CN117227048A - 一种双料注塑成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双料注塑成型工艺，涉及塑料注塑技术领域，包括以下步骤：S1、设计模具，所述设计模具是根据产品要求来设计并制作适合双料注塑成型模具的步骤；S2、准备原料，所述准备原料是准备两种不同的塑料原料并确保其符合产品要求和工艺参数的步骤。本发明，通过先预热塑料原料、注入模具、加压充填、冷却固化等步骤的精确控制，实现了不同材料的精确组合和结合，从而满足产品的特定要求。相比传统工艺，该工艺在一个步骤中完成多种材料注射，减少了后续处理步骤，提高了产品一致性、质量和外观美感。通过分析结果可知，该工艺在产品质量、使用寿命和模型成品美观性方面明显优于对比工艺。
Description
技术领域
本发明涉及塑料注塑技术领域，尤其涉及一种双料注塑成型工艺。
背景技术
注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，它通过将熔化状态的塑料材料注入模具中，经过充填、加压、冷却固化等步骤，最终得到所需形状和尺寸的塑料制品。但是现有的注塑过程中由于需要进行多个步骤的处理，如组装和粘接，导致了额外的时间和劳动成本。且传统工艺无法实现不同材料的精确组合和结合，可能会导致产品材料之间的分层或剥离现象，降低了产品的整体质量和使用寿命，从而使得其在实际使用过程中的实用性有所降低。因此我们提供一种双料注塑成型工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使得注塑过程中可以对多种材料进行融合成型。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括以下步骤：
S1、设计模具，所述设计模具是根据产品要求来设计并制作适合双料注塑成型模具的步骤；
S2、准备原料，所述准备原料是准备两种不同的塑料原料并确保其符合产品要求和工艺参数的步骤；
S3、预热原料，所述预热原料是将两种塑料原料分别预热至适宜的注塑温度以提高熔融性和流动性的步骤；
S4、注射第一种材料，所述注射第一种材料是将预热好的第一种塑料原料注入模具的一个注射腔中通过注射机加压使其充填整个腔体的步骤；
S5、等待固化，所述等待固化是等待第一种材料在模具中冷却和固化以确保其形状稳定的步骤；
S6、注射第二种材料，所述注射第二种材料是将预热好的第二种塑料原料注入模具的另一个注射腔中通过注射机加压使其充填整个腔体的步骤；
S7、冷却与固化，所述冷却与固化是等待第二种材料在模具中冷却和固化以确保其形状稳定的步骤；
S8、取模与后处理，所述取模与后处理是打开模具取出双料注塑件并进行必要的后处理的步骤。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S1中，先绘制初步设计图纸，确定整体结构和腔体布局，再考虑注塑工艺，设计进料系统和冷却系统，然后优化细节并制作三维模型进行模流分析验证设计合理性，最后制定加工工艺和工序计划，评估工时和成本完成最终设计图纸并提交制造；
2.1)初步设计图纸，所述初步设计图纸是根据产品需求和概念进行的初步图纸绘制的步骤，根据产品的功能、性能要求以及用户需求，从而确定设计目标，将创意和想法转化为初步的设计思路和形态，考虑到产品的制造工艺、材料特性、装配要求技术因素，进行设计的合理性验证；
2.2)注塑工艺，所述注塑工艺是通过将熔化的热塑性塑料或热固性塑料注入到模具中的步骤，根据产品的要求和应用场景去选择合适的热塑性塑料或热固性塑料作为注塑材料，根据注塑材料的特性来确定合适的注射温度、注射速度、保压时间等注塑参数并通过调试注塑机来实现；
2.3)优化细节，所述优化细节是在注塑过程中对注塑的具体细节进行改进和提升的步骤，通过优化产品的细节设计来改进制造工艺，通过优化产品的细节设计，提升产品的外观美观和用户体验；
2.4)最终定稿制造，所述最终定稿制作根据注塑工艺制作出的模型并通过细节优化提升成功进行最终版本的制作和完善，根据产品的要求和使用环境来选择适合的材料并进行特定的热处理，使用计算机辅助设计工具进行模拟分析和验证以评估模具设计在实际工作条件下的性能和可靠性即可。
