染色，提高对腈纶纱的染色效果；

随着圆球255与圆柱杆23不断转动，当圆柱杆23外表面与倾斜板外表面接触时，两者同步受力，但因为倾斜板与弧形块249的高度较高，并且圆柱杆23已经上升至最高高度，所以当圆柱杆23与倾斜板和弧形块249外表面接触时，弧形块249和倾斜板向靠近六角块22的一侧移动，连接架二248将受到的压力通过转轴二247传递给调节杆二246，调节杆二246受力后向靠近调节杆一的一侧移动，由于T形杆二245的长度不变，所以当调节杆二246顺着T形杆二245移动时，调节杆二246内部的弹簧三处于受力压缩的状态，随着圆柱杆23转动到其他位置上，倾斜板与圆柱杆23不接触，弧形块249在弹簧三的推动下会撞击到腈纶纱上，依靠撞击的力可震落一些附着在腈纶纱上的染色液体，并且撞击力可让染色液体更好的渗透腈纶纱，提高染色效果；

当染色完毕后，工作人员将染色箱1内部的染色液体抽取，转动组件2会继续进行转动工作，因为弧形块249的高度比圆柱杆23的高度略高，所以弧形块249外表面会与腈纶纱接触，弧形块249可依靠其外表面设置的开口将附着在腈纶纱表面的染色液体刮除下来，随后再从弧形块249中流出滴落至染色箱1中，加快了腈纶纱的晾干速度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机，包括染色箱（1），所述染色箱（1）内部设置有转动组件（2），所述染色箱（1）底部设置有底板（3），所述染色箱（1）正面和背面均固定连接有定位板（4），两个所述定位板（4）相互远离的一侧设置有皮带（5），其特征在于：所述转动组件（2）包括中心杆（21），所述中心杆（21）外侧中轴处固定连接有六角块（22），所述六角块（22）外侧设置有圆柱杆（23）和收缩组件（24），所述六角块（22）前后两侧设置有六角板（25），所述中心杆（21）外侧正面和背面均设置有连接组件（26）；

所述六角板（25）外侧固定连接有圆柱管一（253），所述六角板（25）内部开设有圆孔，所述圆孔内侧设置有圆杆（252），所述圆杆（252）外侧与中心杆（21）外侧相互接触，所述圆杆（252）外壁中轴处固定连接有固定架二（251），所述固定架二（251）远离圆杆（252）的一端与圆孔内壁固定连接，所述圆柱管一（253）内部滑动连接有T形杆一（254），所述T形杆一（254）远离圆柱管一（253）的一端固定连接有圆球（255）；

所述圆柱杆（23）正面和背面与圆球（255）外壁固定连接，所述圆球（255）远离圆柱杆（23）的一端开设有凹槽一，所述圆柱管一（253）内部设置有弹簧一，所述弹簧一一端与T形杆一（254）固定连接，且所述弹簧一另一端与圆柱管一（253）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机，其特征在于：所述染色箱（1）内部固定连接有长杆（11），所述染色箱（1）内壁底部横向设置有进液管（12），所述染色箱（1）顶部正面和背面均固定连接有固定板（13），所述染色箱（1）底部横向固定连接有定位杆（14），所述定位杆（14）外侧固定连接有凹型板（15），所述凹型板（15）顶端与定位板（4）底部固定连接，所述染色箱（1）底部左侧和右侧均设置有过滤装置（16），所述过滤装置（16）底部固定连接有支撑柱（17）；

所述支撑柱（17）底部与底板（3）顶部固定连接，所述底板（3）底部与地面相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机，其特征在于：所述过滤装置（16）顶部固定连接有连接管（161），所述过滤装置（16）底部固定连接有出液管（162），所述出液管（162）外侧固定连接有固定架一（163），所述固定架一（163）与染色箱（1）侧面固定连接，所述连接管（161）顶部贯穿染色箱（1）底部并延伸至外部，所述连接管（161）顶部与进液管（12）外侧底部固定连接；

所述染色箱（1）正下方设置有平板（18），所述平板（18）顶部中轴处固定连接有双轴电机（181），所述双轴电机（181）外壁中轴处固定连接有加固板，所述双轴电机（181）输出端固定连接有挡板（183），所述双轴电机（181）外侧转动连接有连接块（184），所述连接块（184）顶部与位于中轴处的凹型板（15）底部固定连接，所述平板（18）正面和背面均固定连接有连接架三（182），且所述连接架三（182）底部表面与底板（3）顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机，其特征在于：所述定位板（4）远离染色箱（1）的一侧开设有滑槽，所述滑槽内横向转动连接有螺纹杆（41），所述螺纹杆（41）外壁左侧固定连接有环形块（42），所述螺纹杆（41）外壁右侧螺纹连接有圆块（43）；

