CN203007559U - 塑料圆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料圆织机，包括梭子、斜面跑道和扣门，梭子包括梭体、上梭轮和下梭轮，斜面跑道分为上跑道和下跑道，梭体底部均匀设置有梭体永磁体，扣门中部均匀设置有扣门永磁体，梭体永磁体与扣门永磁体相对设置且相对面极性相同，上、下跑道的斜面上均具有限位凸台，上梭轮或下梭轮的轮轴为偏心轮轴。本实用新型的塑料圆织机，梭体永磁体与扣门永磁体相互间会产生较强的相斥力来抵消一部分梭子的离心力，减小了梭轮与上、下跑道之间的经丝所受到的压力，减少了劈丝、起毛、断丝现象；对丝的强度要求降低，适合各种高、低强度丝的编织；梭轮的使用寿命也得到了提高。

Description

塑料圆织机

技术领域

本实用新型涉及塑料圆织机制造领域，特别涉及一种塑料圆织机。

背景技术

塑料圆织机在编织生产过程中，梭子不停地作圆周运动。图1所示，是现有的一种塑料圆织机梭子及其运行跑道的结构示意图。现有的梭子具有四只梭轮22，其中两只梭轮与上跑道21配合，另两只梭轮与下跑道26配合，经丝23通过上、下跑道21、26的斜面时，受到梭轮22的辗压。这种结构的圆织机存在下列缺点：

1、由于离心力与速度的平方成正比，因此，速度提高，离心力将急剧增大。梭子高速运转，产生较大的离心力，梭轮对跑道斜面的压力也较大，导致梭轮容易磨损，一般梭轮的更换周期只有十天，维修费用大。

2、经丝通过梭轮与上、下跑道的配合面时，由于梭轮对经丝的压力也较大，容易造成劈丝、起毛、断丝，影响编织产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中，梭子在跑道上运动时，离心力较大，梭轮对跑道斜面、经丝的压力较大，降低了梭轮的使用寿命，并且容易造成劈丝、起毛、断丝的不足，本实用新型提供一种塑料圆织机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料圆织机，包括梭子、斜面跑道和扣门，所述梭子包括梭体、上梭轮和下梭轮，所述上梭轮和下梭轮均与梭体固定连接，所述斜面跑道分为上跑道和下跑道，所述上梭轮和下梭轮分别与上跑道斜面和下跑道斜面滚动配合，所述上跑道斜面和下跑道斜面形成一环形槽口，所述槽口截面呈八字形且开口较大的一端朝向圆织机内侧；所述扣门均布于上跑道和下跑道之间，所述扣门中部均匀设置有扣门永磁体，所述梭体底部均匀设置有梭体永磁体，所述梭体永磁体与扣门永磁体相对设置且相对面极性相同，所述上、下跑道的斜面上均具有用于防止梭子脱离跑道的限位凸台。由于增加了限位凸台，为了方便安装梭子，所述上梭轮或下梭轮的轮轴为偏心轮轴，即只要上、下其中一侧的梭轮的轮轴为偏心轮轴就能安装梭子。另外，可以适当调整带有偏心轮轴的梭轮的位置，来调整梭轮与跑道之间的间距，从而控制梭轮对跑道斜面的压力。也可以调整梭体永磁体与扣门永磁体之间的间距，来调整梭体永磁体与扣门永磁体相互的排斥力，从而调整梭轮对跑道斜面的压力。

相邻两个扣门之间经过一组经丝，通常圆织机具有24～192组经丝。为了使扣门永磁体均匀设置，每两个相距等间隔的所述扣门中部设有扣门永磁体。

为了使扣门永磁体均匀设置，作为优选，每个所述扣门中部设有扣门永磁体。

为了保证梭体永磁体与扣门永磁体的作用，使与永磁体接触的部位均不会被磁化，所述扣门和梭体均由铝材制成。

为了保护梭轮，减小梭轮与限位凸台的接触面积，减轻限位凸台对梭轮的磨损，所述限位凸台面向上梭轮或下梭轮的一面的截面为圆弧形。

由于梭体永磁体与扣门永磁体的作用，梭子停止时，仍有相斥力存在，即会有使梭子脱离跑道的力存在，为了提高限位凸台与斜面跑道的结合强度，所述限位凸台与斜面跑道为一体结构。

