CN117229038B - 一种发泡陶瓷保温材料及其制备方法与产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡陶瓷保温材料及其制备方法与产品，属于建筑保温材料技术领域，具有保温、防水和耐老化的特点。本发明主要由泥浆、钙长石和陶瓷废弃物作为原材料，以纳米硅酸钙表面改性聚硅氮烷制得的聚硅氮烷纳米复合材料作为无机复合填料，改性后的聚硅氮烷纳米复合材料具有良好的耐磨性、耐温性和疏水性；通过控制发泡剂以及稳泡剂的用量，在烧结助剂的协助下，使得烧制过程中生成的釉质液相的粘度与发泡剂的产气速率相匹配，充分发挥了发泡剂的发泡效果，保证了材料中气孔的均匀性，从而制得性能优良的发泡陶瓷保温材料。
Description
技术领域
本发明属于建筑保温材料技术领域，涉及一种发泡陶瓷保温材料及其制备方法与产品。
背景技术
建筑外墙保温材料是影响建筑节能一个重要的影响因素，尤其在北方等寒冷地区。目前有机保温材料主要占领国内建筑保温材料市场，有机类保温材料主要包括聚苯乙烯泡沫塑料板、聚苯乙烯隔热保温板、喷涂聚氨酯等。其优点主要是质轻、致密性高、保温隔热性好，但其不耐老化、变形系数大、稳定性差、阻燃性能较差、生态环保性很差、施工难度大等，而且燃烧时散发有毒气体，导致建筑火灾惨剧频发。
据研究发现，属于无机保温材料的发泡陶瓷保温板产品具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命的优点。并且防火等级为A1级，能够克服有机材料怕明火，易老化的致命弱点，可作为理想的建筑保温隔热材料。但现有的发泡陶瓷板大都采用价格昂贵的矿石和精细陶瓷作为主要原料，生产成本高昂且生产过程需要消耗大量资源，使得发泡陶瓷保温板得不到广泛的应用。
公开号为CN104671824A的中国专利公开讲述了一种利用煤矸石制备轻质发泡陶瓷保温材料的方法，以煤矸石为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得轻质发泡陶瓷保温材料，容重为300～500kg/m3，导热系数为0.06～0.15w/(m·k)，抗压强度为3～12MPa。虽然该专利制得的轻质发泡陶瓷保温材料具有导热系数低、抗压强度高的优点，但密度并不能满足轻质发泡陶瓷的要求(JG/T 511-2017建筑装饰用发泡陶瓷保温板，密度ρ≦280kg/m3)，且烧成温度在1150℃以上，对仪器设备要求较高，增加了生产成本。
公开号为CN112624791A的中国专利公开讲述了一种发泡陶瓷及其制备方法和应用，由以下成分制成：碳化硅陶瓷辊棒废料25～40份、抛光废渣15～25份、膨润土3～8份、钾长石10～20份、钠长石10～20份、滑石5～10份、石英砂5～10份和发泡剂0.5～2份。该专利制备的发泡陶瓷的体积密度为527～612kg/m3，烧成温度为1100～1200℃，同样存在密度不满足轻质发泡陶瓷要求和烧成温度高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡陶瓷保温材料及其制备方法与产品，具有保温、防水和耐老化的特点。本发明主要通过添加具有疏水、耐温性的无机复合填料去制备发泡陶瓷保温材料，以纳米硅酸钙表面改性聚硅氮烷作为无机复合填料，改性后的聚硅氮烷纳米复合材料具有良好的耐磨性、耐温性和疏水性，与其他助剂的相互作用下，从整体上提高了陶瓷保温材料的粘结度以及保温系数，在保温建筑材料上具有广泛应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