通过采用上述技术方案：通过优化细节设计和模流分析验证，可以确保产品的整体结构和腔体布局合理，并有效解决可能存在的注塑缺陷和变形问题。这将显著提高产品的质量水平，减少不合格品率。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S2中，先了解产品要求确定所需塑料原料种类和性能指标，然后选择适合的塑料原料来确保其符合产品要求和工艺参数，然后进行原料供应商调研可以获取可靠的提供符合要求的塑料原料的供应商信息进行合作，最后验收所购买的塑料原料进行必要的检测和测试来保证其符合产品要求和工艺参数。
通过采用上述技术方案：通过选择符合产品要求和工艺参数的塑料原料，可以降低生产过程中出现的变异性和不稳定性。这有助于保证产品质量的一致性，减少次品率，提高生产效率。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S3中，先预热第一种塑料原料将其达到适宜的注射温度，再将预热好的第一种塑料原料注入模具的一个注射腔中，然后通过注射机加压使第一种塑料原料充填整个腔体来确保腔体内部完全填满，最后等待一段时间让注射的第一种塑料原料冷却和固化以确保其形状稳定。
通过采用上述技术方案：通过控制注射过程和序列，可以实现不同材料的精确组合和结合，从而满足产品的特定要求。这种工艺能够在一个步骤中完成多种材料的注射，减少了后续组装或其他处理的步骤，提高了生产效率和产品一致性。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S4中，先将第一种材料注入模具中填充整个腔体，然后等待第一种材料在模具中冷却和固化以确保其形状稳定，再已经固化的第一种材料从模具中取出，最后进行后续加工和处理以使第一种材料达到所需的最终形态和质量。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S6中，先预热第二种塑料原料将其达到适宜的注射温度，然后将预热好的第二种塑料原料注入模具的另一个注射腔中，之后通过注射机加压使第二种塑料原料充填整个腔体来确保腔体内部完全填满，最后等待一段时间让注射的第二种塑料原料冷却和固化以确保其形状稳定。
通过采用上述技术方案：通过等待第一种材料固化后再取出，可以确保产品形态和质量达到所需要求。这样可以避免过早取模导致材料不完全固化而影响产品质量的风险。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S7中，先将注入模具中的第二种材料进行冷却通过等待一段时间使其降温，然后让第二种材料在模具中硬化和稳定形状，之后将已经固化的第二种材料从模具中取出，最后对脱模后的产品进行必要的处理和加工以使第二种材料达到所需的最终形态和质量。
通过采用上述技术方案：通过控制第二种塑料原料的注射温度和冷却时间，可以实现更精确的产品形状和表面质感。这有助于提高产品的外观品质，并满足对产品外观要求更高的应用场景。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S8中，先打开模具将双料注塑件从模具中取出，再进行必要的后处理以确保注塑件的质量和表面光滑度，然后对注塑件进行分类和分发根据需要将其归类到相应的产品组别中，最后将注塑件进行合适的包装并进行标识以方便存储、运输和使用。
通过采用上述技术方案：通过将双料注塑件从模具中取出并进行后处理，可以快速地完成注塑件的加工和处理过程。这有助于提高生产效率和减少生产工时，从而增加产量和降低生产成本。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，通过先预热塑料原料、注入模具、加压充填、冷却固化等步骤的精确控制，实现了不同材料的精确组合和结合，从而满足产品的特定要求。相比传统工艺，该工艺在一个步骤中完成多种材料注射，减少了后续处理步骤，提高了产品一致性、质量和外观美感。通过分析结果可知，该工艺在产品质量、使用寿命和模型成品美观性方面明显优于对比工艺。