CN210176690U - 一种双层曝气mbr一体化污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层曝气MBR一体化污水处理装置，包括池体、进水泵、出水泵、污泥回流泵和鼓风机，池体为箱体状结构，中间采用隔板将池体从左至右依次分隔为缺氧反应池、厌氧反应池和好氧反应池；好氧反应池底部的中间位置处设有第一膜组件支架，第一膜组件支架的上方依次固定有第一膜组件、第二膜组件支架、第二膜组件；第一曝气管和第二曝气管分别固定于第一膜组件支架和第二膜组件支架的中间位置，二者均由鼓风机提供曝气。本实用新型通过双层曝气的方法满足好氧池的需氧量，可以有效防止溶解氧浓度过高，从而防止好氧污泥的过快消耗，具有占地面积小、膜清洗效果好、好氧污泥消耗低、无二次污染和处理效果好等优点。

Description

一种双层曝气MBR一体化污水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及到污水处理系统，具体涉及一种双层曝气MBR一体化污水处理装置。

背景技术

目前对于城市生活污水的处理，各种工艺已经相对完善。但乡村人口密度较小，各家各户较为分散，每日生活污水总量相对城市小很多，建立大型污水处理设施解决乡村生活污水问题往往会造成物力和财力的浪费，而且在运行维护过程中，也会大量浪费人力资源。

在污水处理、水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。MBR工艺对于小型乡村生活污水的处理具有独特的效果，不仅出水水质能达到一级A标准，而且相对于传统污水处理厂节省了建设成本，是一种节能高效的处理办法。

常见的MBR工艺虽然出水水质能达到一级A标准，但长期运行后会导致出水水质下降，主要是因为MBR工艺常采用底层曝气系统，为了实现充分清洗膜污泥的目的，往往需要较大的曝气流速，而较大的曝气流速会使好氧池中的溶解氧浓度上升，造成活性污泥的过快消耗，难以发挥MBR工艺的优势；而控制合理的曝气流速反而会导致膜上污泥清洗不充分，进而增加了清洗膜的人工成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种双层曝气MBR一体化污水处理装置，该装置通过双层曝气的方法满足好氧池的需氧量，可以有效防止溶解氧浓度过高，从而防止好氧污泥的过快消耗，具有占地面积小、膜清洗效果好、好氧污泥消耗低、无二次污染和处理效果好等优点。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种双层曝气MBR一体化污水处理装置，包括池体、进水泵、出水泵、污泥回流泵和鼓风机，所述池体为箱体状结构，中间采用隔板将池体从左至右依次分隔为缺氧反应池、厌氧反应池和好氧反应池；在厌氧反应池和好氧反应池间的隔板一侧的上端开有第一溢流口，在缺氧反应池和厌氧反应池间的隔板一侧的上端开有第二溢流口；所述好氧反应池底部的中间位置处设有第一膜组件支架，第一膜组件支架上固定有第一膜组件，第一膜组件上方固定有第二膜组件支架，第二膜组件支架上固定有第二膜组件；所述第一曝气管和第二曝气管分别固定于第一膜组件支架和第二膜组件支架的中间位置，二者均由鼓风机提供曝气；所述进水泵的出水口通过进水管与缺氧反应池相通，所述污泥回流泵的进水口通过第一污泥回流管与好氧反应池相通，污泥回流泵的出水口通过第二污泥回流管与缺氧反应池相通，所述出水泵的进水口通过出水管与第一膜组件和第二膜组件的出水口相通，出水泵将处理后的水排出；所述鼓风机的出口通过风管与第二曝气管的开口端连通。

优选地，所述缺氧反应池、厌氧反应池、好氧反应池之间的体积比为2～3∶ 1∶4，所述第一溢流口和第二溢流口的尺寸相同。

优选地，所述第一膜组件和第二膜组件大小相同，二者均分别由组件框和平板膜组成。

优选地，所述组件框的内侧沿垂直方向对称设有20～40个插槽，任意两个插槽间距离相等，每个插槽插有平板膜。

优选地，所述第一曝气管和第二曝气管内部相通，均沿与平板膜垂直的方向设置。

优选地，所述平板膜为平板微滤膜，膜孔径为0.3～0.5μm。

优选地，所述池体的内壁和隔板两侧的表面均涂覆有厚度为0.3～0.5mm的防腐层。

优选地，所述第一曝气管和第二曝气管均采用微孔曝气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)可通过双层曝气的方法满足好氧池的需氧量，可以有效防止溶解氧浓度过高，从而防止好氧污泥的过快消耗。

