CN117228860B - 一种mabr膜组件、膜结构及使用其的污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种MABR膜组件、膜结构及使用其的污水处理系统，属于污水处理技术领域。所设置的MABR膜组件包括分配器、筛管、膜丝件和集气器等，在利用膜丝件进行正常的硝化反硝化反应后，尾气在集气器处汇集，然后通过喷射结构进入中部流体通道，并在中部流体通道、筛管内部等形成混合腔室，尾气一方面能够带动污水流动，另一方面将尾气中的氧充分溶解至污水中，而混合腔室与外部的膜丝件等是隔开的，不会造成不利的影响。这样的设置能够极大的改善现有技术中单个MABR反应器对低流速黑臭水体的处理能力不足的问题。

Description

一种MABR膜组件、膜结构及使用其的污水处理系统

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种MABR膜组件、膜结构及使用其的污水处理系统。

背景技术

MABR（membrane aerated bio-reactor）技术全称微生物透析反应技术，是一种新型的生物处理技术，其主要应用于废水处理和污水处理技术领域。与传统的曝气方式相比，MABR技术采用微孔膜（如疏水性聚合物膜）或透气性致密膜（如硅橡胶膜）进行无泡供氧，对污水的处理性能高，运行成本低，成为了近年来污水处理领域的研究热点。

目前，MABR的膜组件较为流行的是采用贯通式的中空纤维膜。对于这类膜组件，其在工作时，气体从中空纤维膜组件的一端进入，部分气体穿过中空纤维膜壁扩散进入生物膜中，剩余的气体则从另一端流出，通过尾气排放管进行排放或处理。这一过程中，大量尾气的排放造成了能源的浪费和氧气的低利用率，对于单个MABR反应器而言，其处理能力是非常有限的。实际生产过程中，为了满足污水处理的要求，通常需要设置多级MABR反应器，对于低流速河道黑臭水体，这种需求尤为突出。而MABR反应器的级数越多，则污水处理的成本也相应的增加，这是生产的企业所不愿意看到的。如何能够提高污水处理过程中能源和氧气的利用率，提高单个MABR反应器的处理能力，是当前MABR污水处理过程中所面临的一大难题。

有鉴于此，需要对现有技术进行进一步改进。

发明内容

针对现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种MABR膜组件、膜结构及使用其的污水处理系统，目的是为了提高单个MABR反应器的处理能力，提高MABR反应器的能源和氧气利用率。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种MABR膜组件，其包括过流盘和安装在过流盘上的MABR膜反应单元，所述MABR膜反应单元包括集气器、膜丝件、筛管、致密膜、分配器、进气管线和排放管线，其中，

集气器具有集气器本体，集气器本体在其中部形成有上下贯通设置的中部流体通道，集气器本体内形成有集气腔，在集气腔与中部流体通道之间的集气器本体的壁上设置有喷射结构，以允许气体由集气腔倾斜向上的喷射进入中部流体通道中；

分配器具有分配器本体，分配器本体在其中部形成有管罩体，管罩体内形成有上端封闭、下端敞口的罩体腔，管罩体外的分配器本体内形成有上下设置的排放腔和来气汇集腔，来气汇集腔与进气管线相连接，排放腔与排放管线相连接，

分配器位于集气器的上方，分配器底侧的中部与集气器顶侧的中部通过竖直设置的筛管相连接，并使得，罩体腔与中部流体通道通过筛管的管内腔室相连通；在筛管的管内腔室上设置有致密膜，在筛管外，来气汇集腔与集气腔之间通过膜丝件相连通，

在排放腔与罩体腔之间的管罩体上设置有通孔，以允许流体从罩体腔朝向排放腔流动；

过流盘定位连接在集气器的底部，过流盘上形成有过流流道，以允许MABR膜组件外侧的污水流向中部流体通道。

在一个优选的实施例中，本发明还提供了一种MABR膜结构，其至少包括相互叠置的第一MABR膜组件I和第二MABR膜组件II，第一MABR膜组件I和第二MABR膜组件II均采用所述MABR膜组件。

