CN117226621A - 一种石墨环磨合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石墨环磨合机，包括机架，电机，轴承座，主轴，磨合跑道与打磨腔室，电机竖直向的安装在机架内，并与主轴可拆卸连接，机架顶部设置轴承座，打磨腔室与轴承座连接，主轴活动贯穿所述轴承座，延伸至打磨腔室内，磨合跑道与主轴背离电机的一端可拆卸连接，打磨腔室内设置有用于放置工件的转接座，工件是若干石墨环拼接组成的圆环，工件的外周采用拉簧拼接拉紧，工件放置在转接座的内圈，工件的内圆与磨合跑道的外圈抵接，电机通过主轴带动磨合跑道旋转，对工件的内圆进行打磨。电机通过主轴带动磨合跑道转动，在打磨腔室内对拼接为圆环的工件进行一体打磨，无需单瓣打磨，保证打磨精度，提高作业效率。

Description

一种石墨环磨合机

技术领域

本发明涉及磨削设备技术领域，特别是涉及一种石墨环磨合机。

背景技术

发动机使用的主轴多采用石墨环作为密封，石墨环由石墨粉经过高温高压制成的环状密封材料，具有良好的密封性性能和耐高温性能，其使用寿命长，能够在恶劣的工作环境下长时间使用而不需要频繁更换。现有的石墨环为了方便装配在发动机主轴上，一般是采用多瓣组合拼接为一个圆环使用，装配成成品后，需要在主轴上进行泄漏量检测，因此对石墨环内圆精度要求极高。现有的石墨环因为是分瓣的，内圆精加工时一般是分瓣加工，再拼接为整圆使用。由于石墨分瓣加工，现有的机加工设备因为对石墨瓣的加工精度达不到客户内圆精度要求，圆度误差要在0.002~0.005mm之间，因此多采用人工的方式加工，对操作人员的技艺要求极高。加工方法是人员手持石墨瓣在一个标准圆柱上进行人工研磨，工人劳动强度大，一次性只能对一瓣石墨环进行加工，效率低，符合加工要求的工人数量少，不能满足客户的产量要求，因此需要研制一台能精密加工石墨环内圆的设备。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种石墨环磨合机。

一种石墨环磨合机，包括机架，电机，轴承座，主轴，磨合跑道与打磨腔室，所述电机竖直向的安装在机架内，且电机的输出轴朝上设置，并与主轴可拆卸连接，所述机架顶部设置轴承座，所述打磨腔室与轴承座连接，设置在机架顶部，所述主轴活动贯穿所述轴承座，延伸至打磨腔室内，所述磨合跑道与主轴背离电机的一端可拆卸连接，所述打磨腔室内设置有用于放置工件的转接座，所述工件是若干石墨环拼接组成的圆环，所述工件的外周采用拉簧拼接拉紧，所述工件放置在转接座的内圈，所述工件的内圆与磨合跑道的外圈抵接，所述电机通过主轴带动磨合跑道旋转，对工件的内圆进行打磨。

优选的，所述转接座的内圈设置有阶梯部，密封装置压板包括座体，压板与压簧，所述座体呈环状，座体通过螺栓固定安装在阶梯部上，所述工件放置在座体内圈，所述座体内侧上端设置缺口，压板一端插接在缺口内，所述压板水平设置，所述压簧压缩设置在工件上端与压板之间，用于压紧所述工件。

优选的，所述座体底部可拆卸安装有若干个真空吸附阀，所述真空吸附阀呈圆柱状，真空吸附阀的端口设置有吸盘，所述吸盘的裙边与座体的端面齐平，所述阶梯部内设置有环状的气路，所述气路连通若干个所述真空吸附阀，所述真空吸附阀的外周套设有密封圈，用于封堵所述气路。

优选的，所述磨合跑道包括跑道本体，中心轴与压紧螺母，所述跑道本体套设在中心轴上，所述跑道本体的外圈周面与工件的内圈抵接，所述压紧螺母旋拧在中心轴的顶部，并与跑道本体内圈压接，所述中心轴底部与主轴可拆卸连接。