(2)可通过好氧池内双层曝气，保证MBR膜的清洗效果，节省人工清洗平板膜的成本。

(3)可将整体设备置于地下，采用一体化处理设备，大大减少了设备占地面积。

(4)由于平板膜的截留作用，能够高效进行固液分离，高效脱氮除磷，出水水质优良，可直接中水回用。

(5)实现了水力停留时间和污泥停留时间的彻底分离，运行简化，没有二次污染。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种双层曝气MBR一体化污水处理装置的结构示意图。

附图标记说明：1、进水泵；2、进水管；3、缺氧反应池；4、污泥回流泵； 5、第一污泥回流管；6、第二污泥回流管；7、第二溢流口；8、厌氧反应池；9、第一溢流口；10、好氧反应池；11、出水泵；12、池体；13、出水管；14、第二膜组件；15、组件框；16、平板膜；17、第二膜组件支架；18、第一曝气管；19、鼓风机；20、风管；21、第一膜组件支架；22、第二曝气管；23、第一膜组件。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型公开了一种双层曝气MBR一体化污水处理装置，包括池体12、进水泵1、出水泵11、污泥回流泵4和鼓风机19，所述池体12为箱体状结构，中间采用隔板将池体12从左至右依次分隔为缺氧反应池3、厌氧反应池8和好氧反应池10；在厌氧反应池8和好氧反应池10间的隔板一侧的上端开有第一溢流口9，在缺氧反应池3和厌氧反应池8间的隔板一侧的上端开有第二溢流口7；所述好氧反应池10底部的中间位置处设有第一膜组件支架21，第一膜组件支架21上固定有第一膜组件23，第一膜组件23上方固定有第二膜组件支架17，第二膜组件支架17上固定有第二膜组件14；所述第一曝气管18和第二曝气管22分别固定于第一膜组件支架21和第二膜组件支架17的中间位置，二者均由鼓风机19提供曝气；所述进水泵1的出水口通过进水管2与缺氧反应池3相通，所述污泥回流泵4的进水口通过第一污泥回流管5与好氧反应池10 相通，污泥回流泵4的出水口通过第二污泥回流管6与缺氧反应池3相通，所述出水泵11的进水口通过出水管13与第一膜组件23和第二膜组件14的出水口相通，出水泵11将处理后的水排出；所述鼓风机19的出口通过风管20与第二曝气管22的开口端连通。

具体地，所述缺氧反应池3、厌氧反应池8、好氧反应池10之间的体积比为 2～3∶1∶4，所述第一溢流口9和第二溢流口7的尺寸相同。

具体地，所述第一膜组件23和第二膜组件14大小相同，二者均分别由组件框15和平板膜16组成。

具体地，所述组件框15的内侧沿垂直方向对称设有20～40个插槽，任意两个插槽间距离相等，每个插槽插有平板膜16。

具体地，所述第一曝气管18和第二曝气管22内部相通，均沿与平板膜16 垂直的方向设置。

具体地，所述平板膜16为平板微滤膜，膜孔径为0.3～0.5μm。

具体地，所述池体12的内壁和隔板两侧的表面均涂覆有厚度为0.3～0.5mm 的防腐层。

具体地，所述第一曝气管18和第二曝气管22均采用微孔曝气管。

实施例1

一种双层曝气MBR一体化污水处理装置，如图1所示，包括池体12、进水泵1、污泥回流泵4、出水泵11、鼓风机19；

池体12呈箱体状，用隔板将池体12分隔为缺氧反应池3、厌氧反应池8和好氧反应池10，其中：缺氧反应池3∶厌氧反应池8∶好氧反应池10的体积比为2～2.5∶1∶4；在厌氧反应池8和好氧反应池10间的隔板一侧的上端开有第一溢流口9，在缺氧反应池3和厌氧反应池8间的隔板另一侧的上端开有第二溢流口7，第一溢流口9和第二溢流口7的尺寸相同；

好氧反应池10底部的中间位置处设有第一膜组件支架21，第一膜组件支架 21上固定有第一膜组件23，第一膜组件23上方固定有第二膜组件支架17，第二膜组件支架17上固定有第二膜组件14，所述第一膜组件23和第二膜组件14 大小相同，均由组件框15和平板膜16组成；所述组件框15的内侧沿垂直方向对称设有20个插槽，任意两个插槽间距离相等，每个插槽插有平板膜16；第一曝气管18和第二曝气管22分别固定于第一膜组件支架21和第二膜组件支架17 的中间位置，所述第一曝气管18和第二曝气管22内部相通，均沿与平板膜16 垂直的方向设置，由鼓风机19提供曝气；