所述发泡陶瓷保温材料包括以下重量份原料：20～30重量份泥浆、10～15重量份钙长石、25～40重量份陶瓷废弃物、5～10重量份无机复合填料、0.5～2重量份发泡剂、0.5～2重量份稳泡剂和1～2重量份烧结助剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述陶瓷废弃物是指含有二氧化硅、氧化铝和氧化钙的固体陶瓷废弃物，包括陶瓷后加工切割废料、日用陶瓷废弃物和卫生陶瓷废弃物中的至少一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述无机复合填料为纳米硅酸钙表面改性聚硅氮烷，其制备方法如下：
(1)按重量份计，将5～10重量份的硅酸钙颗粒放置于烧瓶中，加入20～30重量份硝酸溶液，搅拌，超声分散，然后加入0.5～2重量份的硅烷偶联剂KH-570，调节溶液pH，过滤，干燥，得到改性纳米硅酸钙；
(2)将5～10重量份的聚硅氮烷溶于20～30重量份的丙酮溶液中，加入3～8重量份的改性纳米硅酸钙，超声分散15～20min，加热搅拌30～40min，过滤，得到硅酸钙表面改性聚硅氮烷。
作为本发明的一种优选技术方案，在步骤(1)中，所述超声分散时间为15～20min，pH调节至3～5。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发泡剂为碳化硅、碳酸钙、碳酸钠、硼酸和碳粉中的至少一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述稳泡剂为球粘土、高岭土、膨润土或硅酸钙中的至少一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烧结助剂为氧化镁、氧化钙、氧化锆或二氧化钛中的至少一种。
上述发泡陶瓷保温材料的制备方法步骤如下：
S1、均化处理：将泥浆、钙长石和陶瓷废弃物烘干后进行均化处理，得到混合固体粉料，备用；
S2、浆料制备：将混合固体粉料、无机复合填料、发泡剂、稳泡剂和烧结助剂混合均匀，加入水，用球磨机进行湿法球磨5～15h，得到浆料；
S3、发泡准备：将球磨好的浆料过筛，倒入提前准备好的模具中，在倒入浆料的过程中，一边倒一边振动和震实平整，做好浆料发泡的准备，待用；
S4、烧成工艺：将准备好的发泡浆料倒进隧道窑窑车并刮平，在连续运转的隧道窑中进行发泡、固化和烧成，烧成温度900～1100℃，烧成后保温1～3h，得到发泡陶瓷保温板毛坯，将毛坯进行脱模和切割后，冷却，即制得发泡陶瓷保温材料。
作为本发明的一种优选技术方案，在步骤S1中，所述混合固体粉料的粒径小于10mm。
作为本发明的一种优选技术方案，在步骤S3中，所述过筛所用筛网目数为300～400目。
作为本发明的一种优选技术方案，在步骤S3中，所述振动和震实平整是为了排除浆料里的空隙和气泡。
作为本发明的一种优选技术方案，在步骤S4中，所述烧成工艺升温过程为：以10～20℃/min的升温速率从100℃升高到400℃，以5～10℃/min的升温速率从400℃升高到600℃，以5～8℃/min的升温速率从600℃升高到烧成温度。
把发泡陶瓷保温材料经过切割加工制备成保温板产品，用于装饰墙体或保温外墙。
本发明的有益效果：
(1)本发明利用泥浆、钙长石和陶瓷废弃物作为发泡保温板的原材料，泥浆在日常生活中简单易得，也充分利用陶瓷废弃物，实现变废为宝，避免了废弃物大量堆积造成的土地占用和水土环境污染；钙长石是岩石的成分，体积密度小，混合可以降低陶瓷的煅烧温度，而且制得的产品具有防水、保温隔热、防火、耐老化等性能，与水泥制品相容性好，大大降低了生产成本，可应用于建筑、墙体装饰、环保等领域。