因此，该双料注塑成型工艺不仅能够提供高质量的产品，延长使用寿命，还具备良好的模型成品美观性，为生产制造行业带来显著的益处，从而使得其在实际使用过程中的实用性有所提升。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种双料注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、设计模具，所述设计模具是根据产品要求来设计并制作适合双料注塑成型模具的步骤；2.1)绘制初步设计图纸，确定整体结构和腔体布局，再考虑2.2)注塑工艺，设计进料系统和冷却系统，然后2.3)优化细节并制作三维模型进行模流分析验证设计合理性，最后制定加工工艺和工序计划，评估工时和成本完成最终2.4)定稿制造；S2、准备原料，所述准备原料是准备两种不同的塑料原料并确保其符合产品要求和工艺参数的步骤；先了解产品要求确定所需塑料原料种类和性能指标，然后选择适合的塑料原料来确保其符合产品要求和工艺参数，然后进行原料供应商调研可以获取可靠的提供符合要求的塑料原料的供应商信息进行合作，最后验收所购买的塑料原料进行必要的检测和测试来保证其符合产品要求和工艺参数；S3、预热原料，所述预热原料是将两种塑料原料分别预热至适宜的注塑温度以提高熔融性和流动性的步骤；先预热第一种塑料原料将其达到适宜的注射温度，再将预热好的第一种塑料原料注入模具的一个注射腔中，然后通过注射机加压使第一种塑料原料充填整个腔体来确保腔体内部完全填满，最后等待一段时间让注射的第一种塑料原料冷却和固化以确保其形状稳定；S4、注射第一种材料，所述注射第一种材料是将预热好的第一种塑料原料注入模具的一个注射腔中通过注射机加压使其充填整个腔体的步骤；先将第一种材料注入模具中填充整个腔体，然后等待第一种材料在模具中冷却和固化以确保其形状稳定，再已经固化的第一种材料从模具中取出，最后进行后续加工和处理以使第一种材料达到所需的最终形态和质量；S5、等待固化，所述等待固化是等待第一种材料在模具中冷却和固化以确保其形状稳定的步骤；S6、注射第二种材料，所述注射第二种材料是将预热好的第二种塑料原料注入模具的另一个注射腔中通过注射机加压使其充填整个腔体的步骤；先预热第二种塑料原料将其达到适宜的注射温度，然后将预热好的第二种塑料原料注入模具的另一个注射腔中，之后通过注射机加压使第二种塑料原料充填整个腔体来确保腔体内部完全填满，最后等待一段时间让注射的第二种塑料原料冷却和固化以确保其形状稳定；S7、冷却与固化，所述冷却与固化是等待第二种材料在模具中冷却和固化以确保其形状稳定的步骤；先将注入模具中的第二种材料进行冷却通过等待一段时间使其降温，然后让第二种材料在模具中硬化和稳定形状，之后将已经固化的第二种材料从模具中取出，最后对脱模后的产品进行必要的处理和加工以使第二种材料达到所需的最终形态和质量；S8、取模与后处理，所述取模与后处理是打开模具取出双料注塑件并进行必要的后处理的步骤；先打开模具将双料注塑件从模具中取出，再进行必要的后处理以确保注塑件的质量和表面光滑度，然后对注塑件进行分类和分发根据需要将其归类到相应的产品组别中，最后将注塑件进行合适的包装并进行标识以方便存储、运输和使用。
2.1)初步设计图纸，所述初步设计图纸是根据产品需求和概念进行的初步图纸绘制的步骤，根据产品的功能、性能要求以及用户需求，从而确定设计目标，将创意和想法转化为初步的设计思路和形态，考虑到产品的制造工艺、材料特性、装配要求技术因素，进行设计的合理性验证；2.2)注塑工艺，所述注塑工艺是通过将熔化的热塑性塑料或热固性塑料注入到模具中的步骤，根据产品的要求和应用场景去选择合适的热塑性塑料或热固性塑料作为注塑材料，根据注塑材料的特性来确定合适的注射温度、注射速度、保压时间等注塑参数并通过调试注塑机来实现；2.3)优化细节，所述优化细节是在注塑过程中对注塑的具体细节进行改进和提升的步骤，通过优化产品的细节设计来改进制造工艺，通过优化产品的细节设计，提升产品的外观美观和用户体验；2.4)最终定稿制造，所述最终定稿制作根据注塑工艺制作出的模型并通过细节优化提升成功进行最终版本的制作和完善，根据产品的要求和使用环境来选择适合的材料并进行特定的热处理，使用计算机辅助设计工具进行模拟分析和验证以评估模具设计在实际工作条件下的性能和可靠性即可。