在一个优选的实施例中，本发明还提供了一种污水处理系统，其包括污水容器、污水进入管线、第一泵、MABR反应器、循环管线、第二泵、来气管线、空气泵、分离器和出气管线，其中，MABR反应器内设置有所述的MABR膜组件，所述MABR膜组件的进气管线与来气管线相连接，并连通至空气泵，MABR反应器的底部一侧通过污水进入管线与污水容器相连接，MABR反应器的中部一侧还连接设置有循环管线，循环管线的另一端连接至污水进入管线，循环管线上设置有第二泵，污水进入管线上设置有第一泵，循环管线的所述另一端连接于第一泵下游的污水进入管线上，MABR反应器上还设置有出水口，出水口以及循环管线在MABR反应器上的接口均位于MABR反应器内液面的下方；在MABR反应器内液面的上方安装设置有分离器，分离器与所述MABR膜组件的排放管线相连接，分离器具有出气口和出液口，分离器的出气口与出气管线相连接，分离器的出液口临近MABR反应器的内壁而设置。

与现有技术相比，本发明至少具有如下的优点和有益效果：

1、本发明的MABR膜组件避免了以往在MABR污水处理工程中将尾气通过尾气排放管直接进行排放或处理的情形，通过喷射结构喷出的气体带动污水在筛管等的内腔进行充分混合以及流动，筛管内的污水溶解氧大大提高，由于是在筛管等的内腔进行混合，因此不会对筛管外的膜丝件造成影响；而充分溶解了氧的水体能够通过筛管及致密膜由筛管内朝向筛管外渗出，进而提高黑臭水体中的水体含氧量；此外，通过排放管线排放的污水能够利用分离管段或分离器进行分离，再次排放至MABR反应器中，提高了MABR反应器内污水的流动性，通过本发明的MABR膜组件，能够极大的提高低流速黑臭水体中的溶解氧，改善以往单个MABR反应器处理能力不足的问题，在此基础上，能够有效的减少MABR系统中反应器的数量，节约成本；

2、通过罩体突出部等的设置，方便了各MABR膜组件的堆叠，同时，将各MABR膜组件分隔为独立工作状态，相邻的两MABR膜组件之间几乎不产生影响，可针对不同的水位进行不同的控制；

3、喷射结构的特殊设置，一方面确保了膜丝件处气体向水中渗透的能力，另一方面，由于两个腔室的存在能够避免在气压不足时污水进入过渡腔而造成对遮挡部等的影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是本发明所采用的MABR膜组件的主剖结构示意图；

图2是图1所示过流盘的主剖结构示意图；

图3是图1所示MABR膜反应单元的主剖结构示意图；

图4是图3所示集气器的主剖结构示意图；

图5是图4所示A区域的局部放大图；

图6是图3所示分配器的主剖结构示意图；

图7是本发明的MABR膜组件中流体流动路径示意图；

图8是本发明的MABR膜结构（由多个MABR膜组件叠置而成，图中示出为两个MABR膜组件）的主剖结构示意图；

图9是图8中B区域的局部放大图；

图10是本发明所涉及的污水处理系统的结构示意图；

图11是本发明所使用的位于排放管线上的分离管段的局部结构示意图；

其中，1-过流盘，2-MABR膜反应单元，3-过流流道，4-安装腔，5-开口，6-定位台，7-集气器，8-膜丝件，9-筛管，10-致密膜，11-分配器，12-进气管线，13-排放管线，14-污水容器，15-污水进入管线，16-第一泵，17-MABR反应器，18-MABR膜结构，19-循环管线，20-第二泵，21-液面，22-来气管线，23-空气泵，24-分离器，25-出气管线，26-曝气池，

I-第一MABR膜组件，II-第二MABR膜组件，

701-集气器本体，702-集气腔，703-中部流体通道，704-安装部，705-第一连接部，

7061-出气口，7062-过渡腔，7063-连通通道，7064-缓冲腔，7065-喷嘴，7066-遮挡部，7067-弹性元件，7068-堵头，

1101-管罩体，1102-分配器本体，1103-来气汇集腔，1104-排放腔，1105-通孔，1106-罩体腔，1107-气体缓存腔，1108-罩体突出部，1109-第二连接部，

131-排放管管体，132-内管，133-外管，134-排液孔，135-排放孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例一

如图1至图11所示，本实施例提供了一种MABR膜组件，其包括过流盘1和安装在过流盘1上的MABR膜反应单元2，所述MABR膜反应单元2包括集气器7、膜丝件8、筛管9、致密膜10、分配器11、进气管线12和排放管线13，其中，集气器7具有集气器本体701，集气器本体701在其中部形成有上下贯通设置的中部流体通道703，集气器本体701内形成有集气腔702，在集气腔702与中部流体通道703之间的集气器本体701的壁上设置有喷射结构（图4中A区域），以允许气体由集气腔702倾斜向上的喷射进入中部流体通道703中；