优选的，所述跑道本体的外圈设置有加厚部，所述加厚部内埋有圆环状的冷却管，所述冷却管内填充有相变冷却液。

优选的，所述打磨腔室还包括有防尘盖，筒体与底板，所述底板通过螺栓固定安装在轴承座上端外边沿，所述筒体与底板外边垂直连接，所述防尘盖盖合在筒体上部，围拢组成一个密封腔室，所述转接座与筒体内侧壁连接，并水平设置。

优选的，所述中心轴中部还套设有遮挡板，所述遮挡板呈伞状，所述遮挡板的外边沿与筒体内壁之间存在间隙，所述底板的内底面是朝外边沿倾斜设置的，所述底板的外边沿设置有溢流孔，所述主轴与轴承座的端口处设置有防尘密封圈。

优选的，所述中心轴上还套设有垫圈，所述垫圈位于遮挡板及跑道本体之间。

优选的，所述防尘盖内侧还设置有上磁环，所述跑道本体上端面对应所述上磁环设置有下磁环，所述上磁环与下磁环是相对设置的，且磁性相斥。

优选的，所述防尘盖内侧沿其径向方向设置有若干条呈发散状的导轨，若干驱动件安装在防尘盖内侧边缘，并与上磁环一一对应设置，驱动所述上磁环沿导轨做往复式直线运动，所述上磁环的厚度是从防尘盖的圆心向外逐渐增大的，所述中心轴上套设有多边形磁扰动圈，所述筒体内壁对应所述多边形磁扰动圈设置磁环，所述多边形磁扰动圈与磁环之间设置涡流传感器。

本发明的有益之处在于：电机通过主轴带动磨合跑道转动，在打磨腔室内对拼接为圆环的工件进行内圆打磨，磨合跑道装配在主轴上，实际检测轴上的径向跳动误差不大于0.01mm，工件采用拉簧拉紧，一体打磨，无需单瓣打磨，在保证了打磨精度的同时，极大的提高了作业效率，满足产量需求，具有极强的实用价值。

附图说明

图1为其中一实施例一种石墨环磨合机结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为工件、转接座与密封装置压板组装结构示意图；

图4为工件整环拼接结构示意图。

附图标记：

1-机架，2-电机，3-轴承座，31-防尘密封圈，4-主轴，5-磨合跑道，51-跑道本体，511-加厚部，512-冷却管，513-下磁环，52-中心轴，521-遮挡板，522-垫圈，523-多边形磁扰动圈，53-压紧螺母，6-打磨腔室，61-转接座，611-阶梯部，612-气路，62-防尘盖，621-导轨，63-筒体，631-磁环，632-涡流传感器，64-底板，641-溢流孔，7-密封装置压板，71-座体，711-缺口，712-真空吸附阀，72-压板，73-压簧，8-上磁环，9-驱动件，100-工件，101-拉簧，200-控制器。