(2)本发明以泥浆、钙长石和陶瓷废弃物作为发泡保温板的原材料，以纳米硅酸钙改性聚硅氮烷作为无机复合填料，主要为聚硅氮烷与硅烷偶联剂通过水解反应制备双端型聚硅氮烷，无机纳米硅酸钙与双端聚硅氮烷接枝反应形成包覆聚合物层的纳米硅酸钙，聚合物层中的聚合物端基与聚硅氮烷发生脱水缩合而制得纳米硅酸钙改性聚硅氮烷无机复合填料。纳米硅酸钙改性聚硅氮烷无机复合填料与其他助剂的协同作用下，通过加工与原材料结合，可以整体提高了陶瓷保温材料的保温性、耐老化、耐腐蚀性和疏水性；通过控制发泡剂以及稳泡剂的用量，在烧结助剂的协助下，使得烧制过程中生成的釉质液相的粘度与发泡剂的产气速率相匹配，充分发挥了发泡剂的发泡效果，保证了材料中气孔的均匀性，从而制得的发泡陶瓷保温材料具有耐磨、防水、保温隔热、稳定性好和耐老化的优异性能。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例，对依据本发明的具体实施方式、特征及其效果，详细说明如下。
实施例1
所述发泡陶瓷保温材料包括以下重量份原料：25重量份泥浆、12重量份钙长石、30重量份陶瓷废弃物、8重量份无机复合填料、1重量份发泡剂、1重量份稳泡剂和1.5重量份烧结助剂。
所述陶瓷废弃物是指含有二氧化硅、氧化铝和氧化钙的陶瓷后加工切割废料，所述发泡剂为碳化硅，所述稳泡剂为球粘土，所述烧结助剂为氧化镁。
所述无机复合填料为纳米硅酸钙表面改性聚硅氮烷，其制备方法如下：
(1)按重量份计，将8重量份的硅酸钙颗粒放置于烧瓶中，加入25重量份硝酸溶液，搅拌，超声分散15min，然后加入0.5重量份的硅烷偶联剂KH-570，调节溶液pH至3.5，过滤，干燥，得到改性纳米硅酸钙；
(2)将10重量份的聚硅氮烷溶于25重量份的丙酮溶液中，加入7重量份的改性纳米硅酸钙，超声分散20min，加热搅拌30min，过滤，得到无机复合填料。
所述发泡陶瓷保温材料的制备方法步骤如下：
S1、均化处理：将泥浆、钙长石和陶瓷废弃物烘干后进行均化处理，均化后颗粒小于10mm，得到混合固体粉料，备用；
S2、浆料制备：将混合固体粉料、无机复合填料、发泡剂、稳泡剂和烧结助剂混合均匀，加入水，用球磨机进行湿法球磨10h，得到浆料；
S3、发泡准备：将球磨好的浆料用300目筛网过筛，倒入提前准备好的模具中，在倒入浆料的过程中，一边倒一边振动和震实平整，做好浆料发泡的准备，待用；其中振动和震实平整是为了排除浆料里的空隙和气泡；
S4、烧成工艺：将准备好的发泡浆料倒进隧道窑窑车并刮平，在连续运转的隧道窑中进行发泡、固化和烧成，烧成温度1100℃，烧成后保温3h，得到发泡陶瓷保温板毛坯，将毛坯进行脱模和切割后，冷却，即制得发泡陶瓷保温材料。其中所述烧成工艺升温过程为：以15℃/min的升温速率从100℃升高到400℃，以10℃/min的升温速率从400℃升高到600℃，以7℃/min的升温速率从600℃升高到1000℃。
将保温材料经过切割加工制成所需规格尺寸的保温板产品，用于保温外墙。
实施例2
所述发泡陶瓷保温材料包括以下重量份原料：25重量份泥浆、12重量份钙长石、30重量份陶瓷废弃物、8重量份无机复合填料、1重量份发泡剂、1重量份稳泡剂和1.5重量份烧结助剂。
所述陶瓷废弃物是指含有二氧化硅、氧化铝和氧化钙的日用陶瓷废弃物，所述发泡剂为碳酸钙，所述稳泡剂为高岭土，所述烧结助剂为氧化钙。
所述无机复合填料为纳米硅酸钙表面改性聚硅氮烷，其制备方法如下：
(1)按重量份计，将8重量份的硅酸钙颗粒放置于烧瓶中，加入25重量份硝酸溶液，超声分散15min，然后加入0.5重量份的硅烷偶联剂KH-570，溶液调节pH至3.5，过滤，干燥，得到改性纳米硅酸钙；
(2)将10重量份的聚硅氮烷溶于25重量份的丙酮溶液中，加入7重量份的改性纳米硅酸钙，搅拌，超声分散20min，加热搅拌30min，过滤，得到无机复合填料。
所述发泡陶瓷保温材料的制备方法步骤如下：
S1、均化处理：将泥浆、钙长石和陶瓷废弃物烘干后进行均化处理，均化后颗粒小于10mm，得到混合固体粉料，备用；