本实用新型的工作原理是：梭体永磁体与扣门永磁体相对设置且相对面极性相同，根据磁极同性相斥的原理，两者相互间会产生较强的相斥力来抵消一部分梭子的离心力，减小梭轮对跑道斜面的压力；当梭体永磁体与扣门永磁体相互间的相斥力较大时，梭轮与跑道之间将达到磁悬浮的效果，此时，需要控制相斥力的大小或者调整带有偏心轮轴的梭轮的位置，以防止跑道不受力，而限位凸台单独受力。当圆织机处于停机状态时，由于永磁体之间的相斥力仍然存在，因此，上、下跑道上的限位凸台主要是为了防止停机时梭子脱离跑道；当然，梭子运行时，如果永磁体之间的相斥力较大，限位凸台也能起到限位作用，不过，一般以永磁体的相斥力能抵消一部分的离心力，并且不会使梭轮对限位凸台产生压力为最佳。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的塑料圆织机，梭体永磁体与扣门永磁体相对面的极性相同，根据磁极同性相斥的原理，两者相互间会产生较强的相斥力来抵消一部分梭子的离心力，降低通过梭轮与上、下跑道之间的经丝所受到的压力，因此，梭子运行速度可以得到提高，并且减少了劈丝、起毛、断丝现象；对丝的强度要求降低，适合各种高、低强度丝的编织；同时，梭轮的使用寿命也得到了提高，延长了梭轮更换周期，降低使用成本；增加了限位凸台，可以有效防止梭子脱离跑道。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有的一种塑料圆织机梭子及其运行跑道的结构示意图。

图2是本实用新型塑料圆织机最优实施例的局部结构示意图。

图3是本实用新型塑料圆织机最优实施例中梭子的结构示意图。

图1中21、上跑道，22、梭轮，23、经丝，24、扣门，25梭体，26、下跑道。

图2、图3中1、扣门，2、梭体，3、上梭轮，4、下梭轮，5、上跑道，6、下跑道，7、梭体永磁体，8、扣门永磁体，9、限位凸台，10、梭体外导杆，11、规格圈，12、纬丝，23、经丝。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2、图3所示，本实用新型塑料圆织机最优实施例的结构示意图。包括梭子、斜面跑道、扣门1和位于圆织机中央的规格圈11，梭子包括梭体2、上梭轮3和下梭轮4，上梭轮3和下梭轮4均与梭体2固定连接，斜面跑道分为上跑道5和下跑道6，上跑道5和下跑道6上都设有用于改变从跑道导出的经丝的方向的梭体外导杆10，上跑道5斜面和下跑道6斜面形成一环形槽口，槽口截面呈八字形且开口较大的一端朝向圆织机内侧；扣门1均布于上跑道5和下跑道6之间，上梭轮3与上跑道5斜面滚动配合，下梭轮4与下跑道6斜面滚动配合，如图3所示，梭体2底部均匀设置有两条梭体永磁体7，相邻两个扣门1之间经过一组经丝，通常圆织机具有24～192组经丝。如图2所示，每个扣门1的中部设有两块与梭体永磁体7相对设置的扣门永磁体8。梭体永磁体7与扣门永磁体8相对面极性相同，上、下跑道5，6的斜面上均具有用于防止梭子脱离跑道的限位凸台9，限位凸台9位于上、下跑道5，6的靠近圆织机中心的最内侧。下梭轮4的轮轴为偏心轮轴。限位凸台9面向上梭轮3或下梭轮4的一面的截面为圆弧形。限位凸台9与上、下跑道5，6分别都是一体结构。梭体永磁体7与扣门永磁体8之间的相斥力能抵消一部分的离心力，并且不会使上、下梭轮3，4对限位凸台9产生压力。

扣门1和梭体2均由铝材制成，均不会被磁化，这样，可以保证梭体永磁体7与扣门永磁体8的作用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种塑料圆织机，包括梭子、斜面跑道和扣门（1），所述梭子包括梭体（2）、上梭轮（3）和下梭轮（4），所述上梭轮（3）和下梭轮（4）均与梭体（2）固定连接，所述斜面跑道分为上跑道（5）和下跑道（6），所述上梭轮（3）和下梭轮（4）分别与上跑道（5）斜面和下跑道（6）斜面滚动配合，所述上跑道（5）斜面和下跑道（6）斜面形成一环形槽口，所述槽口截面呈八字形且开口较大的一端朝向圆织机内侧；所述扣门（1）均布于上跑道（5）和下跑道（6）之间，其特征在于：所述扣门（1）中部均匀设置有扣门永磁体（8），所述梭体（2）底部均匀设置有梭体永磁体（7），所述梭体永磁体（7）与扣门永磁体（8）相对设置且相对面极性相同，所述上、下跑道（5，6）的斜面上均具有用于防止梭子脱离跑道的限位凸台（9），所述上梭轮（3）或下梭轮（4）的轮轴为偏心轮轴。

2.如权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于：每两个相距等间隔的所述扣门（1）中部设有扣门永磁体（8）。

3.如权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于：每个所述扣门（1）中部设有扣门永磁体（8）。

4.如权利要求1中任一项所述的塑料圆织机，其特征在于：所述扣门（1）和梭体（2）均由铝材制成。

5.如权利要求1中任一项所述的塑料圆织机，其特征在于：所述限位凸台（9）面向上梭轮（3）或下梭轮（4）的一面的截面为圆弧形。

6.如权利要求1中任一项所述的塑料圆织机，其特征在于：所述限位凸台（9）与斜面跑道为一体结构。

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