实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~4所示，一种石墨环磨合机，包括机架1，电机2，轴承座3，主轴4，磨合跑道5与打磨腔室6，所述电机2竖直向的安装在机架1内，且电机2的输出轴朝上设置，并与主轴4可拆卸连接，所述机架1顶部设置轴承座3，所述打磨腔室6与轴承座3连接，设置在机架1顶部，所述主轴4活动贯穿所述轴承座3，延伸至打磨腔室6内，所述磨合跑道5与主轴4背离电机2的一端可拆卸连接，所述打磨腔室6内设置有用于放置工件100的转接座61，所述工件100是若干石墨环拼接组成的圆环，所述工件100的外周采用拉簧101拼接拉紧，所述工件100放置在转接座61的内圈，所述工件100的内圆与磨合跑道5的外圈抵接，所述电机2通过主轴4带动磨合跑道5旋转，对工件100的内圆进行打磨。具体的，在本实施例中，机架1是镂空的，内置电机连接板，便于将电机2安装在机架1内，电机2是竖直朝向安装，使得电机2通过主轴4带动磨合跑道5水平转动，而非竖直转动，后续加工放置工件100时更加方便，并且利于转动的磨合跑道5保持稳定，不易轴向窜动，保证加工精度。在本实施例中，电机2的输出轴是通过联轴器与主轴4下端连接的，联轴器可用于保护电机2输出轴及主轴4。主轴4通过轴承与轴承座3活动连接，主轴4上端延伸至打磨腔室6，用于与磨合跑道5连接。打磨腔室6为一个密封空间，当磨合跑道5转动，对工件100进行内圆打磨时，可防止打磨产生的灰尘碎屑等溢散出去，污染车间。磨合跑道5的外圈与工件100内圆接触，磨合跑道5的外圈部采用高强度合金材料制成，特种加工制造，其圆度误差不能超过0.002~0.004mm。同时磨合跑道5与主轴可拆卸连接，便于根据加工的工件100内圆尺寸，更换不同型号的磨合跑道5。更进一步的，为了实现一次性对石墨瓣拼接的工件100内圆进行打磨，我们在拼接工件100的外环，使用拉簧101拉紧，使得其拼接为一个整圆打磨。同时，为了降低工件100在打磨过程中，受到磨合跑道5影响，跟随磨合跑道5转动甚至发生轴向窜动，我们在打磨腔室6内设置有用于放置工件100的转接座61，用于固定工件100。本设计使用时，可直接将工件装配在转接座61上，然后在机架1旁边的控制箱上，启动电机2，并设定电机2转速，设定磨合时间，进行磨合作业，同时，可理解的，在磨合时，可根据实际磨合工件100材料，加入不同的研磨剂，进而完成高精度自动磨合作业，无需人工一瓣一瓣的打磨，极大的提高了作业效率，并保证了作业精度。

如图2~3所示，所述转接座61的内圈设置有阶梯部611，密封装置压板7包括座体71，压板72与压簧73，所述座体71呈环状，座体71通过螺栓固定安装在阶梯部611上，所述工件100放置在座体71内圈，所述座体71内侧上端设置缺口711，压板72一端插接在缺口711内，所述压板72水平设置，所述压簧73压缩设置在工件100上端与压板72之间，用于压紧所述工件100。具体的，在本实施例中，转接座61为圆环状，转接座61上设置有镂空处，作为减重孔，在内圈设置阶梯部611，用于承托密封装置压板7，密封装置压板7包括座体71，压板72与压簧73，座体71呈圆环状，座体71边部通过螺栓固定在阶梯部611上，为了防止磨合跑道5旋转对工件100内圈打磨时，工件100跟随磨合跑道5转动以及工件100发生轴线窜动，降低加工精度，我们采用压板72配合压簧73的结构，用于压紧工件100。装配时，先将工件100通过拉簧101组成圆环，装配工件100，使其放置在“Z”型的座体71上，再将压板72一端水平的插入座体71侧部的缺口711内，才能避免压板72阻拦，方便将组装呈圆环状的工件100放置在座体71上，降低工件100装配难度。同时压板72一端插接在缺口711内，使得压板72此时保持水平状态，再将压簧73安放在压板72与工件100端面之间，此时压簧73呈现压缩状态，因为工件100上端面槽面平整，以及压板72保持一个水平状态，此时压簧73不易因为受力不均，歪斜，防止压簧73对工件100的施加的弹性压力不垂直。利用压簧73提供的弹性力，将工件100紧紧的压紧在座体71上，防止工件100受磨合跑道5旋转影响，跟随发生相对转动，同时降低磨合跑道5受主轴4影响，偏摆时，工件100轴向窜动，进而提高对工件100加工打磨精度。