S2、浆料制备：将混合固体粉料、无机复合填料、发泡剂、稳泡剂和烧结助剂混合均匀，加入水，用球磨机进行湿法球磨10h，得到浆料；
S3、发泡准备：将球磨好的浆料用300目筛网过筛，倒入提前准备好的模具中，在倒入浆料的过程中，一边倒一边振动和震实平整，做好浆料发泡的准备，待用；其中振动和震实平整是为了排除浆料里的空隙和气泡；
S4、烧成工艺：将准备好的发泡浆料倒进隧道窑窑车并刮平，在连续运转的隧道窑中进行发泡、固化和烧成，烧成温度1000℃，烧成后保温3h，得到发泡陶瓷保温板毛坯，将毛坯进行脱模和切割后，冷却，即制得发泡陶瓷保温材料。其中所述烧成工艺升温过程为：以15℃/min的升温速率从100℃升高到400℃，以10℃℃/min的升温速率从400℃升高到600℃，以7℃/min的升温速率从600℃升高到900℃。
将保温材料经过切割加工制成所需规格尺寸的保温板产品，用于保温外墙。
实施例3
所述发泡陶瓷保温材料包括以下重量份原料：25重量份泥浆、12重量份钙长石、30重量份陶瓷废弃物、8重量份无机复合填料、1重量份发泡剂、1重量份稳泡剂和1.5重量份烧结助剂。
所述陶瓷废弃物是指含有二氧化硅、氧化铝和氧化钙的日用陶瓷废弃物，所述发泡剂为硼酸，所述稳泡剂为硅酸钙，所述烧结助剂为二氧化钛。
所述无机复合填料为纳米硅酸钙表面改性聚硅氮烷，其制备方法如下：
(1)按重量份计，将8重量份的硅酸钙颗粒放置于烧瓶中，加入25重量份硝酸溶液，搅拌，超声分散15min，然后加入0.5重量份的硅烷偶联剂KH-570，调节溶液pH至3.5，过滤，干燥，得到改性纳米硅酸钙；
(2)将10重量份的聚硅氮烷溶于25重量份的丙酮溶液中，加入7重量份的改性纳米硅酸钙，超声分散20min，加热搅拌30min，过滤，得到无机复合填料。
所述发泡陶瓷保温材料的制备方法步骤如下：
S1、均化处理：将泥浆、钙长石和陶瓷废弃物烘干后进行均化处理，均化后颗粒小于10mm，得到混合固体粉料，备用；
S2、浆料制备：将混合固体粉料、无机复合填料、发泡剂、稳泡剂和烧结助剂混合均匀，加入水，用球磨机进行湿法球磨10h，得到浆料；
S3、发泡准备：将球磨好的浆料用300目筛网过筛，倒入提前准备好的模具中，在倒入浆料的过程中，一边倒一边振动和震实平整，做好浆料发泡的准备，待用；其中振动和震实平整是为了排除浆料里的空隙和气泡；
S4、烧成工艺：将准备好的发泡浆料倒进隧道窑窑车并刮平，在连续运转的隧道窑中进行发泡、固化和烧成，烧成温度900℃，烧成后保温3h，得到发泡陶瓷保温板毛坯，将毛坯进行脱模和切割后，冷却，即制得发泡陶瓷保温材料。其中所述烧成工艺过程为：以10℃/min的升温速率从100℃升高到400℃，以8℃/min的升温速率从400℃升高到600℃，以5℃/min的升温速率从600℃升高到1100℃。
将保温材料经过切割加工制成所需规格尺寸的保温板产品，用于保温外墙。
对比例1
所述发泡陶瓷保温材料包括以下重量份原料：25重量份泥浆、12重量份钙长石、30重量份陶瓷废弃物、8重量份无机填料、1重量份发泡剂、1重量份稳泡剂和1.5重量份烧结助剂。
所述陶瓷废弃物是指含有二氧化硅、氧化铝和氧化钙的陶瓷后加工切割废料，所述发泡剂为碳化硅，所述稳泡剂为球粘土，所述烧结助剂为氧化镁。
其中所述无机填料为改性纳米硅酸钙，其制备方法：按重量份计，将8重量份的硅酸钙颗粒放置于烧瓶中，加入25重量份硝酸溶液，搅拌，超声分散15min，然后加入0.5重量份的硅烷偶联剂KH-570，调节溶液pH至3.5，过滤，干燥，得到改性纳米硅酸钙。
所述发泡陶瓷保温材料的制备方法步骤如下：
S1、均化处理：将泥浆、钙长石和陶瓷废弃物烘干后进行均化处理，均化后颗粒小于10mm，得到混合固体粉料，备用；
S2、浆料制备：将混合固体粉料、无机填料、发泡剂、稳泡剂和烧结助剂混合均匀，加入水，用球磨机进行湿法球磨10h，得到浆料；
