CN108911141B - 带多能互补的双膜反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带多能互补的双膜反应器，属于污水治理领域，包括厌氧区、好氧区，好氧区中间设置有横挡板，其还设置有U型挡板，横挡板设置于U型挡板内部中间，使好氧区呈环状型，U型挡板与横挡板中均设置有曝气管，曝气管上设置有若干出气口，出气口上均设有生物膜隔板，生物膜隔板交错排列，好氧区还设置有与厌氧区连接的过水管和回流口。本发明在通过厌氧区与好氧区分别对污水进行分解，提高了污水处理效果，以及膜的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于污水技术领域，特别涉及一种带多能互补的双膜反应器。
背景技术
污水处理面临着用地面积紧张，处理后作为回用水的出水水质要求高等现状。从国内污水处理厂建设的情况来看，污水处理厂建设有向小型化、分散化的趋势。一体化反应是小型污水处理的首选，具有占地面积小，建设费用低等特点，而结合一体化设备最常用的处理工艺MBR膜反应器和生物膜反应器，因其处理出水水质高及管理维护方便等特点在污水处理中被普遍采用。然而，单一使用MBR膜反应器或生物膜反应器在运行管理过程中仍存在不可忽视的缺点。
通过生物膜反应器对城市生活污水作进一步的处理，是当前的主要趋势。然而现有的生物膜反应器由于自身结构的限制，在对城市生活污水作进一步的处理时，生物膜填料与城市生活污水的接触面积有限，处理效率低。
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种带多能互补的双膜反应器。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种带多能互补的双膜反应器，包括厌氧区、好氧区，所述好氧区中间设置有横挡板，其还设置有U型挡板，所述横挡板设置于U型挡板内部中间，使所述好氧区呈环状型，所述U型挡板与所述横挡板中均设置有曝气管，所述曝气管上设置有若干出气口，所述出气口上均设有生物膜隔板，所述生物膜隔板交错排列，所述好氧区还设置有与厌氧区连接的过水管和回流口。
优选的是，所述好氧区还设置有出水口，所述出水口与设置在好氧区内的MBR膜箱连接。
优选的是，所述MBR膜箱内设置有MBR膜组件。
优选的是，所述好氧区还设置有4层过滤网。
优选的是，所述生物膜隔板包括基架，以及设于所述基架两侧的无纺布加活性炭纤维填料层。
优选的是，所述基架包括间隔板以及设于所述间隔板两侧的安装槽，所述无纺布加活性炭纤维填料层设于所述安装槽内。
优选的是，所述曝气管外部连接有气泵。
优选的是，所述厌氧区包括进水口、生物膜箱、厌氧填料。
优选的是，所述进水口处还设置有筛网。
优选的是，所述过水管与所述生物膜箱连接。
本发明的有益效果是：本发明在MBR膜处理工艺的优势基础上结合生物膜处理工艺，提高了微生物对有机污染物的降解效率和增加难降解污染物的去除率，提高了脱氮除磷效果；好氧区设置成环状并交错排列生物膜隔板，增大污水与生物膜填料隔板的接触面积，气泵与生物膜隔板连接，保证了处理过程中的需氧量，并且防止了生物膜隔板的堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中生物膜隔板的结构示意图。
附图标记说明：
1—厌氧区；2—好氧区；3—U型挡板；4—生物膜隔板；5—横挡板；6—出气口；7—过滤网；8—MBR膜箱；9—出水口；10—过水管；11—回流口；12—进水口；13—筛网；14—厌氧填料；15—生物膜箱；41—基架；42—无纺布加活性炭纤维填料层；411—间隔板；412—安装槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本实施例提供一种带多能互补的双膜反应器，一种带多能互补的双膜反应器，包括厌氧区1、好氧区2，厌氧区1包括进水口12、生物膜箱15、厌氧填料14，进水口12处还设置有筛网13，筛网13拦截固体废物，减少对膜的污染，厌氧填料14为微生物的载体，使污水与微生物充分接触进行生物化学反应，使污水进行初步的净化，生物膜箱15主要起生物膜载体的作用，同时兼有截留悬浮物的作用，具有生物附着力强、比表面积大、孔隙率高、化学和生物稳定性好、经久耐用、不溶出有害物、不引起二次污染、防紫外线、抗老化、亲水性能强等特点，在使用过程中，微生物易生成、易更换、耐酸碱、抗老化、使用寿命长，剩余污泥少，安装方便。
好氧区2中间设置有横挡板5，其还设置有U型挡板3，横挡板5设置于U型挡板3内部中间，使好氧区2呈环状型，U型挡板3与横挡板5中均设置有曝气管，曝气管上设置有若干出气口6，出气口6上均设有生物膜隔板4，生物膜隔板4交错排列，好氧区2还设置有与厌氧区1连接的过水管10和回流口11，当废水通过过水管10从厌氧区1流到好氧区，废水溶液通过环状型流通，增大废水与生物膜隔板4的接触面积，生物膜隔板4与出气口6连接，故在气泵16的作用下空气中的氧就不断地溶解到了水中，废水因扰动进行溶氧后在流经由生物膜隔板4的环状通道时与生物膜接触从而实现生物降解，好氧区2还设置有4层过滤网7，进一步深度处理废水，最后废水流过MBR膜箱连接，在MBR膜箱内设置有MBR膜组件的作用下，清水从出水口流出，渗透液通过回流口11流入到厌氧区1继续进行分解。
如图1所示，生物膜隔板4包括基架41，以及设于所述基架两侧的无纺布加活性炭纤维填料层42，基架41包括间隔板以及设于所述间隔板两侧的安装槽412，无纺布加活性炭纤维填料层42设于安装槽412内，用于对废水进行生物处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (7)
1.一种带多能互补的双膜反应器，包括厌氧区、好氧区，其特征在于，所述好氧区中间设置有横挡板，其还设置有U型挡板，所述横挡板设置于U型挡板内部中间，使所述好氧区呈环状型，所述U型挡板与所述横挡板中均设置有曝气管，所述曝气管上设置有若干出气口，所述出气口上均设有生物膜隔板，所述生物膜隔板交错排列，所述好氧区还设置有与厌氧区连接的过水管和回流口；所述好氧区还设置有出水口，所述出水口与设置在好氧区内的MBR膜箱连接；所述好氧区还设置有4层过滤网；所述生物膜隔板包括基架，以及设于所述基架两侧的无纺布加活性炭纤维填料层。
2.根据权利要求1所述的一种带多能互补的双膜反应器，其特征在于，所述MBR膜箱内设置有MBR膜组件。
3.根据权利要求1所述的一种带多能互补的双膜反应器，其特征在于，所述基架包括间隔板以及设于所述间隔板两侧的安装槽，所述无纺布加活性炭纤维填料层设于所述安装槽内。
4.根据权利要求1所述的一种带多能互补的双膜反应器，其特征在于，所述曝气管外部连接有气泵。
5.根据权利要求1所述的一种带多能互补的双膜反应器，其特征在于，所述厌氧区包括进水口、生物膜箱、厌氧填料。
6.根据权利要求5所述的一种带多能互补的双膜反应器，其特征在于，所述进水口处还设置有筛网。
7.根据权利要求5所述的一种带多能互补的双膜反应器，其特征在于，所述过水管与所述生物膜箱连接。
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