分配器11具有分配器本体1102，分配器本体1102在其中部形成有管罩体1101，管罩体1101内形成有上端封闭、下端敞口的罩体腔1106，管罩体1101外的分配器本体1102内形成有上下设置的排放腔1104和来气汇集腔1103，来气汇集腔1103与进气管线12相连接，排放腔1104与排放管线13相连接；

分配器11位于集气器7的上方，分配器11底侧的中部与集气器7顶侧的中部通过竖直设置的筛管9相连接，并使得，罩体腔1106与中部流体通道703通过筛管9的管内腔室相连通；在筛管9的管内腔室上设置有致密膜10，在筛管9外，来气汇集腔1103与集气腔702之间通过膜丝件8相连通；

在排放腔1104与罩体腔1106之间的管罩体1101上设置有通孔1105，以允许流体从罩体腔1106朝向排放腔1104流动；

过流盘1定位连接在集气器7的底部，过流盘1上形成有过流流道3，以允许MABR膜组件外侧的污水流向中部流体通道703。

需要说明的是，治理城市黑臭水体的关键之一在于提高水体含氧量。传统的MABR反应器通常仅通过中空纤维膜进行传氧并扩散到生物膜，因MABR自身低压无泡的特点，这种反应器常导致受处理水体溶解氧（DO）分布不均且溶解氧低，从而降低了MABR系统整体增氧性能并影响对黑臭水体的处理效果，对于低流速黑臭水体，这种类型的单个MABR反应器其处理能力是非常有限的。另外，传统的贯通式MABR膜组件，其尾气一般是通过尾气管线进行排放，要么是直接排放至污水水体中，要么是通过尾气管线单独排放至MABR反应器外。直接排放至污水水体中的方式，容易导致MABR反应器内水体扰动，位于中空纤维膜外的生物膜会受到气泡摩擦，容易脱落，且尾气在水体中上浮的过程中容易将水体中的易挥发性物质带出，若不加以收集，容易对环境造成污染；而直接通过尾气管线单独排放至MABR反应器外的方式，容易导致氧气的利用率低下和输送能源的浪费。

本实施例采用以上MABR膜组件，来自于进气管线12的空气（或者氧气）首先汇集在分配器11的来气汇集腔1103，然后通过膜丝件8向下传递，在向下传递时，位于膜丝件8中空纤维膜膜腔内的氧逐渐向外扩散并传递至其外部的生物膜，进行正常的硝化反硝化反应；而剩余的空气（或者氧气）则进入集气器7的集气腔702中，在集气腔702内压力达到预定值时，集气腔702内的气体通过所设置的喷射结构朝向中部流体通道703喷射，带动中部流体通道703中的污水流动，由于过流盘1的设置，MABR膜组件外侧的污水通过过流流道3不断流向中部流体通道703，而原本位于中部流体通道703处的污水则向上流动进入筛管9的管内腔室并进一步流向罩体腔1106，再通过通孔1105流向排放腔1104，之后通过排放管线13进行排放。这一过程中，通过喷射结构喷出的气体与污水在中部流体通道703、筛管9的管内腔室以及罩体腔1106内充分混合，从而使得位于此处的污水水体的溶解氧大大提高，而由于筛管和致密膜10的设置，可以允许部分充分溶解了氧气的水体由筛管9的管内腔室朝向筛管9外流动，从而改善了膜丝件8外的污水水体溶解氧低的问题，此外，因致密膜10和筛管9的双层设置缘故，由筛管9的管内腔室朝向筛管9外流动的水体不会导致膜丝件8处产生大的扰动；而筛管9内剩余的充分溶解了氧气的水体则会在气体的带动下进入排放腔1104，然后随排放管线13进行排放（至于排放到何处，将在后文进行详细描述，这里不再赘述）。整个过程带动了MABR反应器17内的污水的流动，且增加了MABR反应器17内溶解氧，因此能够提高单个MABR反应器17对污水的处理能力。本发明采用以上技术方案，相对于以往将尾气直接排放的技术方案，能够极大的提高污水中的含氧量，同时由于气体与污水是在中部流体通道703、筛管9的管内腔室以及罩体腔1106内混合，对外部的膜丝件8几乎不构成影响。

