CN117228339A - 一种粉状物料气动管道输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉状物料气动管道输送机，涉及输送设备技术领域，其包括：安装基架，其上端通过螺栓固定安装有注料斗，所述注料斗下端固定连接有进料通道，且所述安装基架上固定连接有气动压缩机和防堵组件，所述气动压缩机的输出端安设有气体通道，所述气体通道与所述进料通道相连通；以及运输管道，其与所述进料通道远离所述气动压缩机的一端相固定连接。

Description

一种粉状物料气动管道输送机

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体是一种粉状物料气动管道输送机。

背景技术

在制药、化工等领域中，常需将粉状物料转移输送至特定地点以待相关工序的行进。现有中国专利“CN 116101790 B一种气动管道输送机”，其管道内部物料堆积后迫使第二弹簧变形，再通过泄压组件内连接板的向外位移，将方形管内的气压散发于外界，虽能对管道内堆积物料后产生的压力泄压处理，但仍对弯管处的物料传送效果较差，并且新供应的物料冲击堆积物料时对弯管处的作用力不间断，对该处的管道磨损也较大。

因此，有必要提供一种粉状物料气动管道输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉状物料气动管道输送机，其包括：

安装基架，其上端通过螺栓固定安装有注料斗，所述注料斗下端固定连接有进料通道，且所述安装基架上固定连接有气动压缩机和防堵组件，所述气动压缩机的输出端安设有气体通道，所述气体通道与所述进料通道相连通；以及

运输管道，其与所述进料通道远离所述气动压缩机的一端相固定连接。

进一步，作为优选，所述进料通道内安装设置有排料阀，其用于控制向所述运输管道内提供粉状物料。

进一步，作为优选，所述运输管道为向上提升式输送结构，其管道的形状为呈线形、“亅”形拐角方向各异的多种组合式设置。

进一步，作为优选，所述防堵组件包括：

预置架，与所述安装基架相固定连接，所述预置架上转动设置有转轴，所述转轴伸出所述预置架的一端通过键连接有转动轮盘，所述转动轮盘通过传动带体与对应的驱动机构相传动连接；

导向柱，为设置的多个，其均套设于所述转轴外侧；

限位导筒，固定设置在所述预置架上，其数目与所述导向柱的相一致，且位于所述限位导筒内的所述导向柱与推拉杆相铰接，多个所述推拉杆上均固定安装有分料封板。

进一步，作为优选，“亅”形所述运输管道拐角侧与所述防堵组件相连设，且连设处的所述运输管道处开设有多个通道，所述多个通道对应的设置有红外感应传感器和可控制开合的阀门。

进一步，作为优选，多个所述分料封板均与开设于所述运输管道的多个通道相对应设置。

进一步，作为优选，所述转动轮盘为凸轮式或圆盘式结构，所述转轴固定设置在所述转动轮盘的远离轴心位置处。

进一步，作为优选，多个所述分料封板的长度自上而下依次递减呈阶梯式设置，且多个所述分料封板运动至左极限位置处时能与所述运输管道的内壁相抵触。

与现有技术相比，本发明提供了一种粉状物料气动管道输送机，具有以下有益效果：

本发明中，该输送机多次间歇式供料过程中停机时，物料易沿着管壁下落堆积于弯管处，则控制防堵组件配合运输管道，使得运输管道内的粉状物料被分料封板分隔为多个区域，并且堆积物料能沿着分料封板下滑，从而降低拐角处的物料拥堵形状，在二次供料时，气动压缩机供气后，高压气体先冲击最上层物料，配合分料封板的斜面以降低物料的流动弯度，随着分料封板远离运输管道的内壁，最上层物料先被送出，而下层的物料在两分料封板间或分料封板与运输管道间呈循环流动状态，直至多个分料封板完全远离后，再打开排料阀向运输管道内供应粉状物料，进而减小物料的堆积，提高粉状物料的传送效果，同时也降低了弯管处的磨损，延长了运输管道的寿命。

附图说明

图1为一种粉状物料气动管道输送机的主视结构示意图；

图2为一种粉状物料气动管道输送机的整体结构示意图；

图3为运输管道内部粉状物料的堆积示意图；

图4为图3中防堵组件的结构示意图；

图5为图4中导向柱与推拉杆的连接关系示意图；

图6为运输管道内部粉状物料的堆积分层示意图；

图7为运输管道内部粉状物料堆积后的流动示意图；

图中：1、安装基架；2、注料斗；3、气动压缩机；4、运输管道；5、防堵组件；21、进料通道；31、气体通道；51、预置架；52、转轴；53、转动轮盘；54、传动带体；55、导向柱；56、限位导筒；57、推拉杆；58、分料封板。

具体实施方式

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种粉状物料气动管道输送机，其包括：

安装基架1，其上端通过螺栓固定安装有注料斗2，所述注料斗2下端固定连接有进料通道21，且所述安装基架1上固定连接有气动压缩机3和防堵组件5，所述气动压缩机3的输出端安设有气体通道31，所述气体通道31与所述进料通道21相连通；以及