S3、发泡准备：将球磨好的浆料用300目筛网过筛，倒入提前准备好的模具中，在倒入浆料的过程中，一边倒一边振动和震实平整，做好浆料发泡的准备，待用；其中振动和震实平整是为了排除浆料里的空隙和气泡；
S4、烧成工艺：将准备好的发泡浆料倒进隧道窑窑车并刮平，在连续运转的隧道窑中进行发泡、固化和烧成，烧成温度1100℃，烧成后保温3h，得到发泡陶瓷保温板毛坯，将毛坯进行脱模和切割后，冷却，即制得发泡陶瓷保温材料。其中所述烧成工艺升温过程为：以15℃/min的升温速率从100℃升高到400℃，以10℃/min的升温速率从400℃升高到600℃，以7℃/min的升温速率从600℃升高到1000℃。
将保温材料经过切割加工制成所需规格尺寸的保温板产品，用于保温外墙。
对比例2
所述发泡陶瓷保温材料包括以下重量份原料：25重量份泥浆、12重量份钙长石、30重量份陶瓷废弃物、8重量份无机填料、1重量份发泡剂、1重量份稳泡剂和1.5重量份烧结助剂。
所述陶瓷废弃物是指含有二氧化硅、氧化铝和氧化钙的陶瓷后加工切割废料，所述发泡剂为碳化硅，所述稳泡剂为球粘土，所述烧结助剂为氧化镁，所述无机填料为聚硅氮烷。
所述发泡陶瓷保温材料的制备方法步骤如下：
S1、均化处理：将泥浆、钙长石和陶瓷废弃物烘干后进行均化处理，均化后颗粒小于10mm，得到混合固体粉料，备用；
S2、浆料制备：将混合固体粉料、无机填料、发泡剂、稳泡剂和烧结助剂混合均匀，加入水，用球磨机进行湿法球磨10h，得到浆料；
S3、发泡准备：将球磨好的浆料用300目筛网过筛，倒入提前准备好的模具中，在倒入浆料的过程中，一边倒一边振动和震实平整，做好浆料发泡的准备，待用；其中振动和震实平整是为了排除浆料里的空隙和气泡；
S4、烧成工艺：将准备好的发泡浆料倒进隧道窑窑车并刮平，在连续运转的隧道窑中进行发泡、固化和烧成，烧成温度1100℃，烧成后保温3h，得到发泡陶瓷保温板毛坯，将毛坯进行脱模和切割后，冷却，即制得发泡陶瓷保温材料。其中所述烧成工艺升温过程为：以15℃/min的升温速率从100℃升高到400℃，以10℃/min的升温速率从400℃升高到600℃，以7℃/min的升温速率从600℃升高到1000℃。
将保温材料经过切割加工制成所需规格尺寸的保温板产品，用于保温外墙。
对比例3
所述发泡陶瓷保温材料包括以下重量份原料：25重量份泥浆、12重量份钙长石、30重量份陶瓷废弃物、1重量份发泡剂、1重量份稳泡剂和1.5重量份烧结助剂。
所述陶瓷废弃物是指含有二氧化硅、氧化铝和氧化钙的陶瓷后加工切割废料，所述发泡剂为碳化硅，所述稳泡剂为球粘土，所述烧结助剂为氧化镁。
所述发泡陶瓷保温材料的制备方法步骤如下：
S1、均化处理：将泥浆、钙长石和陶瓷废弃物烘干后进行均化处理，均化后颗粒小于10mm，得到混合固体粉料，备用；
S2、浆料制备：将混合固体粉末、发泡剂、稳泡剂和烧结助剂混合均匀，加入水，用球磨机进行湿法球磨10h，得到浆料；
S3、发泡准备：将球磨好的浆料用300目筛网过筛，倒入提前准备好的模具中，在倒入浆料的过程中，一边倒一边振动和震实平整，做好浆料发泡的准备，待用；其中振动和震实平整是为了排除浆料里的空隙和气泡；
S4、烧成工艺：将准备好的发泡浆料倒进隧道窑窑车并刮平，在连续运转的隧道窑中进行发泡、固化和烧成，烧成温度1100℃，烧成后保温3h，得到发泡陶瓷保温板毛坯，将毛坯进行脱模和切割后，冷却，即制得发泡陶瓷保温材料。其中所述烧成工艺升温过程为：以15℃/min的升温速率从100℃升高到400℃，以10℃/min的升温速率从400℃升高到600℃，以7℃/min的升温速率从600℃升高到1000℃。
将保温材料经过切割加工制成所需规格尺寸的保温板产品，用于保温外墙。