在一个优选的实施方式中，在所述集气器7的顶部围绕中部流体通道703形成有第一连接部705，用于与筛管9的一端进行可拆卸的连接；在所述分配器本体1102的底部围绕罩体腔1106形成有第二连接部1109，用于与筛管9的另一端进行可拆卸的连接；致密膜10卡设在第一连接部705与第二连接部1109之间；筛管9套设连接在第一连接部705和第二连接部1109的外部。通过这样的设置，方便了致密膜10的安装和定位，同时能够确保致密膜10的中部内径与中部流体通道703和罩体腔1106的内径保持一致，在实现气体与污水充分混合的情况下，减少污水中的污物在筛管9内部堆积的可能。

优选的，所述集气器7的底部形成有安装部704，其用于与过流盘1进行定位连接（安装部704例如可以如附图4中的方式设置在集气器7的底面中部，当然，实际的安装方式并不局限于此）；过流盘1的顶部形成有与之（安装部704）匹配的定位台6。

在一个优选的实施例中，所述喷射结构包括出气口7061、堵头安装槽、喷嘴安装槽、连通通道7063、喷嘴7065、遮挡部7066、弹性元件7067和堵头7068，其中，堵头安装槽和喷嘴安装槽均为开口朝向中部流体通道703的安装槽，堵头安装槽的槽底形成有连通至集气腔702的出气口7061，喷嘴安装槽内安装有喷嘴7065，堵头安装槽内安装有堵头7068，喷嘴7065与喷嘴安装槽的槽底之间形成有缓冲腔7064，堵头7068与堵头安装槽的槽底之间形成有过渡腔7062，缓冲腔7064与过渡腔7062之间通过连通通道7063相连通，喷嘴7065上形成有倾斜向上的喷射孔，喷射孔的出口连通至中部流体通道703，堵头7068在面向堵头安装槽的槽底一侧形成有导向槽，导向槽内滑动设置有遮挡部7066，遮挡部7066的另一端位于过渡腔7062内，遮挡部7066（如图5所示，优选为T字形结构）与堵头7068之间设置有弹性元件7067，例如弹簧，初始时，弹性元件7067将遮挡部7066推压压靠在堵头安装槽的槽底并将出气口7061封堵，缓冲腔7064位于过渡腔7062的下方。这样设置的好处在于，初始时，弹性元件7067将遮挡部7066推压压靠在堵头安装槽的槽底并将出气口7061封堵，当集气腔702内集气不足时，出气口7061并不会打开，因此，在出气口7061打开并进行排气时（出气口7061的打开通过气体压力推动遮挡部7066以将出气口7061打开，之后，气体通过出气口7061进入过渡腔7062，然后由连通通道7063进入缓冲腔7064，再由喷嘴7065上的喷射孔喷射至中部流体通道703），说明集气腔702内的气体充足并具备一定的压力，这一压力，有助于膜丝件8内的压力稳定，确保了膜丝件8处气体向水中渗透的能力，能够降低现有技术直接通过尾气排放而造成膜内氧气压力分布不均匀的问题；此外，由于喷射孔处氧气与污水接触，此处极易发生腐蚀，为此本实施例中单独设置了喷嘴7065，喷嘴可以采用防腐蚀的材料制作，且易于更换，可以降低维护成本；此外，将缓冲腔7064设置在过渡腔7062的下方，当集气腔702的气压不足时，遮挡部7066将出气口7061封堵住，缓冲腔7064能够进行一定的缓冲，避免污水进入，即使有少量的液体进入缓冲腔7064内，位于缓冲腔7064上方的过渡腔7062内的气体也能阻止污水的进一步上移，因此，这样的设置，污水是很难进入集气腔702内的，由于采用了这种设置方式，污水很难与遮挡部7066以及弹性元件7067接触，因而能够避免对遮挡部7066进行密封封堵的不利影响。

进一步优选的，所述喷射结构沿着中部流体通道703呈圆周阵列的均布有多个，各喷射结构均指向中部流体通道703的中轴线而设置。这样的设置，在喷嘴7065喷出气体时，能够形成对冲，提高气体扩散到污水中的能力，进而提高溶解氧的能力。