如图2~3所示，所述座体71底部可拆卸安装有若干个真空吸附阀712，用于吸附住工件100，所述真空吸附阀712呈圆柱状，真空吸附阀712的端口设置有吸盘，所述吸盘的裙边与座体71的端面齐平，所述阶梯部611内设置有环状的气路612，所述气路612连通若干个所述真空吸附阀712，所述真空吸附阀712的外周套设有密封圈，用于封堵所述气路612。具体的，在本实施例中，为了进一步防止工件100在进行内圆高精度打磨时，跟随磨合跑道5转动甚至轴向窜动，降低打磨加工精度，我们在座体71底部安装真空吸附阀712，使得工件100打磨时，被真空吸附阀712稳稳的吸附在座体71上，不至于受打磨影响，抖动转动，甚至轴向窜动。真空吸附阀712通过阶梯部611底部的气路612与外部负压设备连通，用于吸附住工件100。真空吸附阀712整体呈圆柱状，端口带有吸盘，吸盘裙边与真空吸附阀712的端口齐平，避免工件放置在座体71上时，不平整，降低加工精度。吸盘的作用可以增大与工件100底部之间的气密性，以保证稳稳的吸附住工件100，在真空吸附阀712上套设密封圈，当真空吸附阀712安装在座体71对应的插孔内时，密封圈被挤压，过盈配合，进而封堵住气路612，防止外界气体顺延着真空吸附阀712与座体71之间的间隙进入，导致对工件100的吸附力降低。同时，若干真空吸附阀712是间隔垂直安装在座体71底部的，气路612设计为环状，即可连通若干个真空吸附阀712，避免针对若干真空吸附阀712开设若干个气孔。

如图1所示，所述磨合跑道5包括跑道本体51，中心轴52与压紧螺母53，所述跑道本体51套设在中心轴52上，所述跑道本体51的外圈周面与工件100的内圈抵接，所述压紧螺母53旋拧在中心轴52的顶部，并与跑道本体51内圈压接，所述中心轴52底部与主轴4可拆卸连接。具体的，在本实施例中，跑道本体51中部设置圆筒套，圆筒套中部设置圆盘状的打磨部，中心轴52上端贯穿圆筒套，中心轴52上端带有螺纹结构，配合压紧螺母53，将跑道本体51紧紧压紧，不仅可以降低跑道本体51偏摆概率，同时，还能防止转动过程中，跑道本体51与中心轴52松动。

如图1~2所示，所述跑道本体51的外圈设置有加厚部511，所述加厚部511内埋有圆环状的冷却管512，所述冷却管512内填充有相变冷却液。具体的，加厚部511设置在其圆盘状的打磨部外边沿，当跑道本体51旋转时，其边部的质量越大，转动过程中离心力越强，跑道本体51受离心力影响，外边沿越不容易发生偏摆现象，导致加工工件100内圆打磨降低降低。同时，可理解的，跑道本体51采用金属材料制成，在与工件100接触打磨过程中，跑道本体51外圈边部不可避免的会发热，跑道本体51受自身发热影响，不可避免的产生一定量的膨胀形变，降低加工精度，为降低跑道本体51发热产生的形变量，我们在跑道本体51的加厚部511内埋有冷却管512，冷却管512内填充相变冷却液，当加厚部511开始发烫时，热量传递至冷却管512内，被相变冷却液吸收，相变冷却液可采用石蜡混合物制成，此时相变冷却液从固态慢慢融化为液态，从而使得加厚部511的表面温度维持在阈值范围以下。

如图1~2所示，所述打磨腔室6还包括有防尘盖62，筒体63与底板64，所述底板64通过螺栓固定安装在轴承座3上端外边沿，所述筒体63与底板64外边垂直连接，所述防尘盖62盖合在筒体63上部，围拢组成一个密封腔室，所述转接座61与筒体63内侧壁连接，并水平设置。具体的，在本实施例中，转接座61外边通过螺栓与筒体63内侧壁连接，并悬空设置，与防尘盖62及底板64之间无接触，为磨合跑道5旋转打磨工件100，预留加工空间。防尘盖62具体可采用翻盖式设计，盖合在筒体63的端口，加工时，将防尘盖62闭合，整个密封腔室密闭，防止静磨加工过程中产生的碎屑灰尘溢出，污染周边环境。