对实施例1～3和对比例1～3进行性能测试，根据建筑工业行业标准JG/T511-2017《建筑用发泡陶瓷保温板》的要求测试测试本发明保温材料的导热、蓄热性质和抗拉抗折强度；吸水率测试：用浸水法把保温材料完全浸泡在水中一段时间，然后把材料取出擦干表面水分，根据称量浸泡前后保温材料的质量差去判断材料吸水率，测试结果如下表1所示。
表1实施例1～3和对比例1～3的性能测试结果
通过表1的保温材料性能测试数据可以得到，在保温材料的无机复合填料为单纯的无机材料时，或者不添加无机复合填料时，保温材料的各项性能都大幅度降低。本发明主要以泥浆、钙长石和陶瓷废弃物作为发泡保温板的原材料，以纳米硅酸钙改性聚硅氮烷作为无机复合填料，通过无机纳米硅酸钙表面改性聚硅氮烷，无机纳米材料与无机高分子聚合物的结合，从整体上提高了发泡陶瓷保温材料的疏水性和耐温性、耐老化性质，与其他助剂的高温下相互结合，提高原材料整体的粘合性，进而提高了陶瓷保温材料的蓄热系数，提高了保温性能。通过控制发泡剂以及稳泡剂的用量，在烧结助剂的协助下，使得烧制过程中生成的釉质液相的粘度与发泡剂的产气速率相匹配，充分发挥了发泡剂的发泡效果，保证了材料中气孔的均匀性，从而制得的发泡陶瓷保温材料具有防水、保温隔热、防火、耐老化等性能，与水泥制品相容性好，降低了生产成本，可应用于建筑、墙体装饰、环保等领域。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种发泡陶瓷保温材料，其特征在于：所述发泡陶瓷保温材料由以下重量份原料组成：20~30重量份泥浆、10~15重量份钙长石、25~40重量份陶瓷废弃物、5~10重量份无机复合填料、0.5~2重量份发泡剂、0.5~2重量份稳泡剂和1~2重量份烧结助剂；
所述陶瓷废弃物是指含有二氧化硅、氧化铝和氧化钙的固体陶瓷废弃物；
所述无机复合填料为纳米硅酸钙表面改性聚硅氮烷，其制备方法如下：
（1）按重量份计，将5~10重量份的硅酸钙颗粒放置于烧瓶中，加入20~30重量份硝酸溶液，搅拌，超声分散，然后加入0.5~2重量份的硅烷偶联剂KH-570，调节溶液pH，过滤，干燥，得到改性纳米硅酸钙；
（2）将5~10重量份的聚硅氮烷溶于20~30重量份的丙酮溶液中，加入3~8重量份的所述改性纳米硅酸钙，超声分散15~20min，加热搅拌30~40min，过滤，得到无机复合填料；
所述发泡剂为碳化硅、碳酸钙、碳酸钠、硼酸和碳粉中的至少一种；
所述稳泡剂为球粘土、高岭土、膨润土或硅酸钙中的至少一种；
所述烧结助剂为氧化镁、氧化钙、氧化锆或二氧化钛中的至少一种。
2.一种如权利要求1所述的发泡陶瓷保温材料的制备方法，其特征在于：步骤如下：
S1、均化处理：将泥浆、钙长石和陶瓷废弃物烘干后进行均化处理，研磨，得到混合固体粉料，备用；
S2、浆料制备：将混合固体粉料、无机复合填料、发泡剂、稳泡剂和烧结助剂混合均匀，加入水，用球磨机进行湿法球磨5~15h，得到浆料；
S3、发泡准备：将球磨好的浆料过筛，倒入提前准备好的模具中，在倒入浆料的过程中，一边倒一边振动和震实平整，做好浆料发泡的准备，待用；
S4、烧成工艺：将准备好的发泡浆料倒进隧道窑窑车并刮平，在连续运转的隧道窑中进行发泡、固化和烧成，烧成温度900~1100℃，烧成后保温1~3h，得到发泡陶瓷保温板毛坯，将毛坯进行脱模和切割后，冷却，即制得发泡陶瓷保温材料。
3.一种利用权利要求1所述的发泡陶瓷保温材料制备的产品，其特征在于，所述产品的制备方法如下：把发泡陶瓷保温材料经过切割加工制备成保温板产品，用于装饰墙体或保温外墙。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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