实施例二

在实施例一的基础上，本发明还提供了一种MABR膜结构，其至少包括相互叠置的第一MABR膜组件I和第二MABR膜组件II，第一MABR膜组件I和第二MABR膜组件II均采用实施例一所述的MABR膜组件，并且优选的，在每一所述的MABR膜组件中，过流盘1的中部形成有向下开口的安装腔4，过流盘1上的过流流道3沿水平方向设置（当然，并不局限于此）并与安装腔4相连通，安装腔4的顶部设置有上下贯通的开口5，过流流道3通过安装腔4和所述开口5实现将MABR膜组件外侧的污水流向对应的中部流体通道703；所述管罩体1101在其顶部形成有罩体突出部1108，相互叠置的两MABR膜组件之间通过罩体突出部1108和安装腔4进行配合以进行叠置定位，罩体突出部1108的顶部封闭，罩体突出部1108由分配器本体1102的顶面向上延伸而形成，并且，罩体突出部1108的顶面与分配器本体1102的顶面之间存在高度差h，过流流道3的顶部与过流盘1的底面之间存在高度差H，且满足H>h。

MABR膜组件在使用的过程中，通常需要其膜丝件8满足合适的长度，膜丝件8太长，会不利于加工，且其容易损坏，其使用寿命、膜丝件的强度乃至整个膜组件的稳定性等都会受到影响。本发明的MABR膜组件采用以上设置，能够实现MABR膜组件的堆叠，这样就无需设置过长的膜丝件，这对于深水区进行污水处理而言是极为有利的。另外，还需要说明的是，虽然现有技术已有堆叠的技术方案，但本发明的技术方案是有很大不同的，本发明设置了顶部封闭的罩体突出部1108，这样，就将相互堆叠的两MABR膜组件进行了有效的分隔，使得相互堆叠的两MABR膜组件之间的污水流动几乎不产生影响，此外，罩体突出部1108还作为了两MABR膜组件之间连接的桥梁，在起到定位连接的同时实现了各MABR膜组件的独立工作，且拆卸和安装方便。

为了更好的实现本发明的目的，罩体腔1106向上延伸至罩体突出部1108内并形成有气体缓存腔1107，气体缓存腔1107位于通孔1105的上方。由于气体缓存腔1107的存在，在进行气液混合后，在向上流动的过程中，由于气体的密度低，会向气体缓存腔1107内汇集，而这部分气体无法通过通孔1105进行排出，由于气体的压缩性较大，在出现压力波动时，这部分气体能够起到缓冲作用，从而维持罩体腔1106、筛管9的管内腔室的压力稳定，利于筛管9管内腔室的液体进行稳定的外排。

实施例三

在实施例一和实施例二的基础上，本发明还进一步提供了一种污水处理系统，其包括污水容器14、污水进入管线15、第一泵16、MABR反应器17、循环管线19、第二泵20、来气管线22、空气泵23、分离器24和出气管线25，其中，MABR反应器17内设置有实施例一所述的MABR膜组件（或者实施例二所述的MABR膜结构），所述MABR膜组件的进气管线12与来气管线22相连接，并连通至空气泵23，MABR反应器17的底部一侧通过污水进入管线15与污水容器14相连接，MABR反应器17的中部一侧还连接设置有循环管线19，循环管线19的另一端连接至污水进入管线15，循环管线19上设置有第二泵20，污水进入管线15上设置有第一泵16，循环管线19的所述另一端连接于第一泵16下游的污水进入管线15上，MABR反应器17上还设置有出水口（图中未示出），出水口以及循环管线19在MABR反应器17上的接口均位于MABR反应器17内液面21的下方；在MABR反应器17内液面21的上方安装设置有分离器24，分离器24与所述MABR膜组件的排放管线13相连接，分离器24具有出气口和出液口，分离器24的出气口与出气管线25相连接，分离器24的出液口临近MABR反应器17的内壁而设置。通过采用以上设置，对于通过排放管线13进行排放的充分溶解了氧气的水体进行分离，然后将污水通过分离器24的出液口排回MABR反应器17内，避免了污水的流放，维持了MABR反应器17内液面的稳定，同时这部分水体充分溶解了氧气，因此，能够进一步提高MABR反应器17内水体的含氧量，这对于低流速黑臭水体的处理是具有积极意义的。

作为一种优选的方式，经分离器24的出气口排出的气体通过出气管线25被传导至曝气池26进行微纳米气泡曝气，曝气池26的顶部设置有气体收集管线。这是现有技术，不再赘述。