进水泵1的出水口通过进水管2与缺氧反应池3相通，污泥回流泵4的进水口通过第一污泥回流管5与好氧反应池10相通，污泥回流泵4的出水口通过第二污泥回流管6与缺氧反应池3相通，出水泵11的进水口通过出水管13与两个组件框15设有的出水口相通，出水泵11将处理后的水排出，鼓风机19的出口通过风管20与第二曝气管22的开口端连通。

所述池体12的内壁和隔板两侧的表面涂覆有厚度为0.3～0.4mm的防腐层。

所述平板膜16为平板微滤膜，膜孔径为0.3～0.4μm。

所述第一曝气管18和第二曝气管22均采用微孔曝气管。

一种双层曝气MBR一体化污水处理装置的工作过程如下：

污水经由进水泵1进入缺氧反应池3，并进行反硝化反应，当液面水位达到第二溢流口7高度，经第二溢流口7自流进入厌氧反应池8，并进行厌氧消化反应，当液面水位达到第一溢流口9高度，经第一溢流口9自流进入好氧反应池 10，好氧反应池10内的污水进入第一膜组件23和第二膜组件14内，在鼓风机 19提供双层曝气的条件下，依次通过所述第一膜组件23和第二膜组件14内多层平板膜16并经由出水泵11排出，截留下的活性污泥经回流泵回流至缺氧反应池3。

实施例2

一种双层曝气MBR一体化污水处理装置，除下述技术参数外，其余同实施例 1：

缺氧反应池3∶厌氧反应池8∶好氧反应池10的体积比为2.5～3∶1∶4；

所述组件框15的内侧沿垂直方向对称设有21～40个插槽；

所述池体12的内壁和隔板两侧的表面涂覆有厚度为0.4～0.5mm的防腐层；

所述平板膜的膜孔径为0.4～0.5μm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双层曝气MBR一体化污水处理装置，包括池体(12)、进水泵(1)、出水泵(11)、污泥回流泵(4)和鼓风机(19)，其特征在于：所述池体(12)为箱体状结构，中间采用隔板将池体(12)从左至右依次分隔为缺氧反应池(3)、厌氧反应池(8)和好氧反应池(10)；在厌氧反应池(8)和好氧反应池(10)间的隔板一侧的上端开有第一溢流口(9)，在缺氧反应池(3)和厌氧反应池(8)间的隔板一侧的上端开有第二溢流口(7)；所述好氧反应池(10)底部的中间位置处设有第一膜组件支架(21)，第一膜组件支架(21)上固定有第一膜组件(23)，第一膜组件(23)上方固定有第二膜组件支架(17)，第二膜组件支架(17)上固定有第二膜组件(14)；第一曝气管(18)和第二曝气管(22)分别固定于第一膜组件支架(21)和第二膜组件支架(17)的中间位置，二者均由鼓风机(19)提供曝气；所述进水泵(1)的出水口通过进水管(2)与缺氧反应池(3)相通，所述污泥回流泵(4)的进水口通过第一污泥回流管(5)与好氧反应池(10)相通，污泥回流泵(4)的出水口通过第二污泥回流管(6)与缺氧反应池(3)相通，所述出水泵(11)的进水口通过出水管(13)与第一膜组件(23)和第二膜组件(14)的出水口相通，出水泵(11)将处理后的水排出；所述鼓风机(19)的出口通过风管(20)与第二曝气管(22)的开口端连通。

2.根据权利要求1所述的一种双层曝气MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述缺氧反应池(3)、厌氧反应池(8)、好氧反应池(10)之间的体积比为2～3∶1∶4，所述第一溢流口(9)和第二溢流口(7)的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种双层曝气MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述第一膜组件(23)和第二膜组件(14)大小相同，二者均分别由组件框(15)和平板膜(16)组成。

4.根据权利要求3所述的一种双层曝气MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述组件框(15)的内侧沿垂直方向对称设有20～40个插槽，任意两个插槽间距离相等，每个插槽插有平板膜(16)。

5.根据权利要求4所述的一种双层曝气MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述第一曝气管(18)和第二曝气管(22)内部相通，均沿与平板膜(16)垂直的方向设置。

6.根据权利要求4所述的一种双层曝气MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述平板膜(16)为平板微滤膜，膜孔径为0.3～0.5μm。

7.根据权利要求1所述的一种双层曝气MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述池体(12)的内壁和隔板两侧的表面均涂覆有厚度为0.3～0.5mm的防腐层。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种双层曝气MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述第一曝气管(18)和第二曝气管(22)均采用微孔曝气管。

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