运输管道4，其与所述进料通道21远离所述气动压缩机3的一端相固定连接；

在实际使用过程中，输送机在多次间歇式供料过程中，先启动气动压缩机3供气，注料斗2再通过进料通道21向运输管道4内供料，而单次供应停机时，物料沿着运输管道4的管壁下落堆积于弯管处，启动防堵组件5，将运输管道4内的粉状物料分隔为多个区域，在二次供料时，先启动气动压缩机3供气，高压气体先冲击最上层物料，最上层物料先被高压气体以喷射流的方式送出，而下层的物料在运输管道4内部呈循环流动状态，直至防堵组件5完全远离运输管道4后，继续向运输管道4内供应粉状物料。

作为较佳的实施例，所述进料通道21内安装设置有排料阀，其用于控制向所述运输管道4内提供粉状物料。

进一步，作为较佳的实施例，所述运输管道4为向上提升式输送结构，其管道的形状为呈线形、“亅”形拐角方向各异的多种组合式设置，也就是说，以气动压缩机3为基准，粉状物料向上输送时，气动压缩机3的输出端位于右侧时，则管道以直线配合“亅”形向上输送；气动压缩机3的输出端位于左侧时，则管道以直线配合“L”形向上输送，则向上输送过程中运输管道4的水平方向与垂直方向交点处会存在拐角，即弯管处，在输送机多次间歇式供料过程中单次停机时，粉状物料在重力作用下沿着垂直方向下落，此时物料易在弯管处堆积，使得弯管内会产生一定的压力，在二次供料时，物料不断在弯管处汇集，同时料体的流动方向始终指向弯管处，堵塞的物料对弯管产生较大的冲击，使其产生较大的磨损。

请参阅图4、图5，本实施例中,所述防堵组件5包括：

预置架51，与所述安装基架1相固定连接，所述预置架51上转动设置有转轴52，所述转轴52伸出所述预置架51的一端通过键连接有转动轮盘53，所述转动轮盘53通过传动带体54与对应的驱动机构相传动连接；

导向柱55，为设置的多个，其均套设于所述转轴52外侧；

限位导筒56，固定设置在所述预置架51上，其数目与所述导向柱55的相一致，且位于所述限位导筒56内的所述导向柱55与推拉杆57相铰接，多个所述推拉杆57上均固定安装有分料封板58；

需要说明的是，所述驱动机构为正反转式动力机构，驱动机构能够通过传动带体54带动转动轮盘53正反转，使得导向柱55配合推拉杆57在限位导筒56内做往复运动，进而使得分料封板58在一定的平面内做往复运动。

作为较佳的实施例，“亅”形所述运输管道4拐角侧与所述防堵组件5相连设，且连设处的所述运输管道4处开设有多个通道，所述多个通道对应的设置有红外感应传感器和可控制开合的阀门；

需要说明的是，在对弯管处堆积粉状物料处理时，启动转动轮盘53，分料封板58与阀门接触时，红外感应传感器检测到分料封板58边沿处，其将信息反馈于控制中心，控制中心则控制阀门打开，分料封板58伸入运输管道4内，当启动气动压缩机3后，转动轮盘53反向转动，分料封板58逐渐脱离运输管道4，此时红外感应传感器检测到分料封板58的边沿，控制中心则即时控制阀门闭合，防止粉状料体从通道内被分料封板58带出。

进一步，作为较佳的实施例，多个所述分料封板58均与开设于所述运输管道4的多个通道相对应设置，有利于运输管道4内堆积的粉状物料被多个分料封板58分隔为多个区域，并且上层的堆积物料能沿着分料封板58下滑，如图3到图5粉状物料的外形变化，以降低拐角处的物料拥堵形状，在二次供料时，气动压缩机3供气后，高压气体最先冲击最上层物料，分料封板58的斜面与运输管道4的弯管处的弯度减小，有利于气体先对延长的斜面产生冲击再沿着管壁带离最上层的物料，从而降低物料对弯管处的磨损。

请参阅图4，本实施例中,所述转动轮盘53为凸轮式或圆盘式结构，所述转轴52固定设置在所述转动轮盘53的远离轴心位置处，使得分料封板58与转动轮盘53随动并做往复运动。

请参阅图4、图6，作为较佳的实施例，多个所述分料封板58的长度自上而下依次递减呈阶梯式设置，且多个所述分料封板58运动至左极限位置处时能与所述运输管道4的内壁相抵触；

需要说明的是，运输管道4内配合安装有泄压组件，以降低管道内两两堆积物料间的压力，从而减小气动压缩机3的供应；

即，如图6、图7所示，以三个分料封板58为例，三个分料封板58下端与运输管道4内壁向接触时，分料封板58将堆积的粉状物料分割为A、B、C、D四个区域，启动气动压缩机3供气后，高压气体先冲击上层的物料，使其沿着减缓的弯度被送出，而B、C、D三个区域内的物料随着分料封板58逐渐脱离运输管道4的过程中，B、C、D入口外侧的不断随着上行的物料运动，而分料封板58间的B、C、D区域内，气体带动物料冲击于分料封板58的斜面，此时B、C、D区域内沿分料封板58的斜面上行的物料在重力作用下下降并配合运输管道4管壁的阻碍作用，使得粉状物料以流动态的方式位于B、C、D区域及下方，进而防止物料在B、C、D区域内堆积，待多个分料封板58完全脱离运输管道4后，再继续打开排料阀向运输管道4内供应粉状物料；