在一个优选的实施中，排放管线13呈基本竖直的方式设置，排放管线13的远离排放腔1104的一端连接至分离器24，排放管线13的位于液面21下方的管段上设置有分离管段，所述分离管段包括排放管管体131、内管132和外管133，排放管管体131向上延伸形成（可以是一体成形，参见图11；也可以采用分体式可拆卸连接）所述内管132和所述外管133，其中，外管133的内径大于内管132的外径，且，排放管管体131和内管132的中部形成排放孔135，外管133的管壁上沿径向设置有贯穿所述管壁内外的排液孔134，所述排液孔134的顶部低于内管132的顶面。通过这样的设置，来自于排放腔1104的气液混合物由下向上流动，在由内管132进入外管133时，过流截面积增大，导致气液混合物的流速降低，气体对污水的携带作用变弱，导致来自于排放腔1104的气液混合物中的大部分污水均通过排液孔134而进入至MABR反应器17内。这种设置方式，从排液孔134进入至MABR反应器17的液面21以下，且，液体的流动较为平缓，不会造成MABR反应器17内的液体产生大的波动。

另外，还需要说明的是，分离管段的设置能够极大的降低分离器24的处理负荷，这样，本实施例中所使用的分离器24只需进行简单的气液分离即可，例如分离器24中仅具有重力沉降分离的功能。还需注意的是，本实施例中应尽量避免将液体中的溶解氧分离出来，因此，不能采用旋流分离等方式。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种MABR膜组件，其包括过流盘（1）和安装在过流盘（1）上的MABR膜反应单元（2），所述MABR膜反应单元（2）包括集气器（7）、膜丝件（8）、筛管（9）、致密膜（10）、分配器（11）、进气管线（12）和排放管线（13），其特征在于，

集气器（7）具有集气器本体（701），集气器本体（701）在其中部形成有上下贯通设置的中部流体通道（703），集气器本体（701）内形成有集气腔（702），在集气腔（702）与中部流体通道（703）之间的集气器本体（701）的壁上设置有喷射结构，以允许气体由集气腔（702）倾斜向上的喷射进入中部流体通道（703）中；

分配器（11）具有分配器本体（1102），分配器本体（1102）在其中部形成有管罩体（1101），管罩体（1101）内形成有上端封闭、下端敞口的罩体腔（1106），管罩体（1101）外的分配器本体（1102）形成有上下设置的排放腔（1104）和来气汇集腔（1103），来气汇集腔（1103）与进气管线（12）相连接，排放腔（1104）与排放管线（13）相连接，

分配器（11）位于集气器（7）的上方，分配器（11）底侧的中部与集气器（7）顶侧的中部通过竖直设置的筛管（9）相连接，并使得，罩体腔（1106）与中部流体通道（703）通过筛管（9）的管内腔室相连通；在筛管（9）的管内腔室上设置有致密膜（10）；在筛管（9）外，来气汇集腔（1103）与集气腔（702）之间通过膜丝件（8）相连通，

在排放腔（1104）与罩体腔（1106）之间的管罩体（1101）上设置有通孔（1105），以允许流体从罩体腔（1106）朝向排放腔（1104）流动；

过流盘（1）定位连接在集气器（7）的底部，过流盘（1）上形成有过流流道（3），以允许位于MABR膜组件外侧的污水流向所述中部流体通道（703）。

2.如权利要求1所述的一种MABR膜组件，其特征在于，在所述集气器（7）的顶部围绕中部流体通道（703）形成有第一连接部（705），其用于与筛管（9）的一端进行可拆卸的连接；在所述分配器本体（1102）的底部围绕罩体腔（1106）形成有第二连接部（1109），其用于与筛管（9）的另一端进行可拆卸的连接；致密膜（10）卡设在第一连接部（705）与第二连接部（1109）之间；筛管（9）套设连接在第一连接部（705）和第二连接部（1109）的外部。