本实施例的工作原理：
首先，根据产品要求设计模具。通过绘制初步设计图纸确定整体结构和腔体布局，并考虑注塑工艺、设计进料系统和冷却系统等因素。然后，优化细节并制作三维模型进行模流分析，验证设计的合理性。最后，制定加工工艺和工序计划，评估工时和成本，完成最终设计图纸并提交制造。
其次，准备原料。根据产品要求确定所需的两种不同的塑料原料种类和性能指标，并选择适合的塑料原料供应商进行合作。确保所购买的塑料原料符合产品要求和工艺参数，进行必要的检测和测试。
然后，预热原料。将两种塑料原料分别预热至适宜的注塑温度，以提高其熔融性和流动性。先预热第一种塑料原料并注入模具的一个注射腔中，使其充填整个腔体，并等待冷却和固化，确保形状稳定。然后，预热第二种塑料原料并注入模具的另一个注射腔中，同样充填整个腔体，并等待冷却和固化。
接着，冷却与固化。等待两种材料在模具中冷却和固化，以确保其形状稳定。在注射过程中，第一种材料先注入并固化，然后注射第二种材料，使其充填整个腔体并固化。
最后，取模与后处理。打开模具，取出双料注塑件，并进行必要的后处理以确保注塑件的质量和表面光滑度。对注塑件进行分类和分发，根据需要将其归类到相应的产品组别中。最后，对注塑件进行合适的包装和标识，以方便存储、运输和使用。
通过以上工作步骤，本双料注塑成型工艺可以实现根据产品要求将两种不同的塑料原料注射到模具中，并确保其形状稳定和质量良好的最终成型产品。
对比例1
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：所述步骤S5中，未对第一种塑料原料进行冷却固化。
对比例2
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：所述步骤S7中，未对第二种塑料原料进行冷却固化。
对比例3
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：所述步骤S8中，未对最终成型的双料注塑件进行后处理。
性能测试
分别取等量的实施例1和对比例1-3所提供的双料注塑成型工艺的产物的产品质量、使用寿命测试和模型成品美观性结果：
通过分析上述各表中的相关数据可知：
本发明根据对比结果表格数据分析，本种双料注塑成型工艺在产品质量、使用寿命和模型成品美观性等方面相比对比例1-3有着明显的优势。实施例1在产品质量方面达到了98.9％的高水平，使用寿命测试达到了97.8％，模型成品美观性得分为98.5％。相比之下，对比例1-3的表现较差，产品质量分别为85.7％、79.3％和93.9％；使用寿命分别为84.6％、81.4％和96.3％；模型成品美观性分别为93.5％、95.7％和85.4％。因此，本双料注塑成型工艺不仅能够提供高质量的产品，同时也具备较长的使用寿命和良好的模型成品美观性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种双料注塑成型工艺，包括，其特征在于：包括以下步骤：
S1、设计模具，所述设计模具是根据产品要求来设计并制作适合双料注塑成型模具的步骤；
S2、准备原料，所述准备原料是准备两种不同的塑料原料并确保其符合产品要求和工艺参数的步骤；
S3、预热原料，所述预热原料是将两种塑料原料分别预热至适宜的注塑温度以提高熔融性和流动性的步骤；
S4、注射第一种材料，所述注射第一种材料是将预热好的第一种塑料原料注入模具的一个注射腔中通过注射机加压使其充填整个腔体的步骤；
S5、等待固化，所述等待固化是等待第一种材料在模具中冷却和固化以确保其形状稳定的步骤；
S6、注射第二种材料，所述注射第二种材料是将预热好的第二种塑料原料注入模具的另一个注射腔中通过注射机加压使其充填整个腔体的步骤；
S7、冷却与固化，所述冷却与固化是等待第二种材料在模具中冷却和固化以确保其形状稳定的步骤；
S8、取模与后处理，所述取模与后处理是打开模具取出双料注塑件并进行必要的后处理的步骤。