如图1~2所示，所述中心轴52中部还套设有遮挡板521，所述遮挡板521呈伞状，所述遮挡板521的外边沿与筒体63内壁之间存在间隙，所述底板64的内底面是朝外边沿倾斜设置的，所述底板64的外边沿设置有溢流孔641，所述主轴4与轴承座3的端口处设置有防尘密封圈31。具体的，在本实施例中，打磨时，不可避免的会产生灰尘碎屑，同时，为了润滑，在打磨过程中会加入液体研磨剂，起到润滑作用，为了防止混合着碎屑的液体混合物进入主轴4与轴承座3之间的间隙内，我们在中心轴52上套设遮挡板521，遮挡板521呈伞状，中部高，边沿低，起到导流作用，将混合着碎屑的液体混合物导流至底板64边部，并且底板64同时设置具有一定倾斜的，防止混合着碎屑的液体混合物回流，使其从溢流孔641处流出，被收集起来。

如图1~2所示，所述中心轴52上还套设有垫圈522，所述垫圈522位于遮挡板521及跑道本体51之间。具体的，利用垫圈522，调整跑道本体51的高度，使其加厚部511能够与待加工工件100的内圈高度完全匹配，无错位，适配性更强。

如图1~2所示，所述防尘盖62内侧还设置有上磁环8，所述跑道本体51上端面对应所述上磁环8设置有下磁环513，所述上磁环8与下磁环513是相对设置的，且磁性相斥。具体的，在本实施例中，上磁环8与下磁环513相对设置，且磁性相斥，当跑道本体51旋转时，受主轴4抖动或者其他外力影响，传导至跑道本体51外边沿时，其可能产生的偏摆幅度过大，为了降低偏摆幅度，我们不仅在中心轴顶部加压紧螺母53，同时加厚跑道本体51的边部，增强离心力影响，同时，利用上磁环8与下磁环513之间的相斥的磁力，对旋转的跑道本体51边部施加一个磁性的“压力”，进一步的降低跑道本体51边部的偏摆幅度，且该压力不会产生摩擦，对跑道本体51旋转转速影响低。并且因为上磁环8与下磁环513各处间距相等，对旋转的跑道本体51边部各处施加的“压力”也是极为均匀的，不会因为磁力不均，导致跑道本体51边部偏摆，降低对工件100的加工精度。

如图1~2所示，所述防尘盖62内侧沿其径向方向设置有若干条呈发散状的导轨621，若干驱动件9安装在防尘盖62内侧边缘，并与上磁环8一一对应设置，驱动所述上磁环8沿导轨621做往复式直线运动，所述上磁环8的厚度是从防尘盖62的圆心向外逐渐增大的，所述中心轴52上套设有多边形磁扰动圈523，所述筒体63内壁对应所述多边形磁扰动圈523设置磁环，所述多边形磁扰动圈523与磁环631之间设置涡流传感器632。具体的，在本实施例中，中心轴52旋转时，带动多边形磁扰动圈523同步转动，多边形磁扰动圈523采用六边形设计，是金属的，当其转动时，多边形磁扰动圈523会扰动与磁环631之间的磁场改变，并被涡流传感器632感知，并将该磁场变化转化为电压信号给到后台的控制器200，控制器200根据该信息，计算中心轴52的偏摆量。上述方案具体可参考现有技术，如“旋转机械偏摆量的测量装置及测量装置”中有详细描述，在此不做具体赘述。申请人需要强调的是，当后台控制器200检测获知中心轴52的偏摆量超过阈值后，即可启动驱动件9，驱动圆弧状的上磁环8沿着导轨621，向圆心位移。因为上磁环8的厚度是从防尘盖62的圆心向外逐渐增大的，此时当若干条上磁环8均向圆心侧位移时，上磁环8与下磁环513之间的间距减小，使得上磁环8配合下磁环513之间磁性斥力增大，施加给跑道本体51的磁性压力增大，对跑道本体51的压力越大，其边部偏摆量越小，确保打磨精度达标。可理解的，上磁环8与导轨621采用卡接式，防止位移过程中上磁环8受下磁环513影响，旋转。同时，在本申请中，上磁环8的数量为四条，围绕着中心轴52的轴心线，均匀间隔设置在防尘盖62内侧，且相互之间间隔开来，方便驱动件9沿着导轨621驱动其位移。驱动件9具体可采用电动推杆或者丝杆组件或者油缸、气缸等，在此不做具体限制。进一步的，为了降低上磁环8对跑道本体51其余部位的磁性干扰，金属的跑道本体51表面可进行包塑处理，或者直接采用非铁磁体材料制成跑道本体51，可使用铝合金，奥氏体不锈钢等。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种石墨环磨合机，其特征在于：包括机架，电机，轴承座，主轴，磨合跑道与打磨腔室，所述电机竖直向的安装在机架内，且电机的输出轴朝上设置，并与主轴可拆卸连接，所述机架顶部设置轴承座，所述打磨腔室与轴承座连接，设置在机架顶部，所述主轴活动贯穿所述轴承座，延伸至打磨腔室内，所述磨合跑道与主轴背离电机的一端可拆卸连接，所述打磨腔室内设置有用于放置工件的转接座，所述工件是若干石墨环拼接组成的圆环，所述工件的外周采用拉簧拼接拉紧，所述工件放置在转接座的内圈，所述工件的内圆与磨合跑道的外圈抵接，所述电机通过主轴带动磨合跑道旋转，对工件的内圆进行打磨。