所述圆块（43）外壁与滑槽内壁相互接触，所述圆块（43）正面固定连接有圆板（44），所述圆板（44）外壁与皮带（5）内表面相互接触。

5.根据权利要求2所述的一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机，其特征在于：所述固定板（13）顶部开设有方形槽，所述固定板（13）正面开设有弧形槽，位于右侧的所述方形槽内部固定连接有短杆一（131），所述短杆一（131）外侧转动连接有方形杆（132），且所述方形杆（132）顶部开设有斜槽，所述固定板（13）左侧内部固定连接有贯穿杆（133），所述贯穿杆（133）外壁正面和背面均转动连接有异形块（134），所述异形块（134）内部滑动连接有滑块（135），所述滑块（135）顶部固定连接有短杆二（136），所述短杆二（136）顶部固定连接有连接凸形板（137），所述斜槽内壁接触有卡杆（138）；

所述卡杆（138）与凸形板（137）转动连接，所述凸形板（137）与异形块（134）相互靠近的一侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二套接在短杆二（136）外侧。

6.根据权利要求3所述的一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机，其特征在于：所述连接组件（26）包括圆柱管二（261），所述圆柱管二（261）外侧固定连接有圆形块（262），所述圆柱管二（261）内壁与中心杆（21）外侧接触，所述中心杆（21）正面和背面均接触有转轮（264），所述转轮（264）与圆柱管二（261）相互靠近的一侧固定连接有连杆（263），所述圆形块（262）外侧固定连接有六角支板（265），所述六角支板（265）靠近六角块（22）的一侧固定连接有圆柱凹块一（504）；

所述转轮（264）外侧与皮带（5）内侧相互接触，所述双轴电机（181）输出端外表面与皮带（5）内侧相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机，其特征在于：所述圆柱凹块一（504）靠近圆球（255）的一侧设置有方形套板（501），所述方形套板（501）内部上端和下端分别滑动连接有方杆一（502）和方杆二（503），所述方杆二（503）远离方杆一（502）的一端外侧转动连接有圆柱凹块二（505），所述圆柱凹块二（505）远离方杆二（503）的一端固定连接有圆形板（506），所述方杆一（502）与圆柱凹块一（504）转动连接；

所述圆形板（506）与凹槽一内壁固定连接，所述方杆一（502）和方杆二（503）内部均为空心设置，所述方形套板（501）内部上端和下端均固定连接有限位杆（507），位于上端的所述限位杆（507）外侧与方杆二（503）内壁滑动连接，位于下端的所述限位杆（507）外侧与方杆一（502）内壁滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机，其特征在于：所述收缩组件（24）包括六角支块（241），所述六角支块（241）外壁中轴处固定连接有固定块（242），所述固定块（242）靠近六角块（22）的一侧设置有转轴一（244），所述转轴一（244）外侧固定连接有连接架一（243），所述转轴一（244）外侧中轴处转动连接有调节杆一，所述调节杆一远离转轴一（244）的一端设置有调节杆二（246），所述调节杆二（246）内部滑动连接有T形杆二（245），所述调节杆二（246）远离调节杆一的内部固定连接有转轴二（247），所述转轴二（247）外壁固定连接有连接架二（248），所述连接架二（248）远离转轴二（247）的一侧固定连接有弧形块（249），所述弧形块（249）靠近中心杆（21）的一侧固定连接有联合杆（250），所述弧形块（249）靠近中心杆（21）的一侧左端和右侧均固定连接有倾斜板；

所述调节杆二（246）内部设置有弹簧三，所述弹簧三一端与T形杆二（245）固定连接，且所述弹簧三另一端与调节杆二（246）内部固定连接，位于下端的所述弧形块（249）外表面与长杆（11）外侧相互接触。

9.根据权利要求8所述的一种腈纶纱生产用的循环型的液流染色机，其特征在于：所述中心杆（21）外表面与弧形槽内壁相互接触，所述方形杆（132）外表面与中心杆（21）外表面相互接触。