2.根据权利要求1所述的一种双料注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中，先绘制初步设计图纸，确定整体结构和腔体布局，再考虑注塑工艺，设计进料系统和冷却系统，然后优化细节并制作三维模型进行模流分析验证设计合理性，最后制定加工工艺和工序计划，评估工时和成本完成最终设计图纸并提交制造；
2.1)初步设计图纸，所述初步设计图纸是根据产品需求和概念进行的初步图纸绘制的步骤，根据产品的功能、性能要求以及用户需求，从而确定设计目标，将创意和想法转化为初步的设计思路和形态，考虑到产品的制造工艺、材料特性、装配要求技术因素，进行设计的合理性验证；
2.2)注塑工艺，所述注塑工艺是通过将熔化的热塑性塑料或热固性塑料注入到模具中的步骤，根据产品的要求和应用场景去选择合适的热塑性塑料或热固性塑料作为注塑材料，根据注塑材料的特性来确定合适的注射温度、注射速度、保压时间等注塑参数并通过调试注塑机来实现；
2.3)优化细节，所述优化细节是在注塑过程中对注塑的具体细节进行改进和提升的步骤，通过优化产品的细节设计来改进制造工艺，通过优化产品的细节设计，提升产品的外观美观和用户体验；
2.4)最终定稿制造，所述最终定稿制作根据注塑工艺制作出的模型并通过细节优化提升成功进行最终版本的制作和完善，根据产品的要求和使用环境来选择适合的材料并进行特定的热处理，使用计算机辅助设计工具进行模拟分析和验证以评估模具设计在实际工作条件下的性能和可靠性即可。
3.根据权利要求1所述的一种双料注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中，先了解产品要求确定所需塑料原料种类和性能指标，然后选择适合的塑料原料来确保其符合产品要求和工艺参数，然后进行原料供应商调研可以获取可靠的提供符合要求的塑料原料的供应商信息进行合作，最后验收所购买的塑料原料进行必要的检测和测试来保证其符合产品要求和工艺参数。
4.根据权利要求1所述的一种双料注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中，先预热第一种塑料原料将其达到适宜的注射温度，再将预热好的第一种塑料原料注入模具的一个注射腔中，然后通过注射机加压使第一种塑料原料充填整个腔体来确保腔体内部完全填满，最后等待一段时间让注射的第一种塑料原料冷却和固化以确保其形状稳定。
5.根据权利要求1所述的一种双料注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S4中，先将第一种材料注入模具中填充整个腔体，然后等待第一种材料在模具中冷却和固化以确保其形状稳定，再已经固化的第一种材料从模具中取出，最后进行后续加工和处理以使第一种材料达到所需的最终形态和质量。
6.根据权利要求1所述的一种双料注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S6中，先预热第二种塑料原料将其达到适宜的注射温度，然后将预热好的第二种塑料原料注入模具的另一个注射腔中，之后通过注射机加压使第二种塑料原料充填整个腔体来确保腔体内部完全填满，最后等待一段时间让注射的第二种塑料原料冷却和固化以确保其形状稳定。
7.根据权利要求1所述的一种双料注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S7中，先将注入模具中的第二种材料进行冷却通过等待一段时间使其降温，然后让第二种材料在模具中硬化和稳定形状，之后将已经固化的第二种材料从模具中取出，最后对脱模后的产品进行必要的处理和加工以使第二种材料达到所需的最终形态和质量。
8.根据权利要求1所述的一种双料注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S8中，先打开模具将双料注塑件从模具中取出，再进行必要的后处理以确保注塑件的质量和表面光滑度，然后对注塑件进行分类和分发根据需要将其归类到相应的产品组别中，最后将注塑件进行合适的包装并进行标识以方便存储、运输和使用。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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