也就是说，输送机多次间歇式供料时，先通过气动压缩机3供气，再通过进料通道21向运输管道4内供粉状物料；单次供应停机后，此时排料阀关闭，物料沿着运输管道4的管壁下落堆积于弯管处，启动防堵组件5，分料封板58将运输管道4内的粉状物料分隔为多个区域，而当垂直方向上的粉状物料堆积较多时，转动轮盘53停止转动1-2min，再启动气动压缩机3供气，高压气体先冲击最上层物料，将最上层物料完全送出，再控制转动轮盘53反向转动，转动轮盘53脱离运输管道4，则将堆积的物料分层式送出，待分料封板58完全脱离运输管道4后，继续打开排料阀，向运输管道4内供应粉状物料；当最后一次供应时，步骤如上所述，最后先关闭排料阀，气动压缩机3持续供气3-5min，确保运输管道4内粉状物料完全被送出，防止下一次供应其它料体时两者的相互作用影响。

具体实施时，该输送机在多次间歇式供料过程中，先启动气动压缩机3向运输管道4内供气，打开排料阀，注料斗2通过进料通道21向运输管道4内供料，当单次供应停机时，物料沿着运输管道4的管壁下落堆积于弯管处，启动防堵组件5，转动轮盘53转动，分料封板58沿着多个通道进入运输管道4内壁且与运输管道4内壁相抵触，运输管道4内的粉状物料被分料封板58分隔为多个区域，在二次供料时，则先启动气动压缩机3供气（不开启排料阀），高压气体先冲击最上层物料，转动轮盘53继续转动，分料封板58远离运输管道4的内壁，最上层物料先被送出，而下层的物料在两分料封板58间或分料封板58与运输管道4间呈循环流动状态，直至多个分料封板58完全脱离运输管道4后（即堆积的粉状物料完全被送离弯管处），再打开排料阀向运输管道4内供应粉状物料，最后一次供应停机时，先关闭排料阀，气动压缩机3持续供气一定时间，将运输管道4内的粉状物料完全被送出。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉状物料气动管道输送机，其特征在于：其包括：

安装基架（1），其上端通过螺栓固定安装有注料斗（2），所述注料斗（2）下端固定连接有进料通道（21），且所述安装基架（1）上固定连接有气动压缩机（3）和防堵组件（5），所述气动压缩机（3）的输出端安设有气体通道（31），所述气体通道（31）与所述进料通道（21）相连通；以及

运输管道（4），其与所述进料通道（21）远离所述气动压缩机（3）的一端相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉状物料气动管道输送机，其特征在于：所述进料通道（21）内安装设置有排料阀，其用于控制向所述运输管道（4）内提供粉状物料。

3.根据权利要求1所述的一种粉状物料气动管道输送机，其特征在于：所述运输管道（4）为向上提升式输送结构，其管道的形状为呈线形、“亅”形拐角方向各异的多种组合式设置。

4.根据权利要求1所述的一种粉状物料气动管道输送机，其特征在于：所述防堵组件（5）包括：

预置架（51），与所述安装基架（1）相固定连接，所述预置架（51）上转动设置有转轴（52），所述转轴（52）伸出所述预置架（51）的一端通过键连接有转动轮盘（53），所述转动轮盘（53）通过传动带体（54）与对应的驱动机构相传动连接；

导向柱（55），为设置的多个，其均套设于所述转轴（52）外侧；

限位导筒（56），固定设置在所述预置架（51）上，其数目与所述导向柱（55）的相一致，且位于所述限位导筒（56）内的所述导向柱（55）与推拉杆（57）相铰接，多个所述推拉杆（57）上均固定安装有分料封板（58）。

5.根据权利要求4所述的一种粉状物料气动管道输送机，其特征在于：“亅”形所述运输管道（4）拐角侧与所述防堵组件（5）相连设，且连设处的所述运输管道（4）处开设有多个通道，所述多个通道对应的设置有红外感应传感器和可控制开合的阀门。

6.根据权利要求5所述的一种粉状物料气动管道输送机，其特征在于：多个所述分料封板（58）均与开设于所述运输管道（4）的多个通道相对应设置。

7.根据权利要求4所述的一种粉状物料气动管道输送机，其特征在于：所述转动轮盘（53）为凸轮式或圆盘式结构，所述转轴（52）固定设置在所述转动轮盘（53）的远离轴心位置处。

8.根据权利要求6所述的一种粉状物料气动管道输送机，其特征在于：多个所述分料封板（58）的长度自上而下依次递减呈阶梯式设置，且多个所述分料封板（58）运动至左极限位置处时能与所述运输管道（4）的内壁相抵触。