3.如权利要求1所述的一种MABR膜组件，其特征在于，所述喷射结构包括出气口（7061）、堵头安装槽、喷嘴安装槽、连通通道（7063）、喷嘴（7065）、遮挡部（7066）、弹性元件（7067）和堵头（7068），其中，堵头安装槽和喷嘴安装槽均为开口朝向中部流体通道（703）的安装槽，堵头安装槽的槽底形成有连通至集气腔（702）的出气口（7061），喷嘴安装槽内安装有喷嘴（7065），堵头安装槽内安装有堵头（7068），喷嘴（7065）与喷嘴安装槽的槽底之间形成有缓冲腔（7064），堵头（7068）与堵头安装槽的槽底之间形成有过渡腔（7062），缓冲腔（7064）与过渡腔（7062）之间通过连通通道（7063）相连通，喷嘴（7065）上形成有倾斜向上的喷射孔，喷射孔的出口连通至中部流体通道（703），堵头（7068）在面向堵头安装槽的槽底一侧形成有导向槽，导向槽内滑动设置有遮挡部（7066），遮挡部（7066）的另一端位于过渡腔（7062）内，遮挡部（7066）与堵头（7068）之间设置有弹性元件（7067），初始时，弹性元件（7067）将遮挡部（7066）推压压靠在堵头安装槽的槽底并将出气口（7061）封堵，缓冲腔（7064）位于过渡腔（7062）的下方。

4.如权利要求3所述的一种MABR膜组件，其特征在于，所述喷射结构沿着中部流体通道（703）呈圆周阵列的均布有多个，各喷射结构均朝向中部流体通道（703）的中轴线而设置。

5.一种MABR膜结构，其至少包括相互叠置的第一MABR膜组件（I）和第二MABR膜组件（II），所述第一MABR膜组件（I）和所述第二MABR膜组件（II）均采用权利要求1-4中任一项所述的MABR膜组件。

6.如权利要求5所述的一种MABR膜结构，其特征在于，在每一所述的MABR膜组件中，过流盘（1）的中部均形成有向下开口的安装腔（4），过流盘（1）上的过流流道（3）沿水平方向设置并与安装腔（4）相连通，安装腔（4）的顶部设置有上下贯通的开口（5），过流流道（3）通过安装腔（4）和所述开口（5）使得位于MABR膜组件外侧的污水能够流向对应的中部流体通道（703）；所述管罩体（1101）在其顶部形成有罩体突出部（1108），相互叠置的两MABR膜组件之间通过罩体突出部（1108）和安装腔（4）进行配合以进行叠置定位，罩体突出部（1108）的顶部封闭，罩体突出部（1108）由分配器本体（1102）的顶面向上延伸而形成，并且，罩体突出部（1108）的顶面与分配器本体（1102）的顶面之间存在高度差h，过流流道（3）的顶部与过流盘（1）的底面之间存在高度差H，且满足H>h。

7.一种污水处理系统，其包括污水容器（14）、污水进入管线（15）、第一泵（16）、MABR反应器（17）、循环管线（19）、第二泵（20）、来气管线（22）、空气泵（23）、分离器（24）和出气管线（25），其特征在于，所述MABR反应器（17）内设置有至少一个权利要求1-4中任一项所述的MABR膜组件，所述MABR膜组件的进气管线（12）与来气管线（22）相连接并连通至空气泵（23），MABR反应器（17）的底部一侧通过污水进入管线（15）与污水容器（14）相连接，MABR反应器（17）的中部一侧还连接设置有循环管线（19），循环管线（19）上设置有第二泵（20），污水进入管线（15）上设置有第一泵（16），循环管线（19）的另一端连接于第一泵（16）下游的污水进入管线（15）上，MABR反应器（17）上还设置有出水口，出水口以及循环管线（19）在MABR反应器（17）上的接口均位于MABR反应器（17）内的液面（21）下方；在MABR反应器（17）内液面（21）的上方安装设置有分离器（24），分离器（24）与所述MABR膜组件的排放管线（13）相连接，分离器（24）具有出气口和出液口，分离器（24）的出气口与出气管线（25）相连接，分离器（24）的出液口临近MABR反应器（17）的内壁而设置，以将分离后的液体排放至MABR反应器（17）内。

8.如权利要求7所述的一种污水处理系统，其特征在于，排放管线（13）呈基本竖直的方式设置，排放管线（13）在远离排放腔（1104）的一端连接至分离器（24），排放管线（13）的位于液面（21）下方的管段上设置有分离管段，所述分离管段包括排放管管体（131）、内管（132）和外管（133），排放管管体（131）向上延伸形成所述内管（132）和所述外管（133），其中，外管（133）的内径大于内管（132）的外径，且，排放管管体（131）和内管（132）的中部形成排放孔（135），外管（133）的管壁上沿径向设置有贯穿所述管壁内外的排液孔（134），所述排液孔（134）的顶部低于内管（132）的顶面。