2.如权利要求1所述的一种石墨环磨合机，其特征在于：所述转接座的内圈设置有阶梯部，密封装置压板包括座体，压板与压簧，所述座体呈环状，座体通过螺栓固定安装在阶梯部上，所述工件放置在座体内圈，所述座体内侧上端设置缺口，压板一端插接在缺口内，所述压板水平设置，所述压簧压缩设置在工件上端与压板之间，用于压紧所述工件。

3.如权利要求2所述的一种石墨环磨合机，其特征在于：所述座体底部可拆卸安装有若干个真空吸附阀，所述真空吸附阀呈圆柱状，真空吸附阀的端口设置有吸盘，所述吸盘的裙边与座体的端面齐平，所述阶梯部内设置有环状的气路，所述气路连通若干个所述真空吸附阀，所述真空吸附阀的外周套设有密封圈，用于封堵所述气路。

4.如权利要求1所述的一种石墨环磨合机，其特征在于：所述磨合跑道包括跑道本体，中心轴与压紧螺母，所述跑道本体套设在中心轴上，所述跑道本体的外圈周面与工件的内圈抵接，所述压紧螺母旋拧在中心轴的顶部，并与跑道本体内圈压接，所述中心轴底部与主轴可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的一种石墨环磨合机，其特征在于：所述跑道本体的外圈设置有加厚部，所述加厚部内埋有圆环状的冷却管，所述冷却管内填充有相变冷却液。

6.如权利要求4所述的一种石墨环磨合机，其特征在于：所述打磨腔室还包括有防尘盖，筒体与底板，所述底板通过螺栓固定安装在轴承座上端外边沿，所述筒体与底板外边垂直连接，所述防尘盖盖合在筒体上部，围拢组成一个密封腔室，所述转接座与筒体内侧壁连接，并水平设置。

7.如权利要求6所述的一种石墨环磨合机，其特征在于：所述中心轴中部还套设有遮挡板，所述遮挡板呈伞状，所述遮挡板的外边沿与筒体内壁之间存在间隙，所述底板的内底面是朝外边沿倾斜设置的，所述底板的外边沿设置有溢流孔，所述主轴与轴承座的端口处设置有防尘密封圈。

8.如权利要求7所述的一种石墨环磨合机，其特征在于：所述中心轴上还套设有垫圈，所述垫圈位于遮挡板及跑道本体之间。

9.如权利要求6所述的一种石墨环磨合机，其特征在于：所述防尘盖内侧还设置有上磁环，所述跑道本体上端面对应所述上磁环设置有下磁环，所述上磁环与下磁环是相对设置的，且磁性相斥。

10.如权利要求9所述的一种石墨环磨合机，其特征在于：所述防尘盖内侧沿其径向方向设置有若干条呈发散状的导轨，若干驱动件安装在防尘盖内侧边缘，并与上磁环一一对应设置，驱动所述上磁环沿导轨做往复式直线运动，所述上磁环的厚度是从防尘盖的圆心向外逐渐增大的，所述中心轴上套设有多边形磁扰动圈，所述筒体内壁对应所述多边形磁扰动圈设置磁环，所述多边形磁扰动圈与磁环之间设